場合

ブラジル製CNCプレスブレーキ販売中 WSK 300T 4000mm 6+1軸

ブラジルのお客様からご注文いただいたSC Brazil CNCプレスブレーキWSK 300トン 4000mmが、Shenchong工場で完成しました。まもなくお客様の工場へ出荷されます。

SC WSK-300T×4000mm 6+1軸 CNCプレスブレーキマシン本機は、中厚板、高精度、多工程加工のニーズに対応するために設計された大型金属板曲げ加工機です。シングルサーボポンプ制御サーボ＋電気油圧同期制御技術を採用し、高性能CNCシステムを用いてY1、Y2、X、R、Z1、Z2、およびV補正軸を精密に制御することで、複雑なワークピースを一度で成形できます。

300トンの曲げ圧力と4000mmの有効曲げ長さにより、特に以下の用途に適しています。

鉄骨構造物製造
電源キャビネット業界
エレベーター製造業界
建設機械産業
建築用カーテンウォール産業
鉄道輸送業界
新エネルギー機器の製造
造船および圧力容器製造

従来の電気油圧式同期曲げ加工機と比較して、シングルサーボCNC曲げ加工機は、より高い同期精度、より速い応答速度、およびより優れたエネルギー効率を実現します。

1. ブラジル製CNCプレスブレーキ販売中主な技術仕様（参考）

ブラジル製CNCプレスブレーキ機のパラメータ表：

アイテム	パラメータ
呼び圧力	300トン（3000KN）
曲げ長さ	4000ミリメートル
列間隔	3200ミリメートル
喉の深さ	400～500mm
スライダーストローク	250～300mm
開口部の高さ	500～600mm
メインモーター出力	22～30kW
バックゲージストローク	600～800mm
制御軸数	6+1軸
システム構成	EL15T / ESA / SC EL
位置決め精度	±0.01 mm
再現性	±0.05mm
機械重量	18～20トン

2. 6+1軸構成解析

標準6+1軸構成：

Y1軸： 左側の油圧シリンダーを制御します。

Y2軸： 右側の油圧シリンダーを制御します。

X軸： バックゲージの前後方向の動きを制御します。

関数：

曲げ寸法を制御します
ワークピースを自動的に位置決めします。

R軸: ストップビームの上下運動を制御します。

関数：

高さの異なるワークピースに対応
複雑な曲げ加工の効率を向上させます。

Z1軸： 左停止（横方向の動き）。

Z2軸： 右停止（横方向の動き）。

関数：

ワークピースの位置決め穴の位置を自動的に一致させます
偏心曲げを支える
複数セグメントの曲げに対応します。

V軸（+1軸）： テーブルたわみ補正軸。

関数：

工作機械の変形を自動的に補正します
曲げ線全体にわたって角度が一定であることを保証する。

電気油圧サーボシステムは、Y1軸とY2軸のクローズドループ制御により高い同期精度を実現し、X軸、R軸、Z軸は自動バックゲージ位置決めを実現し、V軸は機械本体のたわみを自動的に補正します。

3. 機械の主要構造解析

1) 一体型溶接フレーム

材料：

Q235B高品質鋼板
一体型溶接

処理：

焼き戻し処理
振動老化処理

特徴：

溶接応力を排除する
長期非変形
高い疲労耐性

2) シングルサーボ電気油圧同期システム

従来型の曲げ加工機：

ねじり軸同期

WSKシリーズ：

シングルサーボポンプ制御
デュアルグレーティング定規フィードバック

形状：

完全閉ループ制御

利点:

応答速度が速い
高い同期精度
角度の一貫性が向上しました
再現性は±0.01mmレベルに達する。

3) 高精度バックゲージシステム

構成：サーボモーター、精密ボールねじ、リニアガイド
特長：スムーズな動作、正確な位置決め、長寿命
用途：小型ワークピース、量産部品

4. CNCシステムの利点

構成によっては、EL15T、EL19T、EL21T、ESA S630、ESA S640、DA53T、DA58T、DA66T、DA69Tを搭載できます。

主な機能：

自動プログラミング

入力：材質、板厚、長さ、曲げ角度

システム自動計算：曲げ順序、展開寸法、バックゲージ位置、金型管理

サポート対象: 上部ダイデータベース、下部ダイデータベース

プロセスパラメータを素早く呼び出す

グラフィカルプログラミング

対応機能：2Dグラフィックス、3Dグラフィックス（ハイエンドシステム）

試し曲げ時間を短縮します

自動補償

基準：板厚、材料強度、工作機械の変形

曲げ角度を自動的に補正します

5. 300トン4000mm曲げ加工装置の主な利点

利点1：強力な重負荷処理能力

適しているもの:

6～16mm炭素鋼
4～12mmのステンレス鋼
8～20mm厚のアルミ板

大型構造部品の加工が可能。

利点2：長さ4000mmのワークピースを一度に成形できる

回避するもの:

セグメントスプライシング
溶接変形
製品の品質を向上させます

利点３：複雑なワークピースに対する高い加工能力

6+1軸構成は以下をサポートします：

箱型の部品
U字型部品
ドア枠部品
電気キャビネット部品
鋼構造コネクタ

複数の曲げ加工を1回の操作で完了します。

利点4：高角度での安定性

V軸補正機能により、長尺ワークピースの両端における角度誤差を大幅に低減します。

角度精度は±0.5°、あるいはそれ以上にも達する可能性があります。

利点5：省エネルギーと消費量の削減

従来の油圧式曲げ加工機と比較して、サーボ油圧システムは以下の利点があります。

省エネ型30%-60%
発熱量を低減
騒音レベルが低い

特に長期連続生産に適しています。

6．適用可能な業界分析

- 鉄骨構造産業

加工：H形鋼接続プレート、箱型柱付属品、支持部材

- 電力産業

処理対象：高電圧および低電圧開閉装置、配電盤、制御盤

エレベーター業界

加工：ドアパネル、車体構造部品

建設機械産業

加工対象：掘削機ボディパネル、クレーン構造部品

- 新エネルギー産業

加工：エネルギー貯蔵キャビネット、太陽光発電用ブラケット、充電塔ハウジング

鉄道輸送業界

加工：キャリッジ構造部品、電気筐体

7. 6+1軸プレスブレーキと従来の4+1軸プレスブレーキの比較

比較表：

アイテム	4+1軸	6+1軸
Y1+Y2	√	√
X軸	√	√
R軸	√	√
Z1/Z2軸	×	√
V補正	√	√
自動測位機能	平均	強い
複雑な部品加工	平均	素晴らしい
バッチ生産効率	高い	より高い
自動化の程度	高い	非常に高い