Spis treści
Kompletny przewodnik po prasach hydraulicznych dostarczy Ci wszystkich niezbędnych informacji na temat tych maszyn. Prasy hydrauliczne występują w różnych konstrukcjach i wydajnościach, od małych modeli ręcznych po duże maszyny przemysłowe. Są one kluczowe w takich zadaniach jak formowanie metali, montaż, kucie, a nawet produkcja samochodów i samolotów. Ich moc i wszechstronność sprawiają, że są one nieocenione dla współczesnego przemysłu i umożliwiają tworzenie i przetwarzanie materiałów w sposób, który wcześniej był niemożliwy.
Wprowadzenie do prasy hydraulicznej
Prasa hydrauliczna Prawo Pascala można wykorzystać do przenoszenia ciśnienia cieczy na różne sposoby. Oczywiście użytkownicy mogą je również różnicować w zależności od swoich potrzeb. Na przykład, istnieją dwa rodzaje pras hydraulicznych w zależności od rodzaju cieczy, która przenosi ciśnienie. Całkowite ciśnienie generowane przez prasy hydrauliczne jest bardzo wysokie i jest zazwyczaj wykorzystywane do kucia i tłoczenia. Prasy hydrauliczne do kucia dzielą się na prasy hydrauliczne do kucia i prasy hydrauliczne do kucia swobodnego.
Prasa hydrauliczna to maszyna, która wykorzystuje cylindry hydrauliczne do generowania siły ściskającej. Wykorzystując hydrauliczny odpowiednik dźwigni mechanicznej, przekształca mniejsze siły w większe i silniejsze. Tak, jest potężna i stanowi podstawę wielu gałęzi przemysłu.
Wyobraź sobie cylinder z tłokiem w środku. Dzięki sprężonemu olejowi hydraulicznemu (lub innej cieczy) pompowanemu do cylindra, tłok porusza się w górę i w dół.
Dlaczego to takie ważne? Zasadniczo prasy hydrauliczne to prawdziwy przełom dla firm. Niezależnie od tego, czy jesteś producentem pras hydraulicznych, czy właścicielem firmy poszukującym niestandardowych rozwiązań w zakresie pras hydraulicznych, nie sposób przecenić wszechstronności tej maszyny.
Zastosowania prasy hydraulicznej
Przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych: Prasy hydrauliczne są również szeroko stosowane w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Prasy hydrauliczne mogą być wykorzystywane do otwierania i zamykania form, formowania wtryskowego oraz procesów formowania wtryskowego wyrobów z tworzyw sztucznych. Na przykład, hydrauliczne wtryskarki mogą być wykorzystywane do produkcji różnych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak nakrętki do butelek, zabawki, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego itp. Prasy hydrauliczne z formowaniem wtryskowym mogą być wykorzystywane do produkcji wyrobów formowanych tłocznie, takich jak wtyczki elektryczne, elementy izolacyjne itp. Ponadto, prasy hydrauliczne mogą być również wykorzystywane do otwierania i ściskania arkuszy z tworzyw sztucznych, takich jak folie, rury, arkusze itp.
Przemysł przetwórstwa mechanicznego: Prasy hydrauliczne są szeroko stosowane w przemyśle obróbki mechanicznej i mogą być wykorzystywane do procesów takich jak tłoczenie, gięcie, odlewanie ciśnieniowe i rozciąganie. Na przykład, prasy hydrauliczne do tłoczenia mogą być wykorzystywane do produkcji części karoserii, podzespołów silników oraz desek rozdzielczych do samochodów i motocykli. Prasy hydrauliczne do gięcia mogą być wykorzystywane do gięcia blach, na przykład do produkcji zbiorników ciśnieniowych, łopatek wentylatorów itp. Prasy hydrauliczne do odlewania ciśnieniowego mogą być wykorzystywane do odlewania części odlewanych ciśnieniowo, takich jak bloki silników samochodowych, podzespoły samochodowe itp. Prasy hydrauliczne do rozciągania mogą być wykorzystywane do obróbki rur metalowych, ciągnienia drutu metalowego i innych procesów.
Prasy hydrauliczne odgrywają istotną rolę w przemyśle lotniczym. Na przykład, prasy hydrauliczne mogą być używane do serwomechanizmu sterowania podzespołami samolotu, takimi jak podwozie, klapy i ster kierunku. Prasy hydrauliczne mogą być również wykorzystywane do obsługi i konserwacji silników lotniczych oraz systemów sterowania lotem. Ponadto, prasy hydrauliczne mogą być również wykorzystywane do produkcji i montażu statków kosmicznych, na przykład do sterowania serwomechanizmami i przenoszenia napędu.
Przemysł motoryzacyjny: Prasy hydrauliczne są również szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Na przykład, prasy hydrauliczne mogą być wykorzystywane w procesach tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym, takich jak tłoczenie części karoserii oraz otwieranie i zamykanie form drzwi samochodowych. Prasy hydrauliczne mogą być również wykorzystywane do prac konserwacyjnych, takich jak wymiana opon, konserwacja układów hamulcowych itp. Prasy hydrauliczne odgrywają również ważną rolę w liniach produkcyjnych przemysłu motoryzacyjnego i mogą być wykorzystywane do montażu i montażu samochodów.
Budowa statków i inżynieria morska: Prasy hydrauliczne są szeroko stosowane w obróbce i montażu dużych elementów metalowych w przemyśle stoczniowym i inżynierii morskiej. Wydajność pras hydraulicznych może znacznie poprawić wydajność produkcji w przemyśle stoczniowym i inżynierii morskiej, jednocześnie zmniejszając pracochłonność pracy.
Maszyny inżynieryjne obejmują koparki, ładowarki, buldożery, walce itp. Układ hydrauliczny maszyn budowlanych jest szeroko stosowany w różnych urządzeniach roboczych i układach napędowych, takich jak układ kierowniczy, hamulcowy, przekładniowy itp. W ciężkich maszynach budowlanych udział układów hydraulicznych jest większy, a ciśnienie robocze również wyższe. Niezawodność i stabilność układów hydraulicznych mają kluczowe znaczenie dla działania i bezpieczeństwa maszyn budowlanych.
