ข่าวสารและกิจกรรม

วิธีการเลือกซื้อเครื่องตัดขนแกะแบบป้อนอัตโนมัติ?

เครื่องตัดแผ่นโลหะแบบป้อนอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการยกระดับเครื่องตัดแผ่นโลหะแบบดั้งเดิมให้มีประสิทธิภาพสูง ใช้แรงงานคนน้อยลง และเป็นระบบอัตโนมัติมากขึ้น ไม่ใช่แค่การเพิ่มอุปกรณ์ป้อนเข้าไปในเครื่องตัดแผ่นโลหะทั่วไป แต่เป็นการรวมการโหลด การจัดตำแหน่ง การป้อน การตัด การประมวลผลอย่างต่อเนื่อง และในบางกรณี การดึงชิ้นงานกลับเข้าไว้ในระบบเดียว

ปัจจุบัน ตลาดมีเครื่องตัดหนังแบบป้อนอัตโนมัติให้เลือกหลากหลาย ตั้งแต่เครื่องตัดแบบป้อนด้านหน้า CNC ที่ค่อนข้างเรียง่าย ไปจนถึงเครื่องตัดหนังอัตโนมัติแบบครบวงจรที่มีฟังก์ชัน “การโหลดด้วยโครง + การป้อนอัตโนมัติ + การตัด + การดึงกลับอัตโนมัติ”

เมื่อเลือกซื้อ อย่ามองแค่คำว่า “ระบบป้อนอัตโนมัติ” เพียงอย่างเดียว ให้เน้นที่ปัจจัยอื่นๆ เช่น วิธีการป้อน คุณสมบัติของแผ่นโลหะ ความแม่นยำในการป้อน ความสามารถในการทำซ้ำ ความแม่นยำในการตัด ระบบควบคุม ระดับของระบบอัตโนมัติ และความแข็งแรงโดยรวมของเครื่องจักร ระบบป้อนด้านหน้าบางระบบใช้เซอร์โวไดรฟ์ สกรูนำ/แร็ค หรือกลไกลูกกลิ้ง และสามารถตัดอัตโนมัติได้อย่างต่อเนื่องโดยการหนีบและจัดตำแหน่ง

สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โครงสร้างเหล็ก การแปรรูปแผ่นโลหะ ท่อระบายอากาศ การผลิตรถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน เครื่องจักรกลก่อสร้าง ตู้ไฟฟ้า ประตูและหน้าต่าง และการต่อเรือ การเลือกเครื่องตัดแผ่นโลหะแบบป้อนอัตโนมัติที่เหมาะสมนั้นไม่ใช่แค่การเปรียบเทียบ “ราคา” และ “ระดับของระบบอัตโนมัติ” เท่านั้น แต่ต้องพิจารณาอย่างรอบด้านถึงคุณสมบัติของแผ่นโลหะ กำลังการตัด วิธีการป้อน ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง เวลาในการผลิต ระดับของระบบอัตโนมัติ ระบบควบคุม และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในภายหลัง

ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์อย่างเป็นระบบเกี่ยวกับวิธีการเลือก เครื่องตัด โดยมีระบบป้อนข้อมูลอัตโนมัติจากมุมมองการจัดซื้อที่ใช้งานได้จริง

1. วิธีเลือกใช้ระบบป้อนอาหารอัตโนมัติ?

อันดับแรก คุณต้องพิจารณาก่อนว่า คุณต้องการระบบป้อนอาหารอัตโนมัติแบบไหน นี่คือขั้นตอนแรกในกระบวนการเลือก และเป็นจุดที่มักถูกมองข้ามได้ง่ายที่สุด

เครื่องตัดขนสัตว์แบบป้อนอัตโนมัติที่วางขายอยู่ตามท้องตลาดนั้น แท้จริงแล้วอาจมีโครงสร้างที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงหลายแบบ

เครื่องตัดแผ่นหลัง CNC

นี่คือรูปแบบพื้นฐานที่สุดของการกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ

โดยทั่วไปแล้วขั้นตอนการทำงานจะเป็นดังนี้:

การโหลดด้วยมือ → แผ่นโลหะเคลื่อนไปยังเกจวัดด้านหลัง → การกำหนดตำแหน่งด้วยเครื่อง CNC → การตัด → การจัดการด้วยมือ

ตัววัดระยะด้านหลังถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวและสามารถเคลื่อนที่ได้โดยอัตโนมัติตามโปรแกรม

