الأخبار و الأحداث

دليل صيانة ماكينة ثني الصفائح ثلاثية البكرات

تُعدّ آلة ثني الصفائح المعدنية ثلاثية البكرات من أهمّ المعدات في تشكيل الصفائح المعدنية، حيث تعمل تحت أحمال ثقيلة، وتتعرّض للصدمات والاحتكاك والاهتزازات، وتخضع لتعديلات متكررة لفترات طويلة. ولا يقتصر تأثير استقرار هذه الآلة على تحديد دقة الدرفلة وكفاءة التشكيل وجودة السطح فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على عمر البكرات وموثوقية النظام الهيدروليكي وسلامة الآلة بشكل عام.

تضمن الصيانة المناسبة آلة الدرفلة تحافظ على دقة ضغط عالية، وتزامن، وقابلية تكرار على مدى فترات طويلة. قد يؤدي عدم الصيانة الكافية بسهولة إلى مشاكل مثل خدوش سطح الأسطوانة، وتآكل غير متساوٍ للأسطوانة، وتسربات هيدروليكية، وضوضاء نقل غير طبيعية، ودوران بيضاوي، وعدم محاذاة، وتشكيل غير دائري.

يشرح هذا الدليل، من منظور الصيانة الميدانية، بشكل منهجي عمليات الفحص اليومي، والتشحيم، وصيانة النظام الهيدروليكي، وصيانة ناقل الحركة الميكانيكي، وفحوصات الدقة، والوقاية من الأعطال، والصيانة الدورية أثناء فترات التوقف الطويلة، وتوصيات الإصلاح الشامل لآلات تشكيل الصفائح المعدنية ثلاثية البكرات. وهو قابل للتطبيق على آلات لف الصفائح ثلاثية البكرات الميكانيكية والهيدروليكية وآلات CNC، ويمكن استخدامه أيضاً كوثيقة أساسية لإدارة معدات الورش، والتدريب، وإجراءات الصيانة.

1. الأهداف الأساسية لصيانة ماكينة ثني الصفائح ثلاثية البكرات

إن جوهر صيانة آلة دحرجة الألواح ثلاثية البكرات ليس "الإصلاح فقط عند حدوث عطل"، بل ضمان تحقيق الأهداف الخمسة التالية على المدى الطويل من خلال الإدارة المستمرة لحالة الآلة:

1) ضمان دقة دوران ثابتة

التركيز على التحكم في توازي الأسطوانة العلوية، والمسافة المركزية للأسطوانة السفلية، وتزامن الضغط الأيسر والأيمن، وتآكل سطح الأسطوانة، وخلوص الدليل، واتساق العودة.

2) ضمان التشغيل الآمن لماكينة ثني الصفائح ثلاثية البكرات

منع الانحشار، والتشابك، والحمل الزائد، وأعطال انقطاع التيار الكهربائي، وفقدان الضغط الهيدروليكي، وانزلاق قطعة العمل، وعطل عمود الدوران.

3) إطالة عمر المكونات الرئيسية

بما في ذلك عمود الدوران الرئيسي، والمخفض، والمحامل، ومحطة الضخ الهيدروليكية، والأختام، والوصلات، والتروس والرفوف، والأسطوانات، ومكونات التحكم الكهربائية.

4) تقليل وقت التوقف وإعادة العمل

قلل من تسربات الزيت، والضوضاء غير الطبيعية، وارتفاع درجة الحرارة، وعدم الدقة، والأعطال المفاجئة من خلال الصيانة الوقائية.

5) الحفاظ على مظهر نظيف وتطبيق مبادئ 5S في الموقع

النظافة، والإحكام، والوضوح في وضع العلامات، ونظافة خطوط الزيت، ووضع الأدوات في أماكنها الصحيحة هي أيضاً جزء من الصيانة.

2. المبادئ الأساسية التي تم وضعها قبل الصيانة

1) السلامة أولاً

قبل أي فحص أو تفكيك أو مسح أو شد أو تغيير زيت أو استبدال أجزاء، يجب القيام بما يلي:

افصل مصدر الطاقة الرئيسي وقم بقفله/وضع علامة عليه.
تحرير الضغط المتبقي في النظام الهيدروليكي.
أوقف تمامًا البكرة العلوية والبكرة السفلية والبكرات الجانبية.
قم بإزالة قطعة العمل وجهاز الرفع.
لا تضع يديك بين البكرات أو داخل أجزاء ناقل الحركة.
ارتدِ قفازات واقية، وأحذية مانعة للانزلاق، ونظارات واقية.

2) راقب أولاً، ثم تصرف

في حالة تعطل الجهاز، لا تجبره على العمل فوراً.