Zalety i ograniczenia
Zalety stosowania pras hydraulicznych
Prasy hydrauliczne mają oczywiste zalety i stały się preferowanym wyborem w różnych branżach. Ich ogromna moc jest niezrównana, co pozwala im z łatwością wykonywać ciężkie zadania. Precyzja i kontrola, jakie zapewniają prasy hydrauliczne, są kluczowe w przypadku zadań wymagających precyzji, co czyni je niezbędnymi w takich dziedzinach jak obróbka metali, motoryzacja i lotnictwo.
- Precyzja i kontrola: Prasy hydrauliczne wyróżniają się również precyzją i kontrolą. Możliwość precyzyjnej regulacji ciśnienia i ruchu prasy zapewnia wysoką precyzję pracy, co jest kluczowe dla jakości i powtarzalności produkcji.
- Wysoka siła nacisku: Jedną z najważniejszych zalet pras hydraulicznych jest możliwość generowania dużej siły. Ta wysoka wytrzymałość pozwala im kształtować, formować i ciąć materiały trudne lub niemożliwe do uzyskania dla innych typów maszyn.
Wyzwania i ograniczenia
Chociaż prasy hydrauliczne mają wiele zalet, mają również swoje ograniczenia. Wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić ich efektywne działanie. Obejmuje to sprawdzanie oleju hydraulicznego, uszczelnień i zaworów, co może być czasochłonne i wymagać profesjonalnych umiejętności.
- Wymagania konserwacyjne: Regularna konserwacja jest kluczowa dla pras hydraulicznych. Zaniedbanie konserwacji może prowadzić do awarii i obniżenia wydajności, co wpływa na ogólną produktywność i zwiększa koszty przestojów.
- Ograniczenia prędkości i zużycia energii: Prasy hydrauliczne mogą być wolniejsze niż inne typy maszyn, co może być wadą w warunkach produkcji o dużej prędkości. Mogą być również energochłonne, zwłaszcza jeśli nie są odpowiednio konserwowane lub używane do najbardziej nieodpowiednich zastosowań.
Podstawowe elementy prasy hydraulicznej
Aby w pełni docenić siłę prasy hydraulicznej, kluczowe jest zrozumienie jej kluczowych elementów. Każdy element odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpiecznej i efektywnej pracy prasy. Oto lista najważniejszych elementów, z których składa się prasa hydrauliczna:
Zrozumienie kluczowych elementów prasy hydraulicznej jest kluczowe, aby w pełni zrozumieć jej moc. Każdy element prasy hydraulicznej odgrywa kluczową rolę, zapewniając bezpieczną i efektywną pracę. Poniżej znajduje się przegląd podstawowych elementów prasy hydraulicznej:
Siłownik hydrauliczny
Siłowniki hydrauliczne stanowią zasadniczo rdzeń pras hydraulicznych. W tym przypadku, w celu wytworzenia siły, która dopełnia pracę prasy, tłoczony jest płyn hydrauliczny. Siłownik składa się z tłoków, które poruszają się w górę i w dół, wywierając niezbędne ciśnienie na materiał umieszczony na prasie.
Pompa
Pompa odpowiada za tłoczenie oleju hydraulicznego do cylindra. Pompy mogą być ręczne, napędzane elektrycznie, pneumatycznie lub hydraulicznie i odgrywają kluczową rolę w określaniu prędkości i wydajności prasy.
Zawór bezpieczeństwa
Zawór bezpieczeństwa zapobiega przekroczeniu dopuszczalnego ciśnienia w układzie hydraulicznym. Jest to ważny element zapobiegający przeciążeniu i potencjalnym uszkodzeniom prasy i operatora.
Rama
Ta rama maszyny prasy hydraulicznej podtrzymuje cały układ hydrauliczny i wytrzymuje siły działające podczas procesu sprężania. Wymaga ona solidnej konstrukcji, aby wytrzymać ogromne ciśnienie.
Panel sterowania
Panel sterowania to mózg prasy hydraulicznej. Za jego pomocą można sterować ustawieniami, regulować ciśnienie i programować prasę hydrauliczną do wykonywania poleceń. Nowoczesne panele sterowania są zazwyczaj wyposażone w interfejsy z ekranem dotykowym, które można zaprogramować w celu automatyzacji zadań.
Stoły robocze
Na koniec, ale nie mniej ważny, mamy stół roboczy. To właśnie na nim odbywało się prasowanie. Stół roboczy został zaprojektowany specjalnie do pracy z różnymi materiałami i rozmiarami. W zależności od charakteru projektu, możesz potrzebować stołu roboczego ze specjalnymi funkcjami, takimi jak regulacja temperatury czy wysokości.
Rodzaje pras hydraulicznych
Jedną z pierwszych rzeczy, które zauważysz, zagłębiając się w świat pras hydraulicznych, jest ogromna różnorodność dostępnych modeli. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym producentem, czy hobbystą, wybór odpowiedniego typu prasy hydraulicznej może mieć kluczowe znaczenie dla sukcesu Twojego projektu. Przyjrzyjmy się bliżej kilku popularnym typom.
Kupując prasy hydrauliczne, jedną z pierwszych rzeczy, na które zwrócisz uwagę, jest różnorodność ich typów. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym producentem, czy hobbystą, wybór odpowiedniego typu prasy hydraulicznej jest kluczem do sukcesu Twoich projektów. Przyjrzyjmy się bliżej kilku popularnym typom pras hydraulicznych.
Prasa hydrauliczna z ramą C
Prasa hydrauliczna z ramą typu C zawdzięcza swoją nazwę ramie w kształcie litery C, która umożliwia łatwiejszy dostęp do obszaru matrycy. Prasy te są często używane w zastosowaniach wymagających większej precyzji i zazwyczaj są napędzane elektrycznie. Doskonale sprawdzają się w montażu, prostowaniu i innych specjalistycznych zadaniach.
Podstawowa zasada działania prasy hydraulicznej z ramą typu C
Prasa hydrauliczna CNC typu C to urządzenie mechaniczne wykorzystujące przekładnię hydrauliczną i sterowanie CNC. Dzięki sterowaniu programowemu, ruch pras hydraulicznych może być precyzyjnie kontrolowany, co poprawia wydajność produkcji i jakość produktów w produkcji przemysłowej.
