ข่าวสารและกิจกรรม

โซลูชันครบวงจรสำหรับปัญหาความปลอดภัยของเครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตทางอุตสาหกรรม แต่เนื่องจากพลังงานสูงและความแม่นยำสูง จึงมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยบางประการควบคู่ไปด้วย ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมเกี่ยวกับปัญหาความปลอดภัยของเครื่องตัดเลเซอร์ รวมถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น มาตรการป้องกันความปลอดภัย ข้อกำหนดการใช้งาน และการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน

1. ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยหลักของเครื่องตัดเลเซอร์

การบาดเจ็บจากรังสีเลเซอร์

เลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเครื่องตัดเลเซอร์มักเป็นเลเซอร์กำลังสูง (เช่น เลเซอร์ CO2 หรือเลเซอร์ไฟเบอร์) หากไม่ได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสม อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อดวงตาและผิวหนังอย่างถาวร

ความเสี่ยงจากไฟไหม้

อุณหภูมิสูงในการตัดด้วยเลเซอร์สามารถจุดติดไฟวัสดุที่ติดไฟได้ง่าย หรือประกายไฟที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดอาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้

แผลไหม้จากอุณหภูมิสูง

พื้นที่การตัดมีความร้อนสูงมาก และการสัมผัสกับวัสดุหรือหัวฉีดอาจทำให้เกิดการไหม้ได้ง่าย

ควันและก๊าซที่เป็นอันตราย

การตัดวัสดุบางชนิด (เช่น พีวีซี พลาสติก แผ่นคอมโพสิต ฯลฯ) จะปล่อยก๊าซพิษซึ่งเป็นอันตรายต่อระบบทางเดินหายใจ

อันตรายจากไฟฟ้า

ระบบไฟฟ้าแรงสูงและระบบควบคุมของอุปกรณ์เลเซอร์มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟฟ้าช็อต

การบาดเจ็บจากเครื่องจักร

หากชิ้นส่วนการทำงานของอุปกรณ์ (เช่น มอเตอร์และราง) ไม่ได้รับการปกป้องอย่างปลอดภัย อาจมีความเสี่ยงต่อการถูกบีบหรือชนกัน

2. ปัญหาความปลอดภัยทั่วไปของเครื่องตัดเลเซอร์

ปัญหาความปลอดภัยทั่วไปของเครื่องตัดเลเซอร์:

ประเภทปัญหาเรื่องความปลอดภัย	ปัญหาเฉพาะด้านประสิทธิภาพ	อันตรายที่อาจเกิดขึ้น
การฉายรังสีเลเซอร์	การไม่สวมแว่นตาป้องกัน แสงเลเซอร์กระเจิง แสงส่องผ่าน	บาดเจ็บที่ตา ผิวหนังไหม้ ตาบอด
ความเสี่ยงจากไฟไหม้	ตัดวัสดุไวไฟ มีประกายไฟกระเด็น ไม่มีอุปกรณ์ดับเพลิง	ไฟไหม้วัสดุ อุปกรณ์เสียหาย บาดเจ็บส่วนบุคคล
ควันพิษและก๊าซ	การตัดพลาสติก หนัง พีวีซี และวัสดุอื่นๆ จะปล่อยก๊าซพิษออกมา	พิษ โรคทางเดินหายใจ
แผลไหม้จากอุณหภูมิสูง	การไหม้ที่เกิดจากการสัมผัสชิ้นงานหรือหัวฉีดที่ร้อน หรือวัสดุที่ตกลงมา	ผิวหนังไหม้ หยุดงานโดยไม่ได้ตั้งใจ
ความเสี่ยงด้านไฟฟ้า	สายไฟอุปกรณ์หลวม รั่ว หรือแหล่งจ่ายไฟส่วนตัว	ไฟฟ้าช็อต เสียชีวิต
การบาดเจ็บทางกล	มือเข้าสู่ระยะการเคลื่อนไหวของหัวตัดและชิ้นส่วนก็เคลื่อนไหวทันที	การกระแทก การบีบ การหัก
ข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน	ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์และการทำงานของอุปกรณ์ผิดพลาด	วัสดุเหลือใช้ อุปกรณ์เสียหาย อุบัติเหตุ

วิธีแก้ไขปัญหาด้านความปลอดภัยที่สอดคล้องกัน:

หมวดหมู่ปัญหา	โซลูชั่นด้านความปลอดภัย
การฉายรังสีเลเซอร์	ใช้ห้องตัดแบบปิด
ความเสี่ยงจากไฟไหม้	สวมแว่นตาที่มีความยาวคลื่นตรงกับเลเซอร์
ควันพิษและก๊าซ	ตั้งป้ายเตือนบริเวณเลเซอร์ และห้ามเข้าโดยไม่ได้รับอนุญาต
แผลไหม้จากอุณหภูมิสูง	หลีกเลี่ยงการตัดวัสดุที่ติดไฟได้ (เช่น โฟม กระดาษแข็ง ฯลฯ)
ความเสี่ยงด้านไฟฟ้า	ติดตั้งเครื่องดับเพลิงชนิดผงแห้ง
การบาดเจ็บทางกล	ติดตั้งระบบแจ้งเตือนควันและอุณหภูมิ
ข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน	ติดตั้งระบบระบายอากาศประสิทธิภาพสูงหรือเครื่องฟอกควัน

3. มาตรการป้องกันความปลอดภัยเครื่องตัดเลเซอร์

สวมแว่นตานิรภัยและเสื้อผ้าที่ป้องกันแสง

ควรใช้แว่นตาป้องกันแบบมืออาชีพที่สอดคล้องกับความยาวคลื่นเลเซอร์ และสวมเสื้อผ้าทนไฟเพื่อป้องกันการไหม้หรือการบาดเจ็บ

ใช้เครื่องตัดเลเซอร์แบบปิดหรือปิดบางส่วน

ป้องกันการสัมผัสรังสีเลเซอร์ต่อผู้ปฏิบัติงานให้ได้มากที่สุด

ติดตั้งระบบไอเสียและตัวกรอง

กำจัดควันและก๊าซอันตรายที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อรักษาอากาศให้สะอาด

ติดตั้งระบบแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ และอุปกรณ์ดับเพลิง

โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุที่ติดไฟได้ จำเป็นต้องมีเครื่องตรวจจับควัน และระบบดับเพลิงอัตโนมัติ

การจัดการความปลอดภัยทางไฟฟ้า

อุปกรณ์ควรได้รับการบำรุงรักษาโดยช่างไฟฟ้าที่ได้รับการรับรอง สายไฟควรต่อลงดินอย่างดี และควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหล

อุปกรณ์ป้องกันทางกลยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์

ติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉิน, ฝาครอบป้องกัน, สวิตช์จำกัด ฯลฯ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บทางกลที่เกิดจากการทำงานผิดพลาด

4. ข้อกำหนดการทำงานและการใช้งานของการตัดด้วยเลเซอร์

การฝึกอบรมก่อนทำงาน

ผู้ปฏิบัติงานทุกคนจะต้องผ่านการฝึกอบรมและการประเมินระดับมืออาชีพ และต้องคุ้นเคยกับโครงสร้างอุปกรณ์และขั้นตอนการทำงาน

การตรวจสอบก่อนดำเนินการ

ยืนยันว่าอุปกรณ์ยังคงสมบูรณ์ แหล่งจ่ายไฟต่อลงดิน ระบบระบายความร้อนปกติ และพารามิเตอร์เลเซอร์ถูกตั้งค่าอย่างถูกต้อง

ห้ามใช้งานเลเซอร์โดยไม่มีโหลดโดยเด็ดขาด

ควรดำเนินการปล่อยเลเซอร์เฉพาะเมื่อวัสดุอยู่ในตำแหน่งการตัดเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการกระทบที่ว่างเปล่า

ห้ามถอดประกอบอุปกรณ์หรือแก้ไขโปรแกรมโดยไม่ได้รับอนุญาต

บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตจะไม่ได้รับอนุญาตให้รื้อถอนหรือซ่อมแซมอุปกรณ์หรือเปลี่ยนพารามิเตอร์การควบคุม

หลักการของการดูแลเอาใจใส่อย่างทุ่มเท

ไม่มีใครควรทิ้งให้อยู่คนเดียวในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสถานการณ์ผิดปกติที่ไม่ได้รับการจัดการอย่างทันท่วงที

5. คู่มือการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยของเครื่องตัดเลเซอร์

1) การเตรียมงานก่อนดำเนินการ

การตรวจสอบอุปกรณ์

การตรวจสอบเส้นทางแสง: ยืนยันว่าระบบเส้นทางแสงเลเซอร์ไม่ได้รับความเสียหาย และกระจกออปติก แผ่นสะท้อนแสง และเลนส์โฟกัสไม่มีรอยแตกร้าวหรือสกปรก
การตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ: ตรวจสอบระบบไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา ไม่เปิดเผย และมีการรั่วไหล และให้แน่ใจว่ามีการต่อลงดินที่ดี
การตรวจสอบก๊าซ: ยืนยันว่าความดันและการไหลของระบบก๊าซ (เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน และอากาศ) อยู่ในภาวะปกติ และตำแหน่งการจัดเก็บถังก๊าซเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการตัดด้วยเลเซอร์
ระบบระบายความร้อน: ตรวจสอบปริมาณน้ำหล่อเย็นและตรวจสอบว่าระบบระบายความร้อนทำงานได้ปกติหรือไม่