ถ้าพูดอย่างเคร่งครัดแล้ว มันเป็นของ:

ระบบจัดตำแหน่งอัตโนมัติ ไม่ใช่ระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เหมาะสำหรับ:

การผลิตจำนวนน้อย
ขนาดแผ่นโลหะมาตรฐาน
ผู้ปฏิบัติงานที่เพียงพอ
โรงงานแปรรูปโลหะแผ่นที่มีความต้องการระบบอัตโนมัติต่ำ

หากบริษัทต้องการลดการวัดและการปรับขนาดด้วยตนเองเท่านั้น การกำหนดค่านี้ก็สามารถตอบสนองความต้องการได้

2. เครื่องตัดขนแกะแบบป้อนอัตโนมัติที่แท้จริงคืออะไร?

โดยทั่วไปแล้ว ระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติที่แท้จริงจะเพิ่มส่วนประกอบต่อไปนี้ไว้ด้านหน้าเครื่องตัดหนัง:

แท่นให้อาหาร
กลไกป้อนเซอร์โว
กลไกลูกกลิ้งหรือสายพานลำเลียง
กลไกจับยึดแบบนิวแมติก/ไฮดรอลิก
ระบบควบคุมซีเอ็นซี
กลไกการกำหนดตำแหน่งและการตรวจจับ

ขั้นตอนพื้นฐานมีดังนี้:

การโหลด → การจัดศูนย์กลาง → การหนีบ → การป้อนอัตโนมัติ → การจัดตำแหน่งอัตโนมัติ → การตัด → การป้อนกลับ → การตัดซ้ำ

ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:

การตัดแบบกำหนดความยาวเป็นชุด
การแบ่งส่วนอย่างต่อเนื่องของแผ่นยาว
การแปรรูปแถบแคบ
การตัดต่อเนื่องหลายขนาด
คำสั่งซื้อซ้ำ
การผลิตแผ่นโลหะปริมาณมาก

อุปกรณ์ป้อนชิ้นงานอัตโนมัติในอุตสาหกรรมบางชนิดใช้แคลมป์ลมในการยึดแผ่นโลหะ จากนั้นเลื่อนแผ่นโลหะไปทีละขั้นตามโปรแกรม และจะเริ่มการตัดโดยอัตโนมัติเมื่อถึงตำแหน่งที่ถูกต้อง

3. การเลือกวิธีการป้อนอัตโนมัติตามโหมดการผลิต

นี่เป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งในการตัดสินใจซื้อ

วิธีแก้ปัญหาที่ 1: เครื่องตัดขนแกะแบบป้อนด้านหน้า

นี่เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าในขณะนี้

แผ่นโลหะจะถูกวางบนแท่นป้อนชิ้นงานด้านหน้าเครื่องตัด และระบบเซอร์โวจะควบคุมการเคลื่อนที่ของแผ่นโลหะไปยังบริเวณที่จะทำการตัด

โครงสร้างทั่วไป:

แผ่นโลหะ → แท่นป้อนด้านหน้า → กลไกจับยึด → บริเวณตัด

ข้อดี:

ระบบอัตโนมัติระดับสูง
ช่วยลดการดันแผ่นกระดาษซ้ำๆ ด้วยมือ
เหมาะสำหรับการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง
เหมาะสำหรับการแปรรูปแถบแคบและชิ้นส่วนสั้นมากกว่า
เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

เครื่องตัดหนังแบบป้อนด้านหน้าบางรุ่นสามารถทำการวางตำแหน่ง การหนีบ การป้อน และการตัดอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ และควบคุมขั้นตอนการตัดหลายขั้นตอนผ่านการตั้งโปรแกรมได้

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:

รูปแบบการผลิตที่ "ต้องตัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่เป็นแผ่นเล็กๆ หลายแผ่นที่มีความยาวแตกต่างกันอย่างต่อเนื่อง"

ตัวอย่างเช่น:

วัสดุแผ่นต้นฉบับ:

2500 × 6000 มม.