Przepływ pracy prasy hydraulicznej CNC typu C
Po wprowadzeniu przez operatora parametrów obróbki, prasa hydrauliczna automatycznie wykona odpowiednie czynności, takie jak ściskanie, cięcie, formowanie i powrót obrabianego przedmiotu. Czynności te są sterowane przez układ hydrauliczny, co sprawia, że proces obróbki jest bardziej zautomatyzowany i wydajny.
Zastosowanie prasy hydraulicznej CNC typu C
Prasy hydrauliczne CNC typu C są szeroko stosowane w branżach takich jak obróbka metali, przetwórstwo tworzyw sztucznych i przetwórstwo gumy. Na przykład, w przetwórstwie metali, mogą być wykorzystywane do procesów takich jak tłoczenie, gięcie i rozciąganie. W przetwórstwie tworzyw sztucznych, mogą być wykorzystywane do operacji takich jak formowanie wtryskowe i wytłaczanie.
Prasa hydrauliczna ramowa typu H
Prasa hydrauliczna typu H, znana również jako prasa hydrauliczna ramowa typu H, to prasa hydrauliczna powszechnie stosowana w różnych zastosowaniach przemysłowych. Nazwa pochodzi od jej unikalnej konstrukcji ramy w kształcie litery H. Maszyna składa się z ramy pionowej i poziomej belki poprzecznej umieszczonej między pionowymi bokami ramy, tworząc kształt litery „H”.
Zasada działania prasy hydraulicznej ramowej H
Prasa hydrauliczna typu H to prasa hydrauliczna działająca zgodnie z zasadą prawa Pascala, która stanowi, że po przyłożeniu ciśnienia do cieczy w zbiorniku, ciśnienie to będzie równomiernie rozprowadzane we wszystkich kierunkach. Poniżej przedstawiono zasadę działania prasy hydraulicznej typu H:
- Konstrukcja: Prasa hydrauliczna typu H składa się z solidnej ramy H, zapewniającej stabilność i wsparcie dla pracy prasy. Rama zazwyczaj składa się z dwóch pionowych kolumn połączonych górnymi poziomymi belkami, tworząc kształt litery „H”.
- Układ hydrauliczny: Układ hydrauliczny prasy obejmuje pompę hydrauliczną, olej hydrauliczny, siłownik hydrauliczny i zawór sterujący. Pompa hydrauliczna odpowiada za generowanie ciśnienia hydraulicznego poprzez wtłaczanie oleju hydraulicznego do siłownika.
- Cylindry hydrauliczne: Cylindry hydrauliczne znajdują się po obu stronach prasy hydraulicznej i są połączone z kolumną. Składają się z cylindrów, tłoków i tłoczysk. Tłok dzieli cylinder na dwie komory: komorę ciśnieniową (lub roboczą) i komorę olejową powrotną.
- Cykl roboczy: Cykl roboczy prasy hydraulicznej typu H zwykle obejmuje następujące kroki:
- Załadunek: Umieścić obrabiany przedmiot lub materiały pomiędzy płytami lub formami połączonymi z tłoczyskiem cylindra hydraulicznego.
- Aktywacja: Operator uruchamia prasę, uruchamiając zawory sterujące, które kierują przepływem płynu hydraulicznego. Zawory sterujące umożliwiają dopływ płynu hydraulicznego do komory roboczej cylindrów.
- Przyłożenie ciśnienia: Gdy płyn hydrauliczny wpływa do komory roboczej, wywiera ciśnienie na tłok, który z kolei wywiera siłę na obrabiany element. Ciśnienie hydrauliczne jest przekazywane równomiernie we wszystkich kierunkach, co umożliwia równomierne i kontrolowane dociskanie.
- Prasowanie: Siłowniki hydrauliczne wywierają nacisk na obrabiany przedmiot, aż do osiągnięcia pożądanego ciśnienia lub odkształcenia. Ciśnienie można regulować poprzez regulację przepływu płynu hydraulicznego lub zmianę rozmiaru cylindrów.
- Zwalnianie: Po zakończeniu operacji prasowania operator zwalnia ciśnienie, kierując płyn hydrauliczny z komory napędowej z powrotem do komory powrotnej.
5. Rozładunek: Następnie wyjmij element obrabiany, który ma zostać wciśnięty, spomiędzy płyty dociskowej lub formy i przygotuj prasę hydrauliczną do kolejnego cyklu.
Prasy hydrauliczne z ramą w kształcie litery H są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak formowanie, gięcie, prostowanie, tłoczenie, wykrawanie i inne zadania wymagające wysokiej wytrzymałości i precyzji. Ich solidna konstrukcja i moc hydrauliczna umożliwiają wydajne i kontrolowane procesy tłoczenia.
Cechy i komponenty prasy hydraulicznej typu H
- Rama: Rama maszyny zapewnia stabilność i wsparcie. Zazwyczaj jest wykonana z wytrzymałej stali i zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie siły nacisku.
- Układ hydrauliczny: Układ hydrauliczny napędza prasę i generuje siłę potrzebną do prasowania. Obejmuje on pompę hydrauliczną, cylindry, zawory i węże. Płyn hydrauliczny służy do przenoszenia ciśnienia z pompy do cylindrów.
- Cylinder: Cylinder hydrauliczny odpowiada za generowanie siły nacisku. Składa się z tłoka umieszczonego wewnątrz cylindra, który porusza się pod wpływem ciśnienia hydraulicznego. Siła wywierana przez cylinder określa wydajność nacisku maszyny.
- Suwak lub płyta dociskowa: Suwak lub płyta dociskowa to ruchomy element prasy, który styka się z przedmiotem obrabianym. Jest on przymocowany do cylindra hydraulicznego i porusza się pionowo, aby wywierać siłę lub wykonywać operacje prasowania.
- System sterowania: Prasy hydrauliczne typu H wyposażone są w system sterowania, który pozwala operatorom kontrolować funkcje maszyny. Zazwyczaj obejmuje on przyciski, przełączniki lub interfejs z ekranem dotykowym do obsługi prasy, regulacji ciśnienia i regulacji innych parametrów.
Prasy hydrauliczne typu H są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach, takich jak formowanie metali, kucie, tłoczenie, gięcie, prostowanie, wykrawanie i montaż. Konstrukcja typu H zapewnia stabilność i sztywność, dzięki czemu nadaje się do przenoszenia ciężkich elementów obrabianych i stosowania dużej siły. Prasy te są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, aby sprostać specyficznym wymaganiom przemysłowym.
