Новости и события

Характеристики и преимущества ножниц с фронтальной подачей и ЧПУ

Листорезные станки с ЧПУ с фронтальной подачей — это традиционные листорезные станки с автоматизированным механизмом фронтальной подачи. Они автоматически подают листовой металл в положение резки в соответствии с заданным размером, обеспечивая высокую эффективность и точность резки. Они широко используются в таких отраслях, как обработка листового металла, автомобилестроение, производство бытовой техники, строительной техники и производство биполярных пластин для топливных элементов.

По сравнению с традиционными стригальными машинами, основными особенностями и преимуществами стригальных машин с фронтальной подачей являются автоматизация, точность и непрерывность. Подробный анализ представлен ниже.

1. Что такое механические ножницы с фронтальной подачей и ЧПУ?

1) Определение

А листорезная машина с фронтальной подачей представляет собой автоматизированный станок, объединяющий в себе гидравлические ножницы, сервосистему подачи и систему управления ЧПУ.

Он использует механизм фронтальной подачи для подачи целого листа металла в зону резки, где он режется на секции нужной длины, пока не будет обработан весь лист.

2) Компоненты стригальной машины с фронтальной подачей

Гидравлические гильотинные ножницы:

Обеспечивает мощность для резки листа.
Толщина и ширина реза зависят от модели машины.

Механизм фронтальной подачи:

Обычно используется серводвигатель + шарико-винтовой/реечный привод.
Обеспечивает функции автоматического позиционирования, зажима и подачи.
Программируемое управление обеспечивает автоматическую многоступенчатую подачу и стрижку.

Система ЧПУ/ПЛК:

Контролирует точность подачи и синхронизирует стрижку.
Возможность хранения нескольких программ процесса резки.
Зажим и направляющие обеспечивают плавную и точную подачу листов.

3) Принцип работы

Лист помещается на подающую платформу.
Передний механизм подачи зажимает лист и подает его по заданному ходу.
Когда лист достигает заданного положения, ножницы начинают надавливать на него, производя резку.
После завершения одного цикла резки машина автоматически переходит к следующему циклу, пока весь лист не будет разрезан.

2. Характеристики ножниц с фронтальной подачей

Гильотинные ножницы с ЧПУ и фронтальной подачей объединяют в себе автоматическую систему фронтальной подачи (обычно сервопривод + винтовой/реечный или роликовый механизм) с традиционными ножницами калитки/поворотного типа, обеспечивая комплексное автоматическое позиционирование, зажим, подачу и резку. Они подходят для пакетной, фиксированной или многосекционной резки.

Основные характеристики:

Автоматическая подача: непрерывно подает материал в соответствии с заданными размерами, сокращая объем ручного выравнивания и обработки.
Высокоточное позиционирование: замкнутый контур управления с сервоприводом/энкодером обеспечивает точность позиционирования ±1 мм для тонкого листового металла (в зависимости от модели станка и условий эксплуатации).
Программируемая пакетная обработка: ЧПУ/ПЛК может хранить несколько программ резки, поддерживая непрерывную резку нескольких процессов.
Система зажима и поддержки: автоматический зажим, регулируемый задний упор и боковые направляющие обеспечивают устойчивость материала.
Интерфейс «человек-машина» и интеграция программного обеспечения: некоторые модели поддерживают интеграцию с программным обеспечением для раскроя/нестинга, что позволяет создавать планы раскроя непосредственно на основе схемы раскроя. Модульное расширение: дополнительные периферийные устройства включают расширенную подачу, реверс, транспортировку отходов и автоматическую укладку на поддоны.

1) Автоматизированное кормление

Механизм подачи с сервоприводом обеспечивает точную подачу и позиционирование пластин.

Доступны различные настройки длины, что позволяет выполнять несколько непрерывных операций резки на одной пластине.

2) ЧПУ-управление

Процессы подачи и резки контролируются системой ПЛК или ЧПУ.

Поддерживается параметризованное программирование, позволяющее сохранять часто используемые процессы для сокращения количества повторяющихся настроек.

