Новости и события

Принцип работы и особенности работы гидравлической машины для обработки железа

Гидравлический станок для обработки железа — это многоцелевой металлообрабатывающий станок, сочетающий в себе функции пробивки, рубки, гибки, вырубки и резки под углом. Он широко используется в таких отраслях, как производство стальных конструкций, мостов, автомобилестроение, механическая обработка и производство распределительных шкафов. Ниже приводится подробное описание его функций и характеристик.

1. Обзор гидравлической машины для обработки железа

А гидравлический комбинированный пресс-ножницы для металлообработки Это многофункциональное гидравлическое устройство, объединяющее в себе несколько процессов металлообработки, включая штамповку, рубку, гибку, вырубку и обрезку углов, в одном станке. Оно использует гидравлическую энергию для привода нескольких рабочих механизмов, обеспечивая быстрое выполнение различных задач по обработке стали.

Данное оборудование широко используется в:

Производство стальных конструкций
Строительство мостов
Энергетическое оборудование
Обработка листового металла
Автомобильное производство
Металлоизделия и сборочные производства

Структурные компоненты:

Гидравлический комбинированный пробивно-резательный станок в основном состоит из следующих компонентов:

Гидравлическая система

Использует высокопроизводительный гидравлический насос и блок клапанов для обеспечения стабильного давления и расхода.

Защита от перегрузки и регулировка давления обеспечивают безопасную эксплуатацию.

Штамповочная станция

Используется для изготовления круглых, длинных и квадратных отверстий в стальных листах, уголковой и швеллерной стали.

Меняя штампы, можно получить отверстия различной формы.

Станция стрижки

Включает в себя различные варианты лезвий, в том числе плоские ножницы, угловые ножницы, ножницы для круглой стали и ножницы для швеллерной стали.

Обработанные поверхности гладкие и не имеют заусенцев.

Станция угловой резки

Возможность выполнения резки под прямым углом или со скосом, а также прорезки V-образных пазов в панелях.

Система управления операциями

Ножная педаль и конструкция с двумя пультами управления позволяют двум людям работать независимо друг от друга.

Электронная система управления оснащена выключателями аварийной остановки и концевыми выключателями безопасности.

2. Принцип работы кузнецов

Гидравлический станок для обработки металла использует гидравлическую систему в качестве источника энергии. Гидравлическое масло, подаваемое через масляный насос, приводит в действие гидроцилиндр, который, в свою очередь, приводит в движение верхний держатель инструмента или головку пуансона, совершая возвратно-поступательные движения, тем самым выполняя такие операции обработки, как пробивка, резка, гибка и обрезка углов металлических материалов.

Короче говоря, его основной принцип таков:

Двигатель приводит в действие гидравлический насос, который вырабатывает гидравлическое масло под высоким давлением, которое затем приводит в действие гидравлический цилиндр, который затем выполняет операции пробивки и резки посредством механической трансмиссионной конструкции.

1) Принцип работы гидравлической системы

Силовая секция

Электродвигатель приводит в действие гидравлический насос, который всасывает и нагнетает гидравлическое масло, создавая поток масла под высоким давлением.

Секция управления

Гидравлическое масло проходит через элементы управления, такие как предохранительные клапаны, реверсивные клапаны и дроссельные клапаны, регулируя давление, расход и направление системы.

Различные рабочие станции (например, пробивка и резка) работают независимо или попеременно с помощью реверсивных клапанов.

Отдел исполнения

Когда оператор нажимает педаль или кнопку, активируется электромагнитный реверсивный клапан, направляющий масло под высоким давлением в одну сторону гидроцилиндра. Шток поршня гидроцилиндра толкает верхний держатель инструмента или пуансон вниз, завершая процесс пробивки и резки.

При отпускании рабочей кнопки реверсивный клапан возвращается в исходное положение, поток гидравлического масла изменяется, и шток поршня возвращается в противоположном направлении, завершая один цикл.

2) Принцип действия основного рабочего механизма

Рабочие станции	Принцип	Метод
Станция пробивки	Гидравлический цилиндр толкает пресс-форму вниз, и пуансон пробивает матрицу, создавая отверстие в заготовке.	Штамп фиксируется между рабочим столом и ползуном, а гидравлический цилиндр совершает возвратно-поступательные движения, завершая процесс пробивки.
Станция стрижки	Верхний держатель инструмента толкается вниз гидравлическим цилиндром, а листовой металл разрезается между верхним и нижним лезвиями.	Зазор сдвига регулируется для работы с листовым металлом различной толщины.
Угол станция резки	Гидравлический цилиндр перемещает ножничный механизм вниз, создавая угловые разрезы.	Оснащен инструментом с прямым или регулируемым углом.
Станция резки профиля	Специализированные лезвия режут круглую, квадратную, угловую сталь и другие профили.	Верхние и нижние лезвия работают согласованно, обеспечивая гладкую поверхность реза.
Станция гибки	Небольшой гидравлический цилиндр или главный цилиндр перемещает гибочную матрицу вниз, и листовой металл сгибается и формируется.	Подходит для быстрой гибки небольших деталей из листового металла.

