Inhaltsverzeichnis
1. Überblick über das Laserschneiden von Metallblechen
Das Laserschneiden von Metallblechen zählt zu den wichtigsten, fortschrittlichsten und am weitesten verbreiteten Bearbeitungstechnologien der modernen Blechverarbeitungsindustrie. Dabei wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte auf die Oberfläche des Metalls gerichtet, wodurch dieses in kürzester Zeit schmilzt, verdampft oder verbrennt. Das geschmolzene Material wird anschließend durch ein Hilfsgas von der Schnittfläche abgeführt. So wird ein hochpräziser, schneller und qualitativ hochwertiger Blechschnitt erreicht.
Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung, der intelligenten Fertigung und der flexiblen Produktion hat das Laserschneiden nach und nach die traditionellen Verfahren des Brennschneidens, Plasmaschneidens und Stanzens ersetzt und sich zu einer entscheidenden Säulentechnologie in der Metallverarbeitungsindustrie entwickelt.
Aktuell findet das Laserschneiden breite Anwendung in folgenden Bereichen:
- Blechverarbeitende Industrie
- Aufzugsherstellungsindustrie
- Küchengeräteindustrie
- Elektroschrankindustrie
- Baumaschinenindustrie
- Landwirtschaftliche Maschinenindustrie
- Automobilindustrie
- Fitnessgeräteindustrie
- Werbeschriftbranche
- Schienenverkehrsindustrie
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Fertigungsindustrie für Präzisionsteile
- Stahlbauindustrie
- Haushaltsgeräteindustrie
- Neue Energiewirtschaft
Insbesondere im Zeitalter der intelligenten Fertigung ist das Laserschneiden von Metallblechen nicht mehr nur ein „Schneidgerät“, sondern ein entscheidender Kernknotenpunkt in der gesamten automatisierten Fabrik.
2. Die Entwicklungsgeschichte des Laserschneidens
1) Traditioneller Schneideprozess Stufe
Vor der weitverbreiteten Einführung des Laserschneidens beruhte die Bearbeitung von Metallblechen hauptsächlich auf folgenden Verfahren:
- Flammenschneiden
- Plasmaschneiden
- Scherenmaschinen-Stanzen
- Schläge
- Sägemaschine schneiden
- Drahtschneiden
Diese traditionellen Verfahren konnten zwar grundlegende Verarbeitungsanforderungen erfüllen, wiesen aber viele Nachteile auf:
- Geringere Präzision
- Große Wärmeeinflusszone
- Schwere Grate
- Große Menge an anschließendem Mahlen
- Langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit
- Hohe Formkosten
- Mangelnde Flexibilität
- Geringer Automatisierungsgrad
Da die moderne Fertigung zunehmend höhere Effizienz und Präzision erfordert, konnten traditionelle Verfahren den Marktanforderungen nach und nach nicht mehr gerecht werden.
2) Das Zeitalter des CO₂-Laserschneidens
Nach den 1980er Jahren hielt das CO₂-Laserschneiden Einzug in den Bereich der industriellen Bearbeitung.
Zu seinen Merkmalen gehören:
- Hohe Schnittqualität
- Fähigkeit, sowohl Metalle als auch Nichtmetalle zu schneiden
- Ausgereifte und stabile Technologie. Allerdings weist sie auch erhebliche Nachteile auf:
- Niedrige elektrooptische Umwandlungseffizienz
- Hoher Energieverbrauch
- Komplexe optische Pfadwartung
- Große Gerätegröße
- Hohe Wartungskosten
3) Das Zeitalter des Faserlaserschneidens
Mit der Reife der Faserlasertechnologie Laserschneidmaschinen für Faser-Metallbleche haben sich nach und nach am Markt etabliert.
