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SC 8+1轴数控折弯机WDK-200T 3200是一款高精度、高效率、节能环保的钣金折弯解决方案。随着智能制造和高端钣金加工行业的蓬勃发展,客户对折弯机的要求已不再局限于“能够折弯”,而是更加关注加工精度、生产效率、能效、智能化程度以及长期运营成本。
与传统液压折弯机相比,这款200吨、3200毫米、8+1轴折弯机 混合动力伺服数控折弯机 该设备集成了伺服驱动技术、液压同步控制技术和智能数控系统,实现了高精度、高速度、低能耗和智能化生产,是目前中高端钣金制造企业的重要设备之一。
1. 基本介绍:8+1轴混合伺服数控折弯机
8+1轴数控折弯机WDK-200T 3200参数表:
WDK-200吨 3200毫米伺服混合式数控折弯机 | ||
物品 | 单元 | 2000 |
标称压力 | 千牛 | 3200 |
工作台长度 | 毫米 | 2660 |
房屋之间的距离 | 毫米 | 400 |
喉咙深度 | 毫米 | 200 |
中风 | 毫米 | 140-160 |
接近速度 | 毫米/秒 | 100-120 |
返回速度 | 毫米/秒 | 8-10 |
工作速度 | 毫米/秒 | 2000 |
控制系统 |
| EL19T |
轴 8+1 |
| Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2 +V |
Y1、Y2 平行公差 | 毫米 | ±0.01 |
开启高度 | 毫米 | 470 |
主电机 | 千瓦 | 8×2 |
整体尺寸(长*宽*高) | 毫米 | 3760*1880*2670 |
重量 | 吨 | 10.7 |
适用对象:
- 不锈钢
- 碳钢
- 铝板
- 铜板
- 高强度钢
- 镀锌板
- 特种合金板
广泛用于:
- 电梯制造
- 新能源汽车
- 建筑机械
- 电源柜
- 金属板材外壳和机柜
- 医疗设备
- 厨房设备
- 建筑幕墙
- 电器制造
- 航空航天部件
- 军用设备及其他行业
2. 8+1轴数控折弯机配置说明
不同制造商对轴杆的定义略有不同。,t典型配置如下:
控制轴 | 功能 |
Y1 | 左侧液压缸独立控制 |
Y2 | 独立控制右侧液压缸 |
X | 后导量向前/向后移动 |
R | 后规上下移动 |
Z1 | 左侧仪表左右移动 |
Z2 | 右侧仪表左右移动 |
五 | 工作台挠度补偿 |
3. 混合动力驱动原理
传统折弯机:
电机高速持续旋转→液压泵持续供油→高能耗。
混合式液压折弯机采用:
交流伺服电机+双向变量液压泵
工作流程:
支持
↓
伺服停止
↓
开始弯曲
↓
伺服快速启动
↓
基于压力的自动流量调节
↓
行动完成后立即停止
整个系统仅在需要时才供应润滑油。
所以:
- 禁止怠速
- 无溢出
- 无发热
- 无能源浪费
4. EL19T数控系统的详细介绍
SC EL19T 是一款工业级控制系统,专为中高端数控折弯机而开发,适用于电液单伺服数控折弯机、混合伺服折弯机和自动折弯单元。
该系统采用18.5英寸高清电容式触摸屏、Linux操作系统和多轴运动控制平台。它支持2D图形化编程、3D弯曲仿真、DXF图纸导入、MES联网和机器人接口,满足复杂工件、多工序和高精度弯曲的生产需求。
EL19T 属于 SC EL 系列高端数控系统。与 EL15T 相比,它拥有更大的显示界面、更强的计算能力和更丰富的软件功能,因此特别适用于:
- 电液同步数控折弯机
- 混合伺服折弯机
- 多轴高精度折弯机
- 自动化机器人弯曲单元
- 智能钣金生产线
其设计目标是在保持操作简便性的同时,提高复杂部件的编程效率和自动化集成能力。
1)配置表
EL19T采用工业级硬件平台,典型配置包括:
物品 | 规格 |
显示屏 | 18.5英寸高清彩色电容式触摸屏 |
操作方法 | 多点触控 + 外接鼠标 |
操作系统 | Linux工业系统 |