الفحص الأول:

سواء كان هناك تسرب للزيت، أو تسرب جزئي، أو نقص في كمية الزيت.
سواء كانت هناك ضوضاء غير طبيعية واضحة، أو أصوات ارتطام، أو اهتزازات.
سواء كانت هناك أجسام غريبة أو انبعاجات أو برادة معدنية ملتصقة على سطح الأسطوانة.
ما إذا كانت لوحة التحكم الكهربائية تصدر إنذاراً.
ما إذا كان الضغط الهيدروليكي ودرجة الحرارة غير طبيعيين.
سواء أظهرت عملية الدرفلة انحرافًا أو تضيقًا أو شكلًا بيضاويًا أو فتحة غير متساوية.

3) يجب تسجيل أعمال الصيانة

ينبغي تسجيل ما يلي لكل عملية صيانة:

تاريخ
المشغل
محتوى الفحص
وصف الشذوذ
معالجة النتيجة
طراز قطعة الغيار
دفعة الزيت
خطة الصيانة التالية

إن الصيانة غير المسجلة تجعل من الصعب تتبع اتجاهات تدهور المعدات وتعرقل تحديد المسؤولية وتحليل الأعطال.

4) يجب أن تكون الصيانة هرمية

يوصى بتقسيم صيانة آلة ثني الصفائح ثلاثية البكرات إلى:

التفتيش اليومي
الصيانة الأسبوعية
الصيانة الشهرية
الصيانة الفصلية
الصيانة السنوية
صيانة شاملة

المستويات المختلفة تتوافق مع مستويات مختلفة من التعقيد، ويجب عدم الخلط بينها.

3. مكونات الصيانة الرئيسية لماكينة لف الصفائح ثلاثية البكرات

تتكون آلة ثني الصفائح ثلاثية البكرات عادةً من الأنظمة التالية، والتي يجب فحصها عنصرًا تلو الآخر أثناء الصيانة:

1) نظام النقل الميكانيكي

يشمل المحرك الرئيسي، والمخفض، والوصلة، والتروس، والسلسلة، وعلبة التروس، وعمود الدوران، وغطاء المحمل.

التركيز في الصيانة: الإحكام، والتشحيم، والمحورية، والارتداد، والتآكل.

2) نظام الأسطوانة والسطح الأسطواني

يشمل ذلك الأسطوانة العلوية، والأسطوانة السفلية، والأسطوانات الجانبية، وعمود الأسطوانة، وطبقة تقوية سطح الأسطوانة، وهيكل دعم نهاية عمود الأسطوانة.

التركيز في الصيانة: نظافة السطح، وفحص الانبعاجات، وفحص الانحراف، والتوازي، وتجانس التآكل.

3) النظام الهيدروليكي

يشمل مضخة الزيت، وخزان الزيت، وفلتر الزيت، والصمامات الهيدروليكية، والأسطوانات، وأنابيب الزيت، والموصلات، ومقاييس الضغط، والمبرد.

التركيز في الصيانة: مستوى الزيت، درجة حرارة الزيت، جودة الزيت، استقرار الضغط، التسرب، ومرونة تشغيل قلب الصمام.

4) نظام التحكم الكهربائي

يشمل ذلك خزانة التوزيع، والمرحلات، والموصلات، ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، ومحول التردد، ومحطة أزرار الضغط، وأجهزة الاستشعار، ومفاتيح الحد.

ينصب التركيز في الصيانة على: تأمين الأسلاك، وتنظيف الخزائن، وتبديد الحرارة، والعزل، ورموز الإنذار، والأسلاك القديمة.

5) نظام الإطار والأساس

يشمل السرير، والأعمدة، والقاعدة، ومسامير التثبيت، وكتل التسوية.

ينصب التركيز في الصيانة على: الأساسات الرخوة، والتشوه، والتشققات، وعدم المحاذاة، والاهتزاز.

6) نظام الحماية والسلامة

يشمل ذلك الأغطية الواقية، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ، وحواجز الحماية، وأجهزة التعشيق، والحماية الكهروضوئية (إن وجدت)، وعلامات التحذير.

ينصب التركيز في الصيانة على: الحساسية والموثوقية، وعدم وجود أعطال، وعدم الإزالة غير المصرح بها.

4. الصيانة اليومية: بنود الفحص الإلزامي لكل وردية

تُعد الصيانة اليومية الجانب الأهم والأكثر عرضة للإهمال. ويمكن اكتشاف العديد من الأعطال الرئيسية في آلة ثني الصفائح ثلاثية البكرات مبكراً خلال عمليات الفحص اليومية.

1) فحص ما قبل التشغيل

قبل بدء كل نوبة عمل، أكمل على الأقل الفحوصات التالية:

هل توجد أي مخلفات أو أدوات أو ألواح فولاذية خردة حول المعدات؟
هل سطح الأسطوانة نظيف وخالٍ من برادة الحديد وبقع الزيت وخبث اللحام؟
هل مستوى الزيت الهيدروليكي ضمن النطاق المحدد؟
راقب أنابيب الزيت والوصلات والأسطوانات بحثًا عن أي تسربات للزيت.
تأكد من أن زر التوقف الطارئ يعمل.
تأكد من أن الغطاء الواقي سليم.
تأكد من أن جهد مصدر الطاقة طبيعي.
تأكد من وجود أي أجهزة إنذار في لوحة التحكم.
تأكد من وجود طبقة من الزيت أو الشحم عند نقاط التشحيم.
تحقق من وجود قواعد تثبيت مفكوكة أو علامات اهتزاز غير طبيعي.

2) فحص أثناء التشغيل

أثناء تشغيل المعدات، انتبه جيداً لما يلي:

هل يبدأ تشغيل المحرك بسلاسة؟
هل يُصدر المخفض أي ضوضاء غير طبيعية؟
هل عملية الضغط متزامنة؟
هل التلامس بين البكرات العلوية والسفلية سلس؟
هل يحدث أي انزلاق أو انحشار أو اهتزاز أثناء عملية دحرجة الصفائح؟
هل حركة الأسطوانة الهيدروليكية منتظمة وبدون زحف؟
تحقق من التصاق المادة بسطح الأسطوانة.
تحقق من وجود أي انزياح جانبي لقطعة العمل.
تحقق من وجود انحراف غير طبيعي في معايير التحكم.

3) فحص ما بعد التوقف

مباشرة بعد الإغلاق:

نظف سطح الأسطوانة وجسم الآلة.
نظف قضبان التوجيه والقاعدة، وأزل بقع الزيت.
تحقق من وجود بقايا أو انبعاجات في قطعة العمل.
تأكد من عدم وجود براغي أو دبابيس مفكوكة.
تحقق من وجود تسريبات جديدة.
أعد ضبط جميع المشغلات.
قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي.
قم بتعبئة سجل فحص المعدات.

4) نقاط الصيانة اليومية

لا تمسح الأجزاء الدوارة مباشرة بيديك.
لا تضرب سطح الأسطوانة بأجسام صلبة.
لا تبدأ التشغيل تحت الحمل أو بالقوة.
لا تقم بتكديس قطع العمل على المعدات.
لا تستخدم معدات ذات سمك أو عرض أو صلابة مفرطة.
لا تقم بـ"إجبار" الصفائح المعدنية غير المتطابقة على تقريبها بشكل متكرر.

5. التشحيم والصيانة: مفتاح عمر آلة دحرجة الصفائح

يُعد عدم كفاية التشحيم أحد الأسباب الرئيسية للتآكل المتسارع، وزيادة الضوضاء، وانخفاض الكفاءة في آلات دحرجة الصفائح.

1) نقاط التشحيم

تشمل نقاط التشحيم الشائعة ما يلي:

محمل الأسطوانة العلوي
محمل الأسطوانة السفلي
سكة توجيه جانبية وبكرة منزلقة
صامولة الضغط ومسمار التوجيه
أجزاء تعشيق التروس
أجزاء محرك السلسلة
وصلة عمود الدوران
الزيت الداخلي للمخفض
سطح قضيب مكبس الأسطوانة (يُصان وفقًا لمتطلبات المعدات)
قضبان توجيه مفتوحة وأسطح انزلاقية

2) مبادئ التشحيم

استخدم نوع الشحم أو الزيت الهيدروليكي المحدد من قبل الشركة المصنعة.
لا تخلط بين أنواع مختلفة من الزيوت الأساسية أو العلامات التجارية المختلفة.
قم بالتشحيم "بشكل مناسب"؛ فالتشحيم المفرط سيجذب الغبار ويشكل مادة كاشطة.
قم بتنظيف بقع الزيت القديمة ومسحوق المعدن قبل التشحيم.
تقصير دورة التشحيم في ظل ظروف درجات الحرارة العالية والأحمال العالية.

3) توصيات التشحيم

– تشحيم المحامل

تُعد المحامل واحدة من أهم أزواج الاحتكاك في آلة دحرجة الصفائح.

التوصيات:

قم بتجديدها بانتظام باستخدام شحم الليثيوم عالي الحرارة والضغط الشديد أو الشحم المحدد من قبل المعدات.
نظف وصلة التشحيم قبل إعادة تعبئتها.
لا تقم بحقن كمية زائدة من الشحم لتجنب ارتفاع درجة حرارة تجويف المحمل.
في حالة ملاحظة زيادة كبيرة في درجة حرارة المحمل، أو زيادة في الضوضاء، أو زيادة في الصلابة، يجب التحقق على الفور.

– تزييت التروس

ينبغي طلاء التروس والسلاسل المكشوفة بانتظام بشحم خاص أو زيت تروس:

تأكد من تغطية سطح السن بشكل متساوٍ.
لا تستخدم زيتًا قديمًا متسخًا للغاية.
إذا تم العثور على حفر أو تقشير أو علامات تآكل غير طبيعية على سطح السن، فتحقق من حالة التداخل.

