Tin tức và sự kiện

Làm thế nào để mua máy cắt tự động cấp liệu?

Máy cắt tôn tự động cấp liệu là thiết bị quan trọng để nâng cấp các máy cắt tôn truyền thống lên quy trình sản xuất tôn hiệu quả cao, ít nhân công và tự động hóa. Nó không chỉ đơn giản là thêm thiết bị cấp liệu vào máy cắt tôn thông thường. Nó tích hợp các chức năng nạp liệu, định vị, cấp liệu, cắt, xử lý liên tục và, trong một số trường hợp, thu hồi sản phẩm vào một hệ thống duy nhất.

Hiện nay, thị trường cung cấp các máy cắt tự động cấp liệu với nhiều kích cỡ khác nhau, từ các máy CNC cấp liệu phía trước tương đối đơn giản đến các hệ thống cắt tự động hoàn chỉnh tích hợp "nạp liệu kiểu khung + cấp liệu tự động + cắt + thu hồi tự động".

Khi mua hàng, đừng chỉ nhìn vào cụm từ “cấp liệu tự động”. Hãy tập trung vào các yếu tố như phương pháp cấp liệu, thông số kỹ thuật tấm kim loại, độ chính xác cấp liệu, độ lặp lại, độ chính xác cắt, hệ thống điều khiển, mức độ tự động hóa và độ cứng vững tổng thể của máy. Một số hệ thống cấp liệu phía trước sử dụng động cơ servo, cơ cấu trục vít/thanh răng hoặc con lăn, và đạt được khả năng cắt tự động liên tục thông qua kẹp và định vị.

Đối với các ngành công nghiệp như kết cấu thép, gia công tấm kim loại, ống thông gió, sản xuất ô tô, thiết bị gia dụng, máy móc xây dựng, tủ điện, cửa ra vào và cửa sổ, và đóng tàu, việc lựa chọn máy cắt tự động phù hợp không chỉ đơn thuần là so sánh “giá cả” và “mức độ tự động hóa”. Thay vào đó, nó đòi hỏi phải xem xét toàn diện các thông số kỹ thuật của tấm kim loại, khả năng cắt, phương pháp cấp liệu, độ chính xác định vị, thời gian chu kỳ sản xuất, mức độ tự động hóa, hệ thống điều khiển và chi phí bảo trì sau này.

Sau đây là phân tích có hệ thống về cách lựa chọn một máy cắt cỏ Với tính năng tự động nạp tiền từ góc độ mua hàng thực tế.

1. Làm thế nào để chọn hệ thống cấp liệu tự động?

Trước tiên, bạn cần phải xác định: Bạn cần loại “hệ thống cấp liệu tự động” nào? Đây là bước đầu tiên trong quá trình lựa chọn, và cũng là điểm dễ bị bỏ qua nhất.

Các loại máy cắt tự động cấp liệu hiện có trên thị trường thực chất có thể có cấu trúc hoàn toàn khác nhau.

Máy cắt CNC có thước đo phía sau

Đây là hình thức định vị tự động cơ bản nhất.

Quy trình làm việc thường như sau:

Nạp liệu thủ công → Tấm kim loại di chuyển đến thước đo phía sau → Định vị bằng máy CNC → Cắt → Xử lý thủ công

Bộ phận dẫn hướng phía sau được điều khiển bởi một động cơ servo và có thể di chuyển tự động theo chương trình.

Nói một cách chính xác, nó thuộc về:

Định vị tự động, không phải cấp liệu hoàn toàn tự động.

Thích hợp cho:

Sản xuất theo lô nhỏ
Kích thước tấm kim loại thông thường
Đủ số lượng người vận hành
Các xưởng gia công kim loại tấm với yêu cầu tự động hóa thấp.

Nếu công ty chỉ muốn giảm thiểu việc đo lường và điều chỉnh kích thước thủ công, cấu hình này có thể đáp ứng nhu cầu của họ.