3) Высокоточный механизм подачи

Использует шарико-винтовой или реечный привод для высокой точности позиционирования (обычно в пределах ±0,1 мм).

Зажимной механизм обеспечивает прямолинейность и устойчивость пластины.

4) Высокая степень интеграции с ножницами

Система фронтальной подачи легко интегрируется с гидравлическими ножницами с затвором/поворотом для скоординированной работы.

Простая загрузка и разгрузка, сравнительно компактные размеры.

5) Высокая степень адаптации

Совместимо с различными типами пластин, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.

Подходит для автоматической выгрузки толстых, средних и тонких пластин.

Ключевые технические моменты (ключевые факторы эффективности):

Точность подачи: определяется сервоприводом + энкодером, погрешностью передачи, а также жесткостью направляющих и приспособлений.
Способ и сила зажима: Недостаточная сила зажима может привести к проскальзыванию материала, а чрезмерная — к деформации.
Согласование хода/скорости: ход подачи и профиль ускорения/замедления должны соответствовать циклу резки, чтобы избежать застреваний и ожидания.
Зазор между лезвиями: регулировка лезвий напрямую влияет на качество резки и срок службы штампа.
Система заднего упора: Точность позиционирования заднего упора влияет на стабильность длины.
Программа управления и человеко-машинный интерфейс: удобство использования влияет на эффективность переключения и частоту ошибок оператора.
Мощность обработки материалов: максимальная ширина, максимальная толщина и материалы с высокой степенью растяжения/эластичности (например, тонкая нержавеющая сталь) требуют специальных конфигураций.
Обработка отходов и обратная обработка: Управление отходами имеет решающее значение в массовом производстве, поскольку его несоблюдение может повлиять на продолжительность цикла и безопасность.

Техническое обслуживание и эксплуатация Срок службы:

Ежедневно: Содержите направляющие в чистоте и регулярно смазывайте их, проверяйте и затягивайте приспособления и крепежные элементы привода.
Периодически: обнаружение и заточка/замена износа лезвий, замена гидравлического масла и фильтров, а также калибровка параметров сервосистемы.
Запасные части: необходимо разработать стратегию обеспечения запасными частями для наборов лезвий, задних упоров, уплотнений цилиндров, датчиков и сервоприводов.
Обучение: Операторы и персонал по техническому обслуживанию должны пройти обучение по регулировке зазора между лезвиями, регулировке усилия зажима и реагированию на аварийные ситуации.
Правильное техническое обслуживание может значительно продлить срок службы станка и сохранить точность (типичные интервалы технического обслуживания включают ежедневные, ежемесячные и ежегодные проверки).

Контрольный список выбора:

Укажите тип материала (углеродистая сталь/нержавеющая сталь/алюминий), максимальную толщину, ширину пластины, размер партии и распределение длины.
Требуемая точность подачи и допуски на готовую продукцию (например, ±1 мм/±0,5 мм).
Прогнозируемая максимальная длина детали и минимальная длина реза (влияющая на конструкцию механизма подачи).
Требование интеграции с программным обеспечением для раскладки/выгрузки или предшествующей автоматизации (гибочные/штамповочные прессы).
Ожидаемые смены и использование (влияющие на долговечность и конфигурацию охлаждения/обслуживания).
Безопасность и соответствие: требования к защитным ограждениям, световым барьерам, аварийной остановке, сертификации CE и т. д.
Бюджет и доступность запасных частей: Лопасти, гидравлические компоненты, сервокомпрессоры.

3. Преимущества стригальных машин с фронтальной подачей

- Повышение эффективности производства

Автоматически завершает подачу и позиционирование, устраняя необходимость в повторном ручном выравнивании.
Одна загрузка позволяет производить несколько непрерывных резов, что значительно сокращает время производственного цикла.

- Обеспечивает точность и постоянство резки

Сервосистема обеспечивает точность размеров подачи.
Каждый рез имеет минимальную погрешность, что делает его пригодным для высокоточной обработки деталей.

- Снижает затраты на рабочую силу и трудоемкость

Рабочим нужно только загружать и выгружать пластины, что исключает необходимость частых операций по выравниванию.
Это особенно эффективно для больших и тяжелых стальных листов, экономя усилия и время.