– تشحيم قضبان التوجيه

يجب الحفاظ على قضبان التوجيه والمنزلقات نظيفة ومستوية وخالية من الجزيئات:

امسح أولاً برادة المعدن.
ثم ضع الزيت أو الشحم حسب التعليمات.
ستؤثر قضبان التوجيه البالية على دقة حركة البكرة الجانبية، مما يتسبب في حدوث تناقص وعدم استدارة.

– تزييت علبة التروس

يجب تغيير مستوى زيت علبة التروس أو فحصه بانتظام وفقًا لدليل التعليمات:

انخفاض مستوى الزيت سيؤدي إلى تلف التروس والمحامل.
يشير استحلاب الزيت إلى تسرب الماء.
يشير الزيت الأسود أو ذو الرائحة الكريهة أو الذي يحتوي على مسحوق معدني إلى تآكل داخلي شديد.
عند تغيير الزيت، يجب تصريف الزيت القديم بالكامل، ويجب تنظيف حجرة الزيت إذا لزم الأمر.

4) عدد مرات التشحيم الموصى بها

تخضع التوصيات المحددة لدليل تعليمات الجهاز، ولكن يمكن الرجوع إليها بشكل عام على النحو التالي:

يومياً: تنظيف الأسطح المنزلقة الظاهرة، وقضبان التوجيه، وأسطح البكرات.
أسبوعياً: قم بتجديد الشحم في نقاط التشحيم الرئيسية.
شهرياً: تحقق من مستوى وجودة زيت علبة التروس، وقم بتجديده أو تعديله حسب الحاجة.
ربع سنوي: إجراء فحص شامل لنظام التشحيم.
سنوياً: استبدل الزيوت الأساسية ونظف النظام جيداً.

6. صيانة النظام الهيدروليكي: أساس الاستقرار ودقة التدحرج

في آلة ثني الألواح الهيدروليكية ثلاثية البكرات، يؤثر استقرار النظام الهيدروليكي بشكل مباشر على سرعة الضغط والتزامن وتناسق التشكيل والعمر الافتراضي الإجمالي للآلة.

1) صيانة الزيت الهيدروليكي

الزيت الهيدروليكي هو "دم" النظام الهيدروليكي.

بنود الفحص:

هل مستوى الزيت طبيعي؟
هل الزيت صافٍ؟
هل هو مستحلب، أو مبيض، أو رغوي؟
هل توجد أي رائحة غير عادية، أو تغير في اللون، أو رواسب؟
هل يوجد أي برادة معدنية أو رطوبة مختلطة؟

المشاكل الشائعة:

الزيت المتفحم: الأكسدة، أو ارتفاع درجة الحرارة، أو التلوث الشديد.
زيت مبيض أو مستحلب: دخول الماء أو تكثف مفرط.
الزيت الرغوي: شفط الهواء، أو ضعف عودة الزيت، أو اختلاط الهواء.
ارتفاع درجة حرارة الزيت: عطل في المبرد، انسداد الصمام، أو تسرب كبير في النظام.

2) مضخة الزيت والمحرك

تُعد مضخة الزيت والمحرك مصدر الطاقة.

يركز قسم الصيانة على ما يلي:

هل صوت التشغيل سلس؟
هل يوجد أي صرير أو صوت خمول أو اهتزاز؟
هل ارتفاع درجة حرارة المحرك غير طبيعي؟
هل وصلة الربط متحدة المركز؟
هل يوجد تسريب للزيت في جسم المضخة؟
هل فلتر مدخل المضخة مسدود؟

3) مجموعة الصمام الهيدروليكي

غالباً ما تتجلى أعطال مجموعة الصمامات في بطء التشغيل، وعدم استقرار الضغط، وشوط العودة غير الطبيعي.

التركيز على صيانة ماكينة ثني الصفائح ثلاثية البكرات:

حافظ على نظافة جسم الصمام.
قم بفحص أسلاك صمام الملف اللولبي وتشغيله بانتظام.
تحقق من ضغط ضبط صمام التنفيس.
تحقق من صمام الخانق وصمام التوجيه لضمان التشغيل السلس.
لا تستخدم قوة الضغط العالي إذا كان قلب الصمام عالقًا.
قم بتفكيكه وتنظيفه.

4) الأسطوانة الهيدروليكية والأختام

الأسطوانة الهيدروليكية هي المشغل.

تشمل المشاكل الشائعة ما يلي:

خدوش في قضيب المكبس.
تقادم الأختام.
تسرب الزيت من منفذ الأسطوانة.
زحف المكبس.
تشغيل غير متزامن للأسطوانتين اليسرى واليمنى.

