Hướng dẫn bảo trì máy uốn tấm ba trục

Hướng dẫn bảo trì máy uốn tấm ba trục

Mục lục

Máy uốn tấm ba trục lăn là thiết bị then chốt trong gia công kim loại tấm, hoạt động dưới tải trọng nặng, va đập, ma sát, rung động và điều chỉnh thường xuyên trong thời gian dài. Độ ổn định của thiết bị không chỉ quyết định độ chính xác khi uốn, hiệu quả tạo hình và chất lượng bề mặt, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ trục lăn, độ tin cậy của hệ thống thủy lực và an toàn tổng thể của máy.

Việc bảo trì đúng cách đảm bảo máy cán Duy trì độ chính xác ép cao, đồng bộ hóa và khả năng lặp lại trong thời gian dài. Bảo trì không đầy đủ có thể dễ dàng dẫn đến các vấn đề như trầy xước bề mặt con lăn, mòn con lăn không đều, rò rỉ thủy lực, tiếng ồn truyền động bất thường, cán hình elip, lệch trục và tạo hình không tròn.

Từ góc độ bảo trì tại hiện trường, hướng dẫn này giải thích một cách hệ thống về việc kiểm tra hàng ngày, bôi trơn, bảo trì hệ thống thủy lực, bảo trì hệ thống truyền động cơ khí, kiểm tra độ chính xác, phòng ngừa sự cố, bảo trì trong thời gian ngừng hoạt động dài hạn và các khuyến nghị đại tu cho máy cán tôn tấm ba trục. Nó áp dụng cho các máy cán tôn tấm ba trục cơ khí, thủy lực và CNC, và cũng có thể được sử dụng làm tài liệu nền tảng cho việc quản lý thiết bị xưởng, đào tạo và các quy trình bảo trì.

1. Các mục tiêu cốt lõi của việc bảo trì máy uốn tấm ba trục

Máy uốn tấm ba trục lăn cần bán

Cốt lõi của việc bảo trì máy cán tấm 3 trục không phải là “chỉ sửa chữa khi hỏng”, mà là đảm bảo đạt được 5 mục tiêu sau đây trong dài hạn thông qua việc quản lý tình trạng liên tục:

1) Đảm bảo độ chính xác lăn ổn định

Hãy tập trung vào việc kiểm soát độ song song của trục lăn trên, khoảng cách tâm của trục lăn dưới, sự đồng bộ giữa quá trình ép trái và phải, độ mòn bề mặt trục lăn, khe hở dẫn hướng và tính nhất quán khi trả phôi về vị trí ban đầu.

2) Đảm bảo vận hành an toàn máy uốn tấm ba trục

Ngăn ngừa hiện tượng kẹp, vướng, quá tải, trục trặc do mất điện, mất áp suất thủy lực, trượt phôi và trục lăn bị trục trặc.

3) Kéo dài tuổi thọ của các thành phần quan trọng

Bao gồm trục lăn chính, bộ giảm tốc, ổ bi, trạm bơm thủy lực, phớt, khớp nối, bánh răng và thanh răng, xi lanh và các bộ phận điều khiển điện.

4) Giảm thời gian ngừng hoạt động và làm lại

Giảm thiểu hiện tượng rò rỉ dầu, tiếng ồn bất thường, quá nhiệt, sai sót và trục trặc đột ngột thông qua bảo trì phòng ngừa.

5) Duy trì vẻ ngoài sạch sẽ và thực hiện các biện pháp 5S tại nơi làm việc.

Vệ sinh, độ kín, nhãn dán rõ ràng, đường dẫn dầu sạch sẽ và dụng cụ được đặt đúng vị trí cũng là một phần của công tác bảo trì.

2. Các nguyên tắc cơ bản được thiết lập trước khi bảo trì

1) An toàn là trên hết

Trước khi tiến hành bất kỳ thao tác kiểm tra, tháo rời, lau chùi, siết chặt, thay dầu hoặc thay thế phụ tùng nào, cần phải thực hiện các bước sau:

  • Ngắt nguồn điện chính và khóa/gắn thẻ nguồn.
  • Xả áp suất dư trong hệ thống thủy lực.
  • Dừng hoàn toàn con lăn trên, con lăn dưới và con lăn bên.
  • Tháo phôi và thiết bị nâng.
  • Không được cho tay vào giữa các con lăn hoặc vào các bộ phận truyền động.
  • Hãy đeo găng tay bảo hộ, giày chống trơn trượt và kính bảo hộ.

2) Quan sát trước, rồi mới hành động.

Nếu thiết bị gặp trục trặc, đừng cố gắng ép buộc nó hoạt động ngay lập tức.

Kiểm tra lần đầu:

  • Cho dù là do rò rỉ dầu, thấm dầu hay lượng dầu không đủ.
  • Cho dù có tiếng ồn bất thường rõ rệt, tiếng va đập hay rung động.
  • Kiểm tra xem có vật thể lạ, vết lõm hoặc vụn kim loại bám dính trên bề mặt con lăn hay không.
  • Liệu bảng điều khiển điện có đang báo động hay không.
  • Liệu áp suất và nhiệt độ thủy lực có bất thường hay không.
  • Liệu quá trình cán có biểu hiện sai lệch, độ côn, độ elip hoặc độ mở không đều hay không.

