Naujienos ir įvykiai

Išsamus paaiškinimas: lazerinio pjovimo pakrovimo ir iškrovimo sistemų privalumai ir savybės

Lakštinio metalo apdirbimo pramonei vystantis intelektualumo, automatizavimo ir lankstumo link, lazerinio pjovimo pakrovimo ir iškrovimo sistemos tapo svarbiu šiuolaikinių metalo apdirbimo gamybos linijų komponentu.

Automatizuotos pakrovimo ir iškrovimo sistemos, naudojant tokią įrangą kaip vakuuminiai siurbtukai, robotinės rankos, portaliniai kranai, kėlimo platformos, automatiniai lakštų atskyrimo įtaisai, intelektualios valdymo sistemos ir automatizuotas sandėliavimas, užtikrina automatizuotą lakštinio metalo valdymą nuo žaliavų sandėliavimo, automatinio surinkimo, tikslaus padėties nustatymo, lazerinio pjovimo iki gatavų gaminių iškrovimo.

1. Kas yra lazerinio pjovimo pakrovimo ir iškrovimo sistema?

Automatinė lazerinio pjovimo pakrovimo ir iškrovimo sistema yra lakštinio metalo automatizavimo pagalbinė įranga, integruojanti mechaninę automatizaciją, intelektualų valdymą, lakštinio metalo tvarkymą, automatinį padėties nustatymą, gatavo produkto iškrovimą ir gamybos valdymą.

Ši sistema daugiausia naudojama su pluošto lazerinio pjovimo staklėmis. Naudodama vakuuminius siurbtukus, robotines rankas, portalinius kranus, kėlimo platformas, šakių dantų atskyrimo įrenginius ir išmaniąją valdymo sistemą, ji užtikrina automatinį žaliavų lakštų pakrovimą, automatinį iškrovimą po pjovimo ir bendradarbiavimą su išmaniosiomis sandėliavimo sistemomis.

Palyginti su tradiciniais rankinio pakrovimo ir iškrovimo metodais, automatizuotos pakrovimo ir iškrovimo sistemos sumažina rankinį tvarkymą, sutrumpina ne pjovimo pagalbinį laiką, pagerina įrangos panaudojimą ir suteikia pagrindą lanksčiai, nepertraukiamai ir išmaniai gamybai lakštinio metalo gamyklose.

Tokiose pramonės šakose kaip automobilių dalių, važiuoklių ir spintelių, elektros įrangos, statybinių mašinų, liftų, nerūdijančio plieno gaminių ir metalinių baldų gamyba, automatizuotos pakrovimo ir iškrovimo sistemos yra ne tik pagalbinė įranga gamybos efektyvumui gerinti, bet ir svarbus komponentas kuriant išmaniąsias lakštinio metalo gamybos linijas.

2. Automatizuotų lazerinio pjovimo pakrovimo ir iškrovimo sistemų sudėtis ir struktūra

Pilnas automatizuota pakrovimo ir iškrovimo sistema paprastai susideda iš šių pagrindinių modulių.

Pagrindiniai komponentai	Pagrindinės funkcijos	Techninės savybės
Automatinis šėrimo mechanizmas	Paimkite metalo lakštus iš žaliavų zonos ir pristatykite juos prie pjovimo stalo.	Vakuuminiai siurbtukai, portalinės santvaros, servo pavaros
Automatinis iškrovimo mechanizmas	Perkelkite nupjautą metalo lakštą arba ruošinius į tam skirtą vietą.	Šakutė-dantis, padėklas, robotinė ranka ir kt.
Vakuuminė adsorbcijos sistema	Laikytis ir stabiliai transportuoti metalinius lakštus.	Zoninė adsorbcija, vakuuminis aptikimas
Lapų atskyrimo įrenginys	Sumažinkite riziką vienu metu paimti kelis lapus.	Magnetinis lakštų atskyrimas, lakštų atskyrimas oro pūtimu, dvigubų lakštų aptikimas
Automatinis padėties nustatymo įtaisas	Užtikrinkite teisingą metalo lakšto padėtį ant pjovimo stalo.	Mechaninis padėties nustatymas, jutiklių aptikimas
Kėlimo platforma	Laikyti ir kelti apdorojamas lakštus.	Hidraulinis arba elektrinis kėlimas
Servo pavaros sistema	Valdykite pakrovimo ir iškrovimo mechanizmų judėjimą.	Servo varikliai, krumpliastiebiniai ir krumpliaračiai arba linijiniai kreiptuvai
PLC valdymo sistema	Koordinuoti įrangos veiksmus ir blokavimus.	Automatinis ciklas, gedimų signalizacija, būsenos stebėjimas
Saugos apsaugos sistema	Neleiskite personalui patekti į pavojingas judėjimo zonas.	Apsauginės tvoros, šviesos užuolaidos, avarinio stabdymo įtaisai, blokatoriai
Pažangi saugojimo sąsaja	Prijunkite lakštinio metalo sandėliavimo vietą prie gamybos linijos.	Automatinis gaunamų/išeinančių duomenų, užduočių planavimas

