Sprendimas

Slėginis indas

Slėginių indų pramonės istorija

SC Shenchong gali tiekti visą mašiną katilams, slėginiams indams, šilumos mainams, rezervuarams gaminti, pvz. 3 volelių plokščių valcavimo mašina, pluošto lazerinio pjovimo staklės, plokščių kirpimo staklės, CNC plazminio pjovimo staklės, galingas suvirinimo manipuliatorius, suvirinimo rotatorius.

Naftos ir dujų pramonėje veikia aukščiausio lygio įmonės, kurios visada ieško įrangos, galinčios užtikrinti geriausią rinkoje esančią kokybę. Valcuojami gaminiai turi būti pagaminti kuo tiksliau, o pakartojamumas yra esminis reikalavimas.

Pagrindiniai slėginių indų gamybos procesai

Slėginių indų gamybos procesas apima žaliavų paruošimą, žymėjimą, pjovimą, lenkimą, formavimą, kraštų apdirbimą, surinkimą, suvirinimą, tikrinimą ir kt.

Žaliavų paruošimas

Prieš žymėjimą plieną reikia iš anksto apdoroti. Plieno išankstinis apdorojimas reiškia valymą, tiesinimą ir apsauginio grunto užtepimą ant tokių medžiagų kaip plieninės plokštės, vamzdžiai ir profiliai.

Valymo procesas daugiausia apima rūdžių, oksido plėvelės, alyvos dėmių ir suvirinimo šlako pašalinimą nuo plieninių plokščių, vamzdžių ir profilių paviršiaus prieš žymėjimą, pjovimą ir suvirinimą, taip pat po pjovimo, nuožulninimo, formavimo ir suvirinimo.

Ortodontija – tai plieno deformacijos korekcijos procesas transportavimo, kėlimo ar sandėliavimo metu.

Pagrindinis apsauginių dažų dengimo tikslas yra pagerinti plieno atsparumą korozijai, užkirsti kelią oksidacijai ir pailginti komponentų bei įrangos tarnavimo laiką, padengiant paviršių apsauginių dažų sluoksniu.

Žymėjimas

Žymėjimas yra pirmasis slėginių indų gamybos proceso žingsnis, kuris tiesiogiai lemia suformuotų detalių matmenų tikslumą ir geometrinės formos tikslumą, taip pat daro didelę įtaką vėlesniems surinkimo ir suvirinimo procesams.

Žymėjimas – tai procesas, kurio metu ant žaliavų arba iš anksto apdorotų ruošinių braižomos pjovimo linijos, apdorojimo linijos, įvairios padėties linijos ir patikros linijos, taip pat žymimas (arba užrašomas) reikiami ženklai ir simboliai. Žymėjimo procesas paprastai apima detalių išskleidimą, išdėstymą ir žymėjimą. Prieš žymėjimą pirmiausia reikia nustatyti ruošinio dydį. Ruošinio dydis susideda iš išskleistų detalių matmenų ir įvairių apdirbimo užlaidų. Yra keli būdai, kaip nustatyti detalių dydį išskleistų detalių atžvilgiu:

1) Piešimo metodas: reiškia geometrinio piešimo naudojimą detalėms išskleisti į plokščias formas.

2) Skaičiavimo metodas: reiškia skaičiavimo formulių išvedimą remiantis plėtimosi principu arba nepakitusio ploto prieš ir po suspaudimo (tempimo) deformacijos principu.

3) Eksperimentinis metodas: reiškia eksperimentinių formulių naudojimą sudėtingų formų ruošinių išskleistiems matmenims nustatyti, kuris yra paprastas ir patogus.

4) Išsamus metodas: tai piešimo ir skaičiavimo metodų naudojimas pernelyg sudėtingų dalių ruošinių išlankstytam dydžiui nustatyti, o kartais patikrinimui gali būti naudojami ir eksperimentiniai metodai.

Konteinerių gamybos dalis galima suskirstyti į dvi kategorijas: išsiplečiančias dalis ir neišplečiamas dalis, tokias kaip apskritas cilindras ir elipsės formos galvutė, kurios atitinkamai priklauso išsiplečiančioms ir neišplečiamoms dalims.

