Płyta kobaltowa, płyta niklowa i płyta miedziana to płyty odlewane, a proces cięcia w procesie produkcyjnym jest trudny w przypadku tradycyjnych płyt. maszyny do cięcia blach oraz wykrawarki CNC, ponieważ maszyny te są przeznaczone do typowych blach walcowanych na zimno i na gorąco. W odpowiedzi na problemy klientów, firma SC SHENCHONG opracowała w pełni automatyczną jednostkę tnącą do blach kobaltowo-niklowych, która skutecznie rozwiązuje powyższe problemy.
Problem z cięciem blachy kobaltowej i niklowej
Wymienione powyżej blachy specjalne (blacha kobaltowa i niklowa) nie nadają się do tradycyjnego cięcia ani wykrawania ze względu na nierówną powierzchnię. Blachy kobaltowe i niklowe mają grubość 2-3 mm na krawędziach i 4-5 mm w środku, a ich powierzchnia jest chropowata i nierówna. Podczas cięcia miedzi kobaltowo-niklowej nożycami i wykrawarką CNC, istnieje ryzyko wystąpienia problemów takich jak wysoka awaryjność, niewystarczająca niezawodność i niska wydajność produkcji.
Rozwiązanie: W pełni automatyczna jednostka tnąca do płyt kobaltowych i niklowych
W pełni automatyczna jednostka tnąca do blach kobaltowo-niklowych SC SHENCHONG rozwiązuje problem cięcia. Dwie gilotyny CNC z podawaniem czołowym osiągają wydajność produkcyjną 35 ton na dobę, zaspokajając w pełni potrzeby przedsiębiorstw.
W pełni automatyczna jednostka tnąca wykorzystuje metodę podawania przyssawki kratownicy z pojedynczą belką, a blacha jest cięta na ustaloną długość przez przednią maszynę tnącą. Aby dostosować się do specyficznych właściwości blach, firma SC SHENCHONG zastąpiła tradycyjny zacisk nożyc głowicą pchającą i dodała tylny ogranicznik, aby sprostać wymaganiom klientów w zakresie wysokiej wytrzymałości. Siłownik olejowy stopy dociskowej nożyc został zastąpiony belką dociskową, aby rozwiązać problem nierównych i niemożliwych do prasowania blach kobaltowych i niklowych. Odległość między belką dociskową a krawędzią tnącą jest specjalnie dostosowana do minimalnego wymaganego cięcia 40 mm, co zapewnia ostateczne cięcie bez marnowania surowca. Tylna część nożyc wyposażona jest w łańcuchową linię napędową, która może obracać się do przodu i do tyłu. Pierwsze ostrze najpierw tnie odpady, a następnie cofa je do pojemnika na odpady, po czym następuje cięcie do przodu. Pojemnik na odpady można łatwo wyjąć i wykorzystać ponownie.
Przycięty pasek jest wyrównywany przez urządzenie skręcające, a następnie trafia do maszyny prostującej w celu wtórnego wyrównywania za pomocą urządzenia do gwintowania materiału, co ma na celu upewnienie się, że pasek nie jest skręcony ani wygięty i nie wpływa na kolejne bloki cięcia.
Wypoziomowany materiał w postaci taśmy jest umieszczany przez robota manipulacyjnego lub ręcznie na drugiej przedniej maszynie podająco-nożącej. Przednia platforma podająca posiada specjalnie zaprojektowany rowek prowadzący, a maksymalny rozmiar maszyny tnącej może wynosić 40 mm, co pozwala na cięcie blach niklowych o grubości 15 lub 20 mm. Specjalnie zaprojektowany rowek prowadzący zapewnia prędkość i stabilność cięcia. Tylna platforma wyładowcza może być bezpośrednio połączona z pojemnikiem na gotowy produkt za pomocą łańcucha płytowego. Pojemnik na gotowy produkt jest wyposażony w urządzenie ważące i składa się z trzech obrotowych platform, co zapewnia, że kolejny pojemnik na gotowy produkt obraca się i łączy po załadowaniu gotowego produktu do określonej wagi, a maszyna nie zatrzymuje się, maksymalizując wydajność produkcji.
Biorąc za przykład płyty kobaltowe, druga niestandardowa maszyna do cięcia blachy może pociąć na godzinę co najmniej 1440 kawałków materiału o wymiarach 650 mm x 45 mm na bloki o wymiarach 45 mm x 45 mm, a jej wydajność wynosi ponad 35 ton na 24 godziny.
Dobór sprzętu: Użyj nożyc 12 x 2500 mm do blach kobaltowych o grubości 3-5 mm i nożyc 40 x 1500 mm do blach niklowych o grubości 15-20 mm. Połączenie można wybrać jako robot lub pojedynczą kratownicę belkową.
Powiązany artykuł:




