Новости и события

Руководство по техническому обслуживанию трехвалкового листогибочного станка

Трехвалковый листогибочный станок является ключевым элементом оборудования для формовки листового металла, работающим под большими нагрузками, ударами, трением, вибрацией и требующим частых регулировок в течение длительных периодов времени. Стабильность работы оборудования определяет не только точность прокатки, эффективность формовки и качество поверхности, но и напрямую влияет на срок службы валков, надежность гидравлической системы и общую безопасность станка.

Надлежащее техническое обслуживание обеспечивает прокатная машина Обеспечивает высокую точность прессования, синхронизацию и повторяемость в течение длительных периодов времени. Ненадлежащее техническое обслуживание может легко привести к таким проблемам, как царапины на поверхности роликов, неравномерный износ роликов, утечки гидравлической жидкости, ненормальные шумы в трансмиссии, эллиптическое прокатывание, смещение и некруглая форма.

Данное руководство, с точки зрения технического обслуживания в полевых условиях, систематически описывает ежедневный осмотр, смазку, техническое обслуживание гидравлической системы, обслуживание механической трансмиссии, проверку точности, предотвращение неисправностей, техническое обслуживание в период длительных простоев и рекомендации по капитальному ремонту трехвалковых листогибочных станков. Оно применимо к механическим, гидравлическим и ЧПУ трехвалковым листопрокатным станкам и может также служить базовым документом для управления оборудованием цеха, обучения и процедур технического обслуживания.

1. Основные задачи технического обслуживания трехвалкового листогибочного станка.

Суть технического обслуживания трехвалковых листопрокатных станков заключается не в «ремонте только при поломке», а в обеспечении долгосрочного достижения следующих 5 целей посредством непрерывного управления состоянием:

1) Обеспечить стабильную точность прокатки.

Основное внимание следует уделить контролю параллельности верхнего валка, межосевому расстоянию нижнего валка, синхронизации левого и правого прессования, износу поверхности валка, зазору в направляющих и стабильности возврата.

2) Обеспечить безопасную работу трехвалкового листогибочного станка.

Предотвращает защемление, запутывание, перегрузку, сбои в работе из-за отключения электроэнергии, потерю гидравлического давления, проскальзывание заготовки и неисправность вала валка.

3) Продление срока службы ключевых компонентов

Включая главный вал валов, редуктор, подшипники, гидравлическую насосную станцию, уплотнения, муфты, шестерни и зубчатые рейки, цилиндры и компоненты электрического управления.

4) Сокращение времени простоя и объемов переделок.

Проведение профилактического технического обслуживания позволяет снизить утечки масла, посторонние шумы, перегрев, неточности и внезапные неисправности.

5) Поддерживайте чистоту и порядок на рабочем месте, соблюдая принципы 5S.

Чистота, герметичность, четкая маркировка, чистые маслопроводы и инструменты на своих местах также являются частью технического обслуживания.

2. Основные принципы, установленные перед техническим обслуживанием.

1) Безопасность прежде всего

Перед любым осмотром, разборкой, протиркой, затяжкой, заменой масла или деталей необходимо выполнить следующие действия:

Отключите основной источник питания и заблокируйте/промаркируйте его.
Сброс остаточного давления в гидравлической системе.
Полностью остановите верхний, нижний и боковые ролики.
Снимите заготовку и подъемное устройство.
Не засовывайте руки между роликами или в детали трансмиссии.
Наденьте защитные перчатки, нескользящую обувь и защитные очки.

2) Сначала наблюдайте, затем действуйте.

Если оборудование неисправно, не пытайтесь немедленно запустить его в работу.

Первая проверка:

Будь то утечка масла, просачивание или недостаток масла.
Присутствуют ли явные аномальные шумы, звуки ударов или вибрации.
Наличие посторонних предметов, вмятин или прилипшей металлической стружки на поверхности ролика.
Вызывает ли электрическая панель управления тревогу?
Выявляются ли отклонения от нормы гидравлическое давление и температура?
Выявляются ли отклонения, конусность, эллиптичность или неравномерное раскрытие в процессе прокатки.

3) Необходимо вести учет проведенного технического обслуживания.

При каждом техническом обслуживании необходимо регистрировать следующую информацию:

Дата
Оператор
Содержание проверки
Описание отклонения от нормы
Обработка результата
Модель запасной части
Нефтяная партия
План следующего технического обслуживания

Неучтенное техническое обслуживание затрудняет отслеживание тенденций износа оборудования, а также препятствует распределению ответственности и анализу неисправностей.

4) Техническое обслуживание должно быть иерархическим.

Рекомендуется разделить техническое обслуживание трехвалкового листогибочного станка на следующие этапы:

Ежедневная проверка
Еженедельное техническое обслуживание
Ежемесячное техническое обслуживание
Ежеквартальное техническое обслуживание
Ежегодное техническое обслуживание
Техническое обслуживание на уровне капитального ремонта

Разные уровни соответствуют разным уровням сложности, и их не следует путать.

3. Основные компоненты для технического обслуживания трехвалкового листопрокатного стана

Трехвалковый листогибочный станок обычно состоит из следующих систем, которые следует проверять поштучно во время технического обслуживания:

1) Механическая трансмиссионная система

Включает в себя главный двигатель, редуктор, муфту, шестерни, цепь, коробку передач, приводной вал и корпус подшипника.

Основные аспекты технического обслуживания: герметичность, смазка, соосность, люфт и износ.

2) Валки и система валковых поверхностей

Включает в себя верхний ролик, нижний ролик, боковые ролики, вал ролика, слой упрочнения поверхности ролика и опорную конструкцию торца вала ролика.

Основные задачи технического обслуживания: чистота поверхности, проверка на вдавливание, проверка на биение, параллельность и равномерность износа.

3) Гидравлическая система

В комплект входят масляный насос, масляный бак, масляный фильтр, гидравлические клапаны, цилиндры, маслопроводы, соединители, манометры и охладитель.

Основные задачи технического обслуживания: контроль уровня масла, температуры масла, качества масла, стабильности давления, герметичности и гибкости работы сердечника клапана.

4) Система электрического управления

Включает в себя распределительный шкаф, реле, контакторы, ПЛК, частотный преобразователь, кнопочную станцию, датчики и концевые выключатели.

В центре внимания при техническом обслуживании находятся: надежная проводка, очистка шкафов, отвод тепла, изоляция, коды сигнализации и изношенная проводка.

5) Каркасная и фундаментная система

В комплект входят кровать, стойки, основание, анкерные болты и выравнивающие блоки.

В центре внимания при проведении технического обслуживания находятся: неустойчивый фундамент, деформации, трещины, смещение и вибрация.

6) Система защиты

Включает защитные кожухи, кнопки аварийной остановки, ограждения, блокировочные устройства, фотоэлектрическую защиту (при наличии) и предупреждающие знаки.

В центре внимания при техническом обслуживании: чувствительность и надежность, отсутствие неисправностей и несанкционированное удаление.

4. Ежедневное техническое обслуживание: Обязательные пункты проверки для каждой смены

Ежедневное техническое обслуживание — наиболее важный и часто упускаемый из виду аспект. Многие серьезные неисправности трехвалкового листогибочного станка часто можно обнаружить на ранней стадии во время ежедневных проверок.

1) Предпусковая проверка

Перед началом каждой смены выполните как минимум следующие проверки:

Есть ли вокруг оборудования какой-либо мусор, инструменты или обломки стальных пластин?
Чистая ли поверхность валика, нет ли на ней железных опилок, масляных пятен и сварочного шлака?
Соответствует ли уровень гидравлического масла установленному диапазону?
Осмотрите маслопроводы, соединения и цилиндры на предмет утечек масла.
Убедитесь, что кнопка аварийной остановки исправна.
Убедитесь, что защитный чехол цел.
Убедитесь, что напряжение питания в норме.
Убедитесь, что на панели управления есть какие-либо сигналы тревоги.
Убедитесь, что в местах смазки имеется масляная пленка или смазка.
Проверьте, нет ли ослабленных креплений или признаков ненормальной вибрации.