Maszyna prasy hydraulicznej czterokolumnowej
Zasada działania czterokolumnowej prasy hydraulicznej opiera się na pompie olejowej, która dostarcza olej hydrauliczny do zestawu zintegrowanych zaworów czopowych. Olej hydrauliczny jest rozprowadzany do górnej i dolnej komory cylindra poprzez każdy zawór zwrotny i zawór bezpieczeństwa, a następnie tłoczony przez olej pod wysokim ciśnieniem. Prasa hydrauliczna to urządzenie wykorzystujące ciecz do przenoszenia ciśnienia. Gdy ciecz przenosi ciśnienie w zamkniętym pojemniku, działa zgodnie z prawem Pascala.
Zasada działania prasy hydraulicznej czterokolumnowej
Hydrauliczny układ przeniesienia napędu czterokolumnowej prasy hydraulicznej składa się z mechanizmu napędowego, mechanizmu sterującego, siłownika, mechanizmu pomocniczego i medium roboczego. Mechanizm napędowy zazwyczaj wykorzystuje pompę olejową jako mechanizm napędowy, która jest zazwyczaj zintegrowaną pompą olejową. Aby spełnić wymagania dotyczące prędkości siłownika, można wybrać jedną lub więcej pomp olejowych. Pompa zębata niskiego ciśnienia, ciśnienie oleju poniżej 2,5 MP, pompa łopatkowa średniego ciśnienia, ciśnienie oleju poniżej 6,3 MP, pompa tłokowa wysokiego ciśnienia, ciśnienie oleju poniżej 32,0 MP. Obróbka ciśnieniowa i formowanie różnych tworzyw sztucznych, takie jak wytłaczanie, gięcie, rozciąganie blach ze stali nierdzewnej i prasowanie na zimno części metalowych. Może być również stosowana do prasowania produktów proszkowych, ściernic, żywic PF i gorących produktów żywicznych.
Cechy prasy hydraulicznej czterokolumnowej
Czterokolumnowa prasa hydrauliczna posiada niezależny mechanizm napędowy i układ elektryczny oraz scentralizowane sterowanie przyciskami, które umożliwia regulację w trzech trybach: ręcznym i półautomatycznym. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania, skok i zakres ruchu bez obciążenia można regulować w zależności od potrzeb procesu, a także umożliwia zakończenie procesu wyrzutu. Dostępne są trzy procesy wyrzutu, takie jak wyrzut i rozciąganie. Proces odbywa się przy stałym ciśnieniu. Dostępne są dwa tryby procesu dla stałego ciśnienia. Proces formowania przy stałym ciśnieniu charakteryzuje się opóźnieniem wyrzutu i automatycznym powrotem po prasowaniu.
Skład prasy hydraulicznej czterokolumnowej
Czterokolumnowa prasa hydrauliczna składa się z dwóch części: silnika głównego i mechanizmu sterującego. Główne elementy prasy hydraulicznej obejmują cylindry hydrauliczne, belki, kolumny i urządzenia do napełniania cieczą. Mechanizm napędowy składa się ze zbiornika paliwa, pompy wysokociśnieniowej, układu sterowania, silnika, zaworu ciśnieniowego, zaworu sterującego itp.
Sterowanie prasą hydrauliczną czterokolumnową
Czterokolumnowa prasa hydrauliczna ma niezależny mechanizm napędowy i układ elektryczny oraz scentralizowane sterowanie przyciskami, które może realizować trzy tryby pracy regulacji: ręczny i półautomatyczny.
Prasa hydrauliczna kontra prasa mechaniczna
Porównanie mocy
Moc, jaką może wytworzyć każda prasa, jest kluczowym czynnikiem przy porównywaniu pras hydraulicznych i mechanicznych. Prasy hydrauliczne znane są z dużej siły nacisku, zdolnej do wywierania tysięcy ton. Wynika to z faktu, że ich moc pochodzi z ciśnienia oleju hydraulicznego, które można łatwo zwiększyć. Z drugiej strony, prasy mechaniczne generują siłę za pomocą urządzeń mechanicznych, takich jak przekładnie i dźwignie, które zazwyczaj mają ustaloną siłę nacisku, zależną od ich konstrukcji.
Przydatność aplikacji
Przydatność pras hydraulicznych i mechanicznych w dużej mierze zależy od konkretnych zastosowań. Prasy hydrauliczne doskonale sprawdzają się w zadaniach wymagających dużej siły i precyzji, takich jak formowanie metali, formowanie materiałów kompozytowych i obróbka. Zapewniają elastyczność w zakresie kontroli siły nacisku i mogą być dostosowywane do różnych materiałów i grubości. Z kolei w środowiskach produkcyjnych o dużej prędkości prasy mechaniczne są zazwyczaj preferowane, ponieważ wymagana jest stała siła nacisku w całym procesie produkcyjnym. Są one zazwyczaj wykorzystywane do operacji takich jak tłoczenie i kucie, gdzie kluczowa jest szybkość i powtarzalność.
Kontrola siły i prędkości
W prasie hydraulicznej można łatwo kontrolować siłę i prędkość, a także zapewnić większą elastyczność w przypadku złożonych zadań za pomocą panelu sterowania. W prasach mechanicznych trudno jest zmienić zadaną prędkość i siłę. Z tego powodu prasa mechaniczna jest mniej elastyczna, ale łatwiejsza w przypadku zadań powtarzalnych.
Funkcje bezpieczeństwa
Biorąc pod uwagę lotność płynów pod ciśnieniem, większość pras hydraulicznych posiada wbudowane zabezpieczenia. Natomiast prasy mechaniczne zazwyczaj wymagają dodatkowych mechanizmów zewnętrznych, aby zapewnić bezpieczną pracę.
Zrozum moc prasy hydraulicznej
Pełne wykorzystanie potencjału pras hydraulicznych jest kluczowe, szczególnie w branżach, w których precyzja i moc są kluczowe. Dlaczego to zrozumienie jest tak ważne? Nie chodzi tylko o wiedzę o mocy pras hydraulicznych, ale o zrozumienie, jak efektywnie i bezpiecznie wykorzystać tę moc.
