สารบัญ
เครื่องดัดโลหะแบบคู่สำหรับงานหนักเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตแผ่นโลหะขนาดใหญ่ การผลิตโครงสร้างเหล็ก อุปกรณ์พลังงานลม การต่อเรือ เสาไฟฟ้า การขนส่งทางราง และเครื่องจักรกลก่อสร้าง
พวกเขาบรรลุการควบคุมการเชื่อมโยงแบบซิงโครนัสผ่านทางสองสิ่ง เครื่องดัดโลหะแบบ CNC มีคุณสมบัติเหมือนกันหรือตรงกัน ทำให้สามารถดัดแผ่นโลหะที่มีความยาวและความหนามากเป็นพิเศษ ซึ่งไม่สามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว นอกจากนี้ยังสามารถแยกออกเป็นเครื่องจักรอิสระสองเครื่องเพื่อใช้งานตามความต้องการในการผลิต ดังนั้นจึงเป็นการผสมผสานกำลังการผลิตขนาดใหญ่เข้ากับความยืดหยุ่นในการผลิต
1. เครื่องดัดท่อคู่แบบงานหนักคืออะไร?
เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบคู่สำหรับงานหนัก หมายถึงเครื่องขึ้นรูปแผ่นโลหะสำหรับงานหนักที่ใช้เครื่องดัดแผ่นโลหะ CNC สองเครื่องที่มีคุณสมบัติเดียวกันหรือคล้ายคลึงกัน ทำงานร่วมกันผ่านระบบควบคุมการเชื่อมโยง ระบบไฮดรอลิกแบบซิงโครนัส และโครงสร้างการเชื่อมต่อเชิงกล เพื่อดัดแผ่นโลหะที่มีความยาวมากและชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษพร้อมกัน
คุณค่าหลักของมันอยู่ที่ลักษณะสำคัญสองประการ ได้แก่ “การเชื่อมโยง” และ “ความทนทานสูง”:
- ลิงก์:เครื่องจักรทั้งสองไม่ได้ทำงานแยกจากกัน แต่ทำงานประสานกันเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อน การควบคุมมุม การควบคุมตำแหน่ง และการกระจายแรงดันภายใต้การควบคุมแบบรวมศูนย์
- ทนทานเป็นพิเศษ:โดยทั่วไปใช้สำหรับการขึ้นรูปแผ่นโลหะขนาดใหญ่ ยาว และหนา ซึ่งต้องการความแข็งแกร่งของเครื่องจักร ความเสถียรของกระบอกสูบ ความแม่นยำในการควบคุม และความทนทานต่อแรงกระทำที่ไม่สมดุลในระดับสูง
ตัวอย่างเช่น:
400ตัน×6000 + 400ตัน×6000
500ตัน×7000 + 500ตัน×7000
800ตัน×8000 + 800ตัน×8000
หลังจากเชื่อมต่อแล้ว จะสามารถบรรลุผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:
12 เมตร
14 เมตร
16 เมตร
18 เมตร
สูงกว่า 20 เมตร
สามารถดัดชิ้นงานที่มีความยาวมากเป็นพิเศษได้ในครั้งเดียว
หลังจากยกเลิกการเชื่อมต่อ:
เครื่องจักรทั้งสองสามารถใช้งานเป็นเครื่องดัดอิสระเพื่อแปรรูปชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างมาก
ประเภทนี้ ชม.หนัก-งยูทิลิตี้ แทนเดม บีตอนจบ มเครื่องจักรมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ ดังนี้:
- อุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็ก
- อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลก่อสร้าง
- ตู้ไฟฟ้า
- ระบบขนส่งทางราง
- การต่อเรือ
- อุปกรณ์ปกป้องสิ่งแวดล้อม
- รถถัง กล่อง กระสุนขนาดใหญ่
- แผ่นประตูขนาดใหญ่ อุปกรณ์เสริมสำหรับสะพาน ชิ้นส่วนโครงสร้างเสริมสำหรับพลังงานลม เป็นต้น
2. หลักการทำงานของเครื่องดัดโลหะแบบแทงเดม
1) หลักการควบคุมแบบซิงโครนัส
หัวใจสำคัญของระบบเชื่อมโยงเครื่องจักรคู่ทั้งหมดคือ:
เครื่องดัดทั้งสองเครื่องต้องเคลื่อนที่พร้อมกันราวกับเป็นเครื่องจักรเครื่องเดียว
การซิงโครไนซ์ประกอบด้วย:
- แกน Y ด้านซ้ายของเครื่องจักร
- แกน Y ของเครื่องจักรด้านขวา
- จังหวะ
- ความดัน
- ความเร็ว
- ระยะเวลาการถือครอง
- ความเร็วกลับ
- ตำแหน่งเกจด้านหลัง
การกระทำทั้งหมดต้องสอดคล้องกันในเวลาจริง
อุปกรณ์สมัยใหม่มักใช้:
การควบคุมแบบซิงโครนัสวงปิดเซอร์โวไฟฟ้าไฮดรอลิก
ขั้นตอนการทำงานของเครื่องดัดท่อคู่แบบงานหนัก:
① ระบบ CNC ส่งคำสั่ง
↓
② วาล์วเซอร์โวแบบสัดส่วนสองตัวเคลื่อนที่พร้อมกัน
↓
③ กระบอกสูบซ้ายและขวาเคลื่อนลงพร้อมกัน
↓
④ ไม้บรรทัดเชิงเส้นให้ข้อมูลตำแหน่งแบบเรียลไทม์
↓
⑤ ระบบ CNC แก้ไขข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์
↓
⑥ รักษาข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ให้น้อยที่สุด
กระบวนการซิงโครไนซ์ทั้งหมดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบควบคุม
2) ระบบป้อนกลับแบบวงปิด
ส่วนประกอบหลักได้แก่:
- ไม้บรรทัดเชิงเส้น
- เซ็นเซอร์วัดระยะการเคลื่อนที่
- วาล์วเซอร์โวแบบสัดส่วน
- ตัวควบคุมซีเอ็นซี
- โมดูลการสื่อสาร PLC
การก่อตัว:
คำสั่ง → การดำเนินการ → การตรวจจับ → การแก้ไข
การควบคุมแบบวงปิด
แม้ว่า:
ภาระที่กระทำต่อกระบอกสูบด้านซ้ายและด้านขวานั้นแตกต่างกัน
ชิ้นงานมีน้ำหนักต่างกัน
การสึกหรอของแม่พิมพ์นั้นแตกต่างกัน
ระบบจะแก้ไขข้อมูลแบบเรียลไทม์
3) การสื่อสารแบบเชื่อมโยง
ปัจจุบันนิยมใช้รูปแบบต่อไปนี้:
- อีเธอร์แคท
- แคนบัส
- โปรฟีเน็ต
- อีเธอร์เน็ต/ไอพี
การสื่อสารความเร็วสูง
รับประกัน:
ความหน่วงระหว่างอุปกรณ์ทั้งสองต่ำมาก
3. ส่วนประกอบของอุปกรณ์
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องดัดท่อคู่แบบงานหนักครบชุดจะประกอบด้วย:
1) ตัวเครื่องหลัก
เครื่องดัดโลหะสำหรับงานหนัก 2 เครื่อง
รวมถึง:
- กรอบ
- สไลเดอร์
- โต๊ะทำงาน
- กระบอกไฮดรอลิก
ระบบซีเอ็นซี
โดยทั่วไปใช้สำหรับ:
- อีเอสเอ
- เดเล็ม
- ไซเบเลค
- เอสซี อีแอล
รองรับ:
- โหมดการเชื่อมต่อเครื่องจักรคู่
