Tabla de contenido
1. Introducción al corte láser de chapa metálica
El corte láser de chapas metálicas es una de las tecnologías de procesamiento más importantes, avanzadas y utilizadas en la industria moderna del mecanizado de chapa. Utiliza un haz láser de alta densidad energética para irradiar la superficie del material, provocando su fusión, vaporización o combustión en muy poco tiempo. El material fundido se elimina mediante un gas auxiliar, logrando así un corte de chapa de alta precisión, velocidad y calidad.
Con el desarrollo de la automatización industrial, la fabricación inteligente y la producción flexible, el corte por láser ha sustituido gradualmente a los procesos tradicionales de corte por llama, corte por plasma y punzonado, convirtiéndose en una tecnología fundamental en la industria del procesamiento de metales.
Actualmente, el corte por láser se utiliza ampliamente en:
- Industria de procesamiento de chapa metálica
- Industria de fabricación de ascensores
- Industria de utensilios de cocina
- Industria de armarios eléctricos
- Industria de maquinaria de construcción
- industria de maquinaria agrícola
- industria de fabricación de automóviles
- Industria de equipos de fitness
- industria de la rotulación publicitaria
- industria del transporte ferroviario
- Industria aeroespacial
- Industria de fabricación de piezas de precisión
- Industria de estructuras de acero
- industria de fabricación de electrodomésticos
- Nueva industria energética
Especialmente en la era de la fabricación inteligente, el corte láser de chapa metálica ya no es solo un "dispositivo de corte", sino un nodo central crucial en toda la fábrica automatizada.
2. Historia del desarrollo del corte láser
1) Etapa del proceso de corte tradicional
Antes de la adopción generalizada del corte por láser, el procesamiento de chapa metálica se basaba principalmente en:
- Corte con llama
- Corte por plasma
- Troquelado de máquina de cizallamiento
- Puñetazos
- Corte con máquina de aserrar
- Corte de alambre
Si bien estos procesos tradicionales podían satisfacer las necesidades básicas de procesamiento, presentaban muchos inconvenientes:
- Menor precisión
- Gran zona afectada por el calor
- Rebabas severas
- Gran cantidad de molienda posterior
- Velocidad de procesamiento lenta
- Alto costo del moho
- Poca flexibilidad
- Bajo grado de automatización
A medida que la fabricación moderna exigía mayor eficiencia y precisión, los procesos tradicionales dejaron de ser capaces de satisfacer las demandas del mercado.
2) La era del corte por láser de CO₂
Después de la década de 1980, el corte por láser de CO₂ comenzó a introducirse en el campo del procesamiento industrial.
Sus características incluyen:
- Alta calidad de corte
- Capacidad para cortar tanto metales como materiales no metálicos.
- Tecnología madura y estable. Sin embargo, también presenta importantes inconvenientes:
- Baja eficiencia de conversión electroóptica
- Alto consumo de energía
- Mantenimiento de trayectorias ópticas complejas
- Gran tamaño del equipo
- Altos costos de mantenimiento
3) La era del corte por láser de fibra
Con la madurez de la tecnología láser de fibra, Máquinas de corte láser de chapa metálica de fibra Se han ido convirtiendo gradualmente en la tendencia principal del mercado.
En comparación con los láseres de CO₂, los láseres de fibra tienen:
- Alta eficiencia de conversión electroóptica
- Mejor calidad del haz
- Mayor velocidad de corte
- Menor consumo de energía
- Menores costos de mantenimiento
- Mayor estabilidad
- Más adecuado para el corte de metales.
En la actualidad, el corte por láser de fibra se ha convertido en un equipo fundamental en la industria mundial del procesamiento de metales.
3. Principio de funcionamiento del corte láser de metales
La esencia del corte por láser consiste en utilizar un rayo láser de alta energía para calentar rápidamente el material de forma localizada.
Cuando el láser está enfocado, su densidad de energía es extremadamente alta, alcanzando instantáneamente millones de vatios por centímetro cuadrado.
Bajo irradiación láser, el metal experimenta:
- Fusión
- Vaporización
- Combustión
- Peladura
A continuación, un gas auxiliar expulsa el metal fundido lejos del corte, logrando así un corte continuo.
Principales procesos de corte láser de chapa metálica
– Generación láser
El láser genera un haz láser de alta energía.
– Transmisión del haz
El haz se transmite al cabezal de corte mediante fibra óptica.
– Enfoque
Una lente de enfoque concentra el haz láser en un punto extremadamente pequeño.