3) Việc bảo trì phải được ghi chép lại.

Những thông tin sau đây cần được ghi lại cho mỗi lần bảo trì:

  • Ngày
  • Người điều hành
  • Nội dung kiểm tra
  • Mô tả về sự bất thường
  • Xử lý kết quả
  • Mã phụ tùng thay thế
  • Lô dầu
  • Kế hoạch bảo trì tiếp theo

Việc bảo trì không được ghi chép lại gây khó khăn trong việc theo dõi xu hướng xuống cấp của thiết bị và cản trở việc phân bổ trách nhiệm cũng như phân tích lỗi.

4) Công tác bảo trì cần được thực hiện theo thứ bậc.

Việc bảo trì máy uốn tấm ba trục được khuyến nghị chia thành các bước sau:

  • Kiểm tra hàng ngày
  • Bảo trì hàng tuần
  • Bảo trì hàng tháng
  • Bảo trì hàng quý
  • Bảo trì hàng năm
  • Bảo trì cấp đại tu

Các cấp độ khác nhau tương ứng với các mức độ phức tạp khác nhau và không nên nhầm lẫn giữa chúng.

3. Các bộ phận bảo trì chính của máy cán tấm ba trục

Máy uốn tấm ba trục lăn thường bao gồm các hệ thống sau, cần được kiểm tra từng bộ phận trong quá trình bảo trì:

1) Hệ thống truyền động cơ khí

Bao gồm động cơ chính, bộ giảm tốc, khớp nối, bánh răng, xích, hộp số, trục truyền động và vỏ ổ trục.

Trọng tâm bảo trì: Độ kín, bôi trơn, độ đồng trục, độ rơ và độ mài mòn.

2) Hệ thống con lăn và bề mặt lăn

Bao gồm con lăn trên, con lăn dưới, con lăn bên, trục con lăn, lớp tôi cứng bề mặt con lăn và cấu trúc đỡ đầu trục con lăn.

Trọng tâm bảo trì: Độ sạch bề mặt, kiểm tra vết lõm, kiểm tra độ lệch tâm, độ song song và độ mài mòn đồng đều.

3) Hệ thống thủy lực

Bao gồm bơm dầu, bình chứa dầu, bộ lọc dầu, van thủy lực, xi lanh, ống dẫn dầu, đầu nối, đồng hồ đo áp suất và bộ làm mát.

Trọng tâm bảo trì: Mức dầu, nhiệt độ dầu, chất lượng dầu, độ ổn định áp suất, rò rỉ và tính linh hoạt trong vận hành lõi van.

4) Hệ thống điều khiển điện

Bao gồm tủ phân phối điện, rơle, công tắc tơ, PLC, bộ biến tần, trạm nút nhấn, cảm biến và công tắc giới hạn.

Trọng tâm bảo trì bao gồm: hệ thống dây điện an toàn, vệ sinh tủ điện, tản nhiệt, cách nhiệt, mã báo động và hệ thống dây điện cũ.

5) Hệ thống khung và móng

Bao gồm giường, thanh đứng, đế, bu lông neo và khối cân bằng.

Trọng tâm bảo trì bao gồm: nền móng lỏng lẻo, biến dạng, nứt nẻ, lệch trục và rung động.

6) Hệ thống bảo vệ an toàn

Bao gồm các tấm che bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, lan can bảo vệ, thiết bị khóa liên động, hệ thống bảo vệ quang điện (nếu có) và biển báo cảnh báo.

Trọng tâm bảo trì là: độ nhạy và độ tin cậy, không xảy ra sự cố và không có việc tháo gỡ trái phép.

4. Bảo trì hàng ngày: Các hạng mục kiểm tra bắt buộc cho mỗi ca làm việc

Bảo trì hàng ngày là khía cạnh quan trọng nhất nhưng lại dễ bị bỏ qua nhất. Nhiều sự cố lớn của máy uốn tấm ba trục thường có thể được phát hiện sớm trong quá trình kiểm tra hàng ngày.

1) Kiểm tra trước khi khởi động

Trước khi bắt đầu mỗi ca làm việc, hãy hoàn thành ít nhất các bước kiểm tra sau:

  • Có mảnh vụn, dụng cụ hoặc tấm thép phế liệu nào xung quanh thiết bị không?
  • Bề mặt con lăn đã sạch sẽ, không còn mạt sắt, vết dầu mỡ và xỉ hàn chưa?
  • Mức dầu thủy lực có nằm trong phạm vi quy định không?
  • Kiểm tra các đường ống dẫn dầu, các mối nối và xi lanh xem có rò rỉ dầu hay không.
  • Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp có hoạt động hay không.
  • Kiểm tra xem lớp vỏ bảo vệ còn nguyên vẹn hay không.
  • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường hay không.
  • Kiểm tra xem bảng điều khiển có báo động nào không.
  • Kiểm tra xem có lớp dầu hoặc mỡ bôi trơn tại các điểm cần bôi trơn hay không.
  • Kiểm tra xem các chân đế có bị lỏng hoặc có dấu hiệu rung lắc bất thường hay không.