การตั้งค่าโปรแกรม:

1000 มม. × 2

800 มม. × 3

500 มม. × 2

300 มม. × หลาย

อุปกรณ์นี้สามารถทำการป้อนและตัดอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนดไว้

วิธีแก้ปัญหาที่ 2: ระบบป้อนโครงสร้างอัตโนมัติ + เครื่องตัด CNC

วิธีการนี้ใกล้เคียงกับสายการผลิตอัตโนมัติมากกว่า

ขั้นตอนพื้นฐาน:

ระบบจัดเก็บแผ่นโลหะอัจฉริยะ → ระบบป้อนอัตโนมัติ → การจัดตำแหน่งศูนย์กลาง → เครื่องตัด → การวางตำแหน่งเกจวัดด้านหลัง → การตัด → การรับสินค้า

หากนำไปใช้ร่วมกับหุ่นยนต์โครงสร้างแบบคาน จะสามารถทำสิ่งต่อไปนี้ได้อีก:

ระบบลำเลียงวัสดุอัตโนมัติ → ระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติ → ระบบจัดตำแหน่งอัตโนมัติ → ระบบตัดอัตโนมัติ → ระบบรับวัสดุอัตโนมัติ

ปัจจุบัน มีโซลูชันที่ผสานรวมการป้อนวัสดุแบบโครงสร้าง การป้อนจากด้านหน้า การตัด และการขนถ่ายอัตโนมัติ ซึ่งสามารถทำให้กระบวนการทำงานเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่การป้อนวัสดุแผ่นไปจนถึงการตัดและการรับวัสดุ

หากบริษัทของคุณกำลังพัฒนา:

โรงงานผลิตแผ่นโลหะอัจฉริยะ
สายการผลิตอัตโนมัติ
โรงงานไร้คนขับ
คลังสินค้าแผ่นโลหะอัจฉริยะ
ระบบบริหารจัดการการผลิต MES

ดังนั้นจึงขอแนะนำให้พิจารณาวิธีแก้ปัญหานี้โดยตรง แทนที่จะซื้อ "เครื่องตัดหญ้าพร้อมกลไกป้อนวัสดุ" เพียงอย่างเดียว

4. เลือกคุณสมบัติของเครื่องตัดตามความหนาของแผ่นโลหะ

แม้แต่ระบบป้อนอัตโนมัติที่ทันสมัยที่สุดก็ไร้ประโยชน์หากเครื่องตัดขนเองมีกำลังการผลิตไม่เพียงพอ

ในการเลือกอุปกรณ์ สิ่งแรกที่ควรพิจารณาคือ:

1) ความหนาเฉือนสูงสุด

ตัวอย่างเช่น:

4 มม.

6 มม.

8 มม.

10 มม.

12 มม.

16 มม.

20 มม.

25 มม.

30 มม.

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือการชี้แจงให้ชัดเจนว่า:

วัสดุชนิดใดที่มีความหนาเฉือนสูงสุด?

เพราะ:

Q235 ≠ สแตนเลส 304 ≠ แผ่นอลูมิเนียม

แม้ว่าความหนาที่ระบุไว้จะเท่ากันที่ 16 มิลลิเมตร แต่กำลังการตัดที่จำเป็นในการตัดวัสดุต่าง ๆ อาจแตกต่างกันอย่างมาก

2) กำหนดความกว้างการเฉือนสูงสุด

คุณสมบัติทั่วไปได้แก่:

การตัด ลเอ็นท์	แอปพลิเคชันและคุณสมบัติ
2500 มม.	งานโลหะแผ่นขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
3000/3200 มม.	การแปรรูปแผ่นโลหะแบบธรรมดา
4000 มม.	แผ่นโลหะขนาดกลางถึงขนาดใหญ่
5000 มม.	ส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่
6000 มม.	แผ่นเหล็กยาว โครงสร้างเหล็ก การผลิตเครื่องจักรหนัก
8000 มม. ขึ้นไป	การแปรรูปแผ่นโลหะขนาดใหญ่แบบพิเศษ

ตัวอย่างเช่น:

เครื่องตัดโลหะแบบป้อนอัตโนมัติ ขนาด 6×3200 มม.

โดยทั่วไปสามารถเข้าใจได้ดังนี้:

ภายใต้เงื่อนไขวัสดุที่กำหนด ความหนาในการตัดเฉือนสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 6 มม. และความยาวในการตัดเฉือนสูงสุดอยู่ที่ 3200 มม.

อย่างไรก็ตาม เมื่อซื้อ คุณไม่ควรดูแค่หมายเลขรุ่นเท่านั้น แต่ควรตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าผู้ผลิตได้ระบุพารามิเตอร์ทางเทคนิคครบถ้วนแล้ว

5. หนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของระบบป้อนอาหารอัตโนมัติ: ความแม่นยำในการป้อนอาหาร

นี่เป็นตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพของอุปกรณ์

ผู้ผลิตหลายรายเน้นย้ำว่า “ระบบป้อนวัสดุแบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง”

อย่างไรก็ตาม ผู้ซื้อไม่ควรเชื่อเพียงแค่คำโฆษณาเท่านั้น

คุณ ควรสอบถามอย่างเจาะจงว่า:

ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งการป้อนอาหารคือเท่าไร?