Po pierwsze, bezpieczeństwo jest priorytetem. Ogromna moc pras hydraulicznych, zdolnych do wywierania nacisku rzędu tysięcy funtów, wiąże się również ze znacznym ryzykiem. Znajomość możliwości mocy prasy pomaga w ustaleniu bezpiecznych procedur obsługi i doborze odpowiedniej maszyny do danego zadania. To nie tylko zapewnia bezpieczeństwo operatorów, ale także wydłuża żywotność samej maszyny.
Co więcej, w dziedzinie produkcji i inżynierii precyzja ma kluczowe znaczenie. Zrozumienie parametrów mocy prasy hydraulicznej pozwala na dobór odpowiedniej prasy do konkretnego zadania. Niezależnie od tego, czy chodzi o gięcie metalu, prasowanie łożysk, czy formowanie tworzyw sztucznych, odpowiednia siła ma kluczowe znaczenie. Zbyt mała siła oznacza, że zadanie nie zostanie wykonane; zbyt duża – istnieje ryzyko uszkodzenia materiału lub maszyny.
Z ekonomicznego punktu widzenia, wydajność jest kluczowa w obróbce blachy. Pełne zrozumienie i prawidłowe użytkowanie pras hydraulicznych może znacznie poprawić wydajność. Optymalizując zużycie energii elektrycznej, przedsiębiorstwa mogą obniżyć koszty energii, zmniejszyć zużycie mechaniczne i zwiększyć produkcję, co przyczynia się do osiągnięcia zdrowszego wyniku finansowego.
Definicja tonażu prasy hydraulicznej
Moc prasy hydraulicznej odnosi się do siły wywieranej przez tłok prasy na przedmiot obrabiany. Określa ona zdolność prasy do odkształcania lub kształtowania obrabianego materiału. Tonaż jest kluczowym parametrem, który bezpośrednio wpływa na sukces i wydajność operacji produkcyjnych. W tym poradniku dowiesz się, jak obliczyć tonaż prasy hydraulicznej.
W prasach hydraulicznych tonaż jest zazwyczaj mierzony w tonach (stąd termin „tonaż”), gdzie jedna tona odpowiada 2000 funtów siły. Należy jednak pamiętać, że tonaż niekoniecznie oznacza wagę prasowanego materiału, a raczej siłę potrzebną do uzyskania pożądanego odkształcenia lub ściśnięcia.
Czynniki wpływające na obliczenie tonażu prasy hydraulicznej
Na moc pras hydraulicznych wpływa kilka czynników. Należą do nich m.in. wydajność układu hydraulicznego, jakość płynu hydraulicznego oraz stan podzespołów maszyny ciśnieniowej, takich jak uszczelnienia i podkładki.
Rodzaj i grubość materiału
Rodzaj i grubość obrabianego materiału znacząco wpływają na wymagany tonaż. Grubsze lub twardsze materiały wymagają większego tonażu, aby uzyskać pożądane odkształcenie lub kształt.
Różne materiały wykazują różny stopień odporności na odkształcenia. Na przykład metale zazwyczaj wymagają większego tonażu w porównaniu z tworzywami sztucznymi czy gumą. Ponadto grubość materiału bezpośrednio wpływa na siłę potrzebną do kształtowania lub formowania.
Projektowanie i geometria matryc
Konstrukcja i geometria matrycy lub oprzyrządowania prasy hydraulicznej również odgrywają kluczową rolę. Złożone kształty lub skomplikowane wzory mogą wymagać większego nacisku, aby uzyskać dokładne formowanie.
Siły tarcia
Tarcie między materiałem a powierzchniami matrycy wprowadza dodatkowy opór, zwiększając tym samym wymagany tonaż. Większe tarcie wymaga większego tonażu, aby pokonać opór i uzyskać odpowiednie odkształcenie. Prawidłowe smarowanie i konserwacja matrycy mogą pomóc ograniczyć straty spowodowane tarciem.
Pożądany wynik
Charakter procesu produkcyjnego prasy hydraulicznej wpływa na wymagania dotyczące tonażu. Na przykład, operacje głębokiego tłoczenia zazwyczaj wymagają większego tonażu niż proste operacje gięcia lub wykrawania.
Konfiguracja prasy
Różne typy pras hydraulicznych (np. o konstrukcji C, H, czterokolumnowej) różnią się wydajnością i ograniczeniami konstrukcyjnymi. Konfiguracja prasy hydraulicznej musi być dopasowana do wymagań dotyczących wydajności danego zastosowania.
Oblicz tonaż prasy hydraulicznej
Wzór na obliczenie tonażu w prasie hydraulicznej jest stosunkowo prosty i uwzględnia powierzchnię obrabianego przedmiotu oraz żądane ciśnienie
Tonaż = (Ciśnienie x Powierzchnia)/2000
Gdzie:
- Tonaż to siła wywierana przez prasę hydrauliczną w tonach.
- Ciśnienie to pożądane ciśnienie wywierane na materiał w funtach na cal kwadratowy (psi).
- Pole powierzchni to całkowita powierzchnia styku materiału i powierzchni matrycy wyrażona w calach kwadratowych.
Na przykład, jeśli powierzchnia cylindra hydraulicznego wynosi 100 cali kwadratowych, a pompa hydrauliczna wytwarza ciśnienie 2500 funtów na cal kwadratowy, siła generowana przez prasę hydrauliczną będzie wynosić:
Siła = Powierzchnia x Ciśnienie
Siła = 100 cali kwadratowych x 2500 psi
Siła = 250 000 funtów.
W tym przykładzie prasa hydrauliczna wygenerowałaby siłę 250 000 funtów. To pokazuje ogromną moc prasy hydraulicznej.
Wybór odpowiedniego tonażu prasy hydraulicznej
Kluczowe jest dobranie odpowiedniego tonażu do danego zastosowania, aby uniknąć uszkodzenia maszyny lub przedmiotu obrabianego. Zbyt niski tonaż może skutkować niepełnym lub nierównomiernym odkształceniem. Zbyt wysoki tonaż może prowadzić do nadmiernego zużycia prasy i zwiększonego zużycia energii.
Kompletny przewodnik po prasach hydraulicznych – akcesoria do pras hydraulicznych
Akcesoria do pras hydraulicznych - zestawy matryc
W kontekście akcesoriów do pras hydraulicznych, „zestawy matryc” oznaczają elementy narzędziowe używane do kształtowania lub formowania materiałów. Często składają się one z dwóch części: górnej matrycy (znanej również jako stempel) i dolnej matrycy (znanej również jako blok matrycy lub stopka matrycy). Elementy te są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały wysokie ciśnienie i zazwyczaj są wykonane z hartowanej stali.
