Novinky a události

Kompletní průvodce laserovým řezáním plechů (podrobný popis 2026)

1. Přehled laserového řezání plechů

Řezání plechů laserem je jednou z nejzákladnějších, nejmodernějších a nejrozšířenějších technologií zpracování v moderním průmyslu zpracování plechů. Využívá laserový paprsek s vysokou hustotou energie k ozařování povrchu kovových materiálů, což způsobuje, že se materiál ve velmi krátkém čase roztaví, odpaří nebo shoří. Roztavený materiál je poté odfouknut z řezu pomocným plynem, čímž se dosahuje vysoce přesného, vysokorychlostního a vysoce kvalitního řezání plechů.

S rozvojem průmyslové automatizace, inteligentní výroby a flexibilní produkce laserové řezání postupně nahradilo tradiční procesy řezání plamenem, plazmovým řezáním a děrováním a stalo se klíčovou pilířovou technologií v kovoprůmyslu.

V současné době se laserové řezání široce používá v:

Průmysl zpracování plechů
Výrobní průmysl výtahů
Kuchyňský průmysl
Průmysl elektrických skříní
Průmysl stavebních strojů
Průmysl zemědělských strojů
Automobilový průmysl
Průmysl fitness vybavení
Reklamní nápisový průmysl
Železniční dopravní průmysl
Letecký průmysl
Průmysl výroby přesných dílů
Průmysl ocelových konstrukcí
Průmysl výroby domácích spotřebičů
Nový energetický průmysl

Zejména v éře inteligentní výroby už laserové řezání plechů není jen „řezacím zařízením“, ale klíčovým uzlem v celé automatizované továrně.

2. Historie vývoje laserového řezání

1) Tradiční fáze řezání

Před širokým rozšířením laserového řezání se zpracování plechů spoléhalo hlavně na:

Řezání plamenem
Plazmové řezání
Stříhání na střihacím stroji
Děrování
Řezání na pile
Řezání drátu

I když tyto tradiční procesy mohly splňovat základní potřeby zpracování, měly mnoho nevýhod:

Nižší přesnost
Velká tepelně ovlivněná zóna
Silné otřepy
Velké množství následného mletí
Pomalá rychlost zpracování
Vysoká cena formy
Špatná flexibilita
Nízký stupeň automatizace

Vzhledem k tomu, že moderní výroba požadovala vyšší efektivitu a přesnost, tradiční procesy postupně přestávaly být schopny uspokojit požadavky trhu.

2) Éra řezání CO₂ laserem

Po 80. letech 20. století se řezání CO₂ laserem začalo prosazovat i v průmyslovém zpracování.

Mezi jeho vlastnosti patří:

Vysoká kvalita řezu
Schopnost řezat kovy i nekovy
Zralá a stabilní technologie Má však i značné nevýhody:
Nízká účinnost elektrooptického převodu
Vysoká spotřeba energie
Komplexní údržba optické cesty
Velké rozměry zařízení
Vysoké náklady na údržbu

3) Éra řezání vláknovým laserem

S rozvojem technologie vláknových laserů, laserové řezací stroje na plech z vláknitých vláken se postupně staly hlavním proudem na trhu.

Ve srovnání s CO₂ lasery mají vláknové lasery:

Vysoká účinnost elektrooptické konverze
Lepší kvalita paprsku
Vyšší rychlost řezání
Nižší spotřeba energie
Nižší náklady na údržbu
Vyšší stabilita
Vhodnější pro řezání kovů

Vláknové laserové řezání se dnes stalo klíčovým zařízením v globálním kovozpracujícím průmyslu.

3. Princip řezání kovů laserem

Podstatou laserového řezání je použití vysokoenergetického laserového paprsku k rychlému lokálnímu ohřevu materiálu.

Když je laser zaostřený, jeho hustota energie je extrémně vysoká a okamžitě dosahuje milionů wattů na centimetr čtvereční.

Pod vlivem laserového záření kov podléhá:

Tání
Vypařování
Spalování
Peeling

Poté pomocný plyn odfoukne roztavený kov od řezné spáry, čímž se dosáhne nepřetržitého řezání.

Hlavní procesy řezání plechů laserem

– Generování laseru

Laser generuje laserový paprsek o vysoké energii.

– Přenos paprsku

Paprsek je přenášen k řezací hlavě optickým vláknem.

– Zaostřování

Fokusační čočka zaostřuje laserový paprsek do extrémně malého bodu.