2) Kiểm tra trong quá trình vận hành

Trong quá trình vận hành thiết bị, hãy chú ý kỹ đến những điều sau:

  • Động cơ khởi động có êm không?
  • Bộ giảm áp có phát ra tiếng ồn bất thường nào không?
  • Thao tác nhấn có được đồng bộ hóa không?
  • Sự tiếp xúc giữa các con lăn trên và dưới có trơn tru không?
  • Có hiện tượng trượt, kẹt hoặc rung lắc nào xảy ra trong quá trình cán tấm không?
  • Liệu chuyển động của xi lanh thủy lực có đều và không bị trượt không?
  • Kiểm tra độ bám dính của vật liệu trên bề mặt con lăn.
  • Kiểm tra xem phôi có bị dịch chuyển ngang hay không.
  • Kiểm tra xem các thông số điều khiển có bị sai lệch bất thường không.

3) Kiểm tra sau khi dừng xe

Ngay sau khi tắt máy:

  • Làm sạch bề mặt con lăn và thân máy.
  • Làm sạch ray dẫn hướng, đế và loại bỏ các vết dầu mỡ.
  • Kiểm tra cặn bám và vết lõm trên phôi gia công.
  • Kiểm tra xem có bu lông và chốt nào bị lỏng không.
  • Kiểm tra xem có chỗ rò rỉ mới nào không.
  • Đặt lại tất cả các bộ truyền động.
  • Tắt nguồn điện chính.
  • Điền đầy đủ thông tin vào biên bản kiểm tra thiết bị.

4) Các điểm bảo trì hàng ngày

  • Không được lau trực tiếp các bộ phận quay bằng tay.
  • Không được dùng vật cứng đập vào bề mặt con lăn.
  • Không nên khởi động khi đang chịu tải hoặc dùng lực ép xuống.
  • Không được chất chồng các chi tiết gia công lên thiết bị.
  • Không sử dụng thiết bị có độ dày, chiều rộng hoặc độ cứng quá mức.
  • Không nên liên tục "ép" các tấm kim loại không khớp nhau để làm tròn chúng.

5. Bôi trơn và bảo dưỡng: Chìa khóa cho tuổi thọ máy cán tấm

Bôi trơn không đầy đủ là một trong những nguyên nhân chính gây ra hiện tượng mài mòn nhanh, tăng tiếng ồn và giảm hiệu suất của máy cán tấm.

1) Các điểm bôi trơn

Các điểm bôi trơn phổ biến bao gồm:

  • Vòng bi lăn trên
  • Ổ bi lăn dưới
  • Ray dẫn hướng con lăn bên và thanh trượt
  • Đai ốc ép và vít me
  • các bộ phận ăn khớp bánh răng
  • các bộ phận truyền động xích
  • Kết nối trục truyền động
  • Dầu bôi trơn bên trong bộ giảm tốc
  • Bề mặt của thanh piston xi lanh (bảo trì theo yêu cầu của thiết bị)
  • Ray dẫn hướng hở và bề mặt trượt

2) Nguyên tắc bôi trơn

  • Hãy sử dụng loại mỡ bôi trơn hoặc dầu thủy lực do nhà sản xuất chỉ định.
  • Không nên trộn lẫn các nhãn hiệu hoặc loại dầu gốc khác nhau.
  • Bôi trơn "vừa phải"; bôi trơn quá mức sẽ thu hút bụi và tạo thành hỗn hợp mài mòn.
  • Làm sạch các vết dầu cũ và bụi kim loại trước khi bôi trơn.
  • Rút ngắn chu kỳ bôi trơn trong điều kiện nhiệt độ cao và tải trọng cao.

3) Khuyến nghị về chất bôi trơn

Bôi trơn ổ trục

Vòng bi là một trong những cặp ma sát quan trọng nhất trong máy cán tấm.

Khuyến nghị:

  • Thường xuyên bổ sung mỡ bôi trơn gốc lithium chịu nhiệt độ cao và áp suất cực cao hoặc loại mỡ được nhà sản xuất quy định.
  • Hãy làm sạch đầu bôi trơn trước khi châm thêm mỡ.
  • Không nên bơm quá nhiều mỡ để tránh làm quá nhiệt khoang ổ trục.
  • Nếu phát hiện nhiệt độ ổ trục tăng đáng kể, tiếng ồn lớn hơn hoặc độ cứng tăng lên, hãy kiểm tra ngay lập tức.

Bôi trơn bánh răng

Các bánh răng và xích hở cần được bôi trơn thường xuyên bằng mỡ chuyên dụng hoặc dầu hộp số:

  • Đảm bảo phủ đều khắp bề mặt răng.
  • Không nên sử dụng dầu cũ quá bẩn.
  • Nếu phát hiện các vết rỗ, bong tróc hoặc dấu hiệu mài mòn bất thường trên bề mặt răng, hãy kiểm tra tình trạng ăn khớp.

Bôi trơn ray dẫn hướng

Ray dẫn hướng và thanh trượt cần được giữ sạch sẽ, bằng phẳng và không có bụi bẩn:

  • Trước tiên, hãy lau sạch các vụn kim loại.
  • Sau đó bôi dầu hoặc mỡ theo hướng dẫn.
  • Ray dẫn hướng bị mòn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của chuyển động con lăn bên, gây ra hiện tượng côn và mất độ tròn.

