Aktualności i wydarzenia

Klasyfikacja inteligentnego magazynu metalowego: różnice i funkcje

W dobie cyfrowej transformacji, inteligentne metalowe magazyny stały się kluczowym narzędziem wspierającym przedsiębiorstwa w redukcji kosztów i zwiększaniu wydajności, a także w efektywnym zarządzaniu danymi przez osoby prywatne. Wybór inteligentnego magazynu ma bezpośredni wpływ na wydajność przetwarzania danych, poziom bezpieczeństwa oraz długoterminowe koszty operacyjne w różnych scenariuszach biznesowych i potrzebach.

Poniżej przedstawiono systematyczny przegląd głównych klasyfikacji i różnic pomiędzy inteligentnymi systemami magazynowania metali, obejmujący typowe typy zastosowań przemysłowych, cechy konstrukcyjne, możliwe do zastosowania scenariusze oraz ich zalety, ułatwiając wybór lub zastosowanie w specyfikacjach technicznych.

1. Klasyfikacja inteligentnych magazynów metalowych według rodzaju materiału magazynowego

1) System przechowywania blachy

Materiały, których można używać:

Materiały płaskie, takie jak blachy stalowe, blachy ze stali nierdzewnej i blachy aluminiowe

Cechy konstrukcyjne:

Palety szufladowe wielowarstwowe (np. 10-warstwowe, 15-warstwowe, 20-warstwowe).
Wykorzystuje mechanizm podnoszący/konstrukcję podnoszącą w stylu windy.
Można zintegrować z maszyny do cięcia laserowego i giętarki do automatycznego załadunku materiału.

Zalety:

Oszczędza miejsce na podłodze (przechowywanie w pionie).
Przejrzysta klasyfikacja materiałów arkuszowych i duża prędkość przesyłu danych przychodzących/wychodzących.
Możliwość integracji z systemem MES w celu realizacji dostaw bezobsługowych.

2) System przechowywania profili

Materiały, których można używać:

Rury kwadratowe, rury okrągłe, kątowniki stalowe, ceowniki stalowe, profile aluminiowe, profile długie

Cechy konstrukcyjne:

Wielowarstwowa konstrukcja komory magazynowej, zdolna do podtrzymywania długich materiałów (4–6 m).
Automatyczne regały + wózki elektryczne (suwnica/wózek wahadłowy).

Zalety:

Nadaje się do przechowywania długich profili, których długość jest trudna do efektywnego zarządzania ręcznego.
Posiada funkcje zapobiegające mieszaniu, zgubieniu i szybkiemu przywoływaniu.

3) System przechowywania cewek

Materiały, których można używać:

Zwoje stali, zwoje aluminium, zwoje stali nierdzewnej

Cechy konstrukcyjne:

Palety wielowarstwowe, ładowność pojedynczej palety waha się od 0,6 do 5 ton.
Stosowane w połączeniu z rozwijarkami, maszynami do cięcia wzdłużnego itp.

Zalety:

Zapobiega odkształceniu cewki, zwiększa gęstość magazynowania.
Automatycznie identyfikuje średnicę, wagę i partię zwoju.

4) System przechowywania małych części/części tłoczonych

Materiały, których można używać:

Małe części sprzętowe, części tłoczone, półprodukty z gięcia i obróbki

Cechy konstrukcyjne:

Małe pojemniki do przechowywania, podobne do „mini AS/RS”.
Wykorzystuje niewielki dźwig układniczy lub wielopoziomową obrotową jednostkę magazynową.

Zalety:

Udoskonalone zarządzanie, odpowiednie dla wielu typów produktów i małych partii.
Zsynchronizowany z czasem cyklu linii produkcyjnej, wysoka wydajność kompletacji.