Im Vergleich zu CO₂-Lasern weisen Faserlaser folgende Eigenschaften auf:
- Hoher elektrooptischer Umwandlungswirkungsgrad
- Bessere Strahlqualität
- Höhere Schnittgeschwindigkeit
- Geringerer Energieverbrauch
- Geringere Wartungskosten
- Höhere Stabilität
- Besser geeignet für das Metallschneiden
Heute ist das Faserlaserschneiden zu einem Kernbestandteil der Ausrüstung in der globalen Metallverarbeitungsindustrie geworden.
3. Funktionsprinzip des Metall-Laserschneidens
Das Wesen des Laserschneidens besteht darin, einen hochenergetischen Laserstrahl zu verwenden, um das Material lokal schnell zu erhitzen.
Wenn der Laser fokussiert wird, ist seine Energiedichte extrem hoch und erreicht augenblicklich Millionen von Watt pro Quadratzentimeter.
Unter Laserbestrahlung erfährt Metall Folgendes:
- Schmelzen
- Verdampfung
- Verbrennung
- Peeling
Anschließend bläst ein Hilfsgas das geschmolzene Metall aus der Schnittfuge weg und ermöglicht so ein kontinuierliches Schneiden.
Hauptprozesse des Laserschneidens von Metallblechen
– Lasererzeugung
Der Laser erzeugt einen hochenergetischen Laserstrahl.
– Strahlübertragung
Der Strahl wird über eine optische Faser zum Schneidkopf übertragen.
– Fokussierung
Eine Fokussierlinse bündelt den Laserstrahl auf einen extrem kleinen Punkt.
– Materialschmelze
Das Material schmilzt bei hohen Temperaturen sofort.
– Hilfsgas bläst geschmolzene Schlacke weg
Sauerstoff, Stickstoff oder Luft verdrängen das geschmolzene Material.
– Kerfbildung
Der Laserkopf bewegt sich gemäß einer programmierten Sequenz, um den Schneidevorgang abzuschließen.
4. Hauptkomponenten einer Laserschneidmaschine für Bleche
1) Lasereinheit
Die Lasereinheit ist das Herzstück der gesamten Maschine.
Zu den gängigen Lasern gehören derzeit:
- IPG-Faserlaser
- Raycus-Laser
- MAX-Laser
- JPT-Laser
- nLIGHT-Laser
Laserleistungsbereich:
- 1000 W
- 1500 W
- 3000 W
- 6000 W
- 12000W
- 20000 W
- 30000 W
60000 W und mehr Höhere Leistung:
- Höhere Schnittgeschwindigkeit
- Dickere Schneideplatte
- Stärkere Durchdringungsfähigkeit
Gleichzeitig jedoch:
- Höhere Kosten
- Höherer Energieverbrauch
- Höhere Anforderungen an die Anlagenstruktur
2) Schneidkopf
Der Schneidkopf ist verantwortlich für:
- Fokussierung des Lasers
- Den Fokus steuern
- Strahlhilfsgas
Führende Marken für Antikollisionsschutz:
- Precitec
- Raytools
- WSX
- Au3tech
Autofokusfunktion:
Moderne Schneidköpfe verfügen in der Regel über eine Autofokusfunktion, die die Fokusposition automatisch an die Plattendicke anpasst.
Vorteile:
- Verbesserte Schnittqualität
- Erhöhte Durchdringungsgeschwindigkeit
- Reduziertes Kantenbrennen
- Verbesserte Stabilität
3) Maschinenrahmen
Das Maschinengestell bildet die Grundstruktur des Geräts.
Anforderungen:
- Hohe Steifigkeit
- Hohe Stabilität
- Gute seismische Leistung
- Langfristige Nichtverformung
Hochwertige Betten verwenden typischerweise:
- Dickblechschweißen
- Spannungsarmglühen
- Portalfräsen
4) Querträger
Der Querträger beeinflusst:
- Beschleunigung
- Bewegungsstabilität
Schnittgenauigkeit Derzeit Standard:
- Querträger aus Aluminiumlegierung
- Querträger aus Aluminiumguss für die Luft- und Raumfahrt
5) Servosystem
Das Servosystem ist für die Bewegungssteuerung zuständig.