2. Máy cắt tự động cấp liệu thực sự là gì?

Một hệ thống cấp liệu tự động thực sự thường bổ sung thêm các bộ phận sau vào phía trước máy cắt:

Nền tảng cho ăn
Cơ chế cấp liệu servo
Cơ cấu con lăn hoặc băng tải
Cơ chế kẹp khí nén/thủy lực
Hệ thống điều khiển CNC
Cơ chế định vị và phát hiện

Quy trình cơ bản là:

Nạp phôi → Định tâm → Kẹp phôi → Cấp phôi tự động → Định vị tự động → Cắt phôi → Cấp phôi lại → Cắt lại

Do đó, nó đặc biệt phù hợp cho:

Cắt theo lô với chiều dài cố định
Phân đoạn liên tục của các tấm dài
Xử lý dải hẹp
Cắt liên tục nhiều kích thước
Đơn đặt hàng lặp đi lặp lại
Sản xuất tấm kim loại với số lượng lớn

Một số thiết bị cấp liệu tự động công nghiệp sử dụng kẹp khí nén để giữ tấm kim loại, sau đó đẩy tấm kim loại tiến từng bước theo chương trình và tự động kích hoạt thao tác cắt sau khi đạt đến vị trí chính xác.

3. Lựa chọn phương pháp cấp liệu tự động dựa trên chế độ sản xuất

Đây là yếu tố then chốt khi mua hàng.

Giải pháp 1: Máy cắt kim loại cấp liệu phía trước

Hiện tại, đây là một lựa chọn đáng cân nhắc.

Tấm kim loại được đặt trên bệ cấp liệu phía trước máy cắt, và một hệ thống servo điều khiển chuyển động của nó về phía khu vực cắt.

Cấu trúc điển hình:

Tấm kim loại → Bệ cấp liệu phía trước → Cơ cấu kẹp → Khu vực cắt

Thuận lợi:

Mức độ tự động hóa cao
Giảm thiểu việc đẩy giấy lặp đi lặp lại bằng tay.
Thích hợp cho việc cắt liên tục
Thích hợp hơn cho việc gia công các dải hẹp và các chi tiết ngắn.
Thích hợp cho sản xuất hàng loạt

Một số máy cắt kim loại kiểu cấp liệu phía trước có thể thực hiện định vị, kẹp, cấp liệu và cắt liên tục tự động, đồng thời điều khiển nhiều bước cắt thông qua lập trình.

Đặc biệt thích hợp cho:

Các phương thức sản xuất trong đó “một tấm lớn cần được cắt liên tục thành nhiều tấm nhỏ hơn với chiều dài khác nhau.”

Ví dụ:

Tài liệu gốc:

2500 × 6000 mm

Cài đặt chương trình:

1000 mm × 2

800 mm × 3

500 mm × 2

300 mm × vài

Thiết bị có thể tự động thực hiện việc cấp liệu và cắt liên tục theo chương trình.

Giải pháp 2: Hệ thống cấp giàn tự động + Máy cắt CNC

Phương pháp này gần giống với dây chuyền sản xuất tự động hơn.

Quy trình cơ bản:

Hệ thống lưu trữ tấm kim loại Intellignet → Cấp liệu tự động → Định tâm → Máy cắt → Định vị thước đo phía sau → Cắt → Tiếp nhận

Nếu kết hợp với robot giàn, nó có thể đạt được thêm những điều sau:

Vận chuyển vật liệu tự động → Cấp liệu tự động → Định vị tự động → Cắt tự động → Tiếp nhận tự động

Hiện nay, có những giải pháp tích hợp việc cấp phôi dạng giàn, cấp phôi phía trước, cắt và dỡ tự động, có thể đạt được tự động hóa liên tục từ khâu cấp phôi dạng tấm đến cắt và tiếp nhận.

