Новости и события

Как пользоваться листопрокатным станком?

Как пользоваться листопрокатным станком? Это правильное и эффективное руководство пользователя листопрокатных станков, основанное на реальном опыте работы в цехе. Оно подходит для начинающих и охватывает процедуры эксплуатации, методы работы и распространенные ошибки.

1. Подготовка перед использованием листопрокатного станка.

1) Осмотр оборудования

Уровень гидравлического масла в норме, утечек нет.
Эффективными являются электрические устройства, кнопки аварийной остановки и концевые выключатели.
Все поверхности роликов чистые и свободны от сварочного шлака и железной стружки.
Ролики вращаются плавно, без посторонних шумов.
Эксплуатация неисправных систем запрещена, особенно гидравлических и синхронизационных.

2) Контроль качества листового металла

Тип материала: углеродистая сталь / нержавеющая сталь / алюминиевый лист

Соответствуют ли фактическая толщина и ширина возможностям оборудования?

Листовой металл должен быть максимально ровным, без сильных деформаций.

Напоминание:

«Максимальная толщина катушки ≠ Долгосрочно стабильная рабочая толщина»

Рекомендуется, чтобы при длительной эксплуатации нагрузка составляла ≤ 80–901 Тл от номинальной мощности.

2. Стандартная процедура выполнения работ (общие этапы)

Как пользоваться листопрокатным станом? Следующая информация применима к трехвалковому станку. четырехвалковые листопрокатные станки (Детали могут незначительно отличаться)

Шаг 1: Отрегулируйте положение ролика

Верните нижний/боковой ролик в исходное положение.
Установите соответствующее значение предварительного давления в зависимости от толщины пластины.
Четырехвалковый станок: нижний вал плотно прижимает лист, а боковые валы выполняют предварительную прокатку.

Принцип:

Сначала слегка надавите, затем постепенно увеличивайте давление.

Шаг 2: Загрузка и центрирование

Поместите тарелку в центр, расположив её слева и справа.
Края пластин должны быть параллельны роликам.
Для работы с широкими пластинами рекомендуется помощь двух человек или использование подъемной системы.

Неточная центровка = перекошенный цилиндр, расширенный конец, доработка.

Шаг 3: Предварительная гибка (критический этап контроля качества)

Сначала загните один конец.
Переверните тарелку и предварительно загните другой конец.
Уменьшите длину прямой кромки и увеличьте округлость.

Эмпирическое значение:

Предварительно согнутая линейка должна иметь отклонение не более чем в 1,5–2 раза от толщины пластины.

Шаг 4: Заключительная прокатка

Запустите вращение главного ролика.
Постепенно поднимайте боковой/верхний ролик. Регулируйте его несколькими небольшими круговыми движениями, избегая одновременного нажатия на весь ролик.

Неправильная практика:

Слишком сильное нажатие сразу → Плохая округлость, повреждение валиков и проскальзывание листового материала

Шаг 5: Коррекция округлости

Проверьте округлость и диаметр.
При необходимости выполните точную настройку и перемотайте на 1-2 оборота.
Незамедлительно исправляйте любые сужающиеся или некруглые формы.

Шаг 6: Разгрузка

Уберите боковые/верхние ролики.
Откройте откидной подшипник (в соответствующих моделях).
Аккуратно извлеките заготовку.

Не ударяйте и не поддевайте готовое изделие!

3. 6 практических советов по эффективному использованию листопрокатного станка

1) Более низкая скорость для толстых пластин, более стабильная скорость для тонких пластин.

Толстостенные пластины: низкоскоростные режимы работы и различные режимы давления.
Тонкие пластины: противоскользящие, предотвращающие образование складок.

2) Разные материалы требуют разной обработки.

Нержавеющая сталь: Высокая упругость → Перекручивание 3-5%
Алюминиевые пластины: легко повреждаются → Очистите ролики, снизьте давление

3) Для исправления округлости требуется "многократная корректировка".

Идеальная округлость достигается не за один раз, а путем многократной тонкой настройки.

4) Запомните часто используемые параметры.

Рекомендуется создать «Лист регистрации параметров прокатного стана»:

Материал
Толщина
Положение ролика
Конечный диаметр

➡ Применяйте напрямую в следующий раз, повышая эффективность на 30%+

5) Необходимо предотвратить отклонение длинных пластин.

Постоянно наблюдайте за обоими концами тарелки.
При обнаружении отклонения немедленно остановите машину и внесите необходимые корректировки.

6) Пакетная обработка: сначала тестовый ролик.

Первый фрагмент служит образцом.
Продолжайте производство только после прохождения проверки качества.

4. Сравнение распространенных ошибок и их последствий.

Неправильная операция	Прямые последствия
Чрезмерное давление за одну операцию	Некачественная округлость, повреждение оборудования.
Без предварительного сгибания	Чрезмерно длинные прямые кромки
Несоосность листового материала	Перекос цилиндра
Перегрузка	Изогнутые ролики, неисправность гидравлики.
Свернутая простыня с посторонними предметами	Повреждение поверхности ролика

5. Правила техники безопасности при эксплуатации (необходимо соблюдать)

Следующие действия строго запрещены:

Поместите руки между валиками.
Коррекция листового металла в процессе прокатки.
Принудительная обработка чрезмерно толстых или широких листов.
Обработка больших листов бумаги одним человеком.

Рекомендации:

Наденьте защитные перчатки.
Ознакомьтесь с местом аварийной остановки.
Для больших листов используйте подъемные или вспомогательные опоры.