ตัวอย่างเช่น:

±0.5 มม.

±0.2 มม.

±0.1 มม.

คุณควรสอบถามเพิ่มเติมด้วยว่า:

การทดสอบความแม่นยำนี้ดำเนินการภายใต้ประเภทวัสดุ ความยาว และความเร็วแบบใด

เพราะ:

ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งตามทฤษฎี ≠ ความแม่นยำในการตัดเฉือนจริง

ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำในการป้อนอาหารอย่างแท้จริง ได้แก่:

เซอร์โวมอเตอร์
ตัวเข้ารหัส
บอลสกรู
รางนำเชิงเส้น
แร็คแอนด์พิเนียน
กลไกการหนีบ
ความเรียบของแผ่น
ระยะห่างเชิงกล
ความแข็งแกร่งของแพลตฟอร์ม
ระบบควบคุม
น้ำหนักแผ่น

แท่นป้อนชิ้นงานอัตโนมัติบางรุ่นใช้รางนำเชิงเส้นและสกรูบอลที่มีความแม่นยำสูง ทำให้ควบคุมตำแหน่งได้อย่างแม่นยำสูง แต่ความแม่นยำที่แท้จริงยังคงต้องได้รับการตรวจสอบภายใต้สภาวะการทำงานเฉพาะ

6. อย่ามองข้าม "ความสามารถในการทำซ้ำ"

สำหรับการผลิตจำนวนมาก:

ความสม่ำเสมอในการยิงซ้ำมักมีความสำคัญมากกว่าความแม่นยำในการยิงแต่ละครั้ง

ตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดคือ:

1000 มม.

ตัด 100 ครั้งติดต่อกัน

ถ้าแต่ละส่วนตัดเป็นดังนี้:

999.5

1000.2

999.8

1000.4

999.6…

ขนาดโดยเฉลี่ยอาจดูเหมาะสม แต่ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์จะไม่ดี

7. เน้นการตรวจสอบกลไกการป้อนอาหาร

หัวใจสำคัญของเครื่องตัดโลหะแบบป้อนอัตโนมัติไม่ได้อยู่ที่ระบบ CNC เพียงอย่างเดียว

ที่สำคัญกว่านั้นคือ:

กลไกการป้อนแบบเชิงกล

โครงสร้างทั่วไปได้แก่:

1) การป้อนแบบลูกกลิ้ง

ใช้ลูกกลิ้งในการหนีบและเคลื่อนย้ายแผ่นโลหะ

ข้อดี:

ความเร็วสูง
โครงสร้างค่อนข้างเรียบง่าย
เหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

วัสดุลูกกลิ้ง
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง
แรงยึด
คุณสมบัติป้องกันการลื่นไถล
ความทนทานต่อรอยขีดข่วนของพื้นผิว (สำหรับสแตนเลส)

2) ระบบป้อนสกรูแบบเซอร์โว

ใช้มอเตอร์เซอร์โว + สกรู + ตัวหนีบ

ข้อดี:

ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งสูง
ควบคุมง่าย
เหมาะสำหรับการแปรรูปหลายขนาด

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:

การตัดตามขนาดที่มีความแม่นยำสูง

3) ระบบป้อนชิ้นงานแบบแร็ค/รอก

เหมาะสำหรับ:

จังหวะยาว
แผ่นโลหะขนาดใหญ่
ระบบอัตโนมัติสำหรับงานหนัก

คุณลักษณะเด่นคือ สามารถรองรับทั้งจังหวะการเคลื่อนที่ยาวและความสามารถในการรับน้ำหนักสูงได้

8. กลไกการหนีบ

ระบบป้อนอัตโนมัติไม่สามารถ "ดันแผ่นโลหะ" เข้าไปเฉยๆ ได้

ต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:

จะมั่นใจได้อย่างไรว่าแผ่นโลหะจะไม่ลื่นหรือขยับขณะป้อน?

ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

แคลมป์ลม
แคลมป์ไฮดรอลิก
จำนวนแคลมป์
ตำแหน่งการหนีบ
แรงยึด
โครงสร้างกันลื่น
กลไกการจัดตำแหน่ง

หากแรงยึดไม่เพียงพอ:

ความยาวในการป้อนที่ถูกต้อง ≠ ขนาดการตัดที่ถูกต้อง

เนื่องจากแผ่นโลหะอาจลื่นไถลขณะป้อนเข้าเครื่องได้

9. ตรวจสอบฟังก์ชันการจัดกึ่งกลางอัตโนมัติ

สิ่งนี้สำคัญมากสำหรับแผ่นโลหะขนาดใหญ่

ระบบป้อนอาหารอัตโนมัติที่ดีเยี่ยมมักจะต้องแก้ปัญหาดังต่อไปนี้:

ปัญหาการบิดเบี้ยวของแผ่นโลหะ

ตัวอย่างเช่น หลังจากที่แผ่นวัสดุเข้าสู่เครื่องจักรแล้ว:

ด้านซ้าย: 1000 มม.
ด้านขวา: 1005 มม.

แม้ว่ากลไกการป้อนวัสดุจะก้าวหน้าไปถึง 1000 มม. แล้ว แต่แผ่นวัสดุที่ตัดแล้วก็ยังมีข้อผิดพลาดเชิงมุมอยู่ดี

ดังนั้น อุปกรณ์ที่มีระบบอัตโนมัติสูงจึงสามารถรวมเอาคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

การจัดกึ่งกลางซ้ายและขวา
ตำแหน่งด้านข้าง
ตำแหน่งด้านหน้า
การแก้ไขอัตโนมัติ
การกำหนดตำแหน่งการหนีบ

กำลังก่อตัว:

การป้อน → การจัดตำแหน่ง → การแก้ไข → การหนีบ → การตัด

แทนที่จะแค่ "ผลักดันไปข้างหน้า"

10. ตรวจสอบโครงสร้างเฟรมของเครื่องตัดโลหะ

อย่าละเลยเครื่องตัดขนแกะเพียงเพราะคุณมัวแต่สนใจระบบป้อนอัตโนมัติ

ระบบป้อนอาหารอัตโนมัติเป็นเพียงระบบเสริมเท่านั้น

ปัจจัยพื้นฐานที่กำหนดคุณภาพการตัดแต่งอย่างแท้จริงยังคงเป็น:

โครง + ตัวยึดใบมีด + ระบบไฮดรอลิก + ใบมีด + ช่องว่างการตัด + ระบบควบคุม

1) ความแข็งแรงของโครงสร้าง

จุดสำคัญที่ควรตรวจสอบ:

ความหนาของแผ่นเหล็ก
คุณภาพการเชื่อม
การคลายความเครียดหลังการเชื่อม
ความแข็งแกร่งโดยรวมของโครงสร้าง
ความแม่นยำในการขึ้นรูปตัวเครื่อง

หากความแข็งแรงของโครงสร้างไม่เพียงพอ:

ยิ่งจานหนามากเท่าไหร่ ปัญหาก็ยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น

2) ความมั่นคงของที่ยึดใบมีด

การเคลื่อนที่ของตัวยึดใบมีดต้องราบรื่น

หากตัวยึดใบมีดเคลื่อนที่ไม่พร้อมกันทั้งสองด้าน อาจเกิดสิ่งต่อไปนี้:

ตัดด้านหนึ่งก่อน
ด้านหนึ่งตัดทีหลัง
การเสียรูปของแผ่น
การตัดที่ไม่ตั้งฉาก
ขนาดที่ไม่สอดคล้องกัน

11. สามารถปรับช่องว่างการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติได้หรือไม่?

นี่เป็นฟังก์ชันที่สำคัญมากของเครื่องตัดโลหะแบบปรับแต่งได้สูง

วัสดุและความหนาที่แตกต่างกันต้องการช่องว่างระหว่างใบมีดที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น:

แผ่นบาง: ต้องการช่องว่างที่เล็กกว่า
แผ่นหนา: ต้องเว้นช่องว่างให้กว้างกว่า

หากสามารถปรับแต่งอัตโนมัติด้วยเครื่อง CNC ได้:

ป้อนค่าความหนาของแผ่น → การคำนวณของระบบ → การปรับช่องว่างการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติ

การปรับแต่งด้วยตนเองสามารถลดลงได้อย่างมาก

ระบบเครื่องตัด CNC บางระบบสามารถควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ช่องว่างระหว่างใบมีด มุมการตัด และระยะการเคลื่อนที่ได้

12. มุมเฉือนก็เป็นสิ่งที่ควรให้ความสนใจเช่นกัน

เครื่องตัดโลหะแบบกิโยตินระบบไฮดรอลิกนั้น จำเป็นต้องควบคุมมุมการตัดอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ

มุมเฉือนที่เหมาะสมจะสร้างสมดุลระหว่าง:

แรงเฉือน การเสียรูปของแผ่นโลหะ และประสิทธิภาพการผลิต

หากมุมเฉือนมีขนาดใหญ่เกินไป:

อาจส่งผลให้แผ่นโลหะเสียรูปมากขึ้น

ถ้ามันเล็กเกินไป:

อาจทำให้แรงเฉือนทันทีเพิ่มขึ้นได้

ดังนั้น จึงแนะนำให้เลือกใช้ระบบ CNC ที่สามารถตั้งค่าได้อย่างเหมาะสมตามวัสดุและความหนา

13. วิธีการเลือกใช้ระบบควบคุม CNC?

“สมอง” ของเครื่องตัดขนแกะแบบป้อนอัตโนมัติคือระบบควบคุม

แนะนำให้พิจารณาสามระดับเมื่อทำการจัดซื้อ

ประเภทพื้นฐาน

เหมาะสำหรับ:

ผลิตในปริมาณน้อย ขนาดเดียว ความต้องการระบบอัตโนมัติต่ำ

ประเด็นสำคัญ:

เรียบง่าย เสถียร และใช้งานง่าย

ระดับกลาง

เหมาะสำหรับ:

การผลิตจำนวนมาก
ผลิตภัณฑ์หลายคุณสมบัติ
ต้องใช้พื้นที่จัดเก็บโปรแกรม
ระบบป้อนอัตโนมัติ

กำหนดให้มี:

การจัดเก็บโปรแกรมหลายรายการ
โปรแกรมหลายขั้นตอน
ระบบป้อนอัตโนมัติ
การกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ
การเดินทางกลับอัตโนมัติ
การเรียกคืนพารามิเตอร์

ระดับไฮเอนด์

เหมาะสำหรับ:

สายการผลิตอัตโนมัติ
โรงงานอัจฉริยะ
การบูรณาการ MES/ERP
หุ่นยนต์สำหรับโหลดและขนถ่าย

ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติม:

พีแอลซี
ซีเอ็นซี
อีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม
อินเทอร์เฟซ MES
การเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิต
สัญญาณเตือนความผิดพลาด
การวินิจฉัยระยะไกล
สถิติการผลิต

ระบบตัดขนแกะอัตโนมัติบางระบบสามารถบูรณาการเข้ากับระบบ MES, สถิติการผลิต และฟังก์ชันการจัดตารางงานอัตโนมัติได้แล้ว

14. ความเร็วในการป้อนอัตโนมัติ

พิจารณาความเร็วในการป้อนวัสดุอัตโนมัติ แต่ไม่ควรเลือกความเร็วที่เร็วที่สุดเพียงอย่างเดียวโดยไม่พิจารณาให้รอบคอบ

ผู้ผลิตอาจเน้นย้ำสิ่งต่อไปนี้:

การป้อนวัสดุด้วยความเร็วสูง

แต่สิ่งที่คุณควรให้ความสำคัญจริงๆ คือ:

ความเร็วในการป้อนวัสดุ + ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง + ความเสถียรของวัสดุแผ่น

ไม่ว่าทั้งสามสิ่งนี้จะมีความสมดุลกันหรือไม่

ตัวอย่างเช่น:

ความเร็วในการป้อนสูงมาก แต่แรงเฉื่อยขณะหยุดมีมาก

ท้ายที่สุดแล้ว สิ่งนี้อาจนำไปสู่:

ความเร็วที่เพิ่มขึ้น → ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่เพิ่มขึ้น

ดังนั้น วิธีการประเมินที่เหมาะสมกว่าคือ:

มีการผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพได้กี่ชิ้นต่อหน่วยเวลา

แทนที่จะใช้:

ความเร็วสูงสุดของมอเตอร์ป้อนวัสดุคือเท่าไรในหน่วยเมตรต่อนาที?

15. ให้ความสนใจกับ "ปัญหาการหย่อนตัว" ของแผ่นโลหะบางและแผ่นโลหะขนาดใหญ่

นี่เป็นปัญหาที่เครื่องตัดขนแกะแบบป้อนอัตโนมัติมักมองข้ามไปได้ง่าย

โดยเฉพาะ:

จานบาง + จานกว้าง + จานยาว

มีโอกาสสูงที่จะเกิดอาการหย่อนคล้อย

ตัวอย่างเช่น:

แผ่นขนาด 1.5 มม. × 3000 มม.