2) ระบบซิงโครไนซ์ไฟฟ้าไฮดรอลิก
รวมถึง:
- วาล์วสัดส่วน
- วาล์วเซอร์โว
- ไม้บรรทัดเชิงเส้น
- ตัวเข้ารหัส
การควบคุมแบบซิงโครนัส
3) ระบบไฮดรอลิก
รวมถึง:
- ถังน้ำมัน
- ปั๊มไฮดรอลิก
- เครื่องยนต์
- บล็อกวาล์ว
- ระบบระบายความร้อน
- ระบบวัดกลับ
ปรับแต่งได้:
- แกน X
- แกน R
- แกน Z1/Z2
อุปกรณ์ระดับสูงสามารถเชื่อมต่อได้หลายแกน
4) ระบบชดเชยการโก่งตัว
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับ:
ขจัดปัญหาการเสียรูปของโต๊ะทำงานภายใต้แรงกดดัน
ปรับปรุงความสม่ำเสมอของมุมตลอดแนวเส้นโค้งทั้งหมด
4. คุณสมบัติของเครื่องดัดโลหะแบบคู่สำหรับงานหนัก
1) ความสามารถในการประมวลผลที่ยาวนานเป็นพิเศษ
เครื่องดัดโลหะแบบธรรมดา:
โดยทั่วไปจะประมวลผลชิ้นงานที่มีความยาว 2-6 เมตร
กลไกเชื่อมต่อแบบสองเครื่องจักร:
สามารถประมวลผลได้:
10 เมตร
12 เมตร
14 เมตร
สูงกว่า 16 เมตร
ชิ้นงานขนาดใหญ่
ตัวอย่างเช่น:
- เสาสำหรับกังหันลม
- เสาไฟฟ้า
- เสาไฟถนน
- แผ่นตัวเรือ
- ส่วนประกอบของสะพาน
2) ระวางบรรทุกขนาดใหญ่พิเศษ
น้ำหนักบรรทุกจะถูกซ้อนทับหลังจากเชื่อมโยงแล้ว
ตัวอย่างเช่น:
เครื่องจักรขนาด 400 ตัน จำนวน 2 เครื่อง
หลังจากเชื่อมต่อแล้ว:
สามารถบรรลุขีดความสามารถในการประมวลผลแบบซิงโครนัสได้ประมาณ 800 ตัน
เหมาะสำหรับ:
- แผ่นเหล็กหนา
- เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง
- เหล็กกล้าทนการสึกหรอ
- ส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่
3) ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์สูง
ระบบซิงโครไนซ์ไฟฟ้าไฮดรอลิกที่ทันสมัยสามารถรักษาการทำงานที่ประสานกันของเครื่องจักรทั้งสองเครื่องได้ เมื่อรวมกับการป้อนกลับด้วยไม้บรรทัดแบบตะแกรงและการชดเชยอัตโนมัติ จะช่วยลดความแตกต่างของมุมและข้อผิดพลาดของตำแหน่งได้อย่างมากเมื่อดัดชิ้นงานยาว
4) โหมดคู่แบบอิสระ + แบบเชื่อมโยง
นี่คือข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุด
มันสามารถ:
ระบบเชื่อมต่อเครื่องจักรคู่
นอกจากนี้ยังสามารถ:
เครื่องจักรสองเครื่องสามารถทำงานแยกจากกันได้
การใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
5) การชดเชยอัตโนมัติ
การใช้งาน:
ระบบชดเชยไฮดรอลิก CNC
หรือ
การชดเชยเชิงกล
รับประกัน:
มุมดัดที่สม่ำเสมอสำหรับชิ้นงานยาว
6) ระดับการทำงานอัตโนมัติสูง
สามารถติดตั้งอุปกรณ์ได้ดังนี้:
- การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ
- ถ้วยดูดสุญญากาศ
- การจัดการวัสดุติดตามผล
- หุ่นยนต์หกแกน
- การขนส่ง AGV
- ระบบ MES