Mainstream-Marken:
- Yaskawa
- Fuji
- Panasonic
- Innovation
6) Führungsschienen und Zahnstangen
Diese Faktoren bestimmen die Betriebsgenauigkeit der Laserschneidanlage für Metallbleche.
Hochwertige Geräte verwenden typischerweise:
- Taiwan HIWIN Führungsschienen
- Japanische THK-Führungsschienen
- Deutschland Atlanta Racks
7) CNC-System
Das CNC-System ist das „Gehirn“ der Anlage.
Hauptfunktionen:
- Grafikimport
- Pfadplanung
- Automatisches Layout
- Parameteraufruf
- Automatische Kantenerkennung
- Automatische Hindernisvermeidung
Hauptsysteme:
- FSCUT
- PA8000
- CypCut
- Beckhoff
5. Hauptvorteile des Laserschneidens
1) Hohe Schnittpräzision
Metallblech lDie Präzision beim Schneiden mit einem Laser kann typischerweise Folgendes erreichen:
- ±0,03 mm
- Hochwertige Geräte erreichen eine Genauigkeit von ±0,01 mm.
Geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Bauteilen.
2) Gute Schnittqualität
Merkmale:
- Weniger Grate
- Hohe Rechtwinkligkeit
- Kleine Wärmeeinflusszone
- Glatte Oberfläche
Viele Werkstücke können nach dem Zuschnitt direkt verschweißt oder montiert werden.
3) Hohe Schnittgeschwindigkeit
Im Vergleich zu herkömmlichen Schnittmethoden:
- Deutlich verbesserte Effizienz
- Kürzerer Lieferzyklus
- Erhöhte Produktionskapazität
4) Hohe Flexibilität
Grafiken können ohne Formen geändert werden.
Besonders geeignet für:
- Kleinserienfertigung
- Bestellungen mit mehreren Artikeln
- Kundenspezifische Verarbeitung
5) Hoher Automatisierungsgrad
Aktiviert:
- Automatisches Be- und Entladen
- Automatischer Tischwechsel
- Automatische Lagerhaltung
- Automatische Sortierung
- Automatisierte vernetzte Produktion
6. Arten des Laserschneidens
1) Schmelzschneiden
Verwendet einen Laser, um das Material zu schmelzen, und entfernt es anschließend mit einem Inertgas.
Merkmale:
- Heller Schnitt
- Niedrige Oxidation
- Hohe Präzision
Geeignet für:
- Edelstahl
- Aluminiumplatten
- Kupferplatten
2) Oxidationsschneiden
Beim Oxidationsschneiden wird Sauerstoff zur Verbrennung genutzt.
Merkmale:
- Hohe Schneidefähigkeit für dicke Platten
- Hohe Geschwindigkeit
Geeignet für:
- Kohlenstoffstahl
3) Verdampfungsschneiden
Beim Verdampfungsschneiden wird mit extrem hoher Energie das Material direkt verdampft.
Hauptsächlich verwendet für:
- Ultradünne Materialien
- Spezialmaterialien
4) Anritzen und Bruchschneiden
Anritzen und Bruchschneiden führen durch thermische Spannungen zum Bruch des Materials. Diese Verfahren werden hauptsächlich bei spröden Werkstoffen angewendet.
7. Gängige Werkstoffe für das Laserschneiden von Blechen
1) Kohlenstoffstahl
Merkmale:
- Gute Schneidleistung
- Niedrige Kosten
- Breites Anwendungsgebiet
Häufiges Gas:
- Sauerstoff
2) Edelstahl
Merkmale:
- Hohe Anforderungen an die Schnittqualität
- Neigt zu Schlackenbildung
- Empfindlich gegenüber Parametern
Zum Schneiden wird üblicherweise Stickstoff verwendet.
3) Aluminiumplatte
Merkmale:
- Hohe Reflektivität
- Schnelle Wärmeleitung
- Hohe Schneidschwierigkeit
Erfordert einen Hochleistungslaser.
4) Kupferplatte
Kupfer besitzt ein extrem hohes Reflexionsvermögen.
Anforderungen:
- Hochstabiler Laser
- Antireflexionsschutz
5) Verzinktes Stahlblech
Erzeugt beim Schneiden leicht Zinkdampf.
Vorsichtsmaßnahmen:
- Rauchabsaugung
- Explosionsgeschützt
- Schnittparameter
8. Detaillierte Erläuterung der Parameter des Laserschneidprozesses
1) Laserleistung
Höhere Leistung:
- Schnelleres Schneiden
- Stärkeres Piercing
- Dickere Schnitte
Eine zu hohe Leistung kann jedoch Folgendes verursachen:
- Brennende Kanten
- Erhöhte Schlacke
- Erhöhte thermische Verformung
2) Schnittgeschwindigkeit
Zu langsam:
- Brennende Kanten
- Vermehrte Grate
Zu schnell:
- Unvollständiger Schnitt
- Schlackenbildung
- Rau geschnittene Oberfläche
3) Brennpunktposition
Der Fokuspunkt hat eine bedeutende Auswirkung.
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schwerpunkte:
- Positiver Fokuspunkt
- Negativer Brennpunkt
- Nullpunkt
4) Gasdruck
Unzureichender Druck:
- Mangelhafte Schlackenentfernung
Übermäßiger Druck:
- Grober Schnitt
5) Düsentyp
Einfluss der Düse:
- Stabiler Luftstrom
- Schnittqualität
- Durchdringender Effekt
9. Detaillierte Erläuterung der Hilfsgase
1) Sauerstoff
Eigenschaften:
- Hilft bei der Verbrennung
- Verbessert die Schneidleistung für dicke Bleche
Nachteile:
- Schwärzt den Schnitt
- Bildet eine Oxidschicht
2) Stickstoff
Eigenschaften:
- Keine Oxidation
- Glatter Schnitt
Nachteile:
- Hohe Kosten
- Hoher Gasverbrauch
3) Luft
Vorteile:
- Niedrige Kosten
- Hohe Wirtschaftlichkeit
Nachteile:
- Generell geringere Schnittqualität
10. Qualitätsstandards für das Laserschneiden
- Oberflächenglätte: Je glatter die Schnittfläche, desto besser.
- Rechtwinkligkeit: Je höher die Rechtwinkligkeit des Schnitts, desto besser die Präzision.
- Grate: Hochwertige Schnitte sollten so gratfrei wie möglich sein.
- Wärmeeinflusszone: Je kleiner die Wärmeeinflusszone, desto besser.
- Schnittfugenbreite: Je feiner die Schnittfuge, desto höher die Präzision.
11. Häufige Probleme beim Laserschneiden und Lösungen
1) Schlackenrückhaltung
Ursachen:
- Unzureichende Leistung
- Unangemessene Geschwindigkeit
- Unzureichender Luftdruck
Lösungen:
- Parameter anpassen
- Düse ersetzen
- Erhöhen Sie den Luftdruck
2) Kantenverbrennung
Ursachen:
- Zu langsame Geschwindigkeit
- Zu hohe Leistung
3) Unvollständiger Schnitt
Ursachen:
- Unzureichende Leistung
- Falscher Fokus
- Linsenverschmutzung
4) Starke Grate
Ursachen:
- Abnormale Luftströmung
- Parameterkonflikt
5) Breiterer Schnitt
Ursachen:
- Fokusverlagerung
- Linsenbeschädigung
12. Vergleich des Laserschneidens mit anderen Schneidverfahren
1) Vergleich mit dem Brennschneiden
Vorteile des Laserschneidens:
- Hohe Präzision
- Minimale thermische Verformung
- Hoher Automatisierungsgrad
- Keine Nachbearbeitung erforderlich
2) Vergleich mit dem Plasmaschneiden
Laserschneiden:
- Präziser
- ästhetisch ansprechenderer Schnitt
- Höhere Drehzahl für dünnere Platten
Plasmaschneiden:
- Geringere Kosten für dickere Platten
3) Vergleich mit dem Stanzen
Laserschneiden:
- Keine Formen erforderlich
- Hohe Flexibilität
- Geeignet für kleine Mengen und verschiedene Sorten
Stanzen:
- Hohe Effizienz bei großen Chargen
13. Klassifizierung von Laserschneidmaschinen
1) Flachbett-Laserschneidmaschine
Der häufigste Typ.