Do najpopularniejszych typów zestawów matryc stosowanych w akcesoriach pras hydraulicznych należą:
- Wykrojniki i matryce: Służą do wycinania kształtów z blachy lub innych materiałów.
- Matryce formujące: Służą do gięcia, składania lub kształtowania materiałów w określone kształty geometryczne.
- Wykrojniki: Służą do tworzenia precyzyjnych i szczegółowych wzorów lub projektów na materiałach.
- Matryce do wytłaczania: Służą do przeciskania materiałów przez otwór o określonym kształcie w celu uzyskania długich, ciągłych kształtów.
- Ciągadła: Służą do rozciągania lub ciągnięcia materiałów w celu nadania im kształtów cylindrycznych lub rurowych.
- Matryce postępowe: Służą do wykonywania wielu operacji na jednym obrabianym elemencie w sposób sekwencyjny.
Kluczowe cechy zestawów matryc obejmują solidną konstrukcję odporną na wysokie siły działające podczas pracy, precyzyjne ustawienie zapewniające precyzyjne kształtowanie detali oraz wymienne komponenty zapewniające wszechstronność produkcji. Zaawansowane zestawy matryc mogą być wyposażone w funkcje takie jak szybka wymiana, automatyczna regulacja narzędzi oraz czujniki do monitorowania i optymalizacji wydajności.
Akcesoria do pras hydraulicznych – płyny hydrauliczne i systemy filtracji
Płyny hydrauliczne
- Płyny hydrauliczne stanowią siłę napędową układów hydraulicznych, przenosząc moc i energię do napędzania różnych podzespołów prasy. Płyny te zapewniają również smarowanie, minimalizując tarcie i zużycie w układzie hydraulicznym.
- Do popularnych rodzajów płynów hydraulicznych należą oleje mineralne, oleje syntetyczne, płyny na bazie wody oraz płyny biodegradowalne. Wybór płynu hydraulicznego zależy od takich czynników, jak zakres temperatur pracy, wymagania ciśnieniowe, względy środowiskowe oraz kompatybilność z komponentami układu.
- Płyny hydrauliczne muszą charakteryzować się określonymi właściwościami, takimi jak odpowiednia lepkość, stabilność, właściwości przeciwzużyciowe, odporność na korozję oraz kompatybilność z uszczelnieniami i przewodami. Utrzymanie prawidłowej lepkości płynu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajnej pracy układu hydraulicznego w szerokim zakresie temperatur roboczych.
Systemy filtracji
- Systemy filtracji stanowią integralną część pras hydraulicznych i usuwają z płynu hydraulicznego zanieczyszczenia, takie jak cząstki stałe, woda i powietrze, co pozwala zachować czystość i wydłużyć żywotność układu.
- Zanieczyszczenia w płynie hydraulicznym mogą powodować ścieranie, korozję i zużycie podzespołów, co prowadzi do spadku wydajności, zwiększenia wymagań konserwacyjnych i potencjalnej awarii systemu.
- Systemy filtracji zazwyczaj składają się z różnych komponentów, w tym filtrów, obudów filtrów, zaworów obejściowych i manometrów różnicowych. Filtry mogą wykorzystywać różne media filtracyjne, takie jak celuloza, włókna syntetyczne lub siatka metalowa, w celu wychwytywania zanieczyszczeń o różnych rozmiarach.
- Systemy filtracji mogą wykorzystywać różne rodzaje filtracji, w tym filtrację wgłębną, filtrację powierzchniową i filtrację magnetyczną, aby skutecznie usuwać zanieczyszczenia z płynu hydraulicznego.
- Prawidłowa konserwacja systemów filtracyjnych jest niezbędna dla zapewnienia ich skuteczności. Obejmuje to regularne przeglądy, wymianę wkładów filtracyjnych, monitorowanie różnic ciśnień oraz przestrzeganie zalecanych harmonogramów konserwacji.
Akcesoria do pras hydraulicznych – manometry
Manometry są kluczowymi elementami akcesoriów prasy hydraulicznej, dostarczając istotnych informacji o sile wywieranej przez płyn hydrauliczny w układzie. Służąc jako kluczowe instrumenty do monitorowania i kontrolowania operacji, manometry te odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpiecznego i efektywnego działania prasy.
Manometry te mogą być analogowe lub cyfrowe i wyświetlają ciśnienie w jednostkach takich jak funty na cal kwadratowy (psi), bary lub paskale.
Obserwacja odczytów ciśnienia na tych manometrach pozwala operatorom na wprowadzanie niezbędnych korekt ustawień prasy, aby osiągnąć pożądane rezultaty pod względem siły nacisku, szybkości działania i jakości produktu. Odczyty ciśnienia pozwalają również na diagnozowanie wszelkich problemów lub nieprawidłowości w układzie hydraulicznym, takich jak wycieki, blokady czy awarie, co pozwala na szybką konserwację i naprawy, zapobiegając przestojom i zapewniając bezpieczną i wydajną pracę prasy hydraulicznej.
Akcesoria do pras hydraulicznych - Osłony bezpieczeństwa
Osłony zabezpieczające osprzęt prasy hydraulicznej to niezbędne elementy zaprojektowane w celu ochrony operatorów i innych pracowników przed zagrożeniami związanymi z obsługą prasy. Służą one do zapobiegania wypadkom, obrażeniom i potencjalnym wypadkom śmiertelnym poprzez osłonięcie lub zakrycie niebezpiecznych części prasy i kontrolowanie dostępu do nich.
Akcesoria do pras hydraulicznych – systemy ogrzewania i chłodzenia
Systemy ogrzewania i chłodzenia w akcesoriach do pras hydraulicznych to specjalistyczne rozwiązania zaprojektowane do kontroli temperatury płynu hydraulicznego i innych podzespołów prasy. Systemy te są niezbędne do optymalizacji procesów produkcyjnych, poprawy jakości produktu i zwiększenia wydajności.
Systemy grzewcze
- Prasy hydrauliczne mogą być wyposażone w systemy podgrzewania, które podgrzewają płyn hydrauliczny przed użyciem, szczególnie w niskich temperaturach lub w zastosowaniach wymagających precyzyjnej kontroli temperatury. Podgrzanie płynu hydraulicznego może zwiększyć jego lepkość, zapewniając płynniejszą pracę i zmniejszając zużycie podzespołów.