2) Контроль качества в процессе эксплуатации

Во время эксплуатации оборудования следует уделять особое внимание следующим моментам:

Двигатель запускается плавно?
Издает ли редуктор какие-либо посторонние шумы?
Синхронизировано ли действие нажатия?
Плавный ли контакт между верхним и нижним роликами?
Наблюдаются ли проскальзывания, заклинивания или тряска во время процесса прокатки листового металла?
Равномерно ли и без ползучести движется гидравлический цилиндр?
Проверьте наличие прилипания материала к поверхности валика.
Проверьте наличие бокового смещения заготовки.
Проверьте наличие аномального дрейфа параметров управления.

3) Проверка после остановки

Сразу после выключения:

Очистите поверхность ролика и корпус станка.
Очистите направляющие, основание и удалите масляные пятна.
Проверьте наличие остатков материала и вмятин на обрабатываемой детали.
Проверьте, нет ли ослабленных болтов и штифтов.
Проверьте наличие новых утечек.
Сбросить все исполнительные механизмы.
Выключите основной источник питания.
Заполните протокол осмотра оборудования.

4) Пункты ежедневного технического обслуживания

Не протирайте вращающиеся детали непосредственно руками.
Не ударяйте по поверхности ролика твердыми предметами.
Не запускайте двигатель под нагрузкой и не прилагайте чрезмерных усилий при нажатии на педаль газа.
Не следует складывать заготовки на оборудование.
Не используйте оборудование, имеющее чрезмерную толщину, ширину или твердость.
Не следует многократно «прилагать усилие», чтобы придать форму листовому металлу несовпадающего размера.

5. Смазка и техническое обслуживание: залог долговечности листопрокатного станка.

Недостаточная смазка является одной из основных причин ускоренного износа, повышения уровня шума и снижения эффективности листопрокатных станков.

1) Точки смазки

К числу распространенных точек смазки относятся:

Верхний роликовый подшипник
Нижний роликовый подшипник
Боковая роликовая направляющая и ползунок
Прижимная гайка и ходовой винт
детали зацепления шестерен
Детали цепного привода
соединение приводного вала
Внутреннее масло редуктора
Поверхность штока поршня цилиндра (обслуживание в соответствии с требованиями оборудования)
Открытые направляющие и скользящие поверхности

2) Принципы смазки

Используйте консистентную смазку или гидравлическое масло, рекомендованное производителем.
Не смешивайте масла разных марок или базовые масла.
Смазывайте «надлежащим образом»; избыточная смазка будет притягивать пыль и образовывать абразивную суспензию.
Перед смазкой удалите старые масляные пятна и металлическую пыль.
Сокращение цикла смазки в условиях высоких температур и высоких нагрузок.

3) Рекомендации по смазке

– Смазка подшипников

Подшипники являются одной из наиболее важных пар трения в листопрокатном стане.

Рекомендации:

Регулярно пополняйте запасы высокотемпературной противозадирной смазки на основе лития или смазки, указанной в инструкции к оборудованию.
Перед заправкой очистите штуцер для смазки.
Во избежание перегрева подшипниковой полости не следует вводить чрезмерное количество смазки.
При значительном повышении температуры подшипника, увеличении шума или жесткости следует немедленно провести проверку.

– Смазка шестерен

Открытые шестерни и цепи следует регулярно смазывать специальной смазкой или трансмиссионным маслом:

Обеспечьте равномерное покрытие поверхности зуба.
Не используйте слишком сильно загрязненное старое масло.
Если на поверхности зуба обнаружены ямки, отслоения или аномальные следы износа, проверьте состояние зацепления.

– Смазка направляющей рельсы

Направляющие и ползунки следует содержать в чистоте, ровном положении и без посторонних частиц:

Сначала удалите металлическую стружку.
Затем нанесите масло или смазку в соответствии с указанными инструкциями.
Изношенные направляющие рельсы влияют на точность перемещения боковых роликов, вызывая конусность и деформацию.