Nếu công ty của bạn đang xây dựng:

Nhà máy sản xuất tấm kim loại thông minh
Dây chuyền sản xuất tự động
Xưởng không người lái
Kho chứa tấm kim loại thông minh
Hệ thống quản lý sản xuất MES

Do đó, nên xem xét trực tiếp giải pháp này, thay vì chỉ đơn giản là mua một "máy cắt có cơ cấu cấp liệu".

4. Chọn thông số kỹ thuật máy cắt dựa trên độ dày tấm kim loại

Ngay cả hệ thống cấp liệu tự động tiên tiến nhất cũng vô nghĩa nếu bản thân máy cắt không đủ công suất.

Khi lựa chọn thiết bị, trước tiên hãy xác định:

1) Độ dày cắt tối đa

Ví dụ:

4 mm

6 mm

8mm

10 mm

12 mm

16mm

20mm

25 mm

30 mm

Điều quan trọng nữa là cần làm rõ:

Độ dày cắt tối đa tương ứng với loại vật liệu nào?

Bởi vì:

Thép không gỉ Q235 ≠ Thép không gỉ 304 ≠ Tấm nhôm

Ngay cả với cùng độ dày danh nghĩa là 16 mm, khả năng cắt cần thiết để cắt các vật liệu khác nhau có thể thay đổi đáng kể.

2) Xác định chiều rộng cắt tối đa

Các thông số kỹ thuật phổ biến bao gồm:

Cắt Lchiều dài	Ứng dụng và tính năng
2500mm	Gia công kim loại tấm cỡ nhỏ đến trung bình
3000/3200 mm	Gia công kim loại tấm thông thường
4000mm	Tấm kim loại kích thước trung bình đến lớn
5000 mm	Các cấu kiện kết cấu lớn
6000 mm	Tấm thép dài, kết cấu thép, sản xuất thiết bị hạng nặng
8000 mm trở lên	Gia công chuyên nghiệp các tấm kim loại khổ lớn.

Ví dụ:

Máy cắt tự động cấp liệu 6×3200 mm

Nhìn chung, điều này có thể được hiểu như sau:

Với các điều kiện vật liệu đã xác định, độ dày cắt tối đa xấp xỉ 6 mm và chiều dài cắt tối đa là 3200 mm.

Tuy nhiên, khi mua hàng, bạn không chỉ nên xem xét số hiệu sản phẩm mà còn phải đảm bảo nhà sản xuất cung cấp đầy đủ thông số kỹ thuật.

5. Một trong những chỉ số quan trọng nhất của hệ thống cấp liệu tự động: Độ chính xác khi cấp liệu

Đây là một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của thiết bị.

Nhiều nhà sản xuất nhấn mạnh: “Hệ thống cấp liệu servo độ chính xác cao.”

Tuy nhiên, người mua không nên chỉ tin vào những lời quảng cáo.

Bạn Nên hỏi cụ thể như sau:

Độ chính xác định vị khi cấp liệu là bao nhiêu?

Ví dụ:

±0,5 mm

±0,2 mm

±0,1 mm

Bạn cũng nên hỏi:

Độ chính xác này đã được kiểm tra với loại vật liệu, chiều dài và tốc độ nào?

Bởi vì:

Độ chính xác định vị lý thuyết ≠ Độ chính xác gia công thực tế.

Các yếu tố thực sự ảnh hưởng đến độ chính xác khi nạp liệu bao gồm:

Động cơ servo
Bộ mã hóa
Vít bi
Hướng dẫn tuyến tính
Thanh răng và bánh răng
Cơ chế kẹp
Độ phẳng của tấm
khe hở cơ khí
Độ cứng của nền tảng
Hệ thống điều khiển
Trọng lượng tấm

Một số hệ thống cấp liệu tự động sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính và vít me bi chính xác, mang lại độ chính xác điều khiển vị trí cao, nhưng độ chính xác thực tế vẫn cần được kiểm chứng trong các điều kiện làm việc cụ thể.

6. Đừng bỏ qua "khả năng lặp lại"

Dành cho sản xuất hàng loạt:

Tính lặp lại thường quan trọng hơn độ chính xác trong một lần bắn.

