Tin tức và sự kiện

Hướng dẫn bảo trì máy uốn phanh

Việc bảo trì máy uốn phanh thủy lực SC chủ yếu tập trung vào bốn mô-đun chính: hệ thống thủy lực, hệ thống đồng bộ hóa bộ mã hóa tuyến tính, hệ thống bù và cơ cấu thước đo phía sau.

Cách tiếp cận tổng thể như sau:

Ổn định áp suất + kiểm soát nhiệt độ → đảm bảo độ chính xác đồng bộ (Y1/Y2)
Dầu thủy lực sạch → giảm tắc nghẽn van điều chỉnh tỷ lệ
Bôi trơn dẫn hướng tuyến tính/vít → đảm bảo độ chính xác định vị thước đo phía sau
Hiệu chuẩn định kỳ → duy trì độ chính xác ổn định của nhà máy
Điều này áp dụng cho tất cả các mẫu máy uốn phanh SC.

1. Mục tiêu và nguyên tắc bảo trì máy uốn phanh CNC

Cốt lõi của bảo trì khoa học là:

Đảm bảo độ chính xác, đảm bảo an toàn, kéo dài tuổi thọ, giảm tỷ lệ hỏng hóc và đảm bảo quản lý truy xuất nguồn gốc.

Phanh ép thủy lực CNC Việc bảo trì máy uốn tuân theo bốn nguyên tắc:

Bảo trì phòng ngừa là phương pháp chính: giảm thiểu sự cố đột ngột.
Bảo trì dựa trên dữ liệu: ghi lại áp suất, nhiệt độ dầu và độ lệch chính xác.
Quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa: sử dụng cùng một bộ tiêu chuẩn kiểm tra (ví dụ: thước vuông 1m, thước đo khe hở, máy đo tọa độ).
An toàn là trên hết: tắt nguồn, xả áp suất, khóa màn hình và dừng hoạt động của bàn đạp chân.

2. Bảo trì định kỳ

1) Kiểm tra trước khi vận hành

Các hạng mục kiểm tra	Tiêu chuẩn	Mục tiêu
Mức dầu thủy lực	Mức dầu được duy trì ở mức 1/2–2/3 cửa sổ dầu.	Tránh hiện tượng tạo bọt khí và sủi bọt khí.
Khởi động báo động hệ thống	Không có báo động, hệ thống điều khiển công nghiệp hoạt động bình thường.	Đảm bảo tính ổn định của hệ thống
Điểm 0 của Y1/Y2	Đã quay trở lại điểm xuất phát thành công, không có sai lệch.	Cải thiện khả năng lặp lại
Nguồn gốc thước đo phía sau	Không bị kẹt nét vẽ	Đảm bảo độ chính xác định vị
Lắp đặt khuôn	Khuôn được khóa chặt, không thiếu góc nào.	Ngăn ngừa va chạm khuôn và tải không cân đối

2) Kiểm tra trong quá trình vận hành:

Hãy theo dõi nhiệt độ dầu; nhiệt độ không được vượt quá 55°C (thấp nhất là 40°C đối với máy servo).
Hệ thống thủy lực phải hoạt động trơn tru, không rung lắc và không phát ra tiếng ồn bất thường.
Kim chỉ phía sau phải di chuyển trơn tru mà không bị giật.
Kiểm tra độ lệch kích thước khi uốn; nếu lớn hơn 0,2mm, cần phải khắc phục ngay lập tức.

3) Bảo trì sau vận hành:

Làm sạch đáy của khối trượt và bề mặt bàn làm việc.
Loại bỏ vụn kim loại khỏi khuôn và khe hở hình chữ V.
Tắt bộ điều khiển và nguồn điện của máy.
Xả hết chất lỏng trong bộ lọc gió một lần.

3. Bảo trì hàng tuần (Bảo trì chìa khóa)

1) Bảo dưỡng bôi trơn (tùy thuộc vào từng mẫu xe)

Các bộ phận	Yêu cầu
Ray dẫn hướng tuyến tính, thanh dẫn hướng	Thêm mỡ bôi trơn gốc lithium hoặc kiểm tra mức độ bôi trơn tự động.
Trục vít dẫn hướng (thước đo phía sau)	Đủ mỡ bôi trơn, không có tiếng ồn bất thường trong quá trình hoạt động.
Bản lề, thanh nối	Thêm 2-3 giọt dầu bôi trơn để tránh ma sát khô.

2) Kiểm tra sự thẳng hàng và độ chính xác

Kiểm tra cân bằng trái-phải của thanh trượt (chênh lệch Y1/Y2 ≤ 02mm)
Kiểm tra độ song song của thước đo phía sau (sai số ≤ 1mm)
Kiểm tra tiếp xúc mặt phẳng khuôn để ngăn ngừa "tải trọng lệch tâm".

3) Kiểm tra hệ thống điện

Nhiệt độ của công tắc tơ chính tăng lên
quạt làm mát bộ điều khiển servo
Vệ sinh bộ lọc làm mát tủ điện
Kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp và công tắc chân

4. Bảo trì định kỳ hàng tháng (Bảo trì chuyên sâu)

1) Kiểm tra hệ thống thủy lực

Dầu thủy lực có bị nhũ hóa không (màu dầu chuyển sang trắng hoặc đục)?
Áp suất chênh lệch của bộ lọc
Tiếng ồn của bơm dầu có tăng lên không?
Kiểm tra tất cả các mối nối ống dẫn dầu xem có rò rỉ không.
Nhiệt độ cuộn dây van có bình thường không?