- Do podgrzewania płynu hydraulicznego powszechnie stosuje się grzałki elektryczne lub wymienniki ciepła. Grzałki te mogą być zintegrowane z układem hydraulicznym, bezpośrednio w zbiorniku lub w pętli obiegu płynu.
- Systemami grzewczymi można sterować za pomocą czujników temperatury i mechanizmów sprzężenia zwrotnego, aby utrzymać żądaną temperaturę płynu w optymalnych zakresach roboczych.
Systemy chłodzenia
- Układy chłodzenia są niezbędne do odprowadzania ciepła wytwarzanego podczas pracy prasy hydraulicznej, zapobiegając przegrzaniu płynu hydraulicznego i podzespołów hydraulicznych. Przegrzanie może prowadzić do obniżenia wydajności, pogorszenia osiągów i potencjalnego uszkodzenia prasy.
- W układach chłodzenia zwykle stosuje się wymienniki ciepła, agregaty chłodnicze lub chłodnie kominowe, które przenoszą ciepło z płynu hydraulicznego do oddzielnego medium chłodzącego (np. wody lub powietrza), a następnie ponownie wprowadzają schłodzony płyn do układu hydraulicznego.
- Do regulacji procesu chłodzenia stosuje się czujniki temperatury i mechanizmy kontrolne, które zapewniają, że temperatura płynu hydraulicznego w czasie pracy mieści się w bezpiecznych granicach.
Niektóre zaawansowane prasy hydrauliczne posiadają zintegrowane systemy kontroli temperatury, które łączą funkcje grzania i chłodzenia, aby utrzymać precyzyjny poziom temperatury w całym układzie hydraulicznym. Systemy te mogą wykorzystywać termostatyczne zawory regulacyjne, proporcjonalne zawory regulacyjne lub elektroniczne jednostki sterujące do regulacji szybkości grzania i chłodzenia na podstawie pomiarów temperatury w czasie rzeczywistym i informacji zwrotnej. Zintegrowana kontrola temperatury pomaga zoptymalizować wydajność prasy hydraulicznej, wydłużyć żywotność komponentów i zwiększyć ogólną wydajność systemu.
Wybierz odpowiednią prasę hydrauliczną, której potrzebujesz
Poznałeś już podstawowe komponenty, technologię, a nawet różne rodzaje pras hydraulicznych dostępnych na rynku. Ale jak wybrać idealną dla siebie? Kluczem do podjęcia świadomej decyzji jest zrozumienie swoich specyficznych potrzeb i ich zgodności z cechami różnych pras hydraulicznych.
Określanie wymagań
Zanim zaczniesz oglądać wystawy sklepowe, usiądź i sporządź listę swoich potrzeb. Z jakimi materiałami będziesz pracować? Jakie są wymiary Twojego miejsca pracy? Czy potrzebujesz prasy do profesjonalnej produkcji, czy do mniejszych projektów?
Konsultacje z producentem pras hydraulicznych
Gdy już dokładnie poznasz swoje wymagania, kolejnym krokiem jest konsultacja z renomowanym producentem pras hydraulicznych. Pomoże on Ci wybrać maszynę, która będzie najbardziej odpowiednia do Twojego zastosowania.
Badanie specyfikacji
Zawsze sprawdzaj parametry techniczne prasy hydraulicznej. Obejmują one siłę nacisku, długość skoku i rozmiar. Te dane pomogą Ci określić, czy prasa nadaje się do wykonania planowanych zadań.
Ocena dodatkowych funkcji
Wiele pras hydraulicznych jest wyposażonych w dodatkowe funkcje, takie jak programowalne sterowniki logiczne (PLC), zaawansowane funkcje bezpieczeństwa i konfigurowalne stoły robocze. Chociaż mogą one wiązać się z większymi kosztami początkowymi, przynoszą długoterminowe korzyści.
Konserwacja prasy hydraulicznej
Prasy hydrauliczne są wytrzymałe, ale nie niezniszczalne. Jak każda maszyna, wymagają one regularnej konserwacji i uwagi, aby działać wydajnie przez długi czas. Wiedza o tym, jak rozwiązywać typowe problemy i przeprowadzać konserwację zapobiegawczą, może zaoszczędzić czas i pieniądze. Przejdźmy do konkretów.
Podstawowa konserwacja
- Do pracy zaleca się stosowanie olejów hydraulicznych przeciwzużyciowych nr 32 i 46, przy czym zakres temperatur oleju wynosi 15–60 stopni Celsjusza.
- Olej musi zostać dokładnie przefiltrowany przed wlaniem do zbiornika paliwa.
- Olej roboczy należy wymieniać raz w roku, przy czym pierwsza wymiana nie powinna trwać dłużej niż trzy miesiące;
- Suwak należy regularnie smarować, a odsłoniętą powierzchnię kolumny regularnie utrzymywać w czystości. Przed każdym użyciem należy najpierw spryskać go olejem.
- Przy ciśnieniu nominalnym 500 ton maksymalny dopuszczalny mimośrodowość obciążenia skupionego wynosi 40 mm. Nadmierna mimośrodowość może łatwo spowodować uszkodzenie kolumny lub inne niekorzystne zjawiska.
- Kalibrację i kontrolę manometru należy przeprowadzać co sześć miesięcy;
- Jeżeli maszyna nie będzie używana przez dłuższy czas, powierzchnie każdej części należy oczyścić i pokryć olejem antykorozyjnym.
Po użyciu konserwacji
Obrabiarka powinna przejść konserwację wtórną po 5000 godzinach pracy. Konserwacja ta powinna być przeprowadzana głównie przez pracowników utrzymania ruchu, z udziałem operatorów. Oprócz konserwacji pierwszego poziomu, poniższe zadania powinny być wykonywane prawidłowo, a części narażone na uszkodzenia powinny zostać sprawdzone. Zaproponuj części zamienne i akcesoria.
Po pierwsze, należy odciąć dopływ prądu na czas prac konserwacyjnych.
Prowadnica kolumny poprzecznej
- Sprawdź i wyreguluj płaszczyznę wiszącej belki poprzecznej, prowadnicy kolumny, tulei prowadzącej, suwaka i płyty dociskowej, aby uzyskać płynny ruch i spełnić wymagania procesu.