– Fusión de materiales
El material se funde instantáneamente a altas temperaturas.
– El gas auxiliar elimina la escoria fundida.
El oxígeno, el nitrógeno o el aire eliminan el material fundido.
– Formación de ranuras
El cabezal láser se mueve según una secuencia programada para completar el corte.
4. Componentes principales de una máquina de corte láser para chapa metálica
1) Unidad láser
La unidad láser es el componente principal de toda la máquina.
Actualmente, los láseres más utilizados incluyen:
- láseres de fibra IPG
- Láseres Raycus
- láseres MAX
- láseres JPT
- láseres nLIGHT
Rango de potencia del láser:
- 1000W
- 1500W
- 3000W
- 6000W
- 12000W
- 20000W
- 30000W
60000W y superior Mayor potencia:
- Mayor velocidad de corte
- Placa de corte más gruesa
- Mayor capacidad de perforación
Sin embargo, al mismo tiempo:
- Mayor costo
- Mayor consumo de energía
- Requisitos de estructura de equipo más exigentes
2) Cabezal de corte
El cabezal de corte es responsable de:
- Enfocar el láser
- Controlar el enfoque
- Inyección de gas auxiliar
Marcas principales de sistemas de protección anticolisión:
- Precitec
- Herramientas de rayos
- WSX
- Au3tech
Función de autoenfoque:
Los cabezales de corte modernos suelen tener una función de autoenfoque, que ajusta automáticamente la posición de enfoque según el grosor de la placa.
Ventajas:
- Calidad de corte mejorada
- Mayor velocidad de perforación
- Quemadura de bordes reducida
- Estabilidad mejorada
3) Estructura de la máquina
El bastidor de la máquina es la estructura básica del equipo.
Requisitos:
- Alta rigidez
- Alta estabilidad
- Buen desempeño sísmico
- No deformación a largo plazo
Las camas de alta calidad suelen utilizar:
- Soldadura de placas gruesas
- Recocido para aliviar tensiones
- Fresado de pórtico
4) Viga transversal
La viga transversal afecta a:
- Aceleración
- Estabilidad del movimiento
Precisión de corte Actualmente es la norma:
- Viga transversal de aleación de aluminio
- Travesaño de aluminio fundido para la industria aeroespacial
5) Sistema de servocontrol
El sistema servo es responsable de controlar el movimiento.
Marcas convencionales:
- Yaskawa
- Fuji
- Panasonic
- Innovación
6) Rieles guía y cremalleras
Estos parámetros determinan la precisión operativa del equipo de corte láser de chapa metálica.
Los equipos de alta gama suelen utilizar:
- Rieles guía HIWIN de Taiwán
- Rieles guía THK de Japón
- Estantes de Atlanta, Alemania
7) Sistema CNC
El sistema CNC es el “cerebro” del equipo.
Funciones principales:
- Importación gráfica
- Planificación de rutas
- Diseño automático
- Llamada de parámetros
- Detección automática de bordes
- Evitación automática de obstáculos
Sistemas principales:
- FSCUT
- PA8000
- CypCut
- Beckhoff
5. Principales ventajas del corte láser
1) Alta precisión de corte
Chapa metálica lLa precisión de corte del aser puede alcanzar normalmente:
- ±0,03 mm
- Los equipos de alta gama pueden alcanzar ±0,01 mm.
Adecuado para el procesamiento de piezas de precisión.
2) Buena calidad de corte
Características:
- Menos rebabas
- Alta perpendicularidad
- Pequeña zona afectada por el calor
- Superficie lisa
Muchas piezas pueden soldarse o ensamblarse directamente después del corte.
3) Alta velocidad de corte
En comparación con el corte tradicional:
- Eficiencia significativamente mejorada
- Ciclo de entrega más corto
- Mayor capacidad de producción
4) Alta flexibilidad
Los gráficos se pueden modificar sin necesidad de moldes.
Especialmente adecuado para:
- Producción en lotes pequeños
- Pedidos de varias variedades
- Procesamiento personalizado
5) Alto grado de automatización
Permite:
- Carga y descarga automáticas
- Cambio automático de mesas
- Almacenamiento automatizado
- Clasificación automática
- producción en red automatizada
6. Tipos de corte láser
1) Corte por fusión
Utiliza un láser para fundir el material y luego lo elimina con un gas inerte.
