Aktualności i wydarzenia

Czynniki wpływające na precyzję maszyny do cięcia blach

Czym jest precyzja nożyc do blach? Precyzja nożyc do blach to dokładność cięcia, a zarazem najważniejszy czynnik oceny jakości maszyny. Z tego powodu, zapewnienie wysokiej precyzji cięcia nożyc do blach jest najważniejszym zadaniem dla producentów i nabywców. Należy również zrozumieć czynniki wpływające na dokładność cięcia nożyc. W tym artykule przedstawiono standardy dokładności nożyc do blach w Chinach oraz czynniki wpływające na precyzję nożyc do blach.

Czym jest maszyna do cięcia blach?

Nożyce do blach to ważne maszyny do obróbki blachy, wykorzystywane głównie do cięcia blach. Umożliwiają one cięcie blach o określonym rozmiarze i kształcie i są jednym z podstawowych urządzeń tnących w przemyśle obróbki metali.

Płyta maszyna do strzyżenia tnie blachy za pomocą hydraulicznej siły ścinającej. Siła ścinająca hydraulicznej nożycy do blach jest generowana przez interakcję między krawędzią tnącą a stołem tnącym. Krawędź tnąca znajduje się u góry nożycy, stół tnący u dołu, a blacha jest umieszczona pomiędzy nimi. Poprzez dociskanie górnej krawędzi tnącej, blacha jest dociskana do stołu tnącego, generując jednocześnie siłę ścinającą, która dzieli blachę na pożądany kształt i rozmiar. Podczas całego procesu cięcia wszystkie części maszyny generują siłę ścinającą, która wpływa na precyzję nożyc do blach.

Precyzyjna maszyna do cięcia blach

Chiny ustanowiły krajową normę dokładności nożyc do blach. Norma ta została opracowana zgodnie z zasadami określonymi w GB/T 1.1-2009 „Wytyczne dotyczące prac normalizacyjnych, część 1: Struktura i tworzenie norm”, które zastępują normę GB/T14404-1993 „Precyzja nożyc”.

Normy dokładności cięcia dla chińskich nożyc

Norma poziomu I: prostoliniowość ścinania ≤ 0,15 mm/m, równoległość ≤ 0,10 mm/m.

Norma II stopnia: prostoliniowość 0,15 mm/m ≤ δ≥ 0,30 mm/m, równoległość 0,10 mm/m ≤ δ≥ 0,20 mm/m.

Chińska norma krajowa jest wyższa od normy precyzji cięcia, co oznacza, że jest to najniższy standard dokładności dla nożyc CNC w Chinach. Jeśli hydrauliczna nożyca do blachy nie spełnia tej normy, maszyna nie jest dopuszczona do użytku.

Czynniki wpływające na precyzję maszyny do cięcia blach

Precyzja nożyc do blachy jest kluczowym czynnikiem ograniczającym wydajność produkcji i jakość produktu, a ciągłe doskonalenie dokładności cięcia stało się niezbędnym trendem w rozwoju branży nożyc. Poniżej przedstawiono czynniki, które mogą wpływać na dokładność cięcia.

1. Słaby efekt cięcia spowodowany działaniem człowieka

Czasami operatorzy nie sprawdzają dokładnie instrukcji przed montażem nożyc i rozpoczynają cięcie od razu, bez regulacji nożyc po montażu, co prowadzi do słabej skuteczności cięcia hydraulicznej gilotyny CNC. W takim przypadku operatorzy powinni postępować zgodnie ze standardową instrukcją, aby sprawdzić montaż nożyc.

2. Problemy z jakością samej blachy

Materiał ma istotny wpływ na dokładność wymiarów cięcia blach. Zanieczyszczenia surowców mogą prowadzić do zanieczyszczeń i defektów wewnątrz blachy, wpływając tym samym na dokładność wymiarową podczas cięcia. Jednocześnie, właściwości różnych materiałów poddawanych cięciu, takie jak twardość, wytrzymałość itp., również różnią się, co może wpływać na dokładność wymiarów cięcia.

Warto zauważyć, że usłojenie blachy wpływa również na cięcie nożycami. Podczas produkcji blach stalowych, blacha ma mikroskopijne wzory. Cięcie wzdłuż usłojenia blachy zapewnia dobry efekt cięcia. Cięcie prostopadłe do tych wzorów może powodować powstawanie zadziorów na obszarze cięcia.

3. Problemy z maszyną do cięcia blach

Gdy CNC płyta maszyna do strzyżenia wyprodukowane przez producenta złej jakości, na przykład, prześwit między ostrzami jest zbyt duży, uchwyty ostrzy są uszkodzone, a niektóre uchwyty ostrzy nie są solidnie zamontowane, wszystkie te problemy z maszyną mogą być przyczyną fatalnych efektów cięcia.

3.1 Odstęp ostrza

Luz ostrza jest ważnym czynnikiem w procesie strzyżenia. Luz ostrza odnosi się do odległości między krawędziami tnącymi, czyli odległości między krawędzią zakrzywioną lub prostą a odpowiadającą jej krawędzią tnącą.