Wird zur Bearbeitung zweidimensionaler Bleche verwendet.
2) Wechseltisch-Laserschneidmaschine
Verfügt über zwei Arbeitstische.
Vorteile:
- Kontinuierliches Be- und Entladen
- Höhere Effizienz
3) Geschlossene Laserschneidmaschine
Merkmale:
- Vollständig geschlossen
- Sicherer
- Umweltfreundlich
4) Laserschneidmaschine im Ultragroßformat
Geeignet für:
- Stahlkonstruktionen
- Maschinenbaumaschinen
5) Produktionslinie für Spulenlaserschneiden
Geeignet für die kontinuierliche Produktion.
14. Anwendungen der Automatisierung beim Laserschneiden
Das moderne Laserschneiden von Metallblechen hat das Zeitalter der Automatisierung erreicht.
Automatisches Be- und Entladesystem:
Erreicht:
- Automatische Materialhandhabung
- Automatische Materialzufuhr
- Automatische Materialentladung
Automatisches Sortiersystem:
Sortierung von Teilen mithilfe von Roboterarmen.
Automatisches Lagersystem:
Erreicht:
- Intelligente Speicherung
- Automatische Terminplanung
- Unbemannte Produktion
MES-Systemintegration:
Erreichen eines digitalen Fabrikmanagements.
15. Ablauf der Laserschneidoperation
1) Inbetriebnahmeprüfung
Überprüfen:
- Luftdruck
- Wassertemperatur
- Stromversorgung
- Schmierung
2) Nullstellung der Ausrüstung
Stellen Sie sicher, dass die Koordinaten normal sind.
3) Zeichnungen importieren
Formate:
- DXF
- DWG
- IGS
4) Automatisches Layout
Materialausnutzung verbessern.
5) Parameteraufruf
Wählen Sie die Prozessbibliothek entsprechend der Blechdicke aus.
6) Probeschnitt
Qualität prüfen.
7) Formeller Schnitt
Beobachten Sie den Betriebszustand des Geräts.
8) Wartungsarbeiten während der Stillstandsphase
Reinigen Sie die Geräte.
16. Sicherheitsvorkehrungen beim Laserschneiden
1) Laserschutz
Muss getragen werden: Laserschutzbrille
Schauen Sie niemals direkt in den Laser.
2) Hochspannungssicherheit
Im Inneren des Geräts herrscht Hochspannung.
Die Demontage ist Nicht-Fachleuten untersagt.
3) Gassicherheit
Hochdruckgase müssen folgende Eigenschaften aufweisen:
- Ordnungsgemäß gesichert
- Leckagen verhindern
- Von Zündquellen fernhalten
4) Brandschutz
Beim Schneiden entstehen Funken.
Muss ausgestattet sein mit:
- Feuerlöscher
- Rauchabsaugsystem
5) Betriebssicherheit
Verboten:
- Verarbeitung über den zulässigen Umfang hinaus
- Unbefugte Änderung der Parameter
- Betrieb mit Fehlfunktionen
17. Wartung von Laserschneidmaschinen
1) Linsenpflege
Tägliche Inspektion:
- Schützen Sie die Linse
- Fokussierlinse
Sauber halten.