– Смазка коробки передач

Уровень масла в коробке передач необходимо регулярно менять или проверять в соответствии с инструкцией по эксплуатации:

Низкий уровень масла приведет к поломке шестерен и подшипников.
Эмульгирование масла свидетельствует о проникновении воды.
Черный, неприятно пахнущий или содержащий металлическую пыль масло свидетельствует о сильном внутреннем износе.
При замене масла необходимо полностью слить старое масло и при необходимости очистить масляный бак.

4) Рекомендуемая частота смазки

Конкретные рекомендации содержатся в инструкции по эксплуатации оборудования, но в целом их можно найти следующим образом:

Ежедневно: Очищайте видимые скользящие поверхности, направляющие и поверхности роликов.
Еженедельно: пополнять смазку в основных точках смазки.
Ежемесячно: Проверяйте уровень и качество масла в коробке передач и при необходимости доливайте или регулируйте его количество.
Ежеквартально: Проводить комплексную проверку системы смазки.
Ежегодно: заменяйте необходимые масла и тщательно очищайте систему.

6. Техническое обслуживание гидравлической системы: основа устойчивости и точности хода.

В гидравлическом трехвалковом листогибочном станке стабильность гидравлической системы напрямую влияет на скорость прессования, синхронизацию, стабильность формования и общий срок службы станка.

1) Техническое обслуживание гидравлического масла

Гидравлическое масло — это «кровь» гидравлической системы.

Пункты проверки:

Уровень масла в норме?
Масло прозрачное?
Это эмульгированная, отбеленная или пенящаяся масса?
Наблюдается ли какой-либо необычный запах, изменение цвета или осадок?
Присутствуют ли металлические стружки или влага?

Распространенные проблемы:

Почерневшее масло: окисление, перегрев или сильное загрязнение.
Побелевшее или эмульгированное масло: попадание воды или чрезмерное образование конденсата.
Пенообразование масла: всасывание воздуха, плохой возврат масла или смешивание с воздухом.
Перегрев масла: неисправность охладителя, засорение клапанов или значительная утечка в системе.

2) Масляный насос и двигатель

Источником энергии являются масляный насос и электродвигатель.

В рамках технического обслуживания основное внимание уделяется следующим аспектам:

Запуск двигателя происходит плавно?
Присутствуют ли какие-либо скрипы, шумы холостого хода или вибрация?
Повышение температуры двигателя является ненормальным?
Соединение концентрично?
Протекает ли масло из корпуса насоса?
Засорился ли входной фильтр насоса?

3) Гидравлический клапанный узел

Неисправности клапанного узла часто проявляются в виде медленного вращения, нестабильного давления и аномального обратного хода.

Основные аспекты технического обслуживания трехвалкового листогибочного станка:

Содержите корпус клапана в чистоте.
Регулярно проверяйте проводку и работу электромагнитного клапана.
Проверьте заданное давление предохранительного клапана.
Проверьте дроссельную заслонку и распределительный клапан на предмет гибкости в работе.
Не применяйте сильное ударное воздействие, если сердечник клапана заклинило.
Разберите и почистите его.

4) Гидравлический цилиндр и уплотнения

Гидравлический цилиндр является исполнительным механизмом.

К числу распространенных проблем относятся:

Царапины на штоке поршня.
Возраст тюленей.
Утечка масла из канала цилиндра.
Ползучесть поршня.
Асинхронная работа левого и правого цилиндров.

Требования к техническому обслуживанию:

Поддерживайте поверхность штока поршня в чистоте, чтобы предотвратить истирание уплотнений пылью.
Устраняйте любые незначительные протечки как можно скорее.
При замене уплотнений проверьте внутреннюю стенку цилиндра на наличие царапин.
Для двухцилиндрового оборудования необходимы регулярные проверки синхронизации.