บรรลุเป้าหมายการผลิตอัจฉริยะ
5. การวิเคราะห์จุดแข็งหลัก
ตารางวิเคราะห์จุดแข็ง:
ข้อดี | คำอธิบาย |
การดัดงอที่ยาวเป็นพิเศษ | สามารถดัดชิ้นงานที่มีความยาวมากกว่า 10 เมตรได้ในการทำงานครั้งเดียว |
ประสิทธิภาพสูง | ลดการประมวลผลแบบแบ่งส่วนและการจัดตำแหน่งซ้ำซ้อน |
ความแม่นยำสูง | การควบคุมแบบซิงโครนัสด้วยเครื่องจักรคู่ช่วยให้ได้มุมที่สม่ำเสมออย่างยอดเยี่ยม |
ความยืดหยุ่นสูง | สามารถสลับระหว่างโหมดเชื่อมต่อและโหมดใช้งานแบบเดี่ยวได้ |
ระบบอัตโนมัติ | สามารถผสานรวมเข้ากับหุ่นยนต์และสายการผลิตอัจฉริยะได้อย่างง่ายดาย |
ผลตอบแทนจากการลงทุนสูง | ระบบเดียวครอบคลุมสถานการณ์การประมวลผลที่หลากหลายกว่า |
จากมุมมองด้านการลงทุน แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นในอุปกรณ์ประเภทนี้จะค่อนข้างสูง แต่ก็มีมูลค่ารวมที่คุ้มค่าอย่างมากในสถานการณ์การประมวลผลขนาดใหญ่:
- ช่วยลดการตัดต่อแบบแบ่งส่วนและการแก้ไขรอง
- ทำให้ระยะเวลาการผลิตเพิ่มขึ้น
- ลดการขนย้ายสิ่งของด้วยมือ
- ช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตรอบแรกของชิ้นส่วนขนาดใหญ่
- เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง
สำหรับบริษัทที่มีคำสั่งซื้อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่คงที่ เครื่องดัดท่อคู่แบบงานหนักมักไม่ใช่สิ่งที่ "ขาดไม่ได้" แต่เป็นอุปกรณ์สำคัญที่จะช่วยเพิ่มกำลังการผลิตและขยายขอบเขตธุรกิจ
6. อุตสาหกรรมที่ใช้งานทั่วไป
ส่วนใหญ่ใช้ใน:
- การผลิตโครงสร้างเหล็ก
- เสาไฟฟ้าและหอส่งไฟฟ้า
- เสาสำหรับกังหันลม
- การต่อเรือ
- เครื่องจักรท่าเรือ
- เครื่องจักรสำหรับงานก่อสร้าง
- การผลิตตู้คอนเทนเนอร์
- อุปกรณ์พลังงานใหม่
- ยานพาหนะทางรถไฟ
- ภาชนะรับแรงดันขนาดใหญ่
- การผลิตแผ่นโลหะขนาดใหญ่
- วิศวกรรมสะพาน
- ผนังม่านอาคาร
- การผลิตเสาไฟถนน
- การผลิตลิฟต์
7. แนวทางการจัดซื้อจัดจ้าง
ในการจัดซื้ออุปกรณ์ประเภทนี้ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณามากกว่าแค่ "น้ำหนักบรรทุก" และ "ความยาว" ความเข้ากันได้ของระบบและความเสถียรในระยะยาวมีความสำคัญอย่างยิ่ง ขนาดต่อไปนี้มีความสำคัญ:
1) การจับคู่กับความต้องการในการประมวลผลจริง
ขั้นแรก โปรดชี้แจงประเด็นต่อไปนี้:
- ความยาวแผ่นสูงสุด
- วัสดุที่หนาที่สุดคืออะไร?
- วัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม หรืออลูมิเนียม?
- เป็นทางโค้งยาวเส้นเดียวหรือเป็นทางโค้งซับซ้อนหลายเส้น?
- จำเป็นต้องมีความสม่ำเสมอของมุมที่มีความแม่นยำสูงหรือไม่?