Características:
- Corte brillante
- Baja oxidación
- Alta precisión
Adecuado para:
- Acero inoxidable
- placas de aluminio
- Placas de cobre
2) Corte por oxidación
El corte por oxidación utiliza oxígeno para la combustión.
Características:
- Gran capacidad para cortar placas gruesas
- Alta velocidad
Adecuado para:
- Acero carbono
3) Corte por vaporización
El corte por vaporización utiliza energía ultra alta para vaporizar directamente el material.
Se utiliza principalmente para:
- Materiales ultrafinos
- Materiales especiales
4) Marcado y corte de fractura
El rayado y el corte por fractura provocan la fractura del material mediante tensión térmica. Se utilizan principalmente para materiales frágiles.
7. Materiales comunes para el corte láser de láminas
1) Acero al carbono
Características:
- Buen rendimiento de corte
- Bajo costo
- Amplia aplicación
Gas común:
- Oxígeno
2) Acero inoxidable
Características:
- Requisitos de alta calidad de corte
- Propenso a la acumulación de escoria
- Sensible a los parámetros
Generalmente utiliza nitrógeno para el corte.
3) Placa de aluminio
Características:
- Alta reflectividad
- Conducción rápida del calor
- Alta dificultad de corte
Requiere un láser de alta potencia.
4) Placa de cobre
El cobre tiene una reflectividad extremadamente alta.
Requisitos:
- Láser de alta estabilidad
- Protección antirreflectante
5) Placa de acero galvanizado
Genera fácilmente vapor de zinc durante el corte.
Precauciones:
- Extracción de humos
- A prueba de explosiones
- Parámetros de corte
8. Explicación detallada de los parámetros del proceso de corte por láser
1) Potencia del láser
Poder superior:
- Corte más rápido
- Penetración más fuerte
- Cortes más gruesos
Sin embargo, una potencia excesivamente alta puede causar:
- Bordes ardientes
- Aumento de escoria
- Aumento de la deformación térmica
2) Velocidad de corte
Demasiado lento:
- Bordes ardientes
- Aumento de rebabas
Demasiado rápido:
- Corte incompleto
- Acumulación de escoria
- Superficie de corte rugoso
3) Posición del punto focal
El punto focal tiene un impacto significativo.
Los diferentes materiales requieren diferentes puntos de enfoque:
- Punto focal positivo
- Punto focal negativo
- Punto focal cero
4) Presión del gas
Presión insuficiente:
- Mala eliminación de escoria
Presión excesiva:
- Corte tosco
5) Tipo de boquilla
Influencia de la boquilla:
- Flujo de aire estable
- Calidad de corte
- Efecto penetrante
9. Explicación detallada de los gases auxiliares
1) Oxígeno
Características:
- Ayuda a la combustión
- Mejora la capacidad de corte de placas gruesas.
Desventajas:
- Oscurece el corte
- Forma una capa de óxido
2) Nitrógeno
Características:
- Sin oxidación
- Corte suave
Desventajas:
- Alto costo
- Alto consumo de gas
3) Aire
Ventajas:
- Bajo costo
- Alta eficiencia económica
Desventajas:
- Generalmente, menor calidad de corte.
10. Estándares de evaluación de la calidad del corte láser
- Suavidad de la superficie de corte: Cuanto más lisa sea la superficie de corte, mejor.
- Perpendicularidad: Cuanto mayor sea la perpendicularidad del corte, mayor será la precisión.
- Rebabas: Los cortes de alta calidad deben estar lo más libres de rebabas posible.
- Zona afectada por el calor: Cuanto menor sea la zona afectada por el calor, mejor.
- Ancho de corte: Cuanto más fino sea el corte, mayor será la precisión.
11. Problemas y soluciones comunes en el corte por láser
1) Retención de escoria
Causas:
- Potencia insuficiente
- Velocidad inapropiada
- Presión de aire insuficiente
Soluciones:
- Ajustar parámetros
- Reemplace la boquilla
- Aumentar la presión del aire
2) Quemado de bordes
Causas:
- Velocidad demasiado lenta
- Potencia demasiado alta
3) Corte incompleto
Causas:
- Potencia insuficiente
- Enfoque incorrecto
- Contaminación de la lente
4) Rebabas severas
Causas:
- Flujo de aire anormal
- Desajuste de parámetros
5) Corte más ancho
Causas:
- Cambio de enfoque
- Daños en la lente
12. Comparación del corte por láser con otros métodos de corte
1) Comparación con el corte por llama
Ventajas del corte por láser:
- Alta precisión
- Deformación térmica mínima
- Alto grado de automatización
- No se requiere procesamiento secundario
2) Comparación con el corte por plasma
Corte por láser:
- Más preciso
- Corte más estéticamente agradable
- Mayor velocidad para placas más delgadas
Corte por plasma:
- Menor coste para placas más gruesas
3) Comparación con el prensado con punzón
Corte por láser:
- No se necesitan moldes
- Alta flexibilidad
- Adecuado para lotes pequeños y múltiples variedades.