หากการรองรับไม่เพียงพอ แผ่นโลหะอาจประสบปัญหาดังต่อไปนี้:

หย่อนคล้อย
การบิดเบี้ยว
ออฟเซ็ต
แรงเสียดทาน
การเกา

เครื่องตัดแผ่นโลหะบางรุ่นใช้ระบบรองรับแผ่นโลหะด้วยลมเพื่อลดการหย่อนตัวของแผ่นโลหะกว้างและบาง และเพิ่มความเสถียรในการตัด

ดังนั้น เมื่อซื้อสินค้า คุณควรสอบถามสิ่งต่อไปนี้:

มีโครงรองรับด้านหน้าหรือไม่?
มีระบบช่วยพยุงด้วยลมหรือไม่?
มีโต๊ะทำงานแบบใช้ลูกปืนไหม?
จะป้องกันการหย่อนตัวของจานยาวได้อย่างไร?

16. ผู้ใช้งานแผ่นสแตนเลสควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการป้องกันรอยขีดข่วน

หากบริษัทของคุณดำเนินการประมวลผลเป็นหลักดังต่อไปนี้:

304
316
แผ่นเหล็กชุบสังกะสี
แผ่นเคลือบสี
แผ่นอลูมิเนียม

ดังนั้น การปกป้องพื้นผิวของระบบป้อนอัตโนมัติจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ตัวเลือกที่แนะนำ:

โต๊ะทำงานลูกปืน
ลูกกลิ้งกันรอยขีดข่วน
ลูกกลิ้งไนลอน
ลูกกลิ้งเคลือบยาง
โครงสร้างการหนีบที่เหมาะสม

โครงสร้างการป้อนแผ่นโลหะจากด้านหน้าบางแบบใช้ลูกบอลสายพานลำเลียง/โต๊ะทำงานแบบตลับลูกปืน เพื่อลดแรงต้านในการป้อนแผ่นโลหะและลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวให้น้อยที่สุด

17. ระดับการทำงานอัตโนมัติ

ให้เน้นที่ “ระดับของระบบอัตโนมัติ” อย่าหลงเชื่อคำว่า “การป้อนอาหารอัตโนมัติ”

อุปกรณ์สามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ระดับ:

ระดับ	ระดับปริญญาด้านระบบอัตโนมัติ	คุณสมบัติหลัก
ระดับ 1	★★	เกจวัดระยะด้านหลัง CNC
ระดับ 2	★★★	ระบบป้อนด้านหน้าอัตโนมัติ
ระดับ 3	★★★★	ระบบโหลดอัตโนมัติ + ระบบป้อน + ระบบตัด
ระดับ 4	★★★★★	การโหลด + การจัดวาง + การป้อน + การตัด + การรับ + การจัดเก็บ/ระบบ MES

หากผู้ผลิตระบุว่า:

“อุปกรณ์ของเราคือเครื่องตัดขนแกะแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ”

คุณต้องถามต่อไปเรื่อยๆ:

อะไรคือระบบอัตโนมัติกันแน่?

18. ควรพิจารณาใช้ระบบรับน้ำหนักแบบโครงถักเมื่อใด?

หากแผ่นโลหะมีน้ำหนักมาก แนะนำให้ใช้โครงสร้างรับน้ำหนักแบบโครงถัก

ตัวอย่างเช่น:

6×3200 มม.

แผ่นเหล็กนั้นอาจมีน้ำหนักมากอยู่แล้ว

หากยังคงต้องใช้แรงงานคนในการขนย้าย:

ความเข้มข้นของแรงงานสูง
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง
ต้นทุนแรงงานสูง
ประสิทธิภาพการโหลดต่ำ

ในกรณีนี้ ลองพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

หุ่นยนต์โครงสร้าง + หัวจับแบบสุญญากาศ/แม่เหล็กไฟฟ้า + เครื่องตัดแบบป้อนอัตโนมัติ

ขั้นตอนทั้งหมด:

การจัดเก็บแผ่นโลหะ
การระบุตัวตนอัตโนมัติ
การขนย้ายวัสดุโครงสร้าง
การโหลดอัตโนมัติ
การจัดศูนย์กลางอัตโนมัติ
ระบบป้อนอัตโนมัติ
การตัดอัตโนมัติ
การเก็บรวบรวมอัตโนมัติ

โซลูชันประเภทนี้ถือเป็นหน่วยตัดเฉือนอัตโนมัติอย่างแท้จริงแล้ว ในปัจจุบัน มีโซลูชันทางวิศวกรรมที่ผสานรวมการโหลดโครงสร้าง การป้อนจากด้านหน้า และการตัดเฉือนเข้าด้วยกัน

19. บริษัทต่างๆ ควรเลือกอย่างไร?