- Napraw lub wymień uszkodzone części.
Smarowanie hydrauliczne
- Rozebrać, wyczyścić i sprawdzić zawór elektromagnetyczny, przeszlifować zawór i rdzeń zaworu.
- Wyczyść i sprawdź tłok cylindra pompy olejowej, usuń zadziory i wymień uszczelkę olejową.
- Sprawdź manometr.
- Napraw lub wymień mocno zużyte części
- Przeprowadź jazdę i sprawdź, czy każdy cylinder olejowy i tłok pracują płynnie i bez oporów. Zawór podtrzymujący może precyzyjnie zatrzymać ruchomą belkę poprzeczną w dowolnym położeniu, a spadek ciśnienia spełnia wymagania procesu.
Konserwacja elektryczna
- Wyczyść silnik, sprawdź łożyska i wymień smar.
- Napraw lub wymień uszkodzone podzespoły.
- Urządzenia elektryczne spełniają wymagania norm dotyczących integralności sprzętu.
Precyzyjna konserwacja maszyn
- Kalibracja poziomu obrabiarki, kontrola i regulacja dokładności naprawy.
- Dokładność spełnia wymagania norm integralności sprzętu.
Do konserwacji i utrzymania pras hydraulicznych nadal wymagany jest zaangażowany, profesjonalny i oddany personel, aby mogły być używane przez dłuższy czas!
Środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa
- Osoby, które nie znają konstrukcji i procedur obsługi maszyny, nie powinny uruchamiać maszyny bez upoważnienia;
- Podczas eksploatacji maszyny nie należy wykonywać czynności konserwacyjnych i regulacyjnych formy;
- W przypadku wykrycia poważnego wycieku oleju lub innych nieprawidłowości (takich jak niestabilna praca, głośny hałas, wibracje itp.) należy zatrzymać maszynę, aby przeanalizować przyczynę i podjąć próbę jej wyeliminowania. Nie należy oddawać maszyny do eksploatacji z następującymi problemami:
- Nie przeciążaj ani nie przekraczaj maksymalnego mimośrodu użytkowego:
- Przekroczenie maksymalnego skoku suwaka jest surowo zabronione, a minimalna wysokość zamknięcia formy nie może być mniejsza niż 600 mm.
- Uziemienie urządzeń elektrycznych musi być solidne i niezawodne:
- Pod koniec każdego dnia pracy: Ustaw suwak w najniższej pozycji.
Typowe usterki
Podczas pracy prasy hydraulicznej do wytłaczania metali, śruby mogą czasami odpadać i wpadać do cylindra hydraulicznego, powodując poważne zarysowania ścianek tłoka. Po wystąpieniu problemu, tradycyjne metody nie pozwalają na naprawę na miejscu, a jedynie na demontaż i transport do producenta w celu naprawy, spawania lub złomowania i wymiany. Z powodu braku części zamiennych trudno jest kontrolować czas potrzebny na odtworzenie lub powrót do fabryki w celu konserwacji. Długotrwałe przestoje powodują poważne straty ekonomiczne dla przedsiębiorstwa, a także wiążą się z wysokimi kosztami obróbki lub naprawy. Aby sprostać wymogom ciągłej produkcji w przedsiębiorstwach, konieczne jest znalezienie wygodnych, szybkich, prostych i skutecznych metod konserwacji, które rozwiążą problem ze sprzętem, zminimalizują przestoje w przedsiębiorstwie i obniżą koszty utrzymania. Do napraw na miejscu można stosować materiały kompozytowe polimerowe.
Kroki operacji
- Za pomocą płomienia acetylenowo-tlenowego wypal zarysowany obszar (kontroluj temperaturę i unikaj wyżarzania powierzchni), a następnie wypal olej, który przez lata przenikał przez powierzchnię metalu, aż przestaną rozpryskiwać się iskry.
- Powierzchnię zarysowanego obszaru należy oczyścić szlifierką kątową na głębokość co najmniej 1 milimetra, a następnie wyszlifować rowki wzdłuż zewnętrznej ściany cylindra, najlepiej rowki typu jaskółczy ogon. Rysy pogłębiają otwór na obu końcach, zmieniając rozkład naprężeń.
- Wyczyść powierzchnię odtłuszczoną bawełnianą ściereczką zamoczoną w acetonie lub bezwodnym etanolu.
- Nałóż równomiernie wymieszane materiały naprawcze na zarysowaną powierzchnię. Pierwsza warstwa powinna być cienka, równomierna i całkowicie pokrywać zarysowaną powierzchnię, aby zapewnić najlepszą przyczepność materiału do powierzchni metalu. Następnie nałóż materiał na cały naprawiany obszar i dociskaj go wielokrotnie, aby zapewnić szczelne wypełnienie i uzyskać wymaganą grubość, nieco wyższą niż powierzchnia zewnętrznej ścianki cylindra.
- W temperaturze 24°C materiał w pełni osiąga swoje właściwości po 24 godzinach. Aby zaoszczędzić czas, można zwiększyć temperaturę za pomocą lampy halogenowej. Każde 11°C wzrostu temperatury skraca czas utwardzania o połowę. Optymalna temperatura utwardzania wynosi 70°C.
- Po stwardnieniu materiału należy za pomocą drobnego kamienia szlifierskiego lub skrobaka naprawić i wyrównać materiał wystający poza zewnętrzną ścianę cylindra, a konstrukcja zostanie ukończona.
Wniosek
Prasa hydrauliczna to maszyna wykorzystująca ciśnienie hydrostatyczne do przetwarzania takich produktów jak metal, tworzywo sztuczne, guma, drewno, proszek itp. Jest powszechnie stosowana w procesach prasowania i formowania, takich jak kucie, tłoczenie, wytłaczanie na zimno, prostowanie, gięcie, zaginanie kołnierzy, ciągnienie blach, metalurgia proszków, prasowanie itp. „Prasa hydrauliczna – kompletny przewodnik” wprowadza całą wiedzę na temat prasy hydraulicznej, w tym jej zastosowanie, wytrzymałość i ograniczenia, główne części prasy hydraulicznej, różne typy pras hydraulicznych, obliczanie tonażu prasy hydraulicznej, niezbędne akcesoria i konserwację.
Polish 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai 
Japanese 
Czech