- คุณดำเนินการผลิตชิ้นงานจำนวนมากเป็นประจำหรือไม่?
ปัจจัยเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึงกำลังรับน้ำหนัก ความยาวโต๊ะทำงาน และระบบควบคุมที่คุณต้องการ
2) ความแม่นยำในการเชื่อมโยงและความสามารถในการควบคุมการซิงโครไนซ์
หัวใจสำคัญของการเชื่อมต่อเครื่องจักรสองเครื่องคือความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ จุดสำคัญที่ควรตรวจสอบระหว่างการจัดซื้อ:
- ระดับการควบคุมข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ของเครื่องทั้งสองเครื่อง
- รองรับการตรวจจับแบบวงปิดหรือไม่
- ระบบชดเชยความคลาดเคลื่อนอัตโนมัติพร้อมใช้งานหรือไม่
- ความเสถียรในระหว่างการใช้งานระยะยาว
- ความแม่นยำจะคงที่หรือไม่ในระหว่างการดัดซ้ำหลายครั้ง
3) ความแข็งแรงของโครงสร้างและความมั่นคงโดยรวม
หากโครงสร้างของเครื่องจักรหนักไม่แข็งแรงเพียงพอ อาจเกิดปัญหาดังต่อไปนี้หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน:
- การเบี่ยงเบนของตัวเลื่อน
- การเสียรูปของตัวเครื่อง
- มุมซ้ายและขวาที่ไม่สอดคล้องกัน
- การลดความแม่นยำ
ดังนั้น วัสดุตัวเครื่อง กระบวนการเชื่อม การอบชุบความร้อน และความสามารถในการกลึงที่แม่นยำ ล้วนมีความสำคัญอย่างยิ่ง
4) คุณภาพของระบบไฮดรอลิก
ระบบไฮดรอลิกส่งผลกระทบต่อ:
- ความราบรื่นในการดำเนินงาน
- เสียงรบกวน
- การสร้างความร้อน
- ความเร็วในการตอบสนองการซิงโครไนซ์
- อัตราความล้มเหลว
ข้อควรพิจารณาที่แนะนำ:
- ใช้ชุดวาล์วไฮดรอลิกประเภทใด
- มีระบบควบคุมอุณหภูมิน้ำมันเครื่องหรือไม่?
- ระบบการกรองมีประสิทธิภาพเพียงพอหรือไม่?
- ยี่ห้อและอายุการใช้งานของตราประทับ
- ความสามารถในการรับน้ำหนักมากอย่างต่อเนื่อง
5) ความง่ายในการใช้งานระบบ CNC
สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ระบบดังกล่าวไม่เพียงแต่ต้องมีความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังต้องใช้งานง่ายอีกด้วย
ประเด็นสำคัญที่ควรพิจารณา:
- โปรแกรมนี้แก้ไขได้ง่ายหรือไม่?
- รองรับการเขียนโปรแกรมดัดโค้งแบบกราฟิกหรือไม่?
- พื้นที่จัดเก็บพารามิเตอร์เพียงพอหรือไม่?
- ระบบควบคุมการเชื่อมต่อเป็นแบบอัจฉริยะหรือไม่?
- รองรับการชดเชยมุมและการแก้ไขอัตโนมัติหรือไม่?
6) ความแม่นยำของเกจวัดระยะด้านหลัง
ตัววัดระยะด้านหลังเป็นตัวกำหนดความแม่นยำของขนาดการดัดชิ้นงาน
ประเด็นสำคัญที่ควรพิจารณา:
- ความสามารถในการทำซ้ำ
- ความเร็วในการเคลื่อนที่
- ความเสถียร
- ความสามารถในการกำหนดค่าหลายแกน
7) ความสามารถในการกำหนดค่าได
เครื่องจักรขนาดใหญ่มักต้องการความสามารถในการปรับตัวของแม่พิมพ์ที่แข็งแกร่งกว่า
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:
- ความพร้อมใช้งานของแม่พิมพ์มาตรฐาน
- รองรับการผลิตแม่พิมพ์ตามสั่ง
- เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ง่ายและรวดเร็ว
- ความต้านทานการสึกหรอของเชื้อรา
8) บริการหลังการขายและการจัดหาอะไหล่
อุปกรณ์ประเภทนี้มีราคาสูง ทำให้บริการหลังการขายมีความสำคัญอย่างยิ่ง:
- สามารถให้บริการถึงที่ได้อย่างรวดเร็วหรือไม่?