– Tavení materiálu

Materiál se při vysokých teplotách okamžitě taví.

– Pomocný plyn odfoukává roztavenou strusku

Kyslík, dusík nebo vzduch odfoukne roztavený materiál.

– Formace řezné spáry

Laserová hlava se pohybuje podle naprogramované sekvence a dokončuje řezání.

4. Hlavní součásti laserového řezacího stroje na plech

1) Laserová jednotka

Laserová jednotka je jádrem celého stroje.

V současné době mezi běžné lasery patří:

IPG vláknové lasery
Raycus lasery
MAX lasery
JPT lasery
nLIGHT lasery

Rozsah výkonu laseru:

1000 W
1500 W
3000 W
6000 W
12 000 W
20 000 W
30 000 W

60 000 W a více Vyšší výkon:

Vyšší rychlost řezání
Silnější řezná deska
Silnější perforační schopnost

Zároveň však:

Vyšší náklady
Vyšší spotřeba energie
Náročnější požadavky na konstrukci zařízení

2) Řezná hlava

Řezná hlava je zodpovědná za:

Zaostřování laseru
Ovládání zaostření
Vstřikování pomocného plynu

Hlavní značky protikolizní ochrany:

Precitec
Raytools
WSX
Au3tech

Funkce automatického ostření:

Moderní řezací hlavy mají obvykle funkci automatického ostření, která dokáže automaticky upravit polohu ostření podle tloušťky plechu.

Výhody:

Zlepšená kvalita řezu
Zvýšená rychlost propichování
Snížené vypalování hran
Vylepšená stabilita

3) Rám stroje

Rám stroje je základní konstrukcí zařízení.

Požadavky:

Vysoká tuhost
Vysoká stabilita
Dobrý seismický výkon
Dlouhodobá nedeformace

Vysoce kvalitní postele obvykle používají:

Svařování tlustých plechů
Žíhání pro odlehčení pnutí
Portálové frézování

4) Příčný nosník

Příčný nosník ovlivňuje:

Akcelerace
Stabilita pohybu

Přesnost řezu. Aktuální běžný trend:

Příčník z hliníkové slitiny
Příčný nosník z litého hliníku pro letecký průmysl

5) Servosystém

Servosystém je zodpovědný za řízení pohybu.

Hlavní značky:

Yaskawa
Fudži
Panasonic
Inovace

6) Vodicí lišty a stojany

Tyto faktory určují přesnost provozu zařízení pro laserové řezání plechů.

Špičkové vybavení obvykle používá:

Vodicí lišty HIWIN z Tchaj-wanu
Vodicí lišty THK v Japonsku
Regály v Německu Atlanta

7) CNC systém

CNC systém je „mozkem“ zařízení.

Hlavní funkce:

Grafický import
Plánování trasy
Automatické rozvržení
Volání parametru
Automatické vyhledávání hran
Automatické vyhýbání se překážkám

Hlavní systémy:

FSCUT
PA8000
CypCut
Beckhoff

5. Hlavní výhody laserového řezání

1) Vysoká přesnost řezu

Plech lPřesnost řezání Aser může obvykle dosáhnout:

±0,03 mm
Špičkové vybavení může dosáhnout ±0,01 mm

Vhodné pro přesné obrábění dílů.

2) Dobrá kvalita řezu

Vlastnosti:

Méně otřepů
Vysoká kolmost
Malá tepelně ovlivněná zóna
Hladký povrch

Mnoho obrobků lze po řezání přímo svařovat nebo sestavovat.

3) Vysoká řezná rychlost

Ve srovnání s tradičním řezáním:

Výrazně vyšší účinnost
Kratší dodací cyklus
Zvýšená výrobní kapacita

4) Vysoká flexibilita

Grafiku lze měnit bez forem.

Obzvláště vhodné pro:

Malosériová výroba
Vícedruhové objednávky
Zpracování na míru

5) Vysoký stupeň automatizace

Umožňuje:

Automatické nakládání a vykládání
Automatická výměna stolu
Automatické skladování
Automatické třídění
Automatická síťová výroba

6. Typy laserového řezání

1) Řezání tavením

Používá laser k roztavení materiálu a jeho následnému odstranění inertním plynem.

Vlastnosti:

Světlý střih
Nízká oxidace
Vysoká přesnost

Vhodné pro:

Nerez
Hliníkové desky
Měděné desky

2) Oxidační řezání

Oxidační řezání využívá ke spalování kyslík.