Luz między ostrzami nożyc należy regulować w zależności od grubości blachy. Zbyt duży luz między ostrzami spowoduje odkształcenie lub ściśnięcie blachy podczas cięcia, wpływając tym samym na dokładność i precyzję cięcia. Zbyt mały luz między ostrzami może narazić ostrza nożyc na uszkodzenia, a nawet spowodować wyłączenie maszyny. Dlatego prawidłowa regulacja luzu między ostrzami ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowej pracy i dokładności.

3.2 Cylinder olejowy dociskowy

Siłowniki oleju dociskowego mogą również wpływać na jakość cięcia nożycami. Montaż i rozmieszczenie siłownika oleju dociskowego należy zaprojektować w oparciu o ciśnienie generowane podczas cięcia blachy. Nieprawidłowe zagęszczenie cylindrów spowoduje przesunięcie blachy podczas cięcia, co wpłynie na dokładność cięcia.

3.3 Urządzenie zabezpieczające przed skręcaniem

Podczas cięcia wąskich krawędzi blachy, kąt ustawienia ostrza może powodować jej odkształcenie. Aby tego uniknąć, operator musi dostosować prześwit ostrza do różnych grubości obrabianego przedmiotu podczas cięcia wąskich krawędzi.

Innym sposobem uniknięcia odkształceń jest użycie nożyc do blach z zabezpieczeniem przed skręcaniem. Zabezpieczenie przed skręcaniem w nożycach zostało specjalnie zaprojektowane do cięcia wąskich boków blachy.

3.4 Urządzenie wspomagające pneumatyczne

Podczas cięcia długich i cienkich blach, bez urządzenia podtrzymującego blachę, efekt cięcia będzie niezadowalający. Pneumatyczne podparcie nożyc do blachy jest przeznaczone do cięcia długich i cienkich blach, co pozwala na ich utrzymanie i gwarantuje dokładność cięcia.

3,5 Prędkość ścinania

Prędkość cięcia nożyc do blachy wpływa głównie na efekt cięcia w następujący sposób:

Im większa prędkość cięcia, tym krótszy czas cięcia blachy i wyższa wydajność pracy. Ta sama objętość obróbki może przynieść większe oszczędności kosztów pracy.
Podczas pracy gilotyny, im większa prędkość, tym mniejszy nacisk na blachę, mniej zadziorów, a tym samym wyższa precyzja. Wysokoprecyzyjna gilotyna CNC może osiągnąć dokładność 0,02-0,03 milimetra/metr.
Podczas szybkiego procesu cięcia większa prędkość może skrócić czas zużycia ostrza, wydłużyć jego żywotność i obniżyć koszty użytkowania.

Korzystając z maszyna do cięcia blach o dużej prędkościoperatorzy mogą uzyskać lepsze wyniki cięcia.

Poprawa precyzji maszyny do cięcia blach

W rzeczywistej produkcji można podjąć następujące działania w celu zwiększenia dokładności pracy maszyny tnącej:

Optymalizacja konstrukcji nożyc: optymalizacja konstrukcji nożyc, wzmocnienie sztywności, redukcja wibracji, a tym samym poprawa dokładności. Nożyce mogą być również wyposażone w zabezpieczenie przed skręcaniem lub pneumatyczne urządzenie podtrzymujące, jeśli operatorzy muszą ciąć wąskie krawędzie lub cienkie i długie blachy. Ponadto, jeśli użytkownik dysponuje odpowiednim budżetem, zakup szybkobieżnej nożycy do blachy jest dobrym wyborem.
Wybierz materiały wysokiej jakości: Wybór wysokiej jakości blachy jako surowca do cięcia i zastosowanie odpowiednich materiałów ostrza może zredukować błędy powstające podczas obróbki. Na przykład, jeśli użytkownik chce ciąć blachę ze stali nierdzewnej, jako fabryka profesjonalnych nożyc tnących, zalecamy użycie ostrza ze stali Cr12MoV. Do cięcia blachy ze stali miękkiej zalecamy użycie ostrza ze stali 6CrW2Si.
Wzmocnij konserwację: Regularnie konserwuj nożyce hydrauliczne, w tym wykonuj regularne czyszczenie i smarowanie, aby utrzymać sprzęt w optymalnym stanie.
Zastosowanie precyzyjnego sterownika CNC: Dzięki zastosowaniu precyzyjnego systemu CNC można dokładniej sterować gilotyną, co zwiększa dokładność obróbki.

Wniosek

Chociaż w porównaniu z maszyna do cięcia laserem światłowodowymNożyce gilotynowe do blachy nie są najpopularniejszą maszyną do cięcia na rynku, ale mają swoje zalety, dzięki czemu cieszą się dużą popularnością. Użytkownicy muszą zrozumieć czynniki wpływające na dokładność cięcia nożycami. W tym artykule omówiono kwestie związane z obsługą, stanem blachy oraz konfiguracją maszyny, które mogą wpływać na wyniki cięcia, a także przedstawiono rozwiązania.