2. Klasyfikacja systemów magazynowych według formy konstrukcyjnej

1) Jednostka magazynowa jednowieżowa

Struktura i projekt:

Wykonane z prostokątnych rur, charakteryzują się prostą i elegancką konstrukcją ułatwiającą montaż, demontaż i obsługę.
Jednostka magazynowa składa się zazwyczaj z 8 warstw, przy czym każda warstwa ma ustaloną wysokość załadunku, co zapewnia dużą nośność.
Wyposażony w dwukolumnowy mechanizm podnoszący, który wykorzystuje łańcuch napędzany silnikiem do podnoszenia i opuszczania palet i materiałów.

Pojemność magazynowa:

Nadają się do przechowywania średniej wielkości ilości materiałów lub arkuszy, zapewniając jednocześnie dobre wykorzystanie przestrzeni.

Scenariusze zastosowań:

Nadaje się do małych i średnich przedsiębiorstw lub linii produkcyjnych, zaspokajając podstawowe potrzeby w zakresie magazynowania i obsługi.

Koszty i korzyści:

Stosunkowo niski koszt, odpowiedni dla przedsiębiorstw lub linii produkcyjnych o ograniczonym budżecie.

2) System pamięci masowej Dual-Tower

Struktura i projekt:

W porównaniu z systemem pamięci masowej składającym się z pojedynczej wieży, system pamięci masowej składający się z dwóch wież jest bardziej złożony pod względem konstrukcyjnym ze względu na konieczność zarządzania koordynacją i synchronizacją pomiędzy obiema wieżami.
Systemy pamięci masowej o podwójnej wieży zazwyczaj oferują większą pojemność i elastyczność, dostosowując się do zróżnicowanych wymagań dotyczących przechowywania.

Pojemność magazynowa:

Pojemność magazynowa jest na ogół większa niż w przypadku systemów magazynowych z pojedynczą wieżą, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających przechowywania dużych ilości blachy lub materiałów.

Scenariusze zastosowań:

Nadaje się do dużych przedsiębiorstw lub linii produkcyjnych przetwarzających duże ilości blachy lub materiałów, zapewniając większą wydajność i elastyczność magazynowania.

Koszty i korzyści:

Mimo że koszty są wyższe, większa efektywność i elastyczność magazynowania może przynieść większe korzyści ekonomiczne w dłuższej perspektywie.

3) Magazyn wielowieżowy

Struktura i projekt:

Magazyn wielorzędowy składa się z wielu równoległych jednostek magazynowych tworzących jeden lub więcej ciągów magazynowych.
Każda jednostka magazynowa ma konstrukcję podobną do magazynu o pojedynczej lub podwójnej wieży, ale jej ogólny układ jest bardziej kompaktowy i wydajny.
Magazyny wielorzędowe są zazwyczaj wyposażone w zautomatyzowane systemy przenośników umożliwiające szybkie składowanie, pobieranie i obsługę materiałów w arkuszach i innych materiałach.

Pojemność magazynowa:

Zwiększając liczbę jednostek magazynowych, można znacząco zwiększyć pojemność magazynową, co czyni je odpowiednimi do dużych magazynów lub linii produkcyjnych.

Scenariusze zastosowań:

Nadaje się do dużych magazynów, linii produkcyjnych lub centrów dystrybucyjnych, gdzie wymagane jest wydajne magazynowanie i obsługa dużych ilości towarów.

Koszty i korzyści:

Najwyższy koszt, ale oferujący największą pojemność i wydajność, odpowiedni do scenariuszy o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących przechowywania i obsługi.