2) Schmierung der Führungsschiene
Regelmäßige Schmierung:
- Verschleiß verhindern
- Lebensdauer verlängern
3) Wartung des Wasserkühlers
Regelmäßig:
- Wechseln Sie das gereinigte Wasser
- Filter reinigen
- Temperatur prüfen
4) Wartung zur Staubentfernung
Rechtzeitige Reinigung:
- Staub
- Metallschlacke
5) Gaskreislaufprüfung
Überprüfen:
- Leaks
- Druckstabilität
17. Wartung von Laserschneidmaschinen
1) Qualität des Plattenmaterials
Unebenes Plattenmaterial kann folgende Folgen haben:
- Abnormale Fokussierung
- Instabiles Schneiden
- Verringerte Präzision
2) Gasreinheit
Unzureichende Stickstoffreinheit kann folgende Folgen haben:
- Vergilbung der Schnittfläche
- Oberflächenoxidation
3) Linsenverschmutzung
Linsenverschmutzung kann folgende Folgen haben:
- Leistungsreduzierung
- Unvollständiger Schnitt
- Linsenverbrennung
4) Präzision der Werkzeugmaschine
Nach längerer Anwendung:
- Verschleiß der Führungsschiene
- Zahnstangenspiel
- Verringerte Präzision
5) Ungeeignete Parameter
Ungeeignete Parameter können Folgendes verursachen:
- Kletten
- Schlackenbildung
- Kantenverbrennung
- Löcher
19. Kostenanalyse für das Laserschneiden
1) Stromkosten
Hochleistungsgeräte verbrauchen eine erhebliche Menge Strom.
2) Zusätzliche Gaskosten
Stickstoffgas ist am teuersten.
3) Kosten der Verbrauchsmaterialien
Einschließlich:
- Linsen
- Düsen
- Keramikkörper
4) Arbeitskosten
Automatisierung kann die Arbeitskosten senken.
5) Wartungskosten
Die regelmäßige Wartung der Geräte ist unerlässlich.
20. Industrielle Anwendungen des Laserschneidens
- Aufzugsindustrie: Wird zur Bearbeitung von Türpaneelen und Aufzugskabinenverkleidungen verwendet.
- Küchengeräteindustrie: Enorme Nachfrage nach Edelstahlverarbeitung.
- Stahlbauindustrie: Weit verbreitet für die Verarbeitung dicker Bleche.
- Automobilindustrie: Hochpräzises Zuschneiden von Teilen.
- Neue Energiebranche: Verarbeitung von Batterieträgern und -gehäusen.
21. Entwicklungstrends des automatisierten Laserschneidens
Die zukünftige Entwicklung des Laserschneidens von Metallblechen wird sich in folgende Richtungen entwickeln:
1) Höhere Leistung
Aus:
- 3 kW
- 6 kW
Zu:
- 20 kW
- 30 kW
- 60 kW+
2) Höhere Geschwindigkeit
Hochgeschwindigkeitsschneiden wird zum Standard werden.
3) Automatisierte unbemannte Produktion
Einschließlich:
- Automatisches Be- und Entladen
- Automatische Lagerhaltung
- Automatische Sortierung
- Automatisierte Logistik
4) Intelligenzisierung
Systemautomatisierung:
- Parameteranpassung
- Statusüberwachung
- Fehlervorhersage
5) Flexible Fertigung
Anpassung an vielfältige Kleinserienbestellungen.
22. Wie wählt man eine Laserschneidmaschine aus?
– Ermitteln Sie das zu verarbeitende Material
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Ausrüstung.
– Bestimmen Sie die Plattendicke
Dies bestimmt die Leistungsauswahl.
– Produktionskapazitätsbedarf ermitteln
Dies bestimmt die Gerätespezifikationen.