- Повышение безопасности производства

Не приближайтесь к зоне резки, чтобы исключить потенциальные угрозы безопасности, связанные с ручной подачей.
Сокращение числа несчастных случаев, вызванных ошибками оператора.

- Подходит для массового производства и интеллектуального производства

Может быть интегрирован с автоматизированная загрузка и разгрузка и системы хранения для создания гибкой производственной линии.
Может быть интегрирован в интеллектуальные производственные цеха для повышения общей автоматизации.

- Экономия материалов

Высокоточная резка по размеру сокращает отходы материала из-за ошибок.
Оптимизирует использование пластин.

Машина для стрижки с фронтальной подачей и традиционная машина для стрижки

Сравнительная таблица стригальных машин с фронтальной подачей и традиционных стригальных машин:

Сравнительные размеры	Традиционные стригальные машины	Машина для резки с фронтальной подачей	Различия и преимущества
Метод кормления	Ручная подача и позиционирование	Автоматическая сервоподача, программное управление	Автоматизация заменяет ручной труд, обеспечивая более высокую эффективность и точность
Оператор	Требуется как минимум два человека (кормление и управление)	Операция, выполняемая одним человеком	Снижает трудоемкость и снижает трудоемкость
Эффективность производства	Низкая эффективность на операцию резки, длительное время позиционирования	Непрерывная подача, автоматический цикл резки	Увеличивает эффективность в 2–5 раз, что делает его пригодным для массового производства.
Точность резки	Зависит от ручного позиционирования, большая погрешность (±1-2 мм)	Сервоуправление, низкий допуск (±0,1–0,3 мм)	Более высокая точность и лучшая однородность продукта
Безопасность	Ручной подход к лезвию, высокий риск	Автоматическая подача, позволяющая персоналу находиться на расстоянии от лезвия	Значительно улучшенная безопасность
Уровень интеллекта	Никакого программирования, только механическое управление.	Программируемое управление, множественное хранение данных	Быстро переключается между задачами, сокращая время переналадки
Сценарии применения	Подходит для небольших партий, низкой точности и низких трудозатрат.	Большие объемы, фиксированная длина, высокоточное производство, короткие сроки поставки	Гидравлические ножницы с фронтальной подачей больше подходят для современного производства листового металла.
Управление и прослеживаемость	Нет регистрации данных	Система ЧПУ записывает данные резки	Облегчает управление процессами и учет затрат
Инвестиционные затраты	Низкая цена	Высокая цена оборудования	Высокие первоначальные инвестиции, но более высокая долгосрочная окупаемость инвестиций

Традиционные стригальные машины подходят для небольших партий, низких требований к точности и низкой чувствительности к затратам на рабочую силу.
Ножницы с фронтальной подачей и ЧПУ обладают комплексными преимуществами в плане эффективности, точности, безопасности и интеллектуальности, что делает их более подходящими для крупномасштабного интеллектуального производства листового металла.

4. Резюме

Главной особенностью ножниц с ЧПУ с фронтальной подачей является «автоматическая подача + высокоточная резка». К их преимуществам относятся повышенная эффективность, гарантированная точность, снижение затрат ручного труда и снижение рисков для безопасности, что делает их идеальными для массового стандартизированного раскроя листового металла.

Особенности и преимущества:

Высокая эффективность: автоматическая подача исключает необходимость ручного перемещения листового металла.
Высокая точность: сервоуправление, точность подачи достигает ±1 мм.
Снижение трудоемкости: сокращается объем ручной обработки и выравнивания.
Повышенная безопасность: рабочие находятся дальше от лезвия, что снижает риск несчастных случаев.
Подходит для массового производства: возможна непрерывная подача и резка.

Приложения：

Пакетная резка листового металла: сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.
Новая энергетика: резка биполярных пластин топливных элементов и корпусов батарей
Автомобильная промышленность/производство бытовой техники: пакетная резка панелей и корпусов из листового металла
Инженерное машиностроение: предварительная обработка деталей из толстолистового металла.