Svarbu atkreipti dėmesį, kad skirtingų gamintojų sistemose ir skirtingo automatizavimo lygiuose faktinės konfigūracijos skiriasi. Pavyzdžiui, pagrindinė pakrovimo ir iškrovimo sistema gali būti aprūpinta tik vienu siurbimo puodelio portalu ir kėlimo platforma, o didelė lanksti gamybos linija gali integruoti daugiasluoksnį medžiagų saugojimą, automatinį rūšiavimą, AGV/AMR logistiką ir MES sistemą.

3. Lazerinio pjovimo pakrovimo / iškrovimo sistemų veikimo principas

Tipinis automatinis pakrovimo ir iškrovimo procesas:

Žaliavų sandėliavimo zona / išmanusis medžiagų sandėliavimas: lakštinių medžiagų paruošimas ir užduočių planavimas
Automatinis lakštų atskyrimas ir vakuuminė adsorbcija: atskirų lakštų aptikimas ir stabilus suėmimas
Automatinis pakrovimas ir padėties nustatymas portale: lakštinės medžiagos siuntimas į pjovimo stalą
Pluošto lazerinis pjovimas: lakštinės medžiagos apdirbimas pagal programą
Automatinis iškrovimas ir perkėlimas: ištisų lakštų, rėmų ar dalių iškrovimas
Klasifikavimas ir krovimas / Kitas procesas: gatavo produkto perkėlimas ir gamybos duomenų registravimas

Konkretus darbo procesas:

Automatinis medžiagų paruošimas: operatorius valdymo sistemoje pasirenka pjovimo programą, lakštinės medžiagos specifikacijas ir gamybos kiekį, o sistema patvirtina, kad žaliavos yra paruoštos.
Automatinis lapų atskyrimas: pakrovimo mechanizmas juda į žaliavos zoną ir suima atskirus lakštinės medžiagos lapus, naudodamas lapų atskyrimo įtaisą, vakuuminį siurbtuką ir dviejų lapų aptikimo mechanizmą.
Automatinis transportavimas: Servo varomas portalas perkelia lakštinį metalą į lazerinio pjovimo staklės keitimo stalą arba nurodytą pakrovimo vietą.
Automatinis padėties nustatymas: mechaninis padėties nustatymas arba jutikliai patvirtina lakštinio metalo padėtį, užkertant kelią poslinkiui, susidūrimams ir dvigubam pakrovimui.
Lazerinis pjovimas: lazerinio pjovimo staklės apdoroja metalo lakštus pagal iš anksto nustatytą programą.
Automatinis iškrovimas: atsižvelgiant į įrangos konstrukciją, supjaustytas visas lapas, įrėminti ruošiniai arba atskirtos dalys iškraunamos į tam skirtą vietą.
Žiedinė gamyba: sistema koordinuoja pakrovimą / iškrovimą su pjovimo mašinos veikimu, kad būtų užtikrintas nepertraukiamas paketinis apdorojimas.
Svarbi pastaba: standartinis automatinis iškrovimas nėra tas pats, kas automatinis detalių rūšiavimas. Jei skirtingų formų ir dydžių detales reikia sukrauti atskirai, paprastai reikalingas regos atpažinimas, robotinis rūšiavimas arba specialus detalių rūšiavimo modulis.