Ví dụ, yêu cầu là:

1000mm

100 nhát cắt liên tiếp.

Nếu mỗi lần cắt là:

999.5

1000.2

999.8

1000.4

999,6…

Kích thước trung bình có vẻ ổn, nhưng chất lượng sản phẩm sẽ không đồng đều.

7. Tập trung vào việc kiểm tra cơ chế cấp liệu

Cốt lõi của một máy cắt có hệ thống cấp liệu tự động không chỉ là hệ thống CNC.

Quan trọng hơn nữa:

Cơ chế cấp liệu tự động.

Các cấu trúc phổ biến bao gồm:

1) Cấp liệu bằng con lăn

Sử dụng con lăn để kẹp và di chuyển tấm kim loại.

Thuận lợi:

Tốc độ cao
Cấu trúc tương đối đơn giản
Thích hợp cho sản xuất liên tục

Những điểm cần lưu ý chính:

Vật liệu con lăn
Đường kính con lăn
Lực kẹp
Khả năng chống trượt
Khả năng chống trầy xước bề mặt (đối với thép không gỉ)

2) Hệ thống cấp vít servo

Sử dụng động cơ servo + vít + kẹp.

Thuận lợi:

Độ chính xác định vị cao
Dễ điều khiển
Thích hợp cho việc xử lý nhiều kích cỡ khác nhau

Đặc biệt thích hợp cho:

Cắt theo kích thước với độ chính xác cao.

3) Cấp liệu bằng giá/ròng rọc

Thích hợp cho:

Hành trình dài
Tấm kim loại lớn
Hệ thống tự động hóa hạng nặng

Đặc điểm của nó là có thể xử lý cả hành trình dài và khả năng chịu tải cao.

8. Cơ chế kẹp

Hệ thống cấp liệu tự động không thể chỉ đơn giản là "đẩy tấm kim loại".

Cần phải xem xét điều này:

Làm thế nào để đảm bảo tấm kim loại không bị trượt hoặc xê dịch trong quá trình cấp liệu?

Do đó, cần kiểm tra những điều sau:

Kẹp khí nén
Kẹp thủy lực
Số lượng kẹp
Vị trí kẹp
Lực kẹp
Cấu trúc chống trượt
Cơ chế định tâm

Nếu lực kẹp không đủ:

Chiều dài cấp liệu chính xác không đồng nghĩa với kích thước cắt chính xác.

Vì tấm kim loại có thể bị trượt trong quá trình cấp liệu.

9. Kiểm tra chức năng tự động căn giữa

Điều này rất quan trọng đối với các tấm kim loại khổ lớn.

Một hệ thống cấp liệu tự động xuất sắc thường cần giải quyết các vấn đề sau:

Vấn đề lệch tấm kim loại.

Ví dụ, sau khi vật liệu dạng tấm thực sự được đưa vào thiết bị:

Bên trái: 1000 mm
Bên phải: 1005 mm

Mặc dù cơ cấu cấp liệu đã tiến được 1000 mm, nhưng vật liệu dạng tấm đã cắt vẫn có sai lệch góc.

Do đó, thiết bị tự động hóa cao có thể tích hợp:

Căn giữa bên trái và bên phải
Định vị bên
Định vị phía trước
Tự động sửa lỗi
Định vị kẹp

Đang hình thành:

Cấp phôi → Định tâm → Hiệu chỉnh → Kẹp phôi → Cắt phôi

Thay vì chỉ đơn thuần "tiến về phía trước".

10. Kiểm tra cấu trúc khung máy cắt kim loại.

Đừng bỏ qua chính máy cắt lông chỉ vì bạn đang tập trung vào hệ thống cấp liệu tự động.

Hệ thống cấp liệu tự động chỉ là một hệ thống phụ trợ.

Yếu tố thực sự quyết định chất lượng cắt lông cừu vẫn là:

Khung + Giá đỡ lưỡi dao + Hệ thống thủy lực + Lưỡi dao + Khe cắt + Hệ thống điều khiển.