การคุ้มครองบุคลากร

แว่นตา: สวมแว่นตาป้องกันที่เหมาะกับความยาวคลื่นเลเซอร์ เพื่อป้องกันรังสีเลเซอร์ไม่ให้ทำอันตรายต่อดวงตา
เสื้อผ้าที่ป้องกัน: สวมเสื้อผ้าที่ทนไฟและป้องกันรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากแก๊สอุณหภูมิสูงหรือประกายไฟในระหว่างกระบวนการตัด
ถุงมือและที่อุดหู: สวมถุงมือฉนวนกันความร้อนและที่อุดหูที่จำเป็นเพื่อป้องกันความเสียหายทางกลและอันตรายจากเสียง

การตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงาน

ความมั่นคงของโต๊ะทำงาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโต๊ะตัดหรือขาตั้งชิ้นงานมั่นคงและไม่สั่น และให้แน่ใจว่าชิ้นงานตัดได้รับการยึดอย่างแน่นหนา
สะอาดและปราศจากเศษซาก: พื้นที่ทำงานควรจะต้องสะอาดและอยู่ห่างจากสิ่งของที่ติดไฟได้ (เช่น ผ้าใบเคลือบน้ำมัน กระดาษ พลาสติก ฯลฯ)
การระบายอากาศที่ดี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ระบายอากาศทำงานอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของก๊าซพิษและควัน

2) ข้อควรระวังในการปฏิบัติงาน

การเริ่มต้นอุปกรณ์

ลำดับการเริ่มต้น: สตาร์ทอุปกรณ์ตามคู่มืออุปกรณ์หรือขั้นตอนการทำงาน สตาร์ทระบบทำความเย็นก่อน จากนั้นจึงสตาร์ทระบบเลเซอร์และระบบควบคุม
การตั้งค่าโหมดเลเซอร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด และแรงดันแก๊สเสริมได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง
ตรวจสอบเส้นทางการตัด: ก่อนที่จะเริ่มเลเซอร์ ให้ตรวจสอบความแม่นยำและความชัดเจนของเส้นทางการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งรบกวน

หมายเหตุระหว่างการตัด

การตรึงวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับการยึดอย่างแน่นหนาในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดหรือประกายไฟอันเนื่องมาจากการสั่นสะเทือนหรือการเลื่อนในระหว่างกระบวนการตัด
สังเกตสถานะการตัด: ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสังเกตสถานะการตัดทุกครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งปรากฏการณ์ที่ผิดปกติ เช่น ประกายไฟ กลิ่น และควัน เมื่อพบปัญหา ให้หยุดการทำงานทันที
ห้ามออกจากสถานีงาน: ผู้ปฏิบัติงานควรอยู่ที่ตำแหน่งระหว่างกระบวนการตัด ห้ามออกจากสถานที่โดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถตอบสนองได้ทันเวลาเมื่อเกิดเหตุฉุกเฉิน

การหยุดฉุกเฉินและการรักษาฉุกเฉิน

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: ต้องมีปุ่มหยุดฉุกเฉินที่มองเห็นได้ชัดเจนบนอุปกรณ์ หากคุณพบสถานการณ์อันตรายหรือผิดปกติใดๆ ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที
การจัดการกับไฟ: หากเกิดไฟไหม้หรือความร้อนสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการตัด ให้ใช้ถังดับเพลิง อุปกรณ์ดับเพลิง และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อดับไฟให้ทันเวลา ห้ามใช้น้ำดับไฟที่เกิดจากไฟฟ้าโดยเด็ดขาด
การจัดการการรั่วไหลของก๊าซ: หากพบการรั่วไหลของก๊าซ ควรปิดวาล์วถังแก๊สทันที และแจ้งให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องทราบเพื่อทำการจัดการ

3) การทำความสะอาดและบำรุงรักษาหลังการใช้งาน

การปิดอุปกรณ์

ลำดับการปิดเครื่องที่ถูกต้อง: ตามลำดับการทำงานของอุปกรณ์ ให้ปิดระบบทำความเย็น เลเซอร์ และแหล่งจ่ายไฟหลัก เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ปิดเครื่องอย่างสมบูรณ์
อุปกรณ์ทำความสะอาด: หลังจากปิดเครื่องแล้ว ให้ใช้ผ้าเนื้อนุ่มเช็ดหัวเลเซอร์ โต๊ะทำงาน และสภาพแวดล้อมโดยรอบ ทำความสะอาดเศษวัสดุจากการตัด เลนส์ เส้นทางแสง และท่อลมเป็นประจำ

