Tin tức và sự kiện

Làm thế nào để chọn máy cán tốt nhất?

Việc lựa chọn máy cán tôn tốt nhất đòi hỏi phải cân nhắc toàn diện nhu cầu sản xuất, đặc tính kim loại tấm và ngân sách của công ty bạn. Để chọn được máy cán tôn phù hợp nhất, điều quan trọng là bắt đầu từ ba điểm: "bạn muốn cán gì, cách cán như thế nào và bạn muốn cán bao nhiêu". Dưới đây tôi sẽ phân tích chi tiết một số điểm chính.

1. Làm rõ các yêu cầu xử lý (quan trọng nhất)

Loại vật liệu: thép cacbon/thép không gỉ/hợp kim nhôm (độ bền kéo của vật liệu khác nhau sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy và yêu cầu về công suất).
Phạm vi độ dày (mỏng nhất đến dày nhất) và chiều rộng tấm (chiều rộng xử lý tối đa).
Đường kính bên trong tối thiểu mong muốn (đường kính tối thiểu khi cuộn thành ống/cuộn).
Khối lượng sản xuất: sản xuất đơn chiếc, sản xuất số lượng lớn/sản xuất theo lô nhỏ, sản xuất đa dạng/gia công không thường xuyên (ảnh hưởng đến nhu cầu về CNC và tự động hóa).

Các thông số này xác định các thông số kỹ thuật chính như khả năng chịu tải tốt nhất của máy lu, đường kính và chiều dài trống.

1) Lựa chọn dựa trên đặc điểm của tấm

– Độ dày tấm

Tấm mỏng (1–6 mm): Thông thường, người ta sử dụng con lăn tấm đối xứng ba con lăn hoặc con lăn tấm bốn con lăn, mang lại độ chính xác cao và dễ điều chỉnh.
Tấm có độ dày trung bình (6–40 mm): Nên sử dụng máy cán tấm có bốn con lăn, giúp vận hành dễ dàng hơn và tăng cường khả năng uốn trước.
Tấm cực dày (trên 40 mm): Cần có cuộn tấm bốn con lăn chịu lực nặng hoặc cuộn tấm vạn năng có con lăn trên cùng CNC.

– Chiều rộng tấm

Chiều dài làm việc của trục cán tấm phải lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của tấm; nếu không, quá trình gia công sẽ không thể thực hiện được.

Phạm vi phổ biến: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m và 4 m trở lên.

– Sức mạnh vật liệu

Thép cacbon thông thường dễ cán.

Thép cường độ cao và thép không gỉ yêu cầu cuộn tấm lớn hơn và có độ bền cao hơn.

2) Lựa chọn dựa trên yêu cầu của quy trình

– Độ chính xác hình thành

Nếu cần độ chính xác cao và độ tròn tốt thì nên sử dụng máy cán tấm bốn trục.

Máy cán tấm đối xứng ba trục yêu cầu phải lật phôi hai lần, dẫn đến hiệu suất và độ chính xác thấp hơn một chút.

– Khả năng uốn cong trước

Máy cán tấm ba trục yêu cầu phải có máy uốn trước ở hai đầu tấm hoặc cho phép có phế liệu.

Máy cán tấm bốn trục cung cấp chức năng uốn tự động, giảm phế liệu và cải thiện hiệu quả.

– Tạo hình nón

Nếu bạn muốn cán hình nón, bạn nên sử dụng máy cán tấm đa năng có chức năng nghiêng con lăn bên.

– Mức độ tự động hóa

Máy cán tấm thủ công phù hợp với những lô hàng nhỏ và ngân sách thấp.

Máy cán tấm CNC phù hợp với các lô hàng lớn và dây chuyền sản xuất tự động.

2. Lựa chọn mẫu máy cán tốt nhất

1) Model máy cán tấm thông dụng

Máy cán tấm thông dụng bao gồm máy cán 2 trục, 3 trục và 4 trục (và các mẫu chuyên dụng).