Prensado de punzones:
- Alta eficiencia para grandes lotes
13. Clasificación de las máquinas de corte por láser
1) Máquina de corte láser de mesa plana
El tipo más común.
Se utiliza para procesar chapa metálica bidimensional.
2) Máquina de corte láser de mesa de intercambio
Cuenta con dos mesas de trabajo.
Ventajas:
- Carga y descarga sin interrupciones
- Mayor eficiencia
3) Máquina de corte láser cerrada
Características:
- Totalmente cerrado
- Más seguro
- Respetuoso con el medio ambiente
4) Máquina de corte láser de formato ultra grande
Adecuado para:
- Estructuras de acero
- Maquinaria de ingeniería
5) Línea de producción de corte láser de bobinas
Adecuado para producción continua.
14. Aplicaciones de la automatización en el corte láser
El corte láser de chapa metálica moderno ha entrado en la era de la automatización.
Sistema automático de carga y descarga:
Logra:
- Manipulación automática de materiales
- Alimentación automática de material
- Descarga automática de material
Sistema de clasificación automática:
Clasificación de piezas mediante brazos robóticos.
Sistema de almacenamiento automático:
Logra:
- Almacenamiento inteligente
- Programación automática
- Producción no tripulada
Integración del sistema MES:
Lograr la gestión digital de la fábrica.
15. Procedimiento de operación de corte por láser
1) Inspección de puesta en marcha
Controlar:
- Presión atmosférica
- Temperatura del agua
- Fuente de alimentación
- Lubricación
2) Puesta a cero del equipo
Asegúrese de que las coordenadas sean normales.
3) Importar planos
Formatos:
- DXF
- DWG
- IGS
4) Diseño automático
Mejorar la utilización de los materiales.
5) Llamada de parámetros
Seleccione la biblioteca de procesos según el espesor de la placa.
6) Corte de prueba
Comprobar la calidad.
7) Corte formal
Observe el estado de funcionamiento del equipo.
8) Mantenimiento de parada
Limpie el equipo.
16. Precauciones de seguridad para el corte por láser
1) Seguridad frente a la radiación láser
Debe usar: gafas de seguridad láser
Nunca mires directamente al láser.
2) Seguridad de alto voltaje
En el interior del equipo existe un alto voltaje.
El desmontaje está prohibido para personas no profesionales.
3) Seguridad del gas
Los gases a alta presión deben ser:
- Debidamente asegurado
- Prevenir fugas
- Mantener alejado de fuentes de ignición
4) Seguridad contra incendios
Durante el corte se generarán chispas.
Debe estar equipado con:
- Extintor de incendios
- Sistema de extracción de humos
5) Seguridad Operacional
Prohibido:
- Procesamiento más allá del alcance permitido
- Modificación no autorizada de parámetros
- Funcionamiento con fallos de funcionamiento
17. Mantenimiento de la máquina de corte láser
1) Mantenimiento de lentes
Inspección diaria:
- Proteja la lente
- Lente de enfoque
Manténgalo limpio.
2) Lubricación del riel guía
Lubricación regular:
- Prevenir el desgaste
- Prolongar la vida
3) Mantenimiento del enfriador de agua
Regularmente:
- Cambiar el agua purificada
- Limpiar el filtro
- Comprobar la temperatura
4) Mantenimiento para la eliminación de polvo
Limpieza oportuna:
- Polvo
- Escoria metálica
5) Inspección del circuito de gas
Inspeccionar:
- Filtraciones
- Estabilidad de la presión
17. Mantenimiento de la máquina de corte láser
1) Calidad del material de la lámina
Un material de láminas irregular puede causar:
- Enfoque anormal
- Corte inestable
- Disminución de la precisión
2) Pureza del gas
Una pureza insuficiente de nitrógeno puede causar:
- Amarillamiento del corte
- Oxidación superficial
3) Contaminación de la lente
La contaminación de las lentes puede causar:
- Reducción de potencia
- Corte incompleto
- Quemadura de lente
4) Precisión de la máquina herramienta
Tras un uso prolongado:
- Desgaste del riel guía
- Juego en la cremallera de dirección
- Disminución de la precisión
5) Parámetros inapropiados
Los parámetros inadecuados pueden causar:
- Rebabas
- Acumulación de escoria
- Quemado de bordes
- agujeros
19. Análisis de costos de corte láser
1) Costos de electricidad
Los equipos de alta potencia consumen una cantidad significativa de electricidad.