Vlastnosti:

Silná schopnost řezat silné plechy
Vysoká rychlost

Vhodné pro:

Uhlíková ocel

3) Řezání odpařováním

Vaporizační řezání využívá ultravysokou energii k přímému odpařování materiálu.

Většinou se používá pro:

Ultratenké materiály
Speciální materiály

4) Orýsování a řezání zlomů

Orýsování a lomové řezání způsobuje lom materiálu v důsledku tepelného namáhání. Používá se nejčastěji pro křehké materiály.

7. Běžné materiály pro řezání plechů laserem

1) Uhlíková ocel

Vlastnosti:

Dobrý řezný výkon
Nízké náklady
Široké uplatnění

Běžný plyn:

Kyslík

2) Nerezová ocel

Vlastnosti:

Vysoké požadavky na kvalitu řezu
Náchylný k hromadění strusky
Citlivé na parametry

Pro řezání se obvykle používá dusík.

3) Hliníkový plech

Vlastnosti:

Vysoká odrazivost
Rychlé vedení tepla
Vysoká obtížnost řezání

Vyžaduje vysoce výkonný laser.

4) Měděný plech

Měď má extrémně vysokou odrazivost.

Požadavky:

Vysoce stabilní laser
Antireflexní ochrana

5) Pozinkovaný ocelový plech

Během řezání snadno vytváří zinkové páry.

Opatření:

Odsávání výparů
Nevýbušné
Parametry řezání

8. Podrobné vysvětlení parametrů procesu laserového řezání

1) Výkon laseru

Vyšší výkon:

Rychlejší řezání
Silnější piercing
Silnější řezy

Příliš vysoký výkon však může způsobit:

Hořící hrany
Zvýšená struska
Zvýšená tepelná deformace

2) Řezná rychlost

Příliš pomalé:

Hořící hrany
Zvýšené otřepy

Příliš rychle:

Neúplný řez
Hromadění strusky
Hrubý řezný povrch

3) Poloha ohniska

Ústřední bod má významný dopad.

Různé materiály vyžadují různá úhel pohledu:

Pozitivní ústřední bod
Negativní ohnisko
Nulový ohniskový bod

4) Tlak plynu

Nedostatečný tlak:

Špatné odstraňování strusky

Nadměrný tlak:

Hrubý řez

5) Typ trysky

Vliv trysky:

Stabilní proudění vzduchu
Kvalita řezu
Propichovací efekt

9. Podrobné vysvětlení pomocných plynů

1) Kyslík

Charakteristika:

Napomáhá spalování
Zlepšuje řezatelnost silných plechů

Nevýhody:

Začerní řeznou ránu
Vytváří oxidovou vrstvu

2) Dusík

Charakteristika:

Bez oxidace
Hladký řez

Nevýhody:

Vysoká cena
Vysoká spotřeba plynu

3) Vzduch

Výhody:

Nízké náklady
Vysoká ekonomická efektivita

Nevýhody:

Obecně nižší kvalita řezu

10. Standardy posuzování kvality laserového řezání

Hladkost řezného povrchu: Čím hladší je řezný povrch, tím lépe.
Kolmost: Čím vyšší je kolmost řezu, tím lepší je přesnost.
Otřepy: Vysoce kvalitní řezy by měly být co nejvíce bez otřepů.
Tepelně ovlivněná zóna: Čím menší je tepelně ovlivněná zóna, tím lépe.
Šířka řezné spáry: Čím jemnější řezná spára, tím vyšší je přesnost.

11. Běžné problémy s laserovým řezáním a jejich řešení

1) Zadržování strusky

Příčiny:

Nedostatečný výkon
Nepřiměřená rychlost
Nedostatečný tlak vzduchu

Řešení:

Upravte parametry
Vyměňte trysku
Zvyšte tlak vzduchu

2) Vypalování hran

Příčiny:

Příliš pomalá rychlost
Příliš vysoký výkon

3) Neúplný řez

Příčiny:

Nedostatečný výkon
Nesprávné zaostření
Kontaminace čočky

4) Silné otřepy

Příčiny:

Abnormální proudění vzduchu
Nesoulad parametrů

5) Širší střih

Příčiny:

Posun zaostření
Poškození čočky

12. Srovnání laserového řezání s jinými metodami řezání

1) Srovnání s řezáním plamenem

Výhody laserového řezání:

Vysoká přesnost
Minimální tepelná deformace
Vysoký stupeň automatizace
Není nutné žádné sekundární zpracování

2) Srovnání s plazmovým řezáním

Řezání laserem:

Přesnější
Esteticky příjemnější střih
Vyšší rychlost pro tenčí desky

Plazmové řezání:

Nižší náklady na silnější desky

3) Srovnání s lisováním

Řezání laserem:

Nejsou potřeba žádné formy
Vysoká flexibilita
Vhodné pro malé šarže a více druhů

Lisování děrováním:

Vysoká účinnost pro velké dávky

13. Klasifikace laserových řezacích strojů

1) Plochý laserový řezací stroj

Nejběžnější typ.

Používá se pro zpracování dvourozměrných plechů.

2) Laserový řezací stroj s výměnným stolem

Nabízí dva pracovní stoly.

Výhody:

Nepřetržité nakládání a vykládání
Vyšší účinnost

3) Uzavřený laserový řezací stroj

Vlastnosti:

Plně uzavřené
Bezpečnější
Šetrné k životnímu prostředí

4) Velkoformátový laserový řezací stroj

Vhodné pro:

Ocelové konstrukce
Strojírenské stroje

5) Výrobní linka pro řezání cívkovým laserem

Vhodné pro nepřetržitou výrobu.

14. Aplikace automatizace v laserovém řezání

Moderní laserové řezání plechů vstoupilo do éry automatizace.

Systém automatického nakládání a vykládání:

Dosahuje:

Automatická manipulace s materiálem
Automatické podávání materiálu
Automatické vykládání materiálu

Automatický třídicí systém:

Třídění dílů pomocí robotických ramen.

Automatický skladovací systém:

Dosahuje:

Inteligentní úložiště
Automatické plánování
Bezobslužná výroba

Integrace systémů MES:

Dosažení digitálního řízení továrny.

15. Postup laserového řezání

1) Inspekce při uvedení do provozu

Kontrola:

Tlak vzduchu
Teplota vody
Napájecí zdroj
Mazání

2) Nulování zařízení

Ujistěte se, že souřadnice jsou normální.

3) Import výkresů

Formáty:

4) Automatické rozvržení

Zlepšit využití materiálu.

5) Volání parametrů

Vyberte knihovnu procesů podle tloušťky plechu.

6) Zkušební řez

Zkontrolujte kvalitu.

7) Formální střih

Sledujte provozní stav zařízení.

8) Údržba při odstavení

Vyčistěte zařízení.

16. Bezpečnostní opatření pro řezání laserem

1) Bezpečnost laserového záření

Musí se nosit: Laserové ochranné brýle

Nikdy se nedívejte přímo do laseru.

2) Bezpečnost při vysokém napětí

Uvnitř zařízení je vysoké napětí.

Demontáž je pro neprofesionály zakázána.

3) Bezpečnost plynu

Vysokotlaké plyny musí být:

Řádně zajištěno
Zabraňte únikům
Uchovávejte mimo dosah zdrojů zapálení

4) Požární bezpečnost

Během řezání budou vznikat jiskry.

Musí být vybaveno:

Hasicí přístroj
Systém odsávání kouře

5) Provozní bezpečnost

Zakázáno:

Zpracování nad rámec povoleného rozsahu
Neoprávněná změna parametrů
Provoz s poruchami

17. Údržba laserových řezacích strojů

1) Údržba objektivu

Denní kontrola:

Chraňte objektiv
Zaostřovací čočka

Udržujte v čistotě.

2) Mazání vodicí lišty

Pravidelné mazání:

Zabraňte opotřebení
Prodloužení životnosti

3) Údržba vodního chladiče

Pravidelně:

Vyměňte vyčištěnou vodu
Vyčistěte filtr
Zkontrolujte teplotu

4) Údržba odstraňování prachu

Včasné čištění:

Prach
Kovová struska

5) Inspekce plynového okruhu

Kontrolovat:

Úniky
Stabilita tlaku

17. Údržba laserových řezacích strojů

1) Kvalita plechového materiálu

Nerovnoměrný plech může způsobit:

Abnormální zaostřování
Nestabilní řezání
Snížená přesnost

2) Čistota plynu

Nedostatečná čistota dusíku může způsobit:

Žloutnutí řezu
Povrchová oxidace

3) Znečištění čočky

Znečištění čoček může způsobit:

Snížení výkonu
Neúplné řezání
Pálení čočky

4) Přesnost obráběcích strojů

Po dlouhodobém užívání:

Opotřebení vodicí lišty
Vůle ozubeného hřebene a pastorku
Snížená přesnost

5) Nevhodné parametry

Nevhodné parametry mohou způsobit:

Otřepy
Hromadění strusky
Vypalování hran
Díry

19. Analýza nákladů na laserové řezání

1) Náklady na elektřinu

Vysoce výkonná zařízení spotřebovávají značné množství elektřiny.

