Sprawa

System magazynowania blachy SC 6015 5 ton 10-warstwowy

System składowania blach SC 6015 to trójwymiarowe, zautomatyzowane i inteligentne rozwiązanie magazynowe dostosowane do potrzeb zakładów obróbki blach i obróbki metali. Łączy w sobie trójwymiarowy magazyn materiałów, zautomatyzowane urządzenia transportowe, inteligentne sterowanie i zarządzanie informacją. System automatyzuje cały proces, od magazynowania surowców, przez składowanie i alokację, po dostawę wychodzącą i integrację z liniami produkcyjnymi. Nadaje się do takich zastosowań produkcyjnych, jak cięcie laserowe, gięcie, spawanie i montaż blach.

1. Specyfikacje modelu

Model: 6015
Typ: Inteligentny system składowania blach (automatyczny magazyn)
Funkcja: Zapewnia przechowywanie blach o dużej gęstości, automatyczne ładowanie i rozładowywanie, zarządzanie zapasami i integrację z linią produkcyjną
Zastosowania: Linie do obróbki blach, takie jak cięcie laserowe, gięcie i spawanie

2. 6015 Elementy systemu magazynowania blach

- Magazyn materiałów trójwymiarowych

Architektura wielowarstwowa (np. 10 pięter)
Udźwig windy na piętro (możliwość dostosowania, np. 5 ton/piętro)
Regulowana wysokość między piętrami w celu dostosowania do różnych specyfikacji blachy

- Automatyczny system obsługi

Podnośnik/układacz: automatycznie podnosi i opuszcza arkusze między piętrami
Wózek transportowy lub AGV: Automatycznie transportuje arkusze do urządzeń produkcyjnych
Współdziałanie z prasami krawędziowymi, maszyny do cięcia laserowegoi inny sprzęt do tworzenia zautomatyzowanego procesu produkcyjnego

- Inteligentny system sterowania

System zarządzania PLC + HMI/host: Zarządzanie stanem magazynowym w czasie rzeczywistym oraz sekwencjonowanie towarów przychodzących i wychodzących
Interfejs MES/ERP: Współpracuje z systemami zarządzania produkcją w fabryce w celu optymalizacji planowania produkcji
Obsługuje zarządzanie kodami kreskowymi lub RFID w celu inteligentnego śledzenia blachy

- System bezpieczeństwa

Alarm przeciążenia, zabezpieczenie graniczne
Urządzenie zapobiegające upadkowi i przycisk zatrzymania awaryjnego
Opcjonalny system alarmu pożarowego lub monitoringu

- Rozszerzanie i dostosowywanie systemu

Liczba pięter/dostosowanie ładowności: Możliwość dostosowania do wysokości fabryki i gęstości materiału
Poziom automatyzacji: od półautomatycznego (ręczne ładowanie i rozładowywanie + automatyczne składowanie i pobieranie) do w pełni zautomatyzowanej integracji AGV
Identyfikacja nieznanych materiałów: Do identyfikacji nietypowych materiałów stosuje się zaawansowane czujniki i rozpoznawanie obrazu.
Integracja logistyczna: integracja z robotami do obsługi warsztatu i robotami paletyzującymi.

3. Główne zalety

1) Wysoce zautomatyzowany

Zautomatyzowane załadowywanie i rozładowywanie: Od momentu zaopatrzenia do momentu dostarczenia blachy nie jest wymagana żadna ręczna obsługa.
Inteligentne planowanie: Możliwość integracji z urządzeniami produkcyjnymi, takimi jak maszyny do cięcia laserowego i prasy krawędziowe.
Niższe koszty pracy: Zmniejszono intensywność pracy i zapobieżono błędom operacyjnym.

2) Pamięć masowa o dużej gęstości

Projekt wielowarstwowy: Na przykład 10-piętrowa konstrukcja w pełni wykorzystuje wysokość fabryki.
Wysoka nośność: Każda warstwa może pomieścić około 5 ton blachy.
Oszczędność miejsca: W porównaniu do tradycyjnego układania na płasko, zajmowana przestrzeń została znacznie zmniejszona.

3) Inteligentne zarządzanie

Monitorowanie stanu magazynowego w czasie rzeczywistym: Zarządzanie kodami kreskowymi lub RFID umożliwia szybkie pobieranie blach.
Integracja danych produkcyjnych: Integracja z systemami MES/ERP. Łączność systemowa umożliwia precyzyjne planowanie produkcji.
Ograniczenie strat magazynowych: dokładne rejestrowanie specyfikacji blach, ilości i miejsc składowania.

4) Poprawa wydajności produkcji

Szybkie magazynowanie przychodzące i wychodzące: Zautomatyzowane systemy obsługi szybko dostarczają arkusze do urządzeń przetwórczych.
Obsługa wielu specyfikacji blach: obsługa blach o różnych grubościach i rozmiarach.
Zoptymalizuj zaopatrzenie linii produkcyjnej w materiały: skróć czas oczekiwania i popraw ciągłość przetwarzania.

5) Bezpieczeństwo i niezawodność

Zapobieganie upadkom: Nie dopuść, aby spadające arkusze mogły zranić personel lub uszkodzić sprzęt.
Alarm przeciążenia: Zapobiega uszkodzeniom konstrukcji spowodowanym przeciążeniem.
Ochrona ograniczonej pozycji: zapewnia bezpieczny i kontrolowany ruch wind i wózków przenośnikowych.

6) Skalowalność i elastyczność

Możliwość dostosowania liczby półek i ładowności: Elastyczne dopasowanie do potrzeb firmy.
Integracja z automatycznymi liniami produkcyjnymi: Tworzy elastyczny system produkcyjny.
Przyszłościowe: Możliwość dodania dodatkowego sprzętu do automatycznej obsługi lub inteligentnych modułów zarządzania.

Efektywność ekonomiczna i zwrot z inwestycji (ROI):

Oszczędność kosztów pracy: Znacznie zmniejsza liczbę personelu potrzebnego do załadunku, rozładunku i obsługi materiałów, co pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy.
Korzyści w zakresie przestrzeni i wydajności: Ta sama ilość materiału wymaga mniej miejsca i zwiększa wydajność podawania materiału na linię produkcyjną.
Redukcja odpadów: Zmniejsza ilość odpadów materiałowych powstających w wyniku zarysowań i nieprawidłowego umieszczenia.

Przykładowa wycena (do oceny na podstawie danych klienta):

Oszczędność pracy: 2–6 operatorów rocznie (w zależności od wielkości produkcji).
Okres zwrotu inwestycji: Zwykle 1,5–4 lata, w zależności od wielkości produkcji, kosztów pracy i konfiguracji systemu.

Krótko mówiąc, inteligentny system składowania blach SC 6015 nie tylko poprawia efektywność zarządzania magazynem, ale także gwarantuje bezpieczeństwo, oszczędza miejsce, redukuje koszty i wspomaga integrację inteligentnej linii produkcyjnej.