2) Costos de gas auxiliar
El nitrógeno es el gas más caro.
3) Costos de piezas consumibles
Incluido:
- Lentes
- Boquillas
- Cuerpos cerámicos
4) Costos laborales
La automatización puede reducir los costes laborales.
5) Costos de mantenimiento
El mantenimiento regular de los equipos es esencial.
20. Aplicaciones industriales del corte láser
- Industria de los ascensores: Se utiliza para el procesamiento de paneles de puertas y paneles de cabinas de ascensores.
- Industria de utensilios de cocina: Gran demanda de procesamiento de acero inoxidable.
- Industria de estructuras de acero: Ampliamente utilizada para el procesamiento de chapas gruesas.
- Industria automotriz: Corte de piezas de alta precisión.
- Industria de las nuevas energías: Procesamiento de bandejas y gabinetes para baterías.
21. Tendencias de desarrollo del corte láser automatizado
El corte láser de chapa metálica en el futuro se desarrollará en las siguientes direcciones:
1) Poder superior
De:
- 3 kW
- 6 kW
A:
- 20 kW
- 30 kW
- 60 kW+
2) Mayor velocidad
El corte a alta velocidad se generalizará.
3) Producción automatizada no tripulada
Incluido:
- Carga y descarga automáticas
- Almacenamiento automatizado
- Clasificación automática
- Logística automática
4) Intelectualización
Automatización del sistema:
- Ajuste de parámetros
- Monitoreo de estado
- Predicción de fallos
5) Fabricación flexible
Adaptación a pedidos de lotes pequeños y con múltiples variedades.
22. ¿Cómo elegir una máquina de corte láser?
– Determinar el material a procesar
Los diferentes materiales requieren diferentes equipos.
– Determinar el espesor de la placa
Esto determina la selección de potencia.
– Determinar las necesidades de capacidad de producción
Esto determina las especificaciones del equipo.
– Concéntrese en los componentes principales
Los componentes clave a considerar incluyen:
- Láser
- Cabezal de corte
- Sistema
- Sistema de servocontrol
– Enfoque en el servicio posventa
El servicio posventa determina el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
23. Análisis de la aplicación de máquinas de corte láser con diferentes niveles de potencia.
1) Nivel de 1000W~3000W
Adecuado para:
- Procesamiento de láminas delgadas
- Industria publicitaria
- Pequeñas fábricas de chapa metálica
- Industria de armarios eléctricos
Ventajas:
- Bajo costo
- Bajo consumo de energía
- Rápido retorno de la inversión
2) Nivel de 6000W~12000W
Actualmente, es la gama de potencia más utilizada.
Adecuado para:
- Procesamiento de placas medianas y pesadas
- Procesamiento de grandes láminas de metal
- Maquinaria de construcción
- Fabricación de ascensores
Características:
- Alta velocidad de corte
- Alta eficiencia general
- Amplia aplicación en el mercado
3) Potencia ultra alta (más de 20000 W)
Adecuado para:
- Procesamiento de placas pesadas
- Industria de estructuras de acero
- Industria pesada
- industria de la construcción naval
Características:
- Capacidad de perforación de placas gruesas extremadamente fuerte
- Eficiencia de corte extremadamente alta
- Requisitos muy elevados para la estructura del equipo.
24. Control de la deformación térmica en el corte láser
La deformación térmica es un aspecto crítico en el procesamiento de metales.
Causas principales:
- Altas temperaturas localizadas
- Estrés térmico desigual
- Trayectoria de corte inapropiada
Métodos de control:
1) Optimizar la trayectoria de corte
Para evitar la concentración localizada de calor.
2) Optimizar el diseño
Para evitar el hacinamiento de piezas.
3) Utilice microconexiones
Para reducir la deformación de la pieza.
4) Optimizar la distribución de potencia
Para evitar el sobrecalentamiento.
5) Corte segmentado
Para reducir la acumulación general de calor.
25. Tecnología de diseño en el corte láser
La distribución del espacio afecta directamente a la utilización del material.
