Maszyna do cięcia laserem światłowodowym do blachy SC 3kw 3000W na sprzedaż

Cena lasera światłowodowego o mocy 3000 W do cięcia blachy może się znacznie różnić w zależności od marki, modelu i specyfikacji urządzenia. Dodatkowo, na cenę mogą wpływać kraj produkcji, koszty wysyłki i instalacji oraz wszelkie dodatkowe podatki i opłaty. W normalnych warunkach cena lasera światłowodowego o mocy 3000 W do cięcia blachy z podstawowymi funkcjami waha się od $18 500 do $80 000. Ponadto, maszyny wyższej klasy o zaawansowanej wydajności i większych rozmiarach cięcia mogą być droższe.

Należy pamiętać, że początkowy koszt plotera laserowego to tylko jeden z czynników, które należy wziąć pod uwagę przy szacowaniu jego wartości. Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to niezawodność urządzenia, łatwość obsługi i jakość wydruku, a także bieżące koszty konserwacji i eksploatacji. Chociaż początkowy koszt plotera laserowego może wydawać się wysoki, w dłuższej perspektywie może on zapewnić znaczne oszczędności i zwiększoną wydajność cięcia, szczególnie w przypadku zastosowań wymagających dużej ilości i precyzji cięcia.

Jeśli rozważasz zakup maszyny do cięcia laserem światłowodowym o mocy 3000 W, możesz się z nami skontaktować. Laser SC może nie tylko zaoferować Państwu konkurencyjne ceny, ale także zagwarantować doskonałą obsługę klienta i gwarancję.

Maksymalna grubość, jaką może przeciąć laser światłowodowy o mocy 3000 W, zależy między innymi od rodzaju ciętego materiału, jakości wiązki, położenia ogniska i prędkości cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, laser światłowodowy o mocy 3000 W może przeciąć maksymalnie następujące materiały:

• Stal węglowa: do 25 mm
• Stal nierdzewna: do 12 mm
• Aluminium: do 10mm
• Mosiądz: do 10mm
• Miedź: do 10mm
• Tytan: do 10mm
• Nikiel: do 10mm
• Inconel: do 10 mm

Należy pamiętać, że podane grubości mają charakter ogólny i mogą się różnić w zależności od konkretnej maszyny i zastosowania. Należy pamiętać, że maksymalna grubość cięcia zależy również od wymaganej prędkości i jakości cięcia. Niższe prędkości cięcia skutkują większą maksymalną grubością cięcia, podczas gdy wyższe prędkości cięcia mogą ją zmniejszyć. Ponadto, wraz ze wzrostem grubości cięcia, jakość cięcia może się pogorszyć, co skutkuje bardziej chropowatymi krawędziami lub większą strefą wpływu ciepła.

Prędkość cięcia laserem światłowodowym o mocy 3000 W może się różnić w zależności od wielu czynników, takich jak rodzaj i grubość ciętego materiału, jakość i moc źródła lasera, zastosowany gaz wspomagający oraz parametry i ustawienia urządzenia. Oto kilka typowych prędkości cięcia dla różnych materiałów przy użyciu lasera światłowodowego o mocy 3000 W:

• Stal węglowa: W przypadku stali węglowej o grubości 1–3 mm prędkość cięcia może wynosić od 4 m/min do 50 m/min. W przypadku grubszej stali węglowej, np. 5–10 mm, prędkość cięcia może wynosić od 1,5 m/min do 3,2 m/min.
• Stal nierdzewna: W przypadku stali nierdzewnej o grubości 1–3 mm prędkość cięcia może wynosić od 12 m/min do 58 m/min. W przypadku grubszej stali nierdzewnej, np. 5–10 mm, prędkość cięcia może wynosić od 0,9 m/min do 5 m/min.
• Aluminium: W przypadku aluminium o grubości 1–3 mm prędkość cięcia może wynosić od 9 m/min do 40 m/min. W przypadku grubszych materiałów aluminiowych, takich jak 5–10 mm, prędkość cięcia może wynosić od 0,5 m/min do 5 m/min.
• Miedź i mosiądz: W przypadku miedzi i mosiądzu o grubości 1–3 mm prędkość cięcia może wynosić od 7 m/min do 17 m/min. W przypadku grubszej miedzi i mosiądzu, np. 5–10 mm, prędkość cięcia może wynosić od 0,5 m/min do 3,5 m/min.
• Tytan: W przypadku tytanu o grubości 1–3 mm prędkość cięcia może wynosić od 4,5 m/min do 8,5 m/min. W przypadku grubszego tytanu, np. 5–10 mm, prędkość cięcia może wynosić od 0,5 m/min do 3,2 m/min.

Należy pamiętać, że podane prędkości cięcia są przybliżone i mogą się różnić w zależności od konkretnych maszyn, materiałów i parametrów cięcia. Prędkość cięcia można również dostosować do pożądanej jakości cięcia, przy czym wyższe prędkości cięcia zazwyczaj skutkują szybszą produkcją, ale mogą prowadzić do pogorszenia jakości krawędzi. Dlatego zaleca się zapoznanie się ze specyfikacją i wytycznymi maszyny oraz wykonanie cięć próbnych w celu optymalizacji prędkości cięcia dla konkretnych materiałów i zastosowań.