Pjovimas

Pjaustymas – tai procesas, kurio metu nuo žaliavų, supjaustytų linija, atskiriami reikiami ruošiniai. Yra du pjovimo būdai: mechaninis ir terminis.

Mechaninis pjovimas

Mechaninis pjovimas daugiausia apima pjovimą, pjovimą, frezavimą ir perforavimą, o jo savybė yra ta, kad pjovimo procese svarbų vaidmenį atlieka mechaninė jėga.

Pjovimas – tai žirklių spaudimo į ruošinį procesas, kurio metu šlyties įtempis viršija medžiagos šlyties stiprumą ir pasiekiamas pjovimo tikslas. Šis metodas pasižymi dideliu efektyvumu ir pjovimo tikslumu, jį galima naudoti tol, kol medžiagos kietumas ir dydis yra tinkami. Tačiau 2–3 mm atstumu nuo pjovimo briaunos metalas akivaizdžiai sukietėja. Pagal pjaunamos plokštumos formą jį galima suskirstyti į tiesų ir lenktą pjovimą.

Yra dviejų tipų kirpimo staklės, kurios pjovimui naudoja tiesius ilgus pjovimo kraštus: plokščiosios burnos kirpimo staklės ir įstrižosios burnos kirpimo staklės.

Plokščio pjovimo metu dvi tiesios pjovimo briaunos yra lygiagrečios, o pjovimo procesas atliekamas vienu metu per visą pjovimo briaunos ilgį. Todėl pjovimo jėga yra didelė, o smūgis stiprus, todėl jis tinka pjauti storas ir siauras juosteles.

Įstrižai pjaunant, dvi tiesios pjovimo briaunos susikerta tam tikru kampu, o pjovimo procesas palaipsniui vyksta išilgai pjovimo briaunos. Todėl pjaunant vienodo storio ruošinius, pjovimo jėga yra mažesnė nei plokščiojo pjovimo, todėl sumažėja smūgis ir jis tinka pjauti ploną ir platų lakštinį metalą.

Įrangos gamyboje portalinės kirpimo staklės dažnai naudojamos tiesiems ruošiniams pjauti. Ši kirpimo mašina yra patogi naudoti, pasižymi paprastu padavimu, dideliu pjovimo greičiu ir dideliu tikslumu. Norėdami pagaminti nedidelį rezervuarą, kurio plokštės storis nėra labai storas, klientai taip pat gali pasirinkti plokščių kirpimo mašina lėkštei nupjauti.

Deguonies pjovimas

Pjaustymas deguonimi yra trumpinamas dujų pjovimu, dar vadinamu liepsnos pjovimu. Pjaustymas deguonimi priklauso terminiam pjovimui, kuriam atlikti reikia įkaitinti liepsną. Tačiau vien liepsna pjovimo atlikti neįmanoma, todėl svarbiausia yra greitas gryno deguonies oro srautas.

Plazminis pjovimas

Plazma yra materijos būsena, kurioje visos medžiagos jonizuojamos į teigiamus ir neigiamus jonus. Plazminis pjovimas – tai aukštos temperatūros ir didelio greičio plazmos liepsnos naudojimas medžiagoms sulydyti ir įpjovoms suformuoti, kuris priklauso aukštos temperatūros lydymo ir pjovimo terminio pjovimo metodui. Jis neapsiriboja fizinėmis savybėmis ir gali pjauti tiek metalines, tiek nemetalines medžiagas, tačiau daugiausia naudojamas nerūdijančiam plienui, aliuminiui, variui, nikeliui ir jų lydiniams pjauti.

Lazerinis pjovimas

Tobulėjant pluošto lazerinio pjovimo technologijai, pjovimo pajėgumas padidėjo pluošto lazerinio pjovimo staklės smarkiai išauga, o kaina labai sumažėja. Šiuo metu vis daugiau klientų renkasi pluošto lazerinio pjovimo stakles, kad pakeistų plazminio pjovimo stakles.