6. Типичные рабочие точки листопрокатных станков

1) Ключевые моменты использования трехвалкового листопрокатного стана W11

① Конструкция и особенности (ознакомьтесь с ними перед началом эксплуатации)

Верхний ролик закреплен
Два нижних ролика (или один ролик, движущийся одновременно) для подъема и формовки.
Простая конструкция, низкая цена, широкая область применения.
Относительно низкая способность к предварительному изгибу, несколько более длинные прямые кромки.

Подходит для:

Листовой прокат средней толщины, прокатка общего назначения, заготовки с менее строгими требованиями к прямолинейности кромок.

② Стандартные рабочие точки W11 (обязательно к прочтению)

Подача корма должна быть "ровной и правильной":

Пластина должна быть параллельна верхнему ролику.
Длина выступающей части с обеих сторон должна быть одинаковой.
Небольшое отклонение приведет к тому, что весь рулон окажется не по центру.

Предварительное сгибание основано на «многократном легком давлении»:

Слегка надавите на один конец → Переверните тарелку → Снова слегка надавите
Не пытайтесь вдавить его на место за один раз.
Допускается небольшое отклонение прямых линий, компенсируется последующим скруглением.

Распространенные ошибки:

Сильное давление сразу → Плохая округлость + нагрузка на ролики

Перекатывать каток следует медленно:

Начните с низкой скорости.
Регулируйте по одному ролику за раз.
Небольшой диапазон регулировки каждый раз

Ключевые принципы W11:

«Много поворотов, небольшое давление, медленное продвижение»

Для округления требуется «многократная перемотка назад»:

Поверните по часовой стрелке на один полный оборот, против часовой стрелки на пол-оборота, оцените округлость и внесите точные корректировки.

③ Меры предосторожности при использовании W11

Не подходит для очень коротких прямых линеек.
Не подходит для высокоскоростного серийного производства тонких пластин.
Подходит для толстых пластин, конструкционных элементов и цилиндрических компонентов.

2) Ключевые моменты использования четырехвалкового листопрокатного станка W12

① Структура и преимущества

Главный привод осуществляется верхними и нижними роликами.
Независимый подъем боковых роликов
Высокая способность к предварительному изгибу, чрезвычайно короткие прямые кромки.
Автоматическое центрирование, высокая эффективность

Подходит для:

Высокоточные цилиндры, серийное производство, нержавеющая сталь, тонкие пластины

② Стандартные рабочие точки W12 (важно)

Подача: «Сначала зажмите, затем предварительно согните»:

Нижний ролик сначала плотно зажимает пластину.
Убедитесь, что пластина надежно зафиксирована и не соскальзывает.
Затем выполните предварительную гибку с помощью боковых роликов.
Если пластина соскользнет, все последующие рулоны будут испорчены.

Предварительный изгиб выполняется за один этап, но давление должно быть точным:

Предварительная гибка одного конца завершена.
Переверните тарелку → Предварительно загните другой конец
Ход бокового ролика завершается за один проход, без необходимости повторных регулировок.

Опыт:

Величина предварительного изгиба нержавеющей стали ≈ Теоретическое значение + 3–5%

Высокая эффективность формальной прокатки:

Главный ролик вращается
Боковые ролики постепенно поднимаются
Возможно непрерывное прокатывание без частого переворачивания.

Основные преимущества Windows 12:

«Точная предварительная гибка, быстрое закругление и превосходная округлость».

Округление достигается главным образом за счет «точной регулировки боковых роликов»:

Отрегулируйте боковой ролик, смещенный от центра.
Не оставляйте нижний ролик неподвижным и не нажимайте на верхний ролик слишком сильно.

③ Меры предосторожности при использовании W12

Не следует пренебрегать усилием зажима.
Асинхронная работа двух боковых роликов приведет к образованию конической формы.
Перед началом массового производства всегда следует протестировать один экземпляр в тестовом режиме.

3) Краткий обзор эксплуатационных различий между листопрокатными станами W11 и W12.

Сравнительные элементы	W11 Трехвалковый	W12 Четыре ролика
Возможность предварительного изгиба	В целом	Хороший
Длина прямой кромки	Относительно длинный	Чрезвычайно короткий
Трудности с кормлением	Середина	Низкий
Эффективность округления	Середина	Высокий
Допустимая погрешность эксплуатации	Низкий	Высокий
Подходит для серийного производства.	В целом	Идеально подходит для

7. Резюме

1) Перед запуском машины

Проверьте уровень масла.
Проверка аварийной остановки
Чистые ролики (без сварочного шлака и железной стружки).

Не запускайте машину, не проверив её работоспособность.

2) Загрузка

Пластина должна быть прямой, расположенной по центру и параллельной.
Длина выступающей части с обеих сторон должна быть одинаковой.
Край пластины должен быть параллелен ролику.
Большие тарелки необходимо переносить вдвоем или поднимать с помощью подъемника.

3) Предварительный изгиб (наиболее важный этап)

W11 (три ролика):

Слабое давление → Перевернуть тарелку → Снова слегка надавить.
Не стоит стремиться к идеальному изгибу за один раз.
Небольшой отступ от прямой линии допустим.

W12 (четыре ролика):

Сначала зажмите → Предварительно согните.
Нижний ролик необходимо плотно прижать.
Боковые ролики должны прижимать идеально за один проход.
Помните, что для нержавеющей стали нужно «нажать немного сильнее».

4) Катание

Начинайте с низкой скорости.
Регулируйте по одному обороту за раз.
Приложите небольшое давление.
Не нажимайте до упора сразу.

5) Округление: Запомните это действие

Поверните на один полный оборот по часовой стрелке → Поверните на пол-оборота против часовой стрелки → Проверьте округлость.
Если форма не круглая, внесите незначительные корректировки и повторите попытку.