2) Náklady na pomocný plyn

Dusík je nejdražší.

3) Náklady na spotřební díly

Včetně:

Objektivy
Trysky
Keramická tělesa

4) Náklady na práci

Automatizace může snížit náklady na pracovní sílu.

5) Náklady na údržbu

Pravidelná údržba zařízení je nezbytná.

20. Průmyslové aplikace laserového řezání

Výtahový průmysl: Používá se pro zpracování dveřních panelů a panelů kabin výtahů.
Kuchyňský průmysl: Obrovská poptávka po zpracování nerezové oceli.
Průmysl ocelových konstrukcí: Široce používaný pro zpracování tlustých plechů.
Automobilový průmysl: Vysoce přesné řezání dílů.
Nové energetické odvětví: Zpracování bateriových přihrádek a skříní.

21. Trendy vývoje automatizovaného laserového řezání

Řezání plechů laserem se bude v budoucnu vyvíjet v následujících směrech:

1) Vyšší síla

3kW
6 kW

Na:

20 kW
30 kW
60 kW+

2) Vyšší rychlost

Vysokorychlostní řezání se stane běžným.

3) Automatizovaná bezobslužná výroba

Včetně:

Automatické nakládání a vykládání
Automatické skladování
Automatické třídění
Automatická logistika

4) Inteligentizace

Automatizace systému:

Nastavení parametrů
Monitorování stavu
Predikce poruch

5) Flexibilní výroba

Přizpůsobení se vícedruhovým, malosériovým objednávkám.

22. Jak vybrat laserový řezací stroj?

– Určete materiál, který má být zpracován

Různé materiály mají různé požadavky na vybavení.

– Určete tloušťku desky

To určuje výběr výkonu.

– Určení potřeb výrobní kapacity

To určuje specifikace zařízení.

– Zaměření na klíčové komponenty

Mezi klíčové komponenty, které je třeba zvážit, patří:

Laser
Řezná hlava
Systém
Servosystém

– Zaměření na poprodejní servis

Poprodejní servis určuje dlouhodobý stabilní provoz zařízení.

23. Analýza použití laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu

1) Úroveň 1000W~3000W

Vhodné pro:

Zpracování tenkých plechů
Reklamní průmysl
Malé továrny na plech
Průmysl elektrických skříní

Výhody:

Nízké náklady
Nízká spotřeba energie
Rychlá návratnost investice

2) Úroveň 6000W~12000W

V současné době se jedná o běžný výkonový rozsah.

Vhodné pro:

Zpracování středních a těžkých plechů
Zpracování velkých plechů
Stavební stroje
Výroba výtahů

Vlastnosti:

Vysoká řezná rychlost
Vysoká celková účinnost
Široké uplatnění na trhu

3) Ultra vysoký výkon (přes 20 000 W)

Vhodné pro:

Zpracování tlustých plechů
Průmysl ocelových konstrukcí
Těžký průmysl
Lodní průmysl

Vlastnosti:

Extrémně silná schopnost propichování tlustých plechů
Extrémně vysoká účinnost řezání
Velmi vysoké požadavky na konstrukci zařízení

24. Řízení tepelné deformace při řezání laserem

Tepelná deformace je kritickým problémem při zpracování kovů.

Hlavní příčiny:

Lokální vysoké teploty
Nerovnoměrné tepelné namáhání
Nevhodná řezná dráha

Metody kontroly:

1) Optimalizace řezné dráhy

Aby se zabránilo lokální koncentraci tepla.

2) Optimalizace rozvržení

Aby se zabránilo přeplnění dílů.

3) Používejte mikrokonektory

Pro snížení deformace součásti.

4) Optimalizace přizpůsobení výkonu

Aby se zabránilo přehřátí.

5) Segmentové řezání

Pro snížení celkové akumulace tepla.

25. Technologie rozvržení při řezání laserem

Rozvržení přímo ovlivňuje využití materiálu.