Lenkimas

Cilindro korpuso lenkimas ir valcavimas

Cilindro korpusas sudarytas iš kelių cilindro sekcijų, suvirintų žiedinėmis suvirinimo siūlėmis, o cilindro sekcijos suvirintos plokščių valcavimo ir išilginėmis suvirinimo siūlėmis. Šios cilindro sekcijos valcavimo principas taip pat žinomas kaip valcavimo plokštė, kuri yra pagrindinis cilindro sekcijos gamybos būdas. Valcavimo lenkimo principas yra naudoti plokščių valcavimo mašina taikyti nuolatinį ir tolygų plastinį lenkimą plieninei plokštei, kad būtų gautas cilindrinis paviršius.

Galvos lenkimas

Yra trys pagrindiniai galvos formavimo būdai: štampavimas, verpimas ir sprogstamasis formavimas. Šiuo metu dažniausiai naudojami metodai yra štampavimas ir verpimas.

Suvirinimas

Suvirinimas yra procesas, kurio metu kaitinimas, slėgio taikymas arba abiejų šių veiksmų derinys padeda sukurti atominį sujungimą ir suformuoti nuolatinę jungtį. Suvirinimo procesai sudaro 50% viso pasaulyje sunaudojamo plieno.

Suvirinimą galima suskirstyti į tris kategorijas: lydomąjį suvirinimą, slėginį suvirinimą ir litavimą.

Lydomasis suvirinimas

Apdorojimo metodas, kai suvirinamas ruošinys kaitinamas lokaliai, kol išsilydo, sutankinamas iki suvirinimo siūlės susidarymo ir komponentų sujungimas. Tai apima lankinį suvirinimą, dujinį suvirinimą, elektrinį šlako suvirinimą, elektronų pluošto suvirinimą, lazerinį suvirinimą ir kt. Lydomasis suvirinimas yra plačiai naudojamas suvirinimo metodas, ir dauguma mažo anglies kiekio plieno ir legiruotojo plieno suvirinama naudojant lydomąjį suvirinimą. Specialiuoju lydomuoju suvirinimu taip pat galima suvirinti nemetalines medžiagas, tokias kaip keramika ir stiklas.

Slėginis suvirinimas

Suvirinimo proceso metu turi būti taikomas slėgis, kuris gali būti kaitinamas arba ne, kad būtų baigtas suvirinimas. Pagrindinis kaitinimo tikslas – suminkštinti metalą, spaudžiant jį į plastinę medžiagą ir priartinant atomus iki stabilios traukos atstumo, kuris iš esmės skiriasi nuo kaitinimo lydymosi suvirinimo metu. Slėginis suvirinimas apima kontaktinį suvirinimą, trinties suvirinimą, ultragarsinį suvirinimą, šaltojo slėgio suvirinimą, sprogstamąjį suvirinimą, difuzinį suvirinimą ir magnetinį suvirinimą. Jo savybės apima mažą suvirinimo deformaciją, nedidelį įtrūkimų skaičių ir lengvą automatizavimą.

Litavimas

Suvirinimo metodas apima litavimo medžiagos, kurios lydymosi temperatūra yra žemesnė nei bazinio metalo, kaitinimą, kol ji išsilydo, tačiau kaitinimo temperatūra yra žemesnė nei bazinio metalo lydymosi temperatūra. Išlydyta litavimo medžiaga naudojama suvirinimo siūlei užpildyti, baziniam metalui sudrėkinti ir difuziškai sujungti su baziniu metalu, kad susidarytų visuma. Litavimą galima suskirstyti į dvi kategorijas: kietąjį litavimą ir minkštąjį litavimą. Litavimo kaitinimo temperatūra yra didesnė nei 450 ℃, o tempiamasis stipris yra didesnis nei 200 MPa. Dažnai naudojamos sidabro ir vario pagrindu pagamintos litavimo medžiagos, kurios tinka situacijoms, kai yra didelis darbinis įtempis ir aukšta aplinkos temperatūra, pavyzdžiui, kietųjų lydinių tekinimo įrankių ir geologinių grąžtų suvirinimui. Minkštojo litavimo kaitinimo temperatūra yra mažesnė nei 450 ℃, tempiamasis stipris yra mažesnis nei 70 MPa, ir jis tinka aplinkoms, kuriose yra mažas įtempis ir žema darbinė temperatūra, pavyzdžiui, grandinių litavimui alavo pagrindu.