2) Hiệu chuẩn chi tiết cơ khí

Kiểm tra độ thẳng của mặt bàn làm việc
Kiểm tra độ mòn rãnh khuôn dưới (độ mòn >0,3mm cần thay thế)
Kiểm tra xem có hiện tượng "mòn lượn sóng" trên thanh dẫn hướng khuôn hay không.
Hiệu chỉnh vị trí công tắc giới hạn trượt

3) Hiệu chuẩn toàn diện thước đo phía sau máy ép phanh

Bao gồm:

Kiểm tra tính nhất quán hai bên trục X
Giới hạn trục R/Z và tính song song
bù độ rơ của vít me

5. Bảo trì định kỳ nửa năm (Bảo trì chuyên nghiệp)

1) Bảo dưỡng dầu thủy lực

Kiểm tra chất lượng dầu nhớt 6 tháng một lần: độ nhớt, độ nhiễm bẩn.
Nên thay dầu thủy lực định kỳ 18–24 tháng một lần (có thể giảm xuống còn 12–18 tháng đối với trường hợp sử dụng cường độ cao).
Thay thế các bộ lọc dầu (lọc hút, lọc hồi và lọc tinh).

2) Cấu trúc toàn diện và hiệu chuẩn chính xác

Các mục bắt buộc:

Độ cao của thanh trượt
Độ chính xác đồng bộ thanh trượt (Y1/Y2)
Đặt lại lỗi định vị động cơ servo thước đo ngược

3) Bảo trì hệ thống an toàn

Hiệu chỉnh lại hệ thống bảo vệ lưới
Kiểm tra độ nhạy của cảm biến quang điện
Kiểm tra rơle an toàn mạch dừng khẩn cấp

6. Bảo trì định kỳ hàng năm (Mức độ đại tu)

1) Kiểm tra độ chính xác toàn diện

Độ lặp lại của con trượt (≤02mm)
Tính nhất quán của góc uốn
Hệ thống bù độ lệch bàn làm việc thử nghiệm

2) Kiểm tra các thành phần chính

Phớt xi lanh chính (rò rỉ dầu)
hao mòn và tiếng ồn của bơm dầu
Trục vít dẫn hướng và khớp nối thước đo phía sau
Độ mòn của thanh dẫn hướng tuyến tính và thanh trượt

3) Nâng cấp hệ thống điều khiển

Nâng cấp phần mềm CNC
Sao lưu các thông số và dữ liệu máy
Kiểm tra độ nhạy của màn hình cảm ứng

7. Các biện pháp phòng ngừa quan trọng khi bảo dưỡng máy uốn phanh

1) Tránh chất tải không cân đối (Nguyên nhân dễ gây ra hư hỏng lớn)

Khi uốn, phôi cần được đặt ở vị trí trung tâm nhất có thể.
Việc xử lý tải lệch tâm phải được thực hiện ở chế độ “Tải lệch tâm” (nếu hệ thống hỗ trợ chế độ này).

2) Hệ thống quản lý nấm mốc

Sử dụng hệ thống đánh số khuôn đồng nhất.
Lập hồ sơ về vòng đời của nấm mốc.
Sử dụng khuôn một cách gián đoạn để tránh tình trạng quá tải kéo dài trên một khuôn duy nhất.

3) Điều khiển nhiệt độ dầu

Nhiệt độ dầu quá cao có thể gây ra:

Thanh trượt không đồng bộ
Sự trôi dạt chiều
Tuổi thọ gioăng dầu bị rút ngắn
Lắp đặt bộ làm mát dầu nếu cần thiết.

4) Sao lưu hệ thống CNC

Sao lưu các thông số hàng tháng.
Hãy sao lưu dữ liệu ngay lập tức nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào.
Hãy đặc biệt chú ý đến: các thông số của van tỷ lệ, các thông số bù và cơ sở dữ liệu quy trình.

8. Khuyến nghị bảo trì từ chuyên gia (Tăng tuổi thọ lên 30%)

Tiến hành kiểm tra tính nhất quán của góc uốn cong 3 tháng một lần.
Hãy sử dụng dầu thủy lực chính hãng.
Ở những khu vực có nhiệt độ cao, nên sử dụng thiết bị làm mát.
Tiến hành sửa chữa chính xác hàng năm, điều này có thể kéo dài tuổi thọ khuôn hiệu quả từ 20-30%.
Thường xuyên kiểm tra hệ thống bồi thường để phát hiện "bồi thường sai phạm".

9. Tóm tắt

Nguyên tắc bảo trì cốt lõi của máy uốn phanh ép:

Nhiệt độ dầu ổn định + dầu sạch → Đảm bảo độ chính xác đồng bộ Y1/Y2
Bôi trơn và vệ sinh thường xuyên trục vít/ray dẫn hướng → Đảm bảo độ chính xác định vị của thước đo phía sau
Hiệu chuẩn định kỳ → Duy trì độ chính xác tổng thể của máy.
Quản lý thông số nghiêm ngặt → Điều kiện tiên quyết cho sự ổn định và độ tin cậy của hệ thống EL15T / ESA 630
Tránh tải trọng không đều → Kéo dài tuổi thọ của khung, khuôn và xi lanh.

Khuyến nghị đặc biệt (Quan trọng):

Hệ thống servo lai đặc biệt nhạy cảm với chất lượng dầu → Nó phải được giữ sạch.
Nên trang bị thiết bị làm mát cho các xưởng có nhiệt độ cao.
Các thông số CNC không được tự ý thay đổi (van tỷ lệ, PID, đường cong bù).
Nghiêm cấm việc chất tải không đều lên khuôn.
Mạt sắt bám trên thanh dẫn hướng phải được làm sạch hàng ngày.