Bôi trơn hộp số

Mức dầu hộp số phải được thay mới hoặc kiểm tra thường xuyên theo hướng dẫn sử dụng:

  • Mức dầu thấp sẽ gây hỏng bánh răng và ổ bi.
  • Hiện tượng nhũ hóa dầu cho thấy có sự xâm nhập của nước.
  • Dầu có màu đen, mùi hôi hoặc chứa bột kim loại cho thấy sự hao mòn nghiêm trọng bên trong.
  • Khi thay dầu, cần phải xả hết dầu cũ và vệ sinh khoang chứa dầu nếu cần thiết.

4) Tần suất bôi trơn được khuyến nghị

Các khuyến nghị cụ thể tùy thuộc vào hướng dẫn sử dụng thiết bị, nhưng nhìn chung có thể tham khảo như sau:

  • Hàng ngày: Vệ sinh các bề mặt trượt, ray dẫn hướng và bề mặt con lăn có thể nhìn thấy.
  • Hàng tuần: Bổ sung mỡ bôi trơn tại các điểm quan trọng.
  • Hàng tháng: Kiểm tra mức dầu hộp số và chất lượng dầu, bổ sung hoặc điều chỉnh nếu cần.
  • Hàng quý: Tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống bôi trơn.
  • Hàng năm: Thay thế các loại dầu quan trọng và vệ sinh kỹ lưỡng hệ thống.

6. Bảo trì hệ thống thủy lực: Nền tảng của sự ổn định và độ chính xác khi vận hành

Trong máy uốn tấm thủy lực 3 trục, độ ổn định của hệ thống thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ ép, sự đồng bộ, tính nhất quán của quá trình tạo hình và tuổi thọ tổng thể của máy.

1) Bảo dưỡng dầu thủy lực

Dầu thủy lực là "máu" của hệ thống thủy lực.

Các hạng mục kiểm tra:

  • Mức dầu có bình thường không?
  • Dầu có trong suốt không?
  • Nó ở dạng nhũ hóa, làm trắng hay tạo bọt?
  • Có mùi lạ, hiện tượng đổi màu hoặc cặn lắng nào không?
  • Có lẫn vụn kim loại hoặc hơi ẩm nào không?

Các vấn đề thường gặp:

  • Dầu bị đen: Do quá trình oxy hóa, quá nhiệt hoặc nhiễm bẩn nghiêm trọng.
  • Dầu bị bạc màu hoặc nhũ hóa: Do nước xâm nhập hoặc ngưng tụ quá mức.
  • Dầu sủi bọt: Do hút không khí, khả năng hồi dầu kém hoặc do không khí bị trộn lẫn.
  • Dầu quá nóng: Hỏng bộ làm mát, tắc van hoặc rò rỉ hệ thống nghiêm trọng.

2) Bơm dầu và mô tơ

Bơm dầu và động cơ là nguồn năng lượng.

Công tác bảo trì tập trung vào các khía cạnh sau:

  • Âm thanh khởi động có mượt mà không?
  • Có tiếng rít, tiếng nổ máy khi chạy không tải hoặc rung lắc nào không?
  • Việc nhiệt độ động cơ tăng cao có phải là bất thường không?
  • Khớp nối có đồng tâm không?
  • Thân bơm có bị rò rỉ dầu không?
  • Bộ lọc đầu vào của bơm có bị tắc nghẽn không?

3) Bộ van thủy lực

Các trục trặc của cụm van thường biểu hiện qua hoạt động chậm, áp suất không ổn định và hành trình hồi bất thường.

Trọng tâm bảo trì của máy uốn tấm ba trục:

  • Giữ cho thân van luôn sạch sẽ.
  • Thường xuyên kiểm tra hệ thống dây điện và hoạt động của van điện từ.
  • Kiểm tra áp suất cài đặt của van an toàn.
  • Kiểm tra van tiết lưu và van điều hướng xem chúng có hoạt động trơn tru hay không.
  • Không nên dùng lực mạnh để tác động nếu lõi van bị kẹt.
  • Tháo rời và vệ sinh.

4) Xi lanh thủy lực và gioăng

Xi lanh thủy lực là bộ phận truyền động.

Các vấn đề thường gặp bao gồm:

  • Thanh piston bị xước.
  • Sự lão hóa của các gioăng.
  • Hiện tượng rò rỉ dầu từ cửa xi lanh.
  • Hiện tượng biến dạng dẻo của piston.
  • Hoạt động không đồng bộ của các xi lanh bên trái và bên phải.

Yêu cầu bảo trì:

  • Giữ cho bề mặt cần piston luôn sạch sẽ để tránh bụi bẩn làm mài mòn các vòng đệm.
  • Khắc phục mọi rò rỉ nhỏ càng sớm càng tốt.
  • Khi thay thế gioăng, hãy kiểm tra thành trong của xi lanh xem có bị xước không.
  • Thiết bị hai xi-lanh cần được kiểm tra đồng bộ định kỳ.