3) Процесс гидравлической передачи энергии (схематическое изображение)

Масляный бак: хранит гидравлическое масло и отфильтровывает примеси через фильтр.
Гидравлический насос: приводится в действие электродвигателем, создает давление гидравлического масла.
Предохранительный клапан: поддерживает стабильное давление в системе, предотвращая перегрузку.
Направляющий клапан: управляет направлением потока масла, определяя направление движения гидравлического цилиндра.
Дроссельный клапан: регулирует расход масла для управления рабочей скоростью.
Гидравлический цилиндр: привод, преобразующий гидравлическую энергию в механическую энергию.
Держатель инструмента/пробивной штамп: приводится в действие гидравлическим цилиндром для выполнения определенного действия по резке или пробиванию.

4) Системные особенности

Плавная передача мощности с минимальным воздействием

Гидравлическая система обеспечивает превосходную амортизацию и плавную работу, предотвращая ударные повреждения формы или корпуса машины.

Регулируемое давление для широкого спектра применений

Рабочее давление гидравлической системы можно регулировать в соответствии с различной толщиной и материалом пластин.

Независимое управление несколькими станциями

Каждая рабочая станция имеет независимый гидравлический контур управления, что позволяет осуществлять независимую или одновременную работу для повышения эффективности.

Безопасно и надежно

Оснащен реле давления, предохранительным клапаном и ограничительными устройствами для предотвращения перегрузки и неправильной работы.

5) Пример рабочего цикла (на примере штамповки):

Запустите двигатель → Гидравлический насос работает → Давление в системе нарастает.
Оператор нажимает на педаль → Активируется электромагнитный клапан → Масло поступает в нижнюю камеру пробивного цилиндра.
Поршень опускается → Пуансон проходит через матрицу, завершая пробивку.
Отпустите педаль → Реверсивный клапан возвращается в исходное положение → Масло поступает в верхнюю камеру цилиндра → Поршень возвращается в исходное положение.
Цикл заканчивается, и оператор ждет следующую операцию.

6) Типичные параметры модели (на примере серии Q35Y)

Модель	Максимальная сила пробивки (кН)	Максимальный диаметр пробивки x толщина (мм)	Толщина листа × Ширина (мм)	Толщина реза (мм)	Мощность двигателя (кВт)	Вес (кг)
Q35Y-16	600	Ø26 x 16	250 × 16	8	5.5	1600
Q35Y-20	900	Ø30 x 20	330 × 20	10	7.5	2300
Q35Y-25	1200	Ø35 x 25	355 × 25	12	11	3000
Q35Y-30	1600	Ø38 x 30	410 × 30	14	11	4200

3. Основные функции штамповочно-отрезного станка для металлообработки

- Штамповка

Применяется для пробивки круглых, квадратных и продолговатых отверстий в стальных листах, уголковой и швеллерной стали.

Заменяйте штамп, чтобы создавать отверстия разных форм и размеров.

Высокая эффективность пробивки, превосходная точность и гладкие края.

- Стрижка

Применяется для резки обычных и нержавеющих стальных листов.

Поверхности реза гладкие и не имеют заусенцев.

Обычные спецификации, такие как Q35Y-20, позволяют резать стальные листы максимальной толщиной около 16 мм.

- Резка под углом

Применяется для резки под прямым углом, со скосом и V-образной формой.

Подходит для резки или формовки углов уголковой и швеллерной стали.

- Профильная резка

Применяется для резки различных профилей, включая круглую, квадратную, плоскую, угловую и швеллерную сталь.

Благодаря специальному профильному лезвию срезаемая поверхность получается чистой и однородной.

- Изгиб

Оснащённый небольшим гибочным штампом, он позволяет выполнять простую гибку листового металла. Подходит для быстрого создания прототипов небольших деталей из листового металла.

- Выемка

Используется для создания надрезов на квадратных трубах или листах для облегчения последующей сварки и сборки.

4. Характеристики и преимущества оборудования

- Многофункциональное интегрированное проектирование

Одна машина выполняет несколько функций, экономя инвестиции в оборудование и пространство.

Простая смена штампов позволяет быстро переключаться между различными этапами обработки.

- Гидравлическая приводная система

Стабильный и надежный, с низким уровнем шума и минимальными ударными нагрузками.

Высокая мощность, подходит для обработки толстых листов и высокопрочной стали.

- Эффективная операционная система

Благодаря наличию двух операционных столов два человека могут одновременно управлять разными рабочими станциями, что повышает эффективность.

Имеет как ножной, так и ручной режимы управления для гибкости и безопасности.

- Высокоточная обработка

Резка и пробивка обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования.

Обработанные поверхности гладкие и не имеют видимых заусенцев.

- Устройства безопасности

Оснащены концевыми выключателями, аварийной остановкой и защитными ограждениями для обеспечения безопасной эксплуатации.

- Простая в обслуживании конструкция

Гидравлическая система проста и надежна, что обеспечивает легкость обслуживания.

Стандартизированные, универсальные изнашиваемые детали облегчают замену.

- Прочный и долговечный

Вся машина сварена из высококачественных стальных листов, подвергнута термообработке и снятию напряжений для обеспечения длительной и стабильной работы.