การบำรุงรักษาอุปกรณ์

การตรวจสอบตามปกติ: ตรวจสอบเลนส์เลเซอร์ ตัวสะท้อนแสง โต๊ะทำงาน ระบบระบายความร้อน ฯลฯ เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ดี
การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือเสื่อมสภาพ เช่น เลนส์เลเซอร์และวงแหวนซีล ตามการใช้งาน
บันทึกบันทึกการบำรุงรักษา: กรอกบันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์หลังการบำรุงรักษาแต่ละครั้งเพื่อติดตามสถานะการใช้งานอุปกรณ์

6.ข้อเสนอแนะด้านการจัดการความปลอดภัยของเครื่องตัดเลเซอร์

การก่อสร้างระบบ:

กำหนดรายละเอียดการทำงานของอุปกรณ์เลเซอร์ ระบบตรวจสอบ และระบบรายงานอุบัติเหตุ
จัดอบรมความปลอดภัยเครื่องตัดเลเซอร์และการซ้อมฉุกเฉินเป็นประจำ
แต่งตั้งบุคลากรเฉพาะเพื่อรับผิดชอบการตรวจสอบความปลอดภัยและการติดตามการแก้ไข
การบำรุงรักษาอุปกรณ์:
เปลี่ยนเลนส์เลเซอร์เป็นประจำ ตรวจสอบตำแหน่งหัวเลเซอร์และระบบระบายความร้อน
ทำความสะอาดระบบไอเสียเพื่อป้องกันคาร์บอนที่ตกค้างจนทำให้เกิดไฟไหม้

การจัดการพนักงาน:

บังคับใช้ “การจ้างงานตามใบรับรอง” และไม่อนุญาตให้ดำเนินการใดๆ เว้นแต่จะได้รับการฝึกอบรม
จัดทำระบบความรับผิดชอบในการดำเนินงานและปฏิบัติตามการตรวจสอบความรับผิดชอบด้านความปลอดภัย

กุญแจสำคัญของการจัดการความปลอดภัยในการตัดด้วยเลเซอร์อยู่ที่:

ความปลอดภัยของอุปกรณ์ + ข้อมูลจำเพาะการทำงาน + การปกป้องสิ่งแวดล้อม + การฝึกอบรมที่เหมาะสม

การเสริมสร้างการตรวจสอบในสถานที่ การตรวจสอบอันตรายที่ซ่อนอยู่ และการฝึกซ้อมสถานการณ์ฉุกเฉิน เป็นหลักประกันในการป้องกันปัญหาต่างๆ ก่อนที่จะเกิดขึ้น

7. แผนตอบสนองเหตุฉุกเฉิน

ประเภทความเสี่ยง	มาตรการฉุกเฉิน
การบาดเจ็บจากเลเซอร์	หยุดอุปกรณ์ทันที ล้างส่วนที่ได้รับบาดเจ็บด้วยน้ำปริมาณมากและไปพบแพทย์
การเผาไหม้	ล้างออกด้วยน้ำเย็นอย่างน้อย 10 นาที เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อผิวหนัง และไปพบแพทย์ทันที
ไฟ	ตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟทันที ใช้ถังดับเพลิงชนิดผงแห้งเพื่อดับไฟ และโทรเรียกตำรวจและอพยพหากควบคุมไฟไม่ได้
พิษ (การสูดดมก๊าซที่เป็นอันตราย)	ให้รีบเคลื่อนย้ายไปยังสถานที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี และรีบไปพบแพทย์ทันทีหากมีอาการ
ไฟฟ้าช็อต	ตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ ใช้เครื่องมือที่เป็นฉนวนในการช่วยชีวิต อย่าสัมผัสผู้ได้รับบาดเจ็บโดยตรง และทำการปั๊มหัวใจและช่วยหายใจเมื่อจำเป็น

8. สรุป

เครื่องตัดเลเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต แผ่นโลหะ โฆษณา และอุตสาหกรรมอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงานและการทำงานของอุปกรณ์ที่เสถียร จำเป็นต้องทำความเข้าใจและป้องกันความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างสมบูรณ์ ข้างต้นเป็นแนวทางการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์อย่างปลอดภัย ซึ่งมุ่งหวังที่จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้เครื่องตัดเลเซอร์จะปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

การทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงหลายส่วน และการทำงานที่ปลอดภัยเป็นพื้นฐานในการรับรองการผลิตที่มีประสิทธิภาพและความปลอดภัยส่วนบุคคล ด้วยขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เข้มงวด การตรวจสอบความปลอดภัยเป็นประจำ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เราสามารถลดความเสี่ยงของอุบัติเหตุได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับรองความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการผลิต

บทความที่เกี่ยวข้อง:

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ VS เครื่องตัดเลเซอร์ CO2

คู่มือเปรียบเทียบเลเซอร์ IPG กับ Raycus รุ่นใหม่ปี 2025

คู่มือการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 2025

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์คืออะไร?

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ตัดวัสดุสะท้อนแสงได้อย่างไร