5) Khuyến nghị thay dầu thủy lực

  • Thay dầu theo hướng dẫn sử dụng sau thời gian vận hành ban đầu.
  • Sau đó, hãy thay dầu định kỳ theo điều kiện vận hành.
  • Trong môi trường thường xuyên có nhiệt độ cao và nhiều bụi, hãy rút ngắn chu kỳ thay dầu.
  • Khi thay dầu, cần phải thay hoặc vệ sinh bộ lọc dầu đồng thời; không được thay dầu mà không thay bộ lọc.

7. Bảo dưỡng hệ thống truyền động cơ khí: Ngăn ngừa tiếng ồn bất thường, khe hở và sự không ổn định

Sự hao mòn trong hệ thống truyền động cơ khí biểu hiện trực tiếp qua việc gia tăng sai số cuộn dây, hoạt động không ổn định và giảm hiệu suất.

1) Bảo trì bộ giảm tốc

Các sự cố thường gặp ở bộ giảm áp bao gồm:

  • Rò rỉ phớt trục
  • mài mòn ổ trục
  • Rỗ bánh răng
  • Mức dầu không đủ
  • Quá nóng
  • Tiếng ồn tăng lên

Đề xuất giải pháp:

  • Hãy đảm bảo sử dụng đúng loại dầu.
  • Thay dầu theo đúng hướng dẫn sử dụng.
  • Thường xuyên kiểm tra nắp thông hơi xem có bị tắc nghẽn không.
  • Các bu lông neo bị lỏng có thể khiến bộ giảm tốc bị rung. Hãy siết chặt chúng ngay lập tức.
  • Không nên tiếp tục quá tải nếu vẫn còn tiếng ồn bất thường liên tục xảy ra.

2) Bảo trì khớp nối

Khớp nối chịu trách nhiệm truyền mô-men xoắn. Các vấn đề thường gặp bao gồm:

  • Sự căn chỉnh kém
  • Sự lão hóa của chất đàn hồi
  • Rãnh then lỏng
  • Các ốc vít bị lỏng

Điểm kiểm tra:

  • Liệu tính đồng trục có đáp ứng được yêu cầu không?
  • Có dao động lệch tâm nào không?
  • Các khối cao su, vòng đệm răng cưa hoặc ống thun có bị mòn không?
  • Có tiếng ồn va đập nào trong quá trình hoạt động không?

3) Bảo dưỡng bánh răng và xích

  • Kiểm tra xem các bánh răng có ăn khớp đồng đều hay không.
  • Trên bề mặt răng có bị sứt mẻ, rỗ hoặc bong tróc không?
  • Độ căng của xích đã phù hợp chưa?
  • Liệu nhông xích đã được căn chỉnh đúng cách chưa?
  • Mỡ đã được thoa đều chưa? Không nên xay khô.

4) Bảo dưỡng ốc vít

Máy cán tấm phải chịu tác động lâu dài.

TNhững người dễ bị lỏng lẻo nhất là:

  • Bu lông neo
  • Bu lông vỏ ổ trục
  • Bu lông lắp hộp số
  • Bu lông nối khung
  • Khóa nắp bảo vệ
  • Các đầu nối dây bên trong hộp điện

Nên thiết lập “hệ thống kiểm tra lại bu lông then chốt”, đặc biệt là trong tháng đầu tiên vận hành thiết bị và trong điều kiện tải trọng nặng.

8. Bảo trì độ chính xác của trục con lăn, bề mặt con lăn và quá trình tạo hình.

Các yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng cán của máy uốn tấm ba trục lăn là tình trạng bề mặt trục lăn và độ chính xác của trục trục lăn.

1) Vệ sinh bề mặt con lăn

Mạt sắt, xỉ hàn, hạt cát và lớp oxit còn sót lại trên bề mặt con lăn sẽ dẫn đến:

  • vết xước trên bề mặt con lăn
  • Dấu ấn trên bề mặt tấm thép
  • Rách bề mặt
  • Hiện tượng rỗ bề mặt con lăn gia tăng.
  • Hình thành không đều

Sau mỗi lần sử dụng, cần lau sạch bề mặt con lăn bằng vải mềm và dung dịch vệ sinh phù hợp nếu cần.

2) Kiểm tra độ mài mòn bề mặt con lăn

Hãy chú ý đến:

  • Vết lõm cục bộ
  • Rách dọc
  • Độ lệch bề mặt con lăn
  • bong tróc bề mặt
  • Trang phục vai trượt

Khi bề mặt con lăn bị mòn đáng kể, nó sẽ gây ra hiện tượng trượt tấm, lệch hướng khi lăn và giảm độ tròn.

3) Độ song song và khe hở của trục con lăn

Kiểm tra thường xuyên:

Liệu các con lăn phía dưới bên trái và bên phải có song song với nhau hay không.

Liệu con lăn phía trên có ấn xuống đều hay không.

Các thanh dẫn hướng ở cả hai phía đã được đồng bộ hóa chưa?

Khoảng cách đã bị vượt quá chưa?

Việc sai lệch so với tính song song sẽ dẫn đến:

  • Một bên của phôi gia công thì chặt, còn bên kia thì lỏng.
  • Cán côn.
  • Cuộn lại thành hình elip.
  • Kích thước lỗ mở của phôi không đồng nhất.