3 cuộn: Cấu trúc đơn giản và giá thành tương đối thấp. Phù hợp với độ dày thông thường và tạo hình thông thường, nhưng đòi hỏi kỹ năng cao hơn đối với đường kính nhỏ hoặc uốn phức tạp (kỹ năng vận hành cao hơn).
4 trục (ép kép): Kẹp kép cho phép thao tác dễ dàng hơn với kẹp trước và kẹp sau, giúp đạt được độ chính xác cao và tạo hình đường kính trong nhỏ. Điều này giúp giảm nhân công nhưng cũng làm tăng chi phí.
Máy cán 2 trục / Máy cán hình nón và máy chuyên dụng: Thích hợp để cán các mặt cắt ngang hoặc hình nón đặc biệt.

Việc lựa chọn máy uốn 3 hay 4 cuộn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả uốn trước, cạnh thẳng của sản phẩm hoàn thiện và đường kính cuộn tối thiểu.

2) Hiệu suất thiết bị

Đường kính và độ bền của con lăn: Đường kính con lăn càng lớn thì độ cứng và khả năng chống biến dạng càng cao.
Kiểu truyền động: Truyền động thủy lực > truyền động cơ học, cho công suất mạnh hơn và độ tin cậy cao hơn.
Hệ thống CNC: Việc có điều khiển CNC/PLC hay không sẽ ảnh hưởng đến mức độ tự động hóa và hiệu quả xử lý.
An toàn và Bảo trì: Bảo vệ quá tải, an toàn vận hành và hệ thống bôi trơn hoàn chỉnh là rất quan trọng.

3) Các thông số kỹ thuật chính

Độ dày × chiều rộng × giới hạn chảy của vật liệu là nền tảng để tính toán công suất máy: Nhà sản xuất thường chỉ định công suất máy dựa trên một giới hạn chảy nhất định. Nếu vật liệu của bạn bền hơn, công suất thực tế sẽ thấp hơn. Vui lòng cung cấp cho nhà sản xuất thông tin cụ thể về vật liệu cho tấm kim loại của bạn.

Một quy tắc chung cho đường kính con lăn và đường kính con lăn tối thiểu là "đường kính con lăn tối đa ≈ 1,5 × đường kính con lăn trên". Đây là quy tắc chung cho cả hệ thống ba và bốn con lăn. Do đó, nếu bạn muốn cán các phôi có đường kính nhỏ hơn, bạn nên chọn con lăn trên nhỏ hơn hoặc một kiểu máy phù hợp hơn.

Chiều dài con lăn (chiều rộng làm việc hiệu quả): Ít nhất phải bằng chiều rộng tấm tối đa của bạn, chừa lại khoảng trống để kẹp và uốn trước.

3. Các yếu tố kinh tế và thương hiệu

Ngân sách: Máy cán tôn Trung Quốc mang lại hiệu quả chi phí cao. Các mẫu máy nhập khẩu (như DAVI của Ý và FACCIN của Pháp) có độ chính xác và tự động hóa vượt trội, nhưng đắt hơn.
Dịch vụ sau bán hàng: Kiểm tra các địa điểm dịch vụ tại địa phương và cung cấp phụ tùng thay thế kịp thời.
Đầu tư dài hạn: Chọn các mẫu tiết kiệm năng lượng, ít bảo trì để có lợi nhuận dài hạn cao hơn.

Lựa chọn mô hình được đề xuất:

Nhà máy chế tạo tấm kim loại nhỏ (tấm nhẹ) → Máy cán tấm ba trục đối xứng hoặc bốn trục tiết kiệm.
Máy cán tấm cỡ trung bình đến lớn (tấm dày, thép không gỉ) → Máy cán tấm bốn trục thủy lực.
Sản xuất cao cấp (bình chịu áp lực, năng lượng gió, đóng tàu) → Máy cán tấm vạn năng bốn trục hoặc trục trên CNC có chức năng nạp và dỡ tự động.