- โรงงานผลิตแผ่นโลหะขนาดเล็ก

คำแนะนำ:

เครื่องตัดไฮดรอลิกธรรมดา + เกจวัดระยะด้านหลังแบบ CNC

ระบบป้อนอาหารอัตโนมัติโดยสมบูรณ์นั้นไม่จำเป็นเสมอไป

- โรงงานผลิตแผ่นโลหะขนาดกลาง

คำแนะนำ:

เครื่องตัดโลหะแบบกิโยตินระบบไฮดรอลิก + ระบบป้อนด้านหน้าอัตโนมัติ

เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากตามความยาวที่กำหนด

- วิสาหกิจการผลิตขนาดใหญ่

คำแนะนำ:

ระบบป้อนอัตโนมัติ + ระบบป้อนด้านหน้า CNC + ระบบตัดอัตโนมัติ + ระบบรับอัตโนมัติ

ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

- วิสาหกิจการผลิตอัจฉริยะ

คำแนะนำ:

คลังสินค้าอัจฉริยะ + หุ่นยนต์แบบโครง + เครื่องตัดเฉือนแบบป้อนอัตโนมัติ + ระบบรับสินค้าอัตโนมัติ + MES

ความสำเร็จ:

การสั่งซื้อ → การวางแผนการผลิต → การจัดการวัสดุอัตโนมัติ → การตัดเฉือนอัตโนมัติ → การจัดเก็บสินค้าอัตโนมัติ

สร้างห่วงโซ่การผลิตดิจิทัลที่สมบูรณ์แบบ

20. สรุป

หากเป้าหมายหลักของคุณคือ:

เพิ่มประสิทธิภาพในการตัด ลดแรงงานคน และปรับปรุงความสม่ำเสมอของขนาด

ลำดับความสำคัญ:

เครื่องตัดโลหะแบบกิโยตินไฮดรอลิก CNC + ระบบป้อนด้านหน้าอัตโนมัติ

หากเป้าหมายคือ:

การผลิตแบบอัตโนมัติจำนวนมาก

ที่แนะนำ:

ระบบป้อนอัตโนมัติ + ระบบป้อนด้านหน้าแบบเซอร์โว + การตัดด้วยเครื่อง CNC + ระบบม้วนกลับอัตโนมัติ

หากเป้าหมายคือ:

โรงงานผลิตแผ่นโลหะอัจฉริยะ

จากนั้นจึงแนะนำว่า:

ระบบคลังสินค้าอัจฉริยะ + หุ่นยนต์แบบโครง + ระบบจัดกึ่งกลางอัตโนมัติ + ระบบป้อนด้านหน้าแบบเซอร์โว + เครื่องตัด CNC + ระบบม้วนกลับอัตโนมัติ + ระบบ MES

นี่เป็นวิธีเดียวที่จะยกระดับ "การป้อนอัตโนมัติ" จากฟังก์ชันเดียวไปสู่หน่วยการผลิตการตัดเฉือนอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบได้อย่างแท้จริง

โปรดจำไว้เป็นพิเศษว่า:

อย่าเพียงแค่เลือก “ฟังก์ชันอัตโนมัติมากที่สุด” แต่ควรเลือกโซลูชันอัตโนมัติที่เหมาะสมกับข้อกำหนดของแผ่นโลหะ ปริมาณการสั่งซื้อ และรอบการผลิตของคุณ

สำหรับบริษัทส่วนใหญ่ที่กำลังดำเนินการอัปเกรดระบบอัตโนมัติสำหรับงานโลหะแผ่น “ระบบป้อนด้านหน้าแบบเซอร์โว + เครื่องตัดโลหะแบบกิโยติน CNC“โดยปกติแล้ว นี่เป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงมาก สำหรับการผลิตจำนวนมาก สามารถอัพเกรดเพิ่มเติมเป็นหน่วยการผลิตที่สมบูรณ์แบบได้ โดยประกอบด้วย “ระบบป้อนอัตโนมัติแบบโครงสร้าง + ระบบป้อนด้านหน้า + การตัด + การม้วนกลับอัตโนมัติ”