4) Bảo trì và đánh giá độ chính xác lăn bất thường

Nếu xảy ra các tình huống sau, việc khắc phục sự cố nên được thực hiện từ góc độ bảo trì, chứ không chỉ là vấn đề vận hành:

  • Đường cong không tròn.
  • Các cạnh thẳng ở cả hai đầu đều quá dài.
  • Sự lệch trục của phôi gia công.
  • Cán côn.
  • Kích thước không nhất quán trong quá trình cán nhiều lần.
  • Biến động về hiệu ứng hình thành dưới cùng các thông số.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

  • Độ mài mòn bề mặt con lăn.
  • Khe hở ổ trục quá lớn.
  • Áp suất thủy lực không ổn định.
  • Sự sai lệch đồng bộ.
  • Thay đổi độ cao của giường.
  • Vết dầu mỡ hoặc các mảng bám cứng trên bề mặt tấm kim loại.

9. Bảo trì hệ thống điện: Đảm bảo điều khiển ổn định và vận hành chính xác

1) Vệ sinh tủ phân phối điện

  • Thường xuyên lau bụi.
  • Kiểm tra quạt và bộ lọc.
  • Giữ cho tủ luôn khô ráo.
  • Không nên chất đống các vật dụng linh tinh.
  • Xử lý sâu bệnh và độ ẩm ngay lập tức.

2) Dây dẫn và đầu nối

  • Kiểm tra các đầu nối xem có bị lỏng không.
  • Kiểm tra cáp xem có bị cũ hoặc hư hỏng không.
  • Hãy đảm bảo số hiệu dây dẫn được ghi đầy đủ.
  • Đảm bảo hệ thống nối đất hoạt động tốt.
  • Đảm bảo các đường dây điều khiển và đường dây điện được bố trí riêng biệt.

3) Các thành phần điều khiển

  • Các nút bấm, núm vặn, công tắc dừng khẩn cấp và công tắc chân phải hoạt động đáng tin cậy.
  • Các cảm biến, công tắc giới hạn và công tắc tiệm cận phải được đặt đúng vị trí.
  • Các cảnh báo từ PLC, biến tần và bộ điều khiển servo cần được xử lý kịp thời.
  • Không được tự ý thay đổi các thông số hiển thị; các giá trị ban đầu phải được ghi lại.

4) Phòng ngừa sự cố điện

  • Không nên để tủ mở trong thời gian dài ở những nơi có độ ẩm cao.
  • Không được cắm hoặc rút các mô-đun không được chỉ định khi mạch điện đang hoạt động.
  • Không được tự ý đấu nối các công tắc giới hạn hoặc các thiết bị bảo vệ chống nhiễu.
  • Tuyệt đối không được để bụi kim loại lọt vào tủ điều khiển.
  • Việc nối đất và cách điện phải được kiểm tra thường xuyên.

10. Bảo trì san lấp mặt bằng, nền móng và lắp đặt thiết bị

1) Bu lông neo

Các bu lông neo bị lỏng sẽ gây ra:

  • Tăng độ rung của thiết bị.
  • Khung hình dịch chuyển nhẹ.
  • Thay đổi về độ song song của con lăn.
  • Tăng lỗi tạo hình.

Cần kiểm tra độ siết chặt của các bu lông neo thường xuyên, đặc biệt là đối với các thiết bị hạng nặng.

2) Thỏa thuận thành lập

Tải trọng nặng tác động lâu dài có thể gây ra hiện tượng lún không đều ở móng nhà, biểu hiện như sau:

  • Áp lực không đồng đều giữa bên trái và bên phải.
  • Trôi dạt theo chiều không gian lăn.
  • Thay đổi về mức độ trang thiết bị.
  • Sự lệch trục của phôi gia công.

Nên thường xuyên kiểm tra độ bằng phẳng của bàn máy bằng thước thăng bằng và điều chỉnh khi cần thiết.

3) Vị trí thiết bị

Khu vực xung quanh thiết bị cần phải:

  • Mặt đất bằng phẳng.
  • Không có nước đọng.
  • Không có nguồn gây rung động.
  • Có đủ không gian để bốc dỡ hàng hóa.
  • Không có vật cản nào gây cản trở việc tản nhiệt và bảo trì.

11. Các khuyến nghị bảo trì cho các chu kỳ khác nhau

1) Bảo trì hàng ngày

  • Vệ sinh thiết bị và bề mặt con lăn.
  • Kiểm tra mức dầu, áp suất dầu, tiếng ồn bất thường và rò rỉ.
  • Kiểm tra nút dừng khẩn cấp và các thiết bị bảo vệ.
  • Ghi lại trạng thái hoạt động.

2) Bảo trì hàng tuần

  • Thêm mỡ vào các điểm bôi trơn chính.
  • Kiểm tra độ chặt của các bộ phận truyền động.
  • Vệ sinh ray dẫn hướng và các bề mặt trượt.
  • Kiểm tra độ siết chặt của bu lông.
  • Kiểm tra các khớp nối và ống dẫn thủy lực.