4. Dešimt pagrindinių automatizuotos lazerinio pjovimo pakrovimo / iškrovimo sistemos privalumų

1 privalumas: žymiai pagerintas gamybos efektyvumas

Automatiškai atlieka lakštinio metalo sugriebimą, transportavimą, pozicionavimą ir iškrovimą, taip sutrumpinant rankinio tvarkymo ir laukimo laiką. Kartu su keitimo stalu kai kuriuos pakrovimo / iškrovimo veiksmus galima atlikti kartu su pjovimo procesu, taip sutrumpinant neproduktyvų laiką.

2 privalumas: sumažintas darbo intensyvumas

Sumažina rankinio didelių, sunkių ir aštrių kraštų lakštų tvarkymo darbo krūvį. Operatoriai gali daugiau dėmesio skirti įrangos stebėjimui, kokybės patikrai ir gamybos valdymui.

3 privalumas: padidėjęs įrangos panaudojimas

Automatinis medžiagų paruošimas, automatinis ciklavimas ir užduočių planavimas sumažina pjovimo staklių prastovas, atsirandančias dėl nesavalaikio rankinio medžiagų tiekimo, todėl tai ypač tinka didelio masto ir kelių pamainų gamybai.

4 privalumas: pagerintas lakštų tvarkymo stabilumas

Daugiataškė vakuuminė adsorbcija, zoninis valdymas, mechaninis padėties nustatymas ir vakuuminio slėgio aptikimas padeda sumažinti lakštų slydimą, įbrėžimus ir padėties nukrypimus tvarkymo metu.

5 privalumas: optimizuotas dirbtuvių erdvės panaudojimas

Kartu su automatizuota medžiagų saugojimo sistema tai leidžia centralizuotai sandėliuoti lakštus daugiasluoksniu būdu, sumažinant plokštuminį krovimo plotą ir užtikrinant geresnį žaliavų valdymą.

6 privalumas: pagerintas eksploatavimo saugumas

Sumažina tiesioginio personalo kontakto su sunkiomis lakštais ir pavojingais judančiais mechanizmais dažnumą ir sumažina riziką naudojant apsaugines tvoras, blokavimo įtaisus ir šviesos užuolaidas.

7 privalumas: Palaiko kelių specifikacijų lakštinių medžiagų apdorojimą

Atsižvelgiant į siurbimo puodelių išdėstymo, efektyvios apkrovos ir įrangos eigos ribas, jis gali prisitaikyti prie skirtingo dydžio, storio ir medžiagų lakštų.

8 privalumas: Palaiko nepertraukiamą partijų gamybą

Kartu su medžiagų sandėliu ir užduočių valdymo sistema, ji gali vykdyti ilgalaikę automatizuotą gamybą, kai įvykdomos medžiagų prieinamumo, atliekų šalinimo ir saugos stebėsenos sąlygos.

9 privalumas: sumažina bendras gamybos sąnaudas

Sumažinus rankinio tvarkymo laiką, padidinus įrangos panaudojimą ir pagerinus logistikos efektyvumą, sumažėja bendros gamybos sąnaudos vienam produkto vienetui.

10 privalumas: palengvina skaitmeninius atnaujinimus

Jis gali prisijungti prie MES, ERP, WMS ir gamybos planavimo sistemų, kad būtų galima valdyti gamybos užduotis, sekti medžiagas ir stebėti įrangos būseną.

5. Šešios pagrindinės automatizuotos pakrovimo ir iškrovimo sistemos techninės savybės

1) Automatinis vakuuminis siurbimo puodelis

Vakuuminės adsorbcijos technologija yra viena iš pagrindinių technologijų, dažniausiai randamų automatinėse lakštinių medžiagų pakrovimo sistemose.

Pagrindinės funkcijos:

Naudojama daugiataškė siurbimo puodelio konstrukcija, skirta paskirstyti lakštinės medžiagos apkrovą laikančiąją jėgą.
Parenka tinkamą adsorbcijos plotą pagal lakštinės medžiagos dydį.
Patvirtina sukibimo būseną vakuumo aptikimo būdu.
Didelio formato plonoms plokštėms gerai suprojektuotas siurbtuko išdėstymas gali sumažinti deformaciją.
Oro pūtimo, magnetinio atskyrimo ir dvigubų lakštų aptikimo technologijų derinimas gali pagerinti medžiagų tvarkymo patikimumą.