متطلبات الصيانة:

حافظ على سطح قضيب المكبس نظيفًا لمنع الغبار من إتلاف الأختام.
قم بمعالجة أي تسريبات طفيفة في أسرع وقت ممكن.
عند استبدال الأختام، تحقق من الجدار الداخلي للأسطوانة بحثًا عن أي خدوش.
تتطلب المعدات ذات الأسطوانتين فحوصات متزامنة منتظمة.

5) توصيات تغيير زيت الهيدروليك

قم بتغيير الزيت وفقًا لدليل التعليمات بعد فترة التشغيل الأولية.
بعد ذلك، قم بتغيير الزيت بانتظام وفقًا لظروف التشغيل.
في البيئات التي تكثر فيها درجات الحرارة العالية والغبار، يُنصح بتقصير فترة تغيير الزيت.
عند تغيير الزيت، يجب استبدال عنصر الفلتر أو تنظيفه في نفس الوقت؛ لا تقم بتغيير الزيت دون تغيير الفلتر.

7. صيانة نظام النقل الميكانيكي: منع الضوضاء غير الطبيعية، والخلوص، وعدم الاستقرار

يتجلى التآكل في نظام النقل الميكانيكي بشكل مباشر في زيادة أخطاء اللف، وعدم استقرار التشغيل، وانخفاض الكفاءة.

1) صيانة المخفض

تشمل مشاكل المخفضات الشائعة ما يلي:

تسرب مانع تسرب العمود
تآكل المحامل
تآكل التروس
مستوى الزيت غير كافٍ
ارتفاع درجة الحرارة
زيادة الضوضاء

توصيات الحلول:

تأكد من نوع الزيت الصحيح.
قم بتغيير الزيت وفقًا للمواصفات.
افحص غطاء التهوية بانتظام للتأكد من عدم وجود انسداد.
قد تتسبب مسامير التثبيت غير المحكمة في حدوث رنين في المخفض. قم بربطها على الفور.
لا تستمر في التحميل الزائد إذا حدث ضوضاء غير طبيعية مستمرة.

2) صيانة الوصلات

يُعدّ هذا الموصل مسؤولاً عن نقل عزم الدوران. ومن المشاكل الشائعة ما يلي:

سوء المحاذاة
تقادم المطاط الصناعي
مجرى المفتاح غير مُحكم
مثبتات غير محكمة

نقاط التفتيش:

هل يفي المحور المشترك بالمتطلبات؟
هل يوجد أي تذبذب لا مركزي؟
هل يوجد أي تآكل في القطع المطاطية أو حلقات التثبيت أو الأكمام المرنة؟
هل يصدر أي صوت ارتطام أثناء التشغيل؟

3) صيانة التروس والسلاسل

تحقق من انتظام تعشيق التروس.
هل توجد أي نتوءات أو حفر أو تقشر على سطح السن؟
هل شد السلسلة مناسب؟
هل تم محاذاة الترس بشكل صحيح؟
هل تم وضع الشحم بالتساوي؟ لا تقم بالطحن الجاف.

4) صيانة أدوات التثبيت

تتعرض آلة دحرجة الصفائح لتأثيرات طويلة الأمد.

تأكثرها عرضة للارتخاء هي:

مسامير التثبيت
مسامير تثبيت غلاف المحمل
مسامير تثبيت علبة التروس
مسامير توصيل الإطار
مثبتات الغطاء الواقي
أطراف التوصيل الداخلية للصندوق الكهربائي

يوصى بإنشاء "نظام إعادة فحص مسامير التثبيت الرئيسية"، خاصة في الشهر الأول من تشغيل المعدات وفي ظل ظروف الأحمال الثقيلة.

8. صيانة عمود الأسطوانة وسطح الأسطوانة ودقة التشكيل

إن أهم العوامل المؤثرة على جودة عملية الدرفلة في آلة ثني الصفائح ثلاثية الأسطوانات هي حالة سطح الأسطوانة ودقة عمود الأسطوانة.

1) تنظيف سطح الأسطوانة

ستؤدي برادة الحديد، وخبث اللحام، وجزيئات الرمل، وقشور الأكسيد المتبقية على سطح الأسطوانة إلى ما يلي:

خدوش على سطح الأسطوانة
آثار سطح الصفيحة الفولاذية
تمزق السطح
زيادة التآكل على سطح الأسطوانة
تشكيل غير متساوي

يجب مسح سطح الأسطوانة بعد كل استخدام، باستخدام قطعة قماش ناعمة ومادة تنظيف مناسبة إذا لزم الأمر.

2) فحص تآكل سطح الأسطوانة

انتبه إلى:

انبعاجات موضعية
تمزق طولي
انحراف سطح الأسطوانة
تقشير التصلب السطحي
ملابس ذات أكتاف قابلة للطي

عندما يظهر سطح الأسطوانة تآكلاً كبيراً، فإنه سيؤدي إلى انزلاق الصفيحة، وانحراف الدوران، وانخفاض الاستدارة.

3) توازي عمود البكرة والفجوة

تحقق بانتظام من:

ما إذا كانت البكرات السفلية اليسرى واليمنى متوازية.