Métodos de diseño comunes:
- Diseño regular
Adecuado para piezas estándar.
- Diseño mixto
Para diferentes piezas combinadas en un diseño.
- Corte de filo compartido
Varias piezas que comparten un borde.
Ventajas:
- Ahorra material
- Aumenta la eficiencia
- Corte de puente
Para reducir el tiempo de inactividad.
26. Base de datos de procesos inteligentes en el corte láser
Los equipos modernos de corte por láser suelen contar con una base de datos de procesos.
Las funciones incluyen:
- Recuperación automática de parámetros
- Ajuste automático de la presión del aire
- Control de enfoque automático
- Ajuste automático de potencia
Ventajas:
- Dificultad operativa reducida
- Estabilidad mejorada
- Reducción del error humano
27. Sistema de protección ambiental para el corte láser
El corte por láser genera:
- humos
- Partículas metálicas
- Gases nocivos
Por lo tanto, un sistema de protección ambiental es esencial.
1) Colector de polvo
Responsable de la filtración de humos.
2) Sistema de conductos
Responsable del transporte de humos.
3) Sistema de purificación de aire
Mejora el ambiente del taller.
28. Gestión digital en el corte láser
Las fábricas modernas hacen cada vez más hincapié en la digitalización.
Las funciones digitales incluyen:
- Monitoreo remoto
- Conexión en red de equipos
- Estadísticas de datos
- Trazabilidad de la producción
- Gestión de procesos
- Alerta temprana de fallas
29. Guía de compra de máquinas de corte láser para evitar problemas
1) No te fijes solo en el precio.
Los equipos de bajo precio suelen:
- Configuración reducida
- Poca estabilidad
- Servicio posventa insuficiente
2) Céntrese en los componentes principales
Presta atención a:
- Marca láser
- Marca de cabezales de corte
- Marca del sistema
- Marca Servo
3) Verifique el proceso de fabricación de la bancada de la máquina.
¿Incluye?
- Recocido
- Tratamiento antienvejecimiento
- Mecanizado de precisión
4) Observa el efecto de corte real.
Es necesario realizar un corte de prueba.
5) Evaluar la resistencia del fabricante.
Esto incluye:
- capacidades de I+D
- Equipo de posventa
- Escala de producción
- Casos de clientes
30. La posición del corte por láser en la fabricación inteligente
El corte láser de chapa metálica se ha convertido en un punto de partida importante para la fabricación inteligente.
Su valor fundamental reside en:
- Flexibilidad
- Digitalización
- Automatización
- Inteligencia
La dirección futura de las fábricas:
“Corte láser + manipulación automatizada de materiales + carga y descarga automatizadas + clasificación robótica + sistema MES + almacenamiento inteligente”
Conformar un sistema de producción totalmente automatizado.
31. Direcciones competitivas futuras en la industria del corte por láser
La competencia futura ya no será solo una "competencia de equipos".
En cambio:
- Competencia en la automatización completa de líneas de producción
- Competencia en fábricas inteligentes
- Competencia en bases de datos de procesos
- Competencia en sistemas de software
- Competencia en capacidades de servicio
Quien pueda ofrecer soluciones completas será más competitivo en el mercado.
32. Conclusión
El corte láser de chapa metálica es una de las tecnologías fundamentales de la fabricación industrial moderna.
No solo ha transformado los métodos tradicionales de procesamiento de chapa metálica., pero también impulsó a la industria manufacturera hacia:
- Alta eficiencia
- Alta precisión
- Alta flexibilidad
- Automatización
- Inteligencia
Desde el corte tradicional inicial hasta los sistemas de corte láser de fibra inteligentes de 10.000 vatios actuales, la tecnología láser ha transformado por completo el panorama de la industria mundial del procesamiento de metales.
En el futuro, con el desarrollo de la inteligencia artificial, el internet industrial y la automatización robótica, el corte por láser se integrará profundamente con sistema automatizado de almacenamiento de chapa metálicaSistemas inteligentes como el plegado, la carga y descarga robótica y los sistemas MES, conforman una fábrica verdaderamente inteligente.
Para las empresas, dominar la tecnología avanzada de corte láser de chapa metálica no solo significa una mayor eficiencia, sino también una mejor calidad del producto, una reducción de costes y una mayor competitividad en el mercado.
Es previsible que el corte por láser continúe marcando la pauta en el desarrollo de la industria mundial del procesamiento de metales durante mucho tiempo.
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