3. Klasyfikacja według stopnia automatyzacji

Typy	Poziom automatyzacji	Cechy
Standardowy inteligentny magazyn metalowy	Półautomatyczny	Ręczne skanowanie kodów kreskowych/zarządzanie zapasami za pomocą ekranu dotykowego; częściowe zarządzanie danymi
W pełni zautomatyzowany, inteligentny system magazynowania	Automatyczne ładowanie, automatyczne rozładowywanie i integracja z innym sprzętem	Nadaje się do fabryk bezzałogowych
Elastyczna komórka produkcyjna (FMS) obsługująca magazyn materiałów	Integracja z maszynami do cięcia laserowego, giętarkami i robotami	Nadaje się do wysoce zautomatyzowanych linii produkcyjnych

4. Podsumowanie kluczowych różnic (porównanie podstawowe)

Według materiału magazynowego:

Magazyn blachy: Wielowarstwowy, duże palety, kompatybilny z cięciem laserowym
Magazyn profilowy: konstrukcja długich materiałów, układnica lub wahadłowiec
Magazyn materiałów w kręgach: duża ładowność palet, konstrukcja odporna na odkształcenia
Magazyn małych przedmiotów: Gęste składowanie, szybkie kompletowanie

Według struktury:

Magazyn jednowieżowy: odpowiedni dla małych i średnich przedsiębiorstw lub linii produkcyjnych. Niski koszt. Niewielkie wymiary.
System magazynowy Double-Tower: Odpowiedni do zastosowań wymagających przechowywania dużych ilości blachy lub materiałów. Wyższy koszt. Oferuje wyższą wydajność i elastyczność magazynowania.
System magazynowy Multi-Tower: Znacznie zwiększa pojemność magazynową, odpowiedni do dużych magazynów lub linii produkcyjnych. Najwyższa cena. Nadaje się do scenariuszy o ekstremalnie wysokich wymaganiach dotyczących przechowywania i obsługi.

5. Branże, w których ma zastosowanie

Zakłady obróbki blachy (obróbka laserowa + gięcie)
Producenci profili aluminiowych
Zakłady przetwórstwa stali konstrukcyjnej/profili stalowych
Produkcja urządzeń gospodarstwa domowego/podwozi/szafek
Części samochodowe
Przemysł ciężki (kręgi stalowe, arkusze)
Projekty transformacji inteligentnych fabryk

6. Zalecenia dotyczące wyboru (szybkie wskazówki)

Jeśli:

Ograniczona przestrzeń i fundusze → Magazynowanie w pojedynczej wieży
Potrzeba przechowywania dużych ilości blachy → Magazyn dwuwieżowy
Złożone typy materiałów, wymagany wysoki stopień automatyzacji → Magazyn wielowieżowy
Głównie materiały w cewkach → Inteligentny system magazynowania cewek
Głównie rury kwadratowe/profile aluminiowe/paski długie → Inteligentny magazyn profili

7. Podsumowanie

Kompleksowy diagram klasyfikacji:

Inteligentny magazyn metalowy = 4 główne kategorie + 3 konstrukcje + 3 poziomy automatyzacji + 3 poziomy ładowności

Według materiału：

Płyta
Cewka
Profil
Przedmiot obrabiany

Według struktury:

Magazyn jednowieżowy
Magazyn z dwiema wieżami
Magazyn wielowieżowy

Przez automatyzację：

Półautomatyczny
W pełni automatyczny
Inteligentny poziom linii produkcyjnej

Według ładowności:

Lekki ładunek
Średnie obciążenie
Duży ładunek

Klasyfikacja inteligentnych metalowych magazynów ukazuje ścieżkę ewolucji technologicznej od zarządzania „rzeczami” do zarządzania „informacjami”, a następnie do zarządzania „zintegrowanym ekosystemem rzeczy i informacji”. Dokładna identyfikacja skali własnych danych, potrzeb w zakresie bezpieczeństwa i specyfiki firmy pozwala na wybór najodpowiedniejszego inteligentnego rozwiązania do przechowywania danych, aby w pełni wykorzystać potencjał zarządzania danymi.

Powiązane informacje w celach informacyjnych:

Inteligentny system magazynowy z profili stalowych SC 6015 5 ton, 10 warstw

System magazynowania blachy SC 6015 5 ton 10-warstwowy

Automatyczny system magazynowania maszyn SC do Australii

Przewodnik po automatycznym systemie magazynowania zwojów metalowych

Przewodnik zakupowy systemu składowania blachy w rzędach łączonych