1) Độ cứng khung

Các khu vực chính cần kiểm tra:

Độ dày tấm thép
Chất lượng hàn
Giảm ứng suất sau hàn
Độ cứng tổng thể của khung
Độ chính xác gia công thân máy

Nếu độ cứng khung không đủ:

Tấm càng dày thì vấn đề càng dễ nhận thấy.

2) Độ ổn định của giá đỡ lưỡi dao

Cơ cấu giữ lưỡi dao phải chuyển động trơn tru.

Nếu giá đỡ lưỡi dao di chuyển không đồng bộ ở cả hai phía, các hiện tượng sau có thể xảy ra:

Một bên cắt trước
Một bên cắt sau
Biến dạng tấm
Các vết cắt không vuông góc
Kích thước không nhất quán

11. Khe hở khi cắt có thể được điều chỉnh tự động không?

Đây là một chức năng rất quan trọng của máy cắt kim loại cấu hình cao.

Các vật liệu và độ dày khác nhau đòi hỏi khoảng cách giữa các cánh quạt khác nhau.

Ví dụ:

Tấm mỏng: cần khoảng cách nhỏ hơn.
Tấm dày: cần khoảng cách lớn hơn.

Nếu có thể điều chỉnh tự động bằng máy CNC:

Nhập độ dày tấm → Tính toán hệ thống → Tự động điều chỉnh khe hở cắt

Các thao tác điều chỉnh thủ công có thể được giảm thiểu đáng kể.

Một số hệ thống máy cắt CNC có thể điều khiển các thông số như khe hở lưỡi cắt, góc cắt và hành trình.

12. Góc cắt cũng cần được chú ý.

Máy cắt thủy lực kiểu giáng sinh đặc biệt cần chú ý cẩn thận đến việc kiểm soát góc cắt.

Góc cắt hợp lý đạt được sự cân bằng giữa:

lực cắt, biến dạng tấm và hiệu quả sản xuất.

Nếu góc cắt quá lớn:

Điều này có thể dẫn đến sự biến dạng tấm kim loại tăng lên.

Nếu nó quá nhỏ:

Điều này có thể làm tăng tải trọng cắt tức thời.

Do đó, nên chọn hệ thống CNC có thể được thiết lập hợp lý theo vật liệu và độ dày.

13. Làm thế nào để chọn hệ thống điều khiển CNC?

Hệ thống điều khiển chính là “bộ não” của máy cắt tự động cấp liệu.

Nên xem xét ba cấp độ khi mua hàng.

Loại cơ bản

Thích hợp cho:

Sản xuất theo lô nhỏ, kích thước đồng nhất, yêu cầu tự động hóa thấp.

Những điểm chính:

Đơn giản, ổn định và dễ vận hành.

Tầm trung

Thích hợp cho:

Sản xuất hàng loạt
Sản phẩm đa thông số kỹ thuật
Yêu cầu lưu trữ chương trình
Cấp liệu tự động

Yêu cầu:

Lưu trữ nhiều chương trình
Chương trình nhiều bước
Cấp liệu tự động
Định vị tự động
Chuyến đi tự động trở về
Khôi phục tham số

Cao cấp

Thích hợp cho:

Dây chuyền sản xuất tự động
Nhà máy thông minh
Tích hợp MES/ERP
Robot xếp dỡ hàng

Những điểm cần xem xét thêm:

Bộ điều khiển PLC
CNC
Ethernet công nghiệp
Giao diện MES
Thu thập dữ liệu sản xuất
Báo động lỗi
Chẩn đoán từ xa
Thống kê sản xuất

Một số hệ thống cắt tự động hiện nay đã có thể tích hợp với hệ thống MES, thống kê sản xuất và các chức năng lập kế hoạch tự động.

14. Tốc độ cấp liệu tự động

Hãy cân nhắc tốc độ cấp liệu tự động, nhưng đừng mù quáng theo đuổi tốc độ nhanh nhất có thể.