– Fokus auf Kernkomponenten
Zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Komponenten gehören:
- Laser
- Schneidkopf
- System
- Servosystem
– Fokus auf Kundendienst
Der Kundendienst ist entscheidend für den langfristig stabilen Betrieb der Geräte.
23. Anwendungsanalyse von Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen
1) 1000W~3000W Stufe
Geeignet für:
- Dünnblechverarbeitung
- Werbebranche
- Kleine Blechfabriken
- Elektroschrankindustrie
Vorteile:
- Niedrige Kosten
- Geringer Energieverbrauch
- Schnelle Kapitalrendite
2) 6000W~12000W Stufe
Aktuell ist dies der gängige Leistungsbereich.
Geeignet für:
- Verarbeitung von mittleren und schweren Blechen
- Großblechbearbeitung
- Baumaschinen
- Aufzugsbau
Merkmale:
- Hohe Schnittgeschwindigkeit
- Hohe Gesamteffizienz
- Breites Marktspektrum
3) Extrem hohe Leistung (über 20000 W)
Geeignet für:
- Verarbeitung von schweren Blechen
- Stahlbauindustrie
- Schwerindustrie
- Schiffbauindustrie
Merkmale:
- Extrem hohe Durchschlagskraft für dicke Platten
- Extrem hohe Schnittleistung
- Sehr hohe Anforderungen an die Anlagenstruktur
24. Kontrolle der thermischen Verformung beim Laserschneiden
Die thermische Verformung ist ein kritischer Faktor bei der Metallverarbeitung.
Hauptursachen:
- Lokale hohe Temperaturen
- Ungleichmäßige thermische Belastung
- Ungeeigneter Schnittweg
Kontrollmethoden:
1) Optimieren Sie den Schnittpfad
Um lokale Wärmekonzentrationen zu vermeiden.
2) Layout optimieren
Um eine Überbelegung der Teile zu vermeiden.
3) Mikroverbindungen verwenden
Um die Verformung von Bauteilen zu reduzieren.
4) Leistungsanpassung optimieren
Um eine Überhitzung zu vermeiden.
5) Segmentiertes Schneiden
Um die gesamte Wärmeansammlung zu reduzieren.
25. Layout-Technologie beim Laserschneiden
Die Raumaufteilung hat einen direkten Einfluss auf die Materialausnutzung.
Gängige Layoutmethoden:
- Regelmäßiges Layout
Geeignet für Standardteile.
- Gemischtes Layout
Für verschiedene Teile, die in einem Layout kombiniert werden.
- Schneiden mit gemeinsamer Schneide
Mehrere Teile teilen sich eine Kante.
Vorteile:
- Spart Material
- Steigert die Effizienz
- Überbrückungsschnitt
Um Leerlaufzeiten zu reduzieren.
26. Intelligente Prozessdatenbank beim Laserschneiden
Moderne Laserschneidanlagen verfügen typischerweise über eine Prozessdatenbank.
Funktionen umfassen:
- Automatischer Parameterabruf
- Automatische Luftdruckanpassung
- Automatische Fokussteuerung
- Automatische Leistungsanpassung
Vorteile:
- Verringerte Betriebsschwierigkeiten
- Verbesserte Stabilität
- Reduzierung menschlicher Fehler
27. Umweltschutzsystem für das Laserschneiden
Beim Laserschneiden entstehen:
- Dämpfe
- Metallpartikel
- Schädliche Gase
Deshalb ist ein Umweltschutzsystem unerlässlich.
1) Staubabscheider
Zuständig für die Rauchgasfiltration.
2) Kanalsystem
Verantwortlich für den Abgastransport.
3) Luftreinigungssystem
Verbessert die Werkstattumgebung.
28. Digitales Management beim Laserschneiden
Moderne Fabriken setzen zunehmend auf Digitalisierung.