Skirtingoms medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas, aliuminis ir anglinis plienas, siurbimo puodelio medžiaga ir kiekis turėtų būti parenkami atsižvelgiant į plokštės paviršiaus būklę, storį, svorį ir standumą. Perforuotoms plokštėms, alyva suteptoms plokštėms ir plokštėms su nelygiais paviršiais gali prireikti specialių adsorbcijos tirpalų.

2) Didelio standumo portalinė santvaros konstrukcija

Portalinių santvarų konstrukcijos paprastai gaminamos iš plieninio rėmo, linijinių kreipiančiųjų, servo pavarų ir krumpliastiebio transmisijų.

Pagrindinės jo savybės yra valdoma bėgimo trajektorija, didelis aprėpties plotas ir konstrukcijos stabilumas, todėl jis tinka 3015, 4020, 6020 ir kitoms lazerinio pjovimo staklėms.

Didelio formato plokštėms reikia atkreipti ypatingą dėmesį į sijos standumą, važiavimo greitį, pagreičio / lėtėjimo valdymą ir padėties nustatymo tikslumą esant apkrovai.

3) Pažangi dvigubo lapo aptikimo technologija

Automatinio padavimo metu dvi plonos plokštės gali būti pakeltos vienu metu dėl alyvos plėvelės, statinės elektros arba paviršiaus sukibimo.

Dviejų lakštų tikrinimo sistema sumažina kelių lakštų pakrovimo riziką, nes nustato storį, įvertina jutikliais ir koordinuoja lakštų atskyrimo mechanizmą.

Ši funkcija ypač svarbi ploniems lakštams, aukštos paviršiaus kokybės lakštams ir nuolatinei automatizuotai gamybai.

4) Automatinis iškrovimas ir klasifikavimo valdymas

Automatinius iškrovimo metodus galima suskirstyti į šias kategorijas.

Iškrovimo būdai	Pagrindinės savybės	Taikomi scenarijai
Automatinis visų palečių iškrovimas	Iškrauna nupjautą metalo lakštą kartu su jo rėmu.	Įprastas lakštinio metalo apdirbimas
Krautuvo iškrovimas	Lakštinis metalas arba rėmas yra paremti šakėmis.	Didelio formato skarda
Padėklų keitimo iškrovimas	Keitimo stalas ir perkėlimo mechanizmas veikia kartu, kad sugautų ir surūšiuotų atskiras supjaustytas dalis.	Nuolatinis partijos pjovimas
Robotų rūšiavimas	Dalys paimamos pagal dalių identifikavimą ir vietos informaciją.	Įvairių dalių gamyba
Vizualinis intelektualus rūšiavimas	Iškrauna nupjautą metalo lakštą kartu su jo rėmu.	Lanksti automatizuota gamyba

Rūšiuojant detales dideliu tikslumu, reikia atkreipti ypatingą dėmesį į tai, ar supjaustytos detalės buvo visiškai atskirtos nuo rėmo, ar nėra iškraipymo, persidengimų ar mikrojungčių.

5) PLC išmanusis valdymas ir įrangos sujungimas

PLC valdymo sistema gali koordinuoti lazerinio pjovimo stakles, pakrovimo ir iškrovimo mechanizmus, kėlimo platformas ir sandėliavimo įrangą.

Pagrindinės funkcijos apima automatinį ciklą, veiksmų blokavimą, gedimų signalizaciją, lakštinio metalo aptikimą, įrangos būsenos rodymą ir operacijų įrašus.

Bendraudamas su lazerinio pjovimo staklių valdymo sistema, jis taip pat gali atlikti tokias funkcijas kaip pjovimo užbaigimo signalų priėmimas, mainų platformos būsenos patvirtinimas ir automatinio pakrovimo bei iškrovimo užduočių inicijavimas.