3) Bảo trì hàng tháng

  • Kiểm tra chất lượng dầu thủy lực.
  • Kiểm tra các bộ lọc, nắp thông hơi và tình trạng ô nhiễm trong bình chứa dầu.
  • Kiểm tra khả năng tản nhiệt của tủ điện.
  • Kiểm tra độ chính xác và tính nhất quán của chuyển động con lăn.
  • Kiểm tra mức dầu giảm tốc và độ tăng nhiệt độ.

4) Bảo trì định kỳ hàng quý

  • Tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống thủy lực.
  • Kiểm tra độ tăng nhiệt và khe hở của từng ổ bi.
  • Kiểm tra độ mòn của các khớp nối, bánh răng và xích.
  • Kiểm tra các bộ phận điều khiển và cảm biến.
  • Thực hiện kiểm tra độ chính xác.

5) Bảo trì hàng năm

  • Thay dầu thủy lực và lõi lọc.
  • Kiểm tra dầu hộp số.
  • Kiểm tra bạc đạn và gioăng.
  • Kiểm tra dây cáp, rơle và công tắc tơ.
  • Kiểm tra độ bằng phẳng của bàn in và độ chính xác chính.
  • Tiến hành thay thế định kỳ các bộ phận bị hao mòn.

12. Bảo trì kho bãi và ngừng hoạt động dài hạn

Nếu thiết bị không được sử dụng trong thời gian dài, nó phải được bảo quản và bảo dưỡng; nếu không, có thể xảy ra hiện tượng gỉ sét, hư hỏng do dầu mỡ và dính các bộ phận.

Quy trình trước khi bảo quản:

Vệ sinh kỹ lưỡng thân máy, bề mặt con lăn, ray dẫn hướng và loại bỏ các vết dầu mỡ.

Bôi dầu chống gỉ lên tất cả các bề mặt kim loại tiếp xúc với không khí.

Đưa hệ thống thủy lực trở về vị trí an toàn cần thiết.

Tắt nguồn điện và ngắt cầu dao chính.

Tiến hành vệ sinh bụi và xử lý chống ẩm cho tủ phân phối điện.

Ghi lại ngày và tình trạng lưu trữ.

Trong quá trình bảo quản:

Kiểm tra tình trạng chống gỉ hàng tháng.

Ngăn hơi ẩm xâm nhập vào tủ điều khiển.

Ngăn ngừa sự tích tụ của chuột, côn trùng và bụi bẩn.

Thường xuyên xoay các bộ phận chính để tránh bị kẹt.

Trước khi kích hoạt lại:

  • Kiểm tra lớp cách điện.
  • Kiểm tra xem dầu thủy lực có bị xuống cấp không.
  • Kiểm tra xem bề mặt con lăn có bị rỉ sét không.
  • Kiểm tra xem ổ bi và các bộ phận truyền động có bị kẹt không.
  • Tiến hành vận hành không tải ở tốc độ thấp để xác nhận trước khi tiếp tục sản xuất chính thức.

13. Các lỗi thường gặp và chẩn đoán bảo trì

1) Lăn không tròn đều

Nguyên nhân có thể:

  • Độ mài mòn bề mặt con lăn.
  • Độ song song của con lăn kém.
  • Lượng ép không chính xác.
  • Sự đàn hồi bật lại không bù trừ của vật liệu dạng tấm.
  • Áp suất thủy lực không ổn định.

2) Lăn không đều giữa bên trái và bên phải

Nguyên nhân có thể:

  • Thao tác nhấn không đồng bộ giữa bên trái và bên phải.
  • Khoảng cách giữa các con lăn bên không đều.
  • Ray dẫn hướng bị mòn.
  • Sai lệch ở cấp độ cơ bản.
  • Các mối nối cơ khí lỏng lẻo.

3) Tiếng ồn bất thường của thiết bị

Nguyên nhân có thể:

  • Vòng bi không đủ tiêu chuẩn hoặc bị hư hỏng.
  • Các bánh răng trong hộp giảm tốc bị mòn.
  • Khớp nối bị lệch.
  • Ốc vít bị lỏng.
  • Dây chuyền quá lỏng hoặc quá chặt.

4) Phản ứng thủy lực chậm

Nguyên nhân có thể:

  • Nhiệt độ dầu thấp hoặc độ nhớt dầu bất thường.
  • Lõi lọc bị tắc.
  • Giày cao gót đã cũ.
  • Lõi van bị kẹt.
  • Lực hút dầu hoặc khí không đủ.

5) Rò rỉ dầu

Nguyên nhân có thể:

  • Các con dấu cũ.
  • Khớp lỏng lẻo.
  • Ống dẫn dầu bị vỡ.
  • Gioăng dầu không hiệu quả.
  • Áp suất quá cao.

6) Trục trặc điều khiển điện

Nguyên nhân có thể:

  • Nút dừng khẩn cấp chưa được đặt lại.
  • Dây điện bị lỏng.
  • Cảm biến bị lỗi.
  • Các tiếp điểm rơle bị cháy.
  • Cảnh báo PLC hoặc biến tần.