ما إذا كان البكرة العلوية تضغط لأسفل بالتساوي.

هل تتزامن المؤشرات على كلا الجانبين؟

هل تم تجاوز الفجوة؟

سيؤدي الانحراف عن التوازي إلى:

أحد جانبي قطعة العمل مشدود بينما الجانب الآخر مرتخي.
لف مدبب.
تم لفها على شكل قطع ناقص.
حجم الفتحة غير متناسق في قطعة العمل.

4) صيانة وتقييم دقة الدوران غير الطبيعية

في حال حدوث الحالات التالية، يجب إجراء عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها من منظور الصيانة، وليس فقط من منظور المشكلة التشغيلية:

القوس ليس دائريًا.
الحواف المستقيمة في كلا الطرفين طويلة جدًا.
عدم محاذاة قطعة العمل.
لف مدبب.
أبعاد غير متناسقة أثناء التدحرج المتكرر.
تقلبات في تأثير التشكيل في ظل نفس المعايير.

تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:

تآكل سطح الأسطوانة.
خلوص زائد في المحامل.
ضغط هيدروليكي غير مستقر.
عدم تزامن البيانات.
تغييرات في مستوى السرير.
بقع الزيت أو البقع الصلبة على سطح الصفيحة المعدنية.

9. صيانة النظام الكهربائي: ضمان التحكم المستقر والتشغيل الدقيق

1) تنظيف خزانة التوزيع

نظّف الغبار بانتظام.
افحص المراوح والفلاتر.
حافظ على جفاف الخزانة.
لا تكدس الأشياء المتنوعة.
عالج الآفات والرطوبة فوراً.

2) الأسلاك والموصلات

افحص أطراف التوصيل للتأكد من عدم وجود ارتخاء.
افحص الكابلات للتأكد من عدم وجود علامات تقادم أو تلف.
تأكد من اكتمال أرقام التحويلات البنكية.
تأكد من أن التأريض موثوق.
تأكد من وضع خطوط التحكم وخطوط الطاقة بشكل منفصل.

3) مكونات التحكم

ينبغي أن تعمل الأزرار والمقابض ومفاتيح إيقاف الطوارئ ومفاتيح القدم بشكل موثوق.
يجب أن تكون أجهزة الاستشعار ومفاتيح الحد ومفاتيح التقارب في المواضع الصحيحة.
يجب التعامل مع إنذارات وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) والعاكس ومحركات المؤازرة على الفور.
لا تقم بتغيير معلمات العرض بشكل عشوائي؛ يجب تسجيل القيم الأصلية.

4) الوقاية من الأعطال الكهربائية

لا تترك الخزانة مفتوحة لفترات طويلة في البيئات الرطبة.
لا تقم بتوصيل أو فصل الوحدات غير المخصصة أثناء تشغيل الدائرة الكهربائية.
يجب عدم توصيل مفاتيح الحد أو أجهزة الحماية بشكل عشوائي.
يجب منع دخول غبار المعادن إلى خزانة التحكم.
يجب فحص التأريض والعزل بانتظام.

10. تسوية المعدات، والأساسات، وصيانة التركيب

1) مسامير التثبيت

ستؤدي مسامير التثبيت غير المحكمة إلى ما يلي:

زيادة اهتزاز المعدات.
انزياح طفيف في الإطار.
تغييرات في التوازي الدوراني.
زيادة في أخطاء التشكيل.

ينبغي فحص إحكام مسامير التثبيت بانتظام، وخاصة بالنسبة للمعدات الثقيلة.

2) تسوية الأساس

قد تتسبب الأحمال الثقيلة طويلة الأمد في هبوط غير متساوٍ للأساسات، ويتجلى ذلك في:

ضغط غير متناسق على الجانبين الأيمن والأيسر.
الانجراف في الأبعاد المتدحرجة.
تغييرات في مستوى المعدات.
عدم محاذاة قطعة العمل.

يوصى بفحص مستوى سطح الماكينة بانتظام باستخدام ميزان الماء وإجراء التعديلات اللازمة.

3) موقع المعدات

ينبغي أن تكون المنطقة المحيطة بالمعدات كالتالي:

أرض مستوية.
لا توجد مياه راكدة.
لا توجد مصادر للاهتزاز.
مساحة كافية للتحميل والتفريغ.
لا توجد عوائق أمام تبديد الحرارة والصيانة.

11. توصيات الصيانة لدورات مختلفة

1) الصيانة اليومية

نظف المعدات وأسطح الأسطوانات.
افحص مستوى الزيت، وضغط الزيت، والضوضاء غير الطبيعية، والتسريبات.
تحقق من أجهزة التوقف الطارئ وأجهزة الحماية.
سجل حالة التشغيل.