6) Modulinė struktūra ir lankstus išplėtimas

Modulinė konstrukcija leidžia automatinę pakrovimo ir iškrovimo sistemą palaipsniui atnaujinti atsižvelgiant į gamybos mastą.

Automatizavimo sistemos atnaujinimo kelias: Bazinis automatizuotas pakrovimas ir iškrovimas: Viena lazerinio pjovimo staklė + Pakrovimo / iškrovimo portalas + Žaliavų stalas
Nuolatinė gamybos sistema: automatinis pakrovimas ir iškrovimas + mainų stalas + kelių padėčių medžiagų tvarkymas
Pažangi sandėlio integravimo sistema: automatizuotas pakrovimas ir iškrovimas + kelių lygių medžiagų sandėliavimas + atsargų valdymas
Pažangi lanksti lakštinio metalo gamybos linija: medžiagų sandėliavimas + kelios lazerinio pjovimo staklės + automatizuotas rūšiavimas + MES

6. Automatinio pakrovimo ir iškrovimo palyginimas su tradiciniu rankiniu pakrovimu ir iškrovimu

Palyginimo elementai	Rankinis pakrovimas ir iškrovimas	Automatizuotas pakrovimas ir iškrovimas
Maitinimo būdas	Rankinis kėlimas arba pagalba kėlimas	Automatinis siurbimo puodelių ir platformos tvarkymas
Darbo reikalavimai	Reikalingas nuolatinis dalyvavimas	Visų pirma, stebėjimui ir atsargų papildymui
Darbo tęstinumas	Personalo susitarimų paveiktas	Gali nuolat važiuoti ciklu
Padėties nuoseklumas	Veikia eksploatavimo patirtis	Pakartotinai pozicionuojama pagal programą
Sunkiųjų plokščių tvarkymas	Paprastai reikia krano pagalbos	Automatiškai tvarko krovinius pagal vardinę keliamąją galią
Saugumas	Daugelis darbuotojų tvarko lakštines medžiagas	Sumažina rankinį darbą pavojingose zonose
Daugiapamainė gamyba	Priklauso nuo personalo lygio	Lengviau organizuoti darbą keliomis pamainomis
Pradinė investicija	Santykinai maža kaina	Santykinai didelės išlaidos
Įrangos priežiūra	Santykinai paprasta	Reikalinga elektros ir mechaninių sistemų priežiūra
Išplėtimo galimybė	Ribotas	Galima integruoti su medžiagų saugojimo ir gamybos valdymo sistemomis

Automatizavimas ne visada yra absoliutus pranašumas. Gamykloms, kuriose gaminamos mažos partijos, dažnai keičiamos lakštų medžiagų rūšys ir mažai naudojama pjovimo staklių sistema, pirmiausia reikėtų įvertinti investicijas į įrangą, palyginti su faktiškai sutaupytu darbo laiku, vengiant ilgalaikio automatizuotos įrangos prastovų.

7. Pagrindiniai automatizuotų pakrovimo ir iškrovimo sistemų techniniai parametrai

Toliau pateiktame pavyzdyje pateikiamas gantrys tipo pakrovimo ir iškrovimo sistemos su 3015 specifikacijos lazerinio pjovimo staklėmis pavyzdys, kuriame pateikiami dažniausiai pasitaikantys techniniai parametrai. Lentelėje pateikti diapazonai yra tik informacinio pobūdžio, naudojami schemos projektavime, ir neturėtų būti laikomi konkrečių gaminių gamyklinėmis techninėmis specifikacijomis.