Běžné metody rozvržení:

- Pravidelné rozložení

Vhodné pro standardní díly.

- Smíšené uspořádání

Pro různé díly kombinované v rozvržení.

- Řezání sdílených hran

Více částí sdílejících hranu.

Výhody:

Šetří materiál
Zvyšuje efektivitu

- Přemosťující řezání

Pro zkrácení doby nečinnosti.

26. Inteligentní procesní databáze v laserovém řezání

Moderní laserová řezací zařízení obvykle disponují procesní databází.

Funkce zahrnují:

Automatické vyvolání parametrů
Automatické nastavení tlaku vzduchu
Automatické ovládání ostření
Automatické přizpůsobení výkonu

Výhody:

Snížená provozní obtížnost
Vylepšená stabilita
Snížení lidské chyby

27. Systém ochrany životního prostředí pro laserové řezání

Řezání laserem generuje:

Výpary
Kovové částice
Škodlivé plyny

Proto je systém ochrany životního prostředí nezbytný.

1) Odsávač prachu

Zodpovědný za filtraci výparů.

2) Systém potrubí

Zodpovědný za odvod spalin.

3) Systém čištění vzduchu

Zlepšuje prostředí v dílně.

28. Digitální management v laserovém řezání

Moderní továrny kladou stále větší důraz na digitalizaci.

Digitální funkce zahrnují:

Vzdálené monitorování
Síťování zařízení
Statistiky dat
Sledovatelnost výroby
Řízení procesů
Včasné varování před poruchou

29. Průvodce nákupem laserového řezacího stroje, jak se vyhnout nástrahám

1) Nedívejte se jen na cenu

Levné vybavení často:

Zmenšená konfigurace
Špatná stabilita
Nedostatečný poprodejní servis

2) Zaměřte se na klíčové komponenty

Věnujte pozornost:

Značka laseru
Značka řezné hlavy
Značka systému
Značka serva

3) Zkontrolujte proces výroby lože stroje

Zahrnuje to:

Žíhání
Léčba stárnutí
Přesné obrábění

4) Pozorujte skutečný řezný efekt

Je nutný zkušební řez.

5) Posuďte sílu výrobce.

To zahrnuje:

Výzkumné a vývojové kapacity
Poprodejní tým
Měřítko výroby
Případové studie zákazníků

30. Postavení laserového řezání v inteligentní výrobě

Řezání plechů laserem se stalo důležitým vstupním bodem pro inteligentní výrobu.

Jeho základní hodnota spočívá v:

Flexibilita
Digitalizace
Automatizace
Inteligence

Budoucí směřování továren:

„Řezání laserem + automatizovaná manipulace s materiálem + automatizované nakládání a vykládání + robotické třídění + systém MES + inteligentní skladování“

Vytvoření kompletního bezobslužného výrobního systému.

31. Budoucí konkurenční směry v odvětví laserového řezání

Budoucí soutěže už nebudou jen „soutěží ve vybavení“.

Místo toho:

Konkurence v oblasti kompletní automatizace linek
Konkurence v inteligentních továrnách
Konkurence v procesních databázích
Konkurence v softwarových systémech
Konkurence v oblasti služeb

Kdokoli dokáže poskytnout kompletní řešení, bude na trhu konkurenceschopnější.

32. Závěr

Laserové řezání plechů je jednou ze základních technologií moderní průmyslové výroby.

Nejenže transformovala tradiční metody zpracování plechů, ale také posunulo zpracovatelský průmysl směrem k:

Vysoká účinnost
Vysoká přesnost
Vysoká flexibilita
Automatizace
Inteligentizace

Od počátečního tradičního řezání až po dnešní inteligentní vláknové laserové řezací systémy s výkonem 10 000 wattů, laserová technologie zcela změnila globální prostředí v odvětví zpracování kovů.

V budoucnu, s rozvojem umělé inteligence, průmyslového internetu a robotické automatizace, bude laserové řezání hluboce integrováno s... automatizovaný systém skladování plechů, inteligentní ohýbání, robotické nakládání a vykládání a systémy MES k vytvoření skutečně inteligentní továrny.

Pro podniky znamená zvládnutí pokročilé technologie laserového řezání plechů nejen zvýšení efektivity, ale také zvýšení kvality výrobků, snížení nákladů a posílení konkurenceschopnosti na trhu.

Lze předvídat, že laserové řezání bude i nadále vést vývojový směr globálního průmyslu zpracování kovů po dlouhou dobu.