Các nhà sản xuất có thể nhấn mạnh:

Cấp liệu tốc độ cao.

Nhưng điều bạn thực sự nên tập trung vào là:

Tốc độ cấp liệu + Độ chính xác định vị + Độ ổn định vật liệu tấm

Liệu ba yếu tố này có cân bằng hay không.

Ví dụ:

Tốc độ cấp liệu rất nhanh, nhưng quán tính khi dừng lại rất lớn.

Tóm lại, điều này có thể dẫn đến:

Tốc độ tăng → Sai số định vị tăng.

Do đó, phương pháp đánh giá hợp lý hơn là:

Có bao nhiêu sản phẩm đạt tiêu chuẩn được hoàn thành trong một đơn vị thời gian?

Thay vì:

Tốc độ nhanh nhất của động cơ cấp liệu là bao nhiêu mét mỗi phút?

15. Hãy chú ý đến "vấn đề võng" của các tấm mỏng và lớn.

Đây là một vấn đề dễ bị bỏ qua bởi các máy cắt tự động.

Đặc biệt:

Đĩa mỏng + đĩa rộng + đĩa dài

Hiện tượng chảy xệ rất dễ xảy ra.

Ví dụ:

Tấm có kích thước 1,5 mm × 3000 mm

Nếu giá đỡ không đủ chắc chắn, tấm ván có thể gặp phải các vấn đề sau:

Sụp đổ
Biến dạng
Bù lại
Ma sát
Gãi

Một số máy cắt tấm sử dụng hệ thống đỡ tấm bằng khí nén để giảm độ võng của các tấm rộng và mỏng, đồng thời cải thiện độ ổn định khi cắt.

Do đó, khi mua hàng, bạn nên hỏi:

Có giá đỡ phía trước không?
Có hệ thống hỗ trợ khí nén không?
Có loại bàn làm việc sử dụng ổ bi không?
Làm thế nào để ngăn ngừa hiện tượng võng xuống đối với các tấm kim loại dài?

16. Người sử dụng tấm thép không gỉ cần đặc biệt chú ý đến việc phòng ngừa trầy xước.

Nếu công ty của bạn chủ yếu thực hiện các quy trình sau:

304
316
Tấm mạ kẽm
Tấm phủ màu
Tấm nhôm

Do đó, việc bảo vệ bề mặt của hệ thống cấp liệu tự động là vô cùng quan trọng.

Lựa chọn được đề xuất:

Bàn làm việc ổ bi
Con lăn chống trầy xước
Con lăn nylon
Con lăn bọc cao su
Một cấu trúc kẹp hợp lý

Một số hệ thống cấp giấy phía trước sử dụng bi cầu/bàn làm việc có ổ bi để giảm lực cản khi cấp giấy và giảm thiểu trầy xước bề mặt.

17. Mức độ tự động hóa

Hãy tập trung vào "mức độ tự động hóa", đừng để bị đánh lừa bởi thuật ngữ "cho ăn tự động".

Thiết bị có thể được chia thành 4 cấp độ:

Mức độ	Bằng cấp về Tự động hóa	Các tính năng chính
Cấp độ 1	★★	Thước đo phía sau CNC
Cấp độ 2	★★★	Nạp liệu tự động phía trước
Cấp độ 3	★★★★	Tự động nạp liệu + cấp liệu + cắt
Cấp độ 4	★★★★★	Xếp dỡ + định vị + cấp liệu + cắt + tiếp nhận + kho bãi/MES

Nếu nhà sản xuất nói:

“Thiết bị của chúng tôi là máy cắt tự động hoàn toàn.”

Bạn phải tiếp tục đặt câu hỏi:

Tự động hóa nghĩa là gì?

18. Khi nào cần xem xét hệ thống chịu tải giàn?

Nếu tấm kim loại rất nặng, nên sử dụng hệ thống giàn đỡ.

Ví dụ:

6×3200 mm

Tấm thép đó có thể đã rất nặng rồi.