Zu den digitalen Funktionen gehören:
- Fernüberwachung
- Gerätevernetzung
- Datenstatistik
- Produktionsrückverfolgbarkeit
- Prozessmanagement
- Frühwarnung vor Störungen
29. Leitfaden zum Kauf von Laserschneidmaschinen – So vermeiden Sie Fallstricke
1) Schau dir nicht nur den Preis an.
Preisgünstige Geräte oft:
- Reduzierte Konfiguration
- Mangelnde Stabilität
- Unzureichender Kundendienst
2) Konzentration auf Kernkomponenten
Beachten:
- Lasermarke
- Schneidkopfmarke
- Systemmarke
- Marke Servo
3) Überprüfen Sie den Herstellungsprozess des Maschinenbetts
Beinhaltet es Folgendes:
- Glühen
- Anti-Aging-Behandlung
- Präzisionsbearbeitung
4) Beobachten Sie den tatsächlichen Schneideffekt.
Ein Probeschnitt ist notwendig.
5) Beurteilen Sie die Stärke des Herstellers.
Dies umfasst:
- Forschungs- und Entwicklungskapazitäten
- Kundendienstteam
- Produktionsmaßstab
- Kundenfälle
30. Die Stellung des Laserschneidens in der intelligenten Fertigung
Das Laserschneiden von Metallblechen hat sich zu einem wichtigen Einstiegspunkt für die intelligente Fertigung entwickelt.
Sein Kernwert liegt darin:
- Flexibilität
- Digitalisierung
- Automatisierung
- Intelligenz
Die zukünftige Ausrichtung der Fabriken:
„Laserschneiden + automatisierte Materialhandhabung + automatisiertes Be- und Entladen + robotergestützte Sortierung + MES-System + intelligente Lagerhaltung“
Bildung eines vollständig unbemannten Produktionssystems.
31. Zukünftige Wettbewerbsrichtungen in der Laserschneidindustrie
Zukünftiger Wettbewerb wird nicht mehr nur ein „Ausrüstungswettbewerb“ sein.
Stattdessen:
- Wettbewerb im Bereich der Komplettlinienautomatisierung
- Wettbewerb in intelligenten Fabriken
- Wettbewerb bei Prozessdatenbanken
- Wettbewerb in Softwaresystemen
- Wettbewerb bei den Serviceleistungen
Wer Komplettlösungen anbieten kann, wird auf dem Markt wettbewerbsfähiger sein.
32. Schlussfolgerung
Das Laserschneiden von Blechen ist eine der grundlegenden Technologien der modernen industriellen Fertigung.
Es hat nicht nur die traditionellen Blechbearbeitungsmethoden verändert., aber auch die Fertigungsindustrie in folgende Richtung getrieben:
- Hohe Effizienz
- Hohe Präzision
- Hohe Flexibilität
- Automatisierung
- Intelligenzisierung
Von den anfänglichen traditionellen Schneidverfahren bis hin zu den heutigen intelligenten 10.000-Watt-Faserlaserschneidanlagen hat die Lasertechnologie die globale Landschaft der metallverarbeitenden Industrie vollständig verändert.
Zukünftig wird das Laserschneiden mit der Entwicklung von künstlicher Intelligenz, dem industriellen Internet und der Roboterautomatisierung tiefgreifend integriert sein. automatisiertes BlechlagersystemIntelligentes Biegen, robotergestütztes Be- und Entladen sowie MES-Systeme bilden zusammen eine wahrhaft intelligente Fabrik.
Für Unternehmen bedeutet die Beherrschung fortschrittlicher Laserschneidtechnologien für Metallbleche nicht nur eine höhere Effizienz, sondern auch eine verbesserte Produktqualität, geringere Kosten und eine gestärkte Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Es ist absehbar, dass das Laserschneiden auch in Zukunft die Entwicklungsrichtung der globalen Metallverarbeitungsindustrie bestimmen wird.
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