5) Рекомендации по замене гидравлического масла

После завершения начального периода эксплуатации замените масло в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
В дальнейшем регулярно меняйте масло в соответствии с условиями эксплуатации.
В условиях частого воздействия высоких температур и пыли следует сократить интервал замены масла.
При замене масла необходимо одновременно заменить или очистить фильтрующий элемент; не меняйте масло, не заменив фильтр.

7. Техническое обслуживание механической трансмиссии: предотвращение посторонних шумов, зазоров и нестабильности.

Износ механической трансмиссионной системы напрямую проявляется в увеличении погрешностей намотки, нестабильной работе и снижении эффективности.

1) Техническое обслуживание редуктора

К распространённым проблемам редукторов относятся:

Утечка через сальник вала
Износ подшипников
износ шестерен
Недостаточный уровень масла
Перегрев
Повышенный уровень шума

Рекомендации по решению:

Убедитесь в правильности типа масла.
Замените масло в соответствии с инструкцией.
Регулярно проверяйте вентиляционную крышку на наличие засоров.
Незакрепленные анкерные болты могут вызвать резонанс редуктора. Затяните их незамедлительно.
Не продолжайте перегрузку, если постоянно возникает ненормальный шум.

2) Техническое обслуживание сцепного устройства

Муфта отвечает за передачу крутящего момента. К распространённым проблемам относятся:

Плохое выравнивание
Старение эластомера
Расшатанный шпоночный паз
Ослабленные крепежные элементы

Пункты осмотра:

Соответствует ли соосность требованиям?
Наблюдаются ли какие-либо эксцентрические колебания?
Есть ли следы износа на резиновых блоках, шайбах или эластичных втулках?
Присутствует ли какой-либо ударный шум во время работы?

3) Техническое обслуживание шестерен и цепи

Проверьте, равномерно ли происходит зацепление шестерен.
Есть ли на поверхности зуба заусенцы, ямки или отслоения?
Соответствует ли натяжение цепи норме?
Правильно ли установлена звездочка?
Нанесена ли смазка равномерно? Не шлифуйте всухую.

4) Обслуживание крепежных элементов

Листопрокатный станок подвергается длительным ударным нагрузкам.

ТНаиболее склонны к ослаблению следующие категории людей:

Анкерные болты
Болты корпуса подшипника
Болты крепления коробки передач
Болты крепления рамы
Застежки защитного чехла
Внутренние клеммы электропроводки распределительной коробки

Рекомендуется внедрить «систему повторной проверки крепежных болтов», особенно в первый месяц эксплуатации оборудования и в условиях высоких нагрузок.

8. Поддержание в рабочем состоянии вала ролика, поверхности ролика и точности формования.

Наиболее важными факторами, влияющими на качество прокатки на трехвалковом листогибочном станке, являются состояние поверхности валов и точность валов валов.

1) Очистка поверхности ролика

Остатки железной стружки, сварочного шлака, частиц песка и окалины на поверхности ролика приведут к следующим последствиям:

Царапины на поверхности ролика
Отпечатки на поверхности стальной пластины
Разрыв поверхности
Увеличение количества точечных повреждений на поверхности ролика.
Неравномерное формование

После каждого использования поверхность валика следует протирать мягкой тканью и, при необходимости, подходящим чистящим средством.

2) Осмотр поверхности роликов на предмет износа

Обратите внимание:

Местные вмятины
продольный разрыв
Биение поверхности катка
Затвердевание поверхности и отслаивание
Одежда с закругленными плечами

При значительном износе поверхности ролика происходит проскальзывание пластин, отклонение при прокатке и снижение округлости.

3) Параллельность и зазор валов роликов

Регулярно проверяйте:

Параллельны ли левый и правый нижние ролики.

Проверяется, равномерно ли прижимается верхний ролик.

Синхронизированы ли направляющие с обеих сторон?

Превышен ли разрыв?

Отклонение от параллелизма приведет к:

Одна сторона заготовки плотно прилегает, а другая остается свободной.
Коническая прокатка.
Свернутый в эллипс.