2) الصيانة الأسبوعية

أضف الشحم إلى نقاط التشحيم الرئيسية.
تحقق من إحكام مكونات ناقل الحركة.
نظف قضبان التوجيه والأسطح المنزلقة.
تأكد من إحكام ربط البراغي.
افحص الوصلات والخراطيم الهيدروليكية.

3) الصيانة الشهرية

تحقق من جودة الزيت الهيدروليكي.
افحص عناصر الفلتر، وأغطية التهوية، وتلوث خزان الزيت.
تحقق من تبديد الحرارة في خزانة الكهرباء.
تحقق من دقة وتناسق حركة الأسطوانة.
تحقق من مستوى زيت المخفض وارتفاع درجة الحرارة.

4) الصيانة الفصلية

قم بإجراء فحص شامل للنظام الهيدروليكي.
تحقق من ارتفاع درجة الحرارة وخلوص كل محمل.
افحص الوصلات والتروس وتآكل السلسلة.
افحص مكونات التحكم وأجهزة الاستشعار.
قم بإجراء فحص دقيق.

5) الصيانة السنوية

استبدل زيت الهيدروليك وعنصر الفلتر.
افحص زيت علبة التروس.
افحص المحامل والأختام.
افحص الكابلات والمرحلات والموصلات.
تحقق من مستوى السرير ودقة البيانات الرئيسية.
قم بإجراء استبدال وقائي للأجزاء المستهلكة.

12. إيقاف التشغيل طويل الأمد وصيانة التخزين

إذا لم يتم استخدام المعدات لفترة طويلة، فيجب تخزينها وصيانتها؛ وإلا فقد يحدث الصدأ وتلف الزيت والتصاق المكونات.

إجراءات ما قبل التخزين:

نظف جسم الآلة وأسطح البكرات وقضبان التوجيه جيدًا، وأزل بقع الزيت.

ضع زيتًا مانعًا للصدأ على جميع الأسطح المعدنية المكشوفة.

أعد النظام الهيدروليكي إلى الوضع الآمن المطلوب.

أوقف تشغيل الطاقة وافصل المفتاح الرئيسي.

قم بإزالة الغبار ومعالجة خزانة التوزيع بمواد مقاومة للرطوبة.

سجل تاريخ التخزين وحالته.

أثناء التخزين:

تحقق من حالة منع الصدأ شهرياً.

منع دخول الرطوبة إلى خزانة التحكم.

منع تراكم القوارض والحشرات والغبار.

قم بتدوير المكونات الرئيسية بانتظام لمنع حدوث التعطل.

قبل إعادة التفعيل:

افحص العزل الكهربائي.
تحقق من تدهور زيت الهيدروليك.
تحقق من وجود صدأ على سطح الأسطوانة.
تحقق من وجود أي تآكل في محامل ومكونات ناقل الحركة.
قم بإجراء عملية تشغيل منخفضة السرعة بدون حمل للتأكد قبل استئناف الإنتاج الرسمي.

13. الأعطال الشائعة وتشخيص الصيانة

1) الدرفلة غير الدائرية

الأسباب المحتملة:

تآكل سطح الأسطوانة.
توازي ضعيف بين البكرات.
كمية الضغط غير دقيقة.
الارتداد المرن غير المعوض لمادة الصفائح.
ضغط هيدروليكي غير مستقر.

2) عدم تناسق الدوران بين الجانبين الأيمن والأيسر

الأسباب المحتملة:

الضغط غير المتزامن بين الجانبين الأيسر والأيمن.
فجوة غير متساوية بين البكرات الجانبية.
قضبان توجيه مهترئة.
انحراف على مستوى المؤسسة.
وصلات ميكانيكية غير محكمة.

3) ضوضاء غير طبيعية للمعدات

الأسباب المحتملة:

محامل غير كافية أو تالفة.
تروس مهترئة في جهاز التخفيض.
وصلة غير متطابقة.
مسامير مفكوكة.
السلسلة إما فضفاضة جداً أو مشدودة جداً.

4) استجابة هيدروليكية بطيئة

الأسباب المحتملة:

انخفاض درجة حرارة الزيت أو لزوجة الزيت غير الطبيعية.
عنصر فلتر مسدود.
مضخة مهترئة.
قلب الصمام اللزج.
عدم كفاية شفط الزيت أو الهواء.

5) تسرب الزيت

الأسباب المحتملة:

أختام قديمة.
المفاصل الرخوة.
أنابيب نفط مكسورة.
موانع تسرب الزيت غير فعالة.
ضغط مفرط.

6) عطل في التحكم الكهربائي

الأسباب المحتملة:

لم تتم إعادة ضبط زر التوقف الطارئ.
أسلاك مفكوكة.
عطل في المستشعر.
احترقت نقاط تلامس المرحل.
إنذار وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) أو محول التردد.