- ระบบควบคุมนี้ดูแลรักษาง่ายหรือไม่?
- ชิ้นส่วนอะไหล่ เช่น ชิ้นส่วนไฮดรอลิก เซ็นเซอร์ และมาตรวัดเชิงเส้น มีครบหรือไม่?
- มีการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมให้หรือไม่?
9) ความครบถ้วนของมาตรการความปลอดภัย
เครื่องดัดข้อต่อแบบงานหนักมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง
เมื่อซื้อสินค้า โปรดใส่ใจกับสิ่งต่อไปนี้:
- อุปกรณ์ความปลอดภัยสำหรับการใช้งานด้วยสองมือ
- ระบบป้องกันด้วยแสง
- ระบบหยุดฉุกเฉิน
- การป้องกันการเชื่อมโยงที่ผิดปกติ
- การป้องกันการใช้งานผิดพลาด
- การออกแบบความปลอดภัยในการติดตั้งแม่พิมพ์
ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยในกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง:
– เน้นเฉพาะปริมาณน้ำหนัก แต่ละเลยกระบวนการ
กำลังรับแรงดึงสูงไม่ได้หมายความว่าจะเหมาะสมกับชิ้นงานทุกชนิด วัสดุ ความยาว และวิธีการดัดที่แตกต่างกันนั้นต้องการกำลังรับแรงดึงที่แตกต่างกัน
– เน้นเฉพาะความยาว โดยไม่สนใจความถูกต้องแม่นยำในการซิงโครไนซ์
ความยาวที่มากเกินไปไม่ได้หมายความว่าจะได้ประสิทธิภาพการดัดที่ดีเสมอไป ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์เป็นกุญแจสำคัญสำหรับการเชื่อมต่อเครื่องจักรสองเครื่อง มิเช่นนั้น ชิ้นส่วนที่มีความยาวมากอาจเกิดความไม่สม่ำเสมอที่ปลายทั้งสองข้างได้
– การประเมินค่าการคืนตัวของชิ้นงานต่ำเกินไป
โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุอย่างสแตนเลสและเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง การคืนตัวของวัสดุจะมีนัยสำคัญ ทำให้ต้องใช้อุปกรณ์และระบบที่มีความสามารถในการชดเชยมุมที่ดีกว่า
– การละเลยเงื่อนไขการติดตั้งฐานราก
อุปกรณ์เชื่อมต่อเครื่องจักรคู่แบบงานหนักมีความต้องการสูงในด้านฐานราก ความเรียบ และการจัดวางพื้นที่ ฐานรากที่ไม่แข็งแรงจะส่งผลเสียต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานในระยะยาว
– การไม่คำนึงถึงระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
แม้แต่เครื่องมือที่ดีที่สุดก็อาจทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพหากการใช้งาน การตั้งโปรแกรม และการเลือกแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม
คำแนะนำในการตัดสินใจซื้อ:
หากคำสั่งซื้อของคุณส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยมีชิ้นส่วนที่ยาวเป็นพิเศษบ้างเป็นครั้งคราว การใช้เครื่องดัดแบบสองเครื่องเชื่อมต่อกันโดยทั่วไปแล้วจะคุ้มค่ากว่าการใช้เครื่องดัดขนาดใหญ่พิเศษเพียงเครื่องเดียว
หากคุณผลิตชิ้นงานที่มีความยาว น้ำหนัก และความหนาเป็นพิเศษอย่างสม่ำเสมอ คุณควรประเมินความแข็งแกร่ง ระดับการทำงานอัตโนมัติ และความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของสายการผลิตเพิ่มเติม