Nếu vẫn phải dựa vào thao tác thủ công:

Cường độ lao động cao
Rủi ro an toàn cao
Chi phí lao động cao
Hiệu suất tải thấp

Trong trường hợp này, hãy xem xét:

Robot giàn + mâm cặp hút chân không/điện từ + máy cắt tự động cấp liệu.

Quy trình hoàn chỉnh:

kho chứa tấm kim loại
Nhận dạng tự động
Xử lý vật liệu giàn giáo
Tải tự động
Tự động căn giữa
Cấp liệu tự động
Cắt tự động
Thu thập tự động

Loại giải pháp này đã thực sự đại diện cho một hệ thống cắt tự động hoàn chỉnh. Hiện nay, có những giải pháp kỹ thuật tích hợp việc nạp giàn, cấp liệu phía trước và cắt.

19. Các công ty khác nhau nên lựa chọn như thế nào?

- Các nhà máy sản xuất tấm kim loại quy mô nhỏ

Sự giới thiệu:

Máy cắt thủy lực thông thường + thước đo phía sau CNC

Việc cho ăn tự động hoàn toàn không phải lúc nào cũng cần thiết.

- Nhà máy sản xuất tôn tấm cỡ trung bình

Sự giới thiệu:

Máy cắt thủy lực kiểu giáng sinh + hệ thống cấp liệu phía trước tự động

Thích hợp hơn cho sản xuất hàng loạt theo chiều dài cụ thể.

- Các doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn

Sự giới thiệu:

Cấp liệu tự động + cấp liệu phía trước CNC + cắt tự động + tiếp nhận tự động

Giảm thiểu sự can thiệp thủ công.

- Doanh nghiệp sản xuất thông minh

Sự giới thiệu:

Kho thông minh + robot giàn + máy cắt tự động + hệ thống tiếp nhận tự động + MES

Đạt được:

Đặt hàng → Lập kế hoạch sản xuất → Xử lý vật liệu tự động → Cắt tự động → Kho bãi tự động

Hình thành một chuỗi sản xuất kỹ thuật số hoàn chỉnh.

20. Tóm tắt

Nếu mục tiêu cốt lõi của bạn là:

Nâng cao hiệu quả cắt, giảm lao động thủ công và cải thiện tính nhất quán về kích thước.

Ưu tiên:

Máy cắt thủy lực CNC kiểu giáng sinh + cấp liệu phía trước tự động

Nếu mục tiêu là:

Sản xuất tự động hàng loạt.

Khuyến khích:

Cấp liệu tự động + cấp liệu phía trước bằng servo + cắt CNC + cuộn lại tự động

Nếu mục tiêu là:

Nhà máy gia công tấm kim loại thông minh.

Sau đó đề xuất:

Kho thông minh + robot giàn + tự động căn chỉnh + động cơ servo cấp liệu phía trước + máy cắt CNC + tự động cuộn lại + MES

Đây là cách duy nhất để thực sự nâng cấp chức năng "cấp liệu tự động" từ một chức năng đơn lẻ thành một hệ thống sản xuất cắt tự động hoàn chỉnh.

Hãy nhớ kỹ điều này:

Đừng chỉ theo đuổi “những chức năng tự động hóa nhất”, mà hãy chọn giải pháp tự động hóa phù hợp với thông số kỹ thuật gia công kim loại tấm, khối lượng đơn đặt hàng và chu kỳ sản xuất của bạn.

Đối với hầu hết các công ty đang nâng cấp hệ thống tự động hóa gia công tấm, “hệ thống cấp liệu phía trước bằng servo + Máy cắt giấy CNC"Đây thường là điểm khởi đầu rất thiết thực. Đối với sản xuất hàng loạt, nó có thể được nâng cấp hơn nữa thành một đơn vị sản xuất hoàn chỉnh gồm "cấp liệu tự động kiểu khung cổng + cấp liệu phía trước + cắt + cuộn lại tự động."