14. محظورات الصيانة

عند صيانة آلة ثني الصفائح ثلاثية البكرات، فإن بعض الممارسات الخاطئة ستؤدي مباشرة إلى تقصير عمر المعدات ويجب تجنبها:

لا تقم بفك الوصلات الهيدروليكية تحت الضغط.
لا تقم بتقويم البكرات بالقوة عن طريق الطرق عليها.
لا تقم بمسح سطح الأسطوانة بشكل متكرر بقطعة قماش متسخة، مما يتسبب في خدوش ثانوية.
لا تستخدم زيتًا رديئًا.
لا تتجاهل التسريبات الصغيرة أو الأصوات غير الطبيعية أو الاهتزازات الطفيفة.
لا تتجاوز المواصفات المحددة.
لا تقم بإزالة أجهزة السلامة بدون إذن.
لا تقم بإجراء الصيانة الداخلية أثناء تشغيل الطاقة.

15. نظام الصيانة الموصى به في الموقع

لضمان الصيانة الفعالة، يُنصح ورشة العمل بإنشاء النظام التالي:

1) نظام مسؤولية التفتيش

حدد الشخص المسؤول عن كل قطعة من المعدات، مع التأكد من أن "كل من يستخدمها، يفحصها، ويسجلها".

2) نموذج سجل الصيانة

يجب أن يتضمن النموذج ما يلي:

تاريخ.
يحول.
رقم الجهاز.
بنود الفحص.
سواء كان ذلك غير طبيعي أم لا.
طريقة المناولة.
استبدال قطع الغيار.
نتائج إعادة الفحص.
تأكيد التوقيع.

3) إدارة قطع الغيار

ينبغي أن تشمل قطع الغيار شائعة الاستخدام على الأقل ما يلي:

حلقات مانعة للتسرب.
المحامل.
عناصر التصفية.
وصلات أنابيب الزيت.
أزرار وأجهزة إيقاف الطوارئ.
المرحلات والموصلات.
شحم التشحيم وزيت الهيدروليك.
مفاتيح الحد.
وصلات مرنة.

4) إدارة الصيانة متعددة المستويات

يتحمل المشغلون مسؤولية عمليات التفتيش اليومية.
يتحمل قادة الفرق مسؤولية عمليات التفتيش الأسبوعية.
يتحمل مشغلو المعدات مسؤولية إجراء عمليات التفتيش الشهرية.
يتحمل موظفو الصيانة مسؤولية الصيانة الفصلية والسنوية.

5) نظام مراجعة الأعطال

يجب تحليل كل عطل:

هل هي مشكلة تشغيلية؟
أم أنها مشكلة صيانة؟
أم أنها مشكلة في التصميم/الاختيار؟
هل هناك ميل لتكرار الحالة؟
هل تحتاج دورة الصيانة إلى تعديل؟

16. خاتمة الصيانة

إن صيانة آلة ثني الصفائح ثلاثية البكرات هي في الأساس إدارة مستمرة لستة أنظمة رئيسية: الدقة، والتشحيم، والتنظيف، والتثبيت، والهيدروليكا، والكهرباء، والسلامة.

إن الصيانة الفعالة حقًا لا تتعلق بانتظار تعطل المعدات قبل إصلاحها، بل تتعلق بتحديد المشاكل أثناء عمليات الفحص اليومية، والقضاء على المخاطر المحتملة أثناء الصيانة الأسبوعية، والتحكم في اتجاهات التدهور أثناء الصيانة الشهرية والربع سنوية، وإعادة المعدات إلى حالتها المثلى أثناء الصيانة الرئيسية السنوية.

من خلال القيام بما يلي، سيتم تحسين استقرار وعمر خدمة آلة دحرجة الصفائح بشكل كبير:

حافظ على أسطح اللفائف نظيفة وغير تالفة.
ضمان التشحيم في الوقت المناسب وبشكل موحد.
حافظ على نظافة زيت الهيدروليك وثبات درجة حرارته.
تأكد من تثبيت مكونات ناقل الحركة بإحكام.
النظام الكهربائي نظيف وحساس وخالٍ من الإنذارات.
يتم الحفاظ على المستوى الأساسي باستمرار.
يتم تطبيق أنظمة التفتيش وحفظ السجلات بشكل متسق.

بالنسبة للورش ذات الإنتاج عالي الحمل وعالي التردد، فإن آلة دلفنة الصفائح ليست "معدات يجب صيانتها"، بل هي "معدات يجب إدارتها". فمن يقوم بالصيانة الدقيقة يمكنه في الوقت نفسه التحكم في جودة التشكيل وكفاءة التسليم وعمر المعدات.

إذا لزم الأمر، يمكنني تجميع هذا المحتوى بشكل أكبر في "قائمة فحص آلة ثني الصفائح ثلاثية البكرات"، أو "قائمة فحص الصيانة ربع السنوية"، أو "دليل صيانة المعدات الكامل"، والتي يمكن طباعتها وتوزيعها مباشرة على ورشة العمل.