โปรดทราบ: ขนาดเครื่องจักรที่ใหญ่กว่าไม่ได้หมายความว่าดีกว่าเสมอไป ปัจจัยที่แท้จริงที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ “ขนาดเครื่องจักรที่เหมาะสม + แม่พิมพ์ที่เหมาะสม + พารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้อง + การซิงโครไนซ์ที่เสถียร”
ในผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน การเลือกใช้ระบบควบคุมที่ครบวงจร กลไกการซิงโครไนซ์ที่เชื่อถือได้ และระบบบริการที่ครอบคลุม มักมีความสำคัญมากกว่าการเลือกใช้สเปคที่สูงกว่าเพียงอย่างเดียว
8. การบำรุงรักษาตามปกติ
ขอแนะนำให้จัดตั้งระบบการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐาน:
วงจร | สารบัญการบำรุงรักษา |
ต่อกะ | ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก ทำความสะอาดอุปกรณ์ และตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย |
รายสัปดาห์ | ตรวจสอบจุดหล่อลื่น รางนำ สกรูนำ ตัวยึด และสถานะการซิงโครไนซ์ |
รายเดือน | ตรวจสอบการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิก และยืนยันความถูกต้องของตัวเข้ารหัสเชิงเส้นและเกจวัดระยะด้านหลัง |
ไตรมาส | ตรวจสอบการปนเปื้อนของน้ำมัน ไส้กรอง ระบบระบายความร้อน และสายไฟ |
รายปี | เปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิก (ตามสภาพการใช้งาน) และทำการปรับเทียบความแม่นยำในการซิงโครไนซ์และรูปทรงเรขาคณิตอย่างครบถ้วน |
ในขณะเดียวกัน เราควรหลีกเลี่ยงการรับน้ำหนักเกิน ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ และบำรุงรักษาการหล่อลื่นของรางนำและสกรูนำ นอกจากนี้ การปรับเทียบระบบการซิงโครไนซ์และการชดเชยเป็นระยะก็มีความจำเป็นเช่นกัน เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่เสถียรในระยะยาว
9. ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหา
1) เครื่องสองเครื่องทำงานไม่ตรงกัน
สาเหตุที่เป็นไปได้:
- พารามิเตอร์การเชื่อมโยงไม่ถูกต้อง
- เซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ
- ความไม่สมดุลของระบบไฮดรอลิก
- สัญญาณการสื่อสารไม่เสถียร
การแก้ไขปัญหา:
- ปรับเทียบพารามิเตอร์การซิงโครไนซ์ใหม่
- ตรวจสอบอุปกรณ์ป้อนกลับ
- ตรวจสอบแรงดันน้ำมันเครื่องและสถานะของชุดวาล์ว
- การทดสอบการเชื่อมโยงการสื่อสาร
2) มุมการดัดที่ไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุที่เป็นไปได้:
- แรงดันไม่เท่ากันระหว่างกระบอกสูบด้านซ้ายและด้านขวา
- การเบี่ยงเบนของเฟรมหรือตัวเลื่อน
- ความหนาของวัสดุไม่สม่ำเสมอ
- การสึกหรอของแม่พิมพ์
การแก้ไขปัญหา:
- แรงกดและจังหวะที่ถูกต้อง
- ตรวจสอบความเรียบอีกครั้ง
- เปลี่ยนหรือซ่อมแซมแม่พิมพ์
- ทำการทดสอบการชดเชยการดัดงอ
3) การวางตำแหน่งเกจวัดด้านหลังไม่ถูกต้อง
สาเหตุที่เป็นไปได้:
- สกรูนำสึกหรอ
- การส่งกำลังแบบหลวมๆ
- ตัวเข้ารหัสทำงานผิดปกติ
- การเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์
การแก้ไขปัญหา:
- ตรวจสอบระยะห่างทางกลไก
- รีเซ็ตเป็นศูนย์
- ตรวจสอบมอเตอร์และตัวเข้ารหัส
- ดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องของการกำหนดตำแหน่ง