Bảng so sánh các loại máy cán tôn thông dụng:

Các loại	Đặc điểm cấu trúc	Độ dày tấm áp dụng	Các ứng dụng	Thuận lợi	Nhược điểmeS
Máy cán tấm đối xứng ba trục	Con lăn trên có thể được nâng lên và hạ xuống để phù hợp với việc lật tấm kim loại	Tấm mỏng đến trung bình (≤20mm)	Gia công tấm kim loại nhỏ, ứng dụng chi phí thấp	Cấu trúc đơn giản, giá thành thấp, dễ bảo trì	Không thể uốn cong trực tiếp, tạo ra lượng phế liệu lớn và hiệu quả thấp.
Máy cán tấm không đối xứng ba trục	Con lăn cố định trên, con lăn dưới dưới và con lăn bên có thể điều chỉnh	Tấm mỏng (≤12mm)	Ống thông gió, tấm kim loại nhẹ	Khả năng uốn cong một phần, vận hành dễ dàng	Phạm vi ứng dụng hẹp, không thể gia công được các tấm dày.
Máy cán tấm ba trục thủy lực	Được điều khiển bằng thủy lực, với trục lăn lớn	Tấm trung bình (20–60mm)	Sản xuất máy móc nói chung, linh kiện kết cấu	Công suất mạnh mẽ và hiệu quả cao	Vẫn cần có máy uốn trước ở đầu tấm và lật phôi.
Máy cán tấm bốn trục	Bốn con lăn được điều khiển bằng thủy lực (trên, dưới, trái và phải)	Tấm mỏng đến dày (6–100mm)	Bình chịu áp lực, tàu, kết cấu thép	Tự động uốn trước, độ chính xác cao, hiệu quả cao và chất thải tối thiểu	Giá cao, bảo trì phức tạp.
Máy cán tấm con lăn trên đa năng	Con lăn trên có thể di chuyển đa năng, con lăn bên có thể nghiêng	Tấm dày đến siêu dày (40–200mm)	Hình nón, bình chịu áp lực, tháp tua bin gió	Có khả năng cán hình nón, thích hợp cho sản xuất công nghiệp nặng	Thiết bị lớn và đắt tiền.
Máy cán tấm CNC	Được trang bị hệ thống điều khiển CNC/PLC	Các loại đĩa khác nhau	Sản xuất cao cấp, sản xuất hàng loạt	Mức độ tự động hóa cao, độ chính xác ổn định và chi phí lao động giảm	Chi phí cao, đòi hỏi trình độ kỹ năng nhất định của người vận hành.

Hướng dẫn lựa chọn:

Ngân sách hạn chế, Gia công tấm mỏng → Máy cán tấm đối xứng/không đối xứng ba trục
Tấm trung bình và dày, yêu cầu hiệu suất cao → Máy cán tấm bốn trục thủy lực
Sản xuất hạng nặng, hình nón đặc biệt → Máy cán tấm vạn năng con lăn trên cùng
Yêu cầu tự động hóa khối lượng lớn, độ chính xác cao → Máy cán tấm bốn trục CNC

4. Những điểm chính để lựa chọn máy cán

1) Độ dày của tấm

Tấm mỏng (≤12mm): Máy cán tấm không đối xứng ba con lăn
Tấm trung bình (≤20mm): Máy cán tấm đối xứng ba con lăn
Tấm dày (20–60mm): Máy cán tấm thủy lực ba con lăn/bốn con lăn
Tấm siêu dày (≥60mm): Máy cán tấm bốn con lăn/Máy cán tấm đa năng con lăn trên cùng

2) Yêu cầu về quy trình

General Rolling: Ba con lăn
Độ chính xác cao, uốn cong trước và hiệu suất cao: Bốn con lăn
Lăn hình nón: Máy cán tấm hình nón
Yêu cầu về tự động hóa và khối lượng lớn: Máy cán tấm CNC

3) Cân nhắc về ngân sách và ứng dụng

Nhà máy nhỏ, ngân sách hạn chế → Máy cán tôn ba trục (hiệu quả chi phí cao)
Doanh nghiệp sản xuất quy mô vừa và lớn → Máy cán tôn thủy lực bốn trục (lựa chọn chủ đạo)
Sản xuất thiết bị cao cấp (điện gió, bình chịu áp lực, đóng tàu) → Máy cán bốn trục CNC hoặc máy cán tấm vạn năng

Chọn máy cán tôn tốt nhất là tìm máy phù hợp nhất với điều kiện làm việc và ngân sách của bạn. Máy cán tôn tốt nhất không phải là máy đắt nhất, mà là máy phù hợp nhất với độ dày tôn, yêu cầu quy trình và ngân sách của bạn.