14. Những điều cấm kỵ trong bảo trì

Trong quá trình bảo trì máy uốn tấm ba trục, một số thao tác sai sẽ trực tiếp làm giảm tuổi thọ của thiết bị và cần phải tránh:

  • Không được tháo rời các khớp nối thủy lực khi đang chịu áp lực.
  • Không được dùng búa gõ mạnh để nắn thẳng các con lăn.
  • Không nên lau bề mặt con lăn nhiều lần bằng khăn bẩn, vì điều đó có thể gây ra các vết xước thứ cấp.
  • Không sử dụng dầu kém chất lượng.
  • Đừng bỏ qua những rò rỉ nhỏ, tiếng ồn bất thường hoặc rung động nhẹ.
  • Không được lăn vượt quá giới hạn cho phép.
  • Không được phép tháo gỡ các thiết bị an toàn nếu không có sự cho phép.
  • Không được thực hiện bảo trì bên trong máy khi điện đang hoạt động.

15. Hệ thống bảo trì tại chỗ được đề xuất

Để đảm bảo công tác bảo trì hiệu quả, xưởng nên thiết lập hệ thống sau:

1) Hệ thống trách nhiệm kiểm tra

Xác định người chịu trách nhiệm cho từng thiết bị, đảm bảo rằng “bất cứ ai sử dụng thiết bị đều phải kiểm tra và ghi lại thông tin”.

2) Mẫu phiếu ghi chép bảo trì

Mẫu đơn cần bao gồm:

  • Ngày.
  • Sự thay đổi.
  • Số hiệu thiết bị.
  • Các hạng mục kiểm tra.
  • Cho dù đó là điều bất thường hay không.
  • Phương pháp xử lý.
  • Thay thế phụ tùng.
  • Kết quả kiểm tra lại.
  • Xác nhận chữ ký.

3) Quản lý phụ tùng thay thế

Các phụ tùng thay thế thường dùng cần bao gồm ít nhất:

  • Vòng đệm kín.
  • Vòng bi.
  • Các phần tử lọc.
  • Đầu nối ống dẫn dầu.
  • Các nút bấm và thiết bị dừng khẩn cấp.
  • Rơle và công tắc tơ.
  • Mỡ bôi trơn và dầu thủy lực.
  • Công tắc giới hạn.
  • Khớp nối mềm.

4) Quản lý bảo trì theo cấp bậc

  • Các nhân viên vận hành chịu trách nhiệm kiểm tra hàng ngày.
  • Trưởng nhóm chịu trách nhiệm kiểm tra hàng tuần.
  • Người vận hành thiết bị chịu trách nhiệm kiểm tra định kỳ hàng tháng.
  • Nhân viên bảo trì chịu trách nhiệm thực hiện bảo trì định kỳ hàng quý và hàng năm.

5) Hệ thống xem xét lỗi

Mỗi lỗi cần được phân tích:

  • Đây có phải là vấn đề về vận hành không?
  • Hay là vấn đề bảo trì?
  • Hay là vấn đề về thiết kế/lựa chọn?
  • Liệu có xu hướng tái phát không?
  • Chu kỳ bảo trì có cần điều chỉnh không?

16. Kết luận về bảo trì

Việc bảo trì máy uốn tấm ba trục về cơ bản là quản lý liên tục sáu hệ thống chính: độ chính xác, bôi trơn, làm sạch, siết chặt, thủy lực, điện và an toàn.

Bảo trì hiệu quả thực sự không phải là chờ đến khi thiết bị hỏng mới sửa chữa, mà là xác định vấn đề trong quá trình kiểm tra hàng ngày, loại bỏ các mối nguy tiềm ẩn trong quá trình bảo trì hàng tuần, kiểm soát xu hướng xuống cấp trong quá trình bảo trì hàng tháng và hàng quý, và khôi phục thiết bị về trạng thái tối ưu trong quá trình bảo trì lớn hàng năm.

Bằng cách thực hiện các bước sau, độ ổn định và tuổi thọ của máy cán tấm sẽ được cải thiện đáng kể:

  • Giữ cho bề mặt cuộn luôn sạch sẽ và không bị hư hại.
  • Đảm bảo việc bôi trơn được thực hiện đúng thời gian và theo tiêu chuẩn.
  • Giữ cho dầu thủy lực sạch và ở nhiệt độ ổn định.
  • Đảm bảo các bộ phận truyền động được siết chặt an toàn.
  • Hệ thống điện sạch sẽ, nhạy bén và không có lỗi báo động.
  • Mức độ cơ bản luôn được duy trì ổn định.
  • Hệ thống kiểm tra và lưu trữ hồ sơ được thực hiện một cách nhất quán.

Đối với các xưởng sản xuất có tải trọng cao và tần suất sản xuất lớn, máy cán tấm không phải là “thiết bị cần bảo trì”, mà là “thiết bị cần quản lý”. Người nào thực hiện bảo trì tỉ mỉ thì có thể đồng thời kiểm soát chất lượng sản phẩm, hiệu quả giao hàng và tuổi thọ của thiết bị.

Nếu cần, tôi có thể biên soạn thêm nội dung này thành “Bảng kiểm tra máy uốn tấm ba trục”, “Bảng kiểm tra bảo trì hàng quý” hoặc “Sổ tay bảo trì thiết bị hoàn chỉnh”, có thể in trực tiếp và phân phát đến xưởng.

viVietnamese