4) ระบบไฮดรอลิกเกิดความร้อนสูงเกินไป
สาเหตุที่เป็นไปได้:
- การทำงานต่อเนื่องภายใต้ภาระสูง
- การปนเปื้อนของน้ำมัน
- กำลังการระบายความร้อนไม่เพียงพอ
- ความต้านทานของกลุ่มวาล์วมากเกินไป
การแก้ไขปัญหา:
- ควบคุมวงจรการทำงานอย่างต่อเนื่อง
- เปลี่ยนไส้กรองน้ำมันเครื่องให้ตรงเวลา
- ตรวจสอบอุปกรณ์ระบายความร้อน
- ขจัดสิ่งอุดตันในระบบจ่ายน้ำมัน
10. สรุป
เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบเชื่อมต่อสองเครื่องสำหรับงานหนัก เป็นอุปกรณ์ระดับสูงที่เป็นตัวแทนอย่างมากในด้านการแปรรูปแผ่นโลหะขนาดใหญ่ ด้วยการทำงานร่วมกันอย่างพร้อมเพรียงของเครื่องจักรสองเครื่อง ทำให้สามารถเอาชนะข้อจำกัดของความยาวและน้ำหนักของเครื่องจักรเดี่ยว และทำให้สามารถดัดแผ่นโลหะที่มีความยาว น้ำหนัก และขนาดมากเป็นพิเศษได้อย่างแม่นยำสูง
ข้อดีหลักๆ ของมันสามารถสรุปได้ดังนี้:
- สามารถแปรรูปแผ่นโลหะที่มีความยาว น้ำหนัก และความหนามากกว่าปกติได้
- ความสม่ำเสมอในการดัดงอที่ดีขึ้น
- ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น
- ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมหนัก
- มีมูลค่าสูงมากสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่
อย่างไรก็ตาม ในขณะเดียวกัน มันก็สร้างความต้องการที่สูงในด้านต่างๆ ดังนี้:
- ความแข็งแกร่งของอุปกรณ์
- ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์
- ระบบไฮดรอลิก
- ระบบควบคุม
- ฐานรากสำหรับติดตั้ง
- ระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
- การบำรุงรักษาและการจัดการประจำวัน
ดังนั้น เมื่อซื้อและใช้งานอุปกรณ์ดังกล่าว ไม่ควรพิจารณาเพียงแค่ราคาและขนาดเท่านั้น แต่ควรตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์ ความสามารถในการปรับใช้กับกระบวนการต่างๆ และความสามารถในการบริการหลังการขายอย่างรอบด้านด้วย
เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบคู่สำหรับงานหนัก ไม่เพียงแต่แก้ปัญหาการแปรรูปแผ่นโลหะที่มีความยาวและความหนามากเป็นพิเศษได้ในขั้นตอนเดียวเท่านั้น แต่ยังตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความยืดหยุ่นสูงอีกด้วย ด้วยระบบการเชื่อมต่อแบบสองเครื่องและการสลับการทำงานแบบอิสระด้วยเครื่องเดียว การควบคุมแบบซิงโครนัสเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าขั้นสูง การชดเชยอัตโนมัติ และความสามารถในการขยายระบบอัตโนมัติที่ยอดเยี่ยม ทำให้เครื่องนี้กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับองค์กรการผลิตแผ่นโลหะขนาดใหญ่และการผลิตเครื่องจักรหนัก เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและลดต้นทุนโดยรวม การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม การบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐาน และการบูรณาการกับสายการผลิตอัตโนมัติ จะช่วยเพิ่มมูลค่าในด้านการผลิตอัจฉริยะได้มากยิ่งขึ้น