Techniniai parametrai	Nuorodų konfigūracija arba pasirinkimo vadovas
Suderinamos pjovimo mašinos	3015 pluošto lazerinio pjovimo staklės
Nominalus lapo dydis	3000 × 1500 mm
Taikoma lakštinė medžiaga	Anglinis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminio plokštė ir kt.
Nominali apkrova maitinimui	Pasirinkite pagal plokštės svorį, pvz., 300–1000 kg klasę
Maitinimo mechanizmas	Portalo tipas
Sugriebimo metodas	Vakuuminio siurbimo puodelio tipas
Perdavimo metodas	Servo variklis, krumpliastiebis arba kitas mechanizmas
Padėties nustatymo metodas	Mechaninis padėties nustatymas, jutiklių aptikimas
Lapų atskyrimo funkcija	Konfigūracija pagal reikalavimus
Dvigubo lapo aptikimas	Rekomenduojama konfigūracija
Iškrovimo būdas	Šakių tipo, padėklo tipo ar kiti sprendimai
Valdymo sistema	PLC + HMI
Veikimo režimas	Rankinis, pusiau automatinis, pilnai automatinis
Lentelės tipas	Fiksuota platforma arba kėlimo platforma
Saugojimo sąsaja	Papildoma išmanioji medžiagų saugojimo sąsaja
Saugos konfigūracija	Tvora, avarinis stabdymas, saugos blokavimas ir apsaugos aptikimas

Pavyzdžiui, standartinė anglinio plieno plokštė, kurios matmenys yra 3000 × 1500 × 6 mm, o tankis – 7850 kg/m³:

m = 3,0 × 1,5 × 0,006 × 7850

m ≈ 211,95 kg

Todėl renkantis padavimo sistemą būtina atsižvelgti ne tik į vieno plieno lakšto svorį, bet ir į siurbimo puodelių bei griebtuvų svorį, ekscentrines apkrovas, dinamines pagreičio ir lėtėjimo apkrovas bei būtinas saugos ribas.

8. Pagrindinės automatizuotų pakrovimo ir iškrovimo sistemų taikymo sritys

Elektros spintų pramonė: naudojama metalo lakštų pjovimui partijomis valdymo spintoms, paskirstymo spintoms ir ryšių spintoms.
Automobilių dalių pramonė: tinka automobilių laikiklių, metalinių konstrukcinių dalių ir serijinių dalių gamybai.
Nerūdijančio plieno gaminių pramonė: sumažina rankinį lakštinio metalo tvarkymą ir pagerina apdorojimo logistikos efektyvumą.
Statybinių mašinų pramonė: tinka automatizuotam didelių ir sunkių lakštų tvarkymui.
Liftų gamybos pramonė: tinka apdirbti lakštinį metalą liftų durų plokštėms, automobilių konstrukcinėms dalims ir kt.
Metalinių baldų pramonė: Palaiko skirtingų specifikacijų metalinių detalių kelių partijų pjovimą ir gamybą.

9. Kaip išsirinkti tinkamą automatinę pakrovimo ir iškrovimo sistemą lazeriniam pjovimui?

Renkantis sistemą, reikėtų visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip lakštinio metalo dydis ir svoris, gamybos ciklo trukmė, dirbtuvių išdėstymas ir būsima automatizavimo plėtra.

Sistemų tipai	Pagrindinė konfigūracija	Rekomenduoti vartotoją
Ekonominis tipas	Vieno pjovimo staklės + pagrindinio medžiagos padavimo mechanizmas	Mažos ir vidutinės lakštinio metalo apdirbimo gamyklos
Standartinis tipas	Automatinis padavimas + automatinis iškrovimas + dvigubi medžiagų stalai	Vidutinės partijos gamybos įmonės
Didelio efektyvumo tipas	Dviejų stočių pakrovimas ir iškrovimas + mainų stalas + automatinis planavimas	Daugiapamainės partijos gamybos įmonės
Pažangus sandėliavimo tipas	Automatinis pakrovimas ir iškrovimas + daugiasluoksnė plokščių medžiagų biblioteka	Įvairių specifikacijų lakštinio metalo gamybos įmonės
Lankstus gamybos linijos tipas	Pažangi medžiagų biblioteka + keli lazeriniai įrenginiai + automatinis rūšiavimas + MES	Didelės apimties išmaniosios lakštinio metalo gamyklos

Septyni pagrindiniai lazerinio pjovimo staklių pasirinkimo aspektai:

Lakštinio metalo specifikacijos: maksimalūs ir minimalūs lakštinio metalo matmenys, storis ir svoris.
Įrangos suderinamumas: lazerinio pjovimo staklės prekės ženklas, darbastalio tipas, sąsajos protokolas ir turima erdvė.
Pakrovimo / iškrovimo ciklo laikas: pakrovimo ir iškrovimo laikas vienam lapui ir ar galimas lygiagretus veikimas.
Medžiagos charakteristikos: paviršiaus danga, alyvos dėmės, angos, deformacija ir plonų lakštų sukibimas.
Iškrovimo reikalavimai: iškrauti tik ištisus lakštus, ar reikalingas automatinis dalių rūšiavimas ir paletizavimas?
Sauga ir priežiūra: rizikos vertinimas, įrangos blokavimas, apsauga nuo vakuuminio gedimo ir techninės priežiūros erdvė.
Būsimas plėtimas: nesvarbu, ar reikalingas prisijungimas prie automatizuotos sandėliavimo ir paieškos sistemos (AS/RS), AGV, MES ar kelių lazerinio pjovimo mašinų.

10. Automatizuotų pakrovimo ir iškrovimo sistemų, skirtų lazeriniam pjovimui, plėtros kryptys ateityje

Lakštinio metalo gamybos pramonei vystantis intelekto, lankstumo ir skaitmeninimo link, automatizuotos lazerinio pjovimo pakrovimo ir iškrovimo sistemos vystosi šiomis kryptimis:

1) Integruotas išmanusis sandėliavimas

Daugiasluoksnių lakštinių medžiagų sandėlių sujungimas su automatizuotomis pakrovimo ir iškrovimo sistemomis, siekiant integruoto žaliavų saugojimo, automatizuoto sandėliavimo, lazerinio pjovimo ir atliekų grąžinimo valdymo.

2) Kelių lazerinio pjovimo mašinų bendradarbiavimas

Per centrinę planavimo sistemą išmanioji sandėliavimo ir logistikos sistema yra prijungta prie kelių lazerinio pjovimo staklių, paskirstančių lakštinį metalą pagal gamybos užduotis.

3) Automatinis dalių identifikavimas ir rūšiavimas

Vizualinio atpažinimo, robotinio sugriebimo ir ruošinių klasifikavimo technologijų derinimas, siekiant sumažinti rankinį išardymą ir rūšiavimą po pjovimo.

4) Gamybos duomenų stebėjimas realiuoju laiku

Duomenų, tokių kaip įrangos veikimas, gamybos eiga, apdorojimo kiekis ir gedimų įrašai, rinkimas naudojant pramonines ryšio ir MES sistemas.

5) Lanksti gamyba ir automatizuotas planavimas

Gamybos užsakymų, lakštinio metalo atsargų, pjovimo programų ir įrangos būsenos derinimas, siekiant lankstesnio įvairių gaminių, mažų partijų gamybos planavimo.

11. Santrauka

Automatizuotų lazerinio pjovimo pakrovimo ir iškrovimo sistemų pagrindinė vertė yra ne tik rankinio tvarkymo pakeitimas, bet ir gamybos tęstinumo, įrangos panaudojimo bei gamybos valdymo efektyvumo gerinimas, giliai integruojant automatizuotą logistiką ir lazerinio pjovimo technologiją.

Mažoms ir vidutinėms lakštinio metalo apdirbimo įmonėms standartinės automatizuotos pakrovimo ir iškrovimo sistemos gali efektyviai sutrumpinti pagalbinių operacijų laiką. Didelėms gamybos įmonėms automatizuoto pakrovimo ir iškrovimo integravimas su... išmanus medžiagų saugojimas, automatizuotas rūšiavimas ir MES sistemos gali toliau kurti visavertę išmaniąją lanksčią lakštinio metalo gamybos liniją.

Pagrindinis produkto pozicionavimas: didelio efektyvumo pakrovimas ir iškrovimas, išmanus valdymas, lanksti gamyba, automatizuota logistika ir skaitmeninis valdymas.

Nuo vienos mašinos automatizuoto pakrovimo ir iškrovimo iki išmaniųjų gamybos linijų su keliomis lazerinio pjovimo staklėmis, veikiančiomis kartu, automatizuotos lazerinio pjovimo pakrovimo ir iškrovimo sistemos tampa svarbia įranga šiuolaikinėms lakštinio metalo gamybos įmonėms, siekiant padidinti gamybos pajėgumus ir skatinti išmaniąją gamybą.