中央处理器 | 四核处理器(约1.8GHz) |
记忆 | 2GB 内存 |
贮存 | 16GB存储空间 |
网络 | 千兆以太网端口 |
USB接口 | 支持程序导入/导出 |
通信接口 | 以太网、USB、机器人和MES接口 |
2)多轴控制能力
EL19T 支持从基本型到高端型的多轴控制:
标准支持:
- Y1
- Y2
- X
- R
- V(挠度补偿)
可扩展:
- Z1
- Z2
- X2
- Delta X
- 多根后挡料轴
支持:
- 4+1轴
- 6+1轴
- 8+1轴
更扩展的轴配置,适用于复杂工件加工和自动化生产线。
SC EL19T是一款集智能化、开放性和高精度控制于一体的数控折弯机系统。它适用于4+1轴、6+1轴和8+1轴多轴折弯设备,尤其适用于液压和电液伺服混合式折弯机。
凭借其18.5英寸触摸屏、Linux工业平台、2D/3D编程、DXF导入、自动工艺计算、液压补偿、机器人接口和MES联网功能,该设备显著提升了编程效率、折弯精度和自动化水平,是现代钣金制造企业向数字化、柔性化和智能化转型的重要控制平台。
5. 混合系统的优势
1)显著节能
传统液压弯管机:
年耗电量高。
杂交种:
通常可节省 40%–60% 能源,在某些情况下甚至可以节省 70% 以上的能源。
对于长期生产企业而言,这意味着每年可节省大量电费。
2)降低噪音
传统设备:
液压泵持续运转。
噪音水平达到 75–85 分贝。
杂交种:
待机时发出空洞噪音。
处理过程中噪音约为 60–68 分贝。
显著改善了车间环境。
3)低发热量
传统折弯机:
油温可达50℃。
杂交种:
通常为 35–40℃。
优点:
- 更长的机油寿命
- 更长的密封寿命
- 稳定的液压系统
4)快速响应
伺服系统:
毫秒级响应。
滑块:
- 快速加速
- 精确减速
- 精确停止
尤其值得一提的是:连续弯曲效率更高。
6. 200吨3200毫米混合式电动伺服折弯机的加工能力分析
200吨3200毫米折弯机通常可以加工:
材料 | 推荐厚度(仅供参考) |
碳钢 | 1~10毫米 |
304不锈钢 | 1~8毫米 |
铝板 | 1~12毫米 |
铜板 | 1~8毫米 |
高强度钢 | 根据材料强度计算 |
具体性能需要结合模具开口(V形槽)、抗拉强度、弯曲长度和工艺要求来确定。
7. 生产效率优势
与传统液压折弯机相比:
增加:约 40%。
原因:
- 快速下降
- 快速回报
- 自动定位
- 自动补偿
- 自动计算程序
减少:等待时间。
8. 维护优势
这种混合液压系统采用伺服驱动的按需供油方式,所需的维护相对较少:
- 液压油温度上升速度较慢,换油周期较长。
- 减少密封件磨损,延长使用寿命。
- 液压泵空闲时间减少,可靠性提高。
- 电机无需长时间满负荷运转,从而延长轴承寿命。
- 故障诊断功能有助于快速定位问题,减少停机时间。
总体维护成本通常低于传统液压弯曲机。
WDK 200吨3200毫米8+1轴数控折弯机集成了高刚性机身、双伺服混合液压驱动、高精度闭环控制、自动挠度补偿、智能数控系统和全面的安全保护,实现了效率、精度、节能和稳定性的平衡。对于需要加工中厚板材、生产种类繁多的产品、对精度要求高且寻求降低长期运营成本的企业而言,该机具有显著优势。
其核心价值可概括如下:
- 高精度: 闭环控制和自动补偿确保角度一致,并能稳定地重复加工复杂工件。
- 高效: 高速伺服响应、智能后挡料和自动程序计算缩短了单件加工的周期时间。
- 低能耗: 按需供油技术可显著降低能耗和液压系统发热量。
- 高可靠性: 高质量的框架结构、成熟的液压系统和智能诊断功能提高了机器的使用寿命和运行稳定性。
- 智能制造兼容性: 支持离线编程、网络通信和 MES/ERP 集成,满足数字化工厂和自动化生产线的发展需求。
因此,200吨3200mm 8+1轴数控折弯机WDK特别适用于新能源汽车、轨道交通、电梯、底盘及机柜、工程机械、高端钣金制造和柔性制造等行业的企业。它是一款兼具经济效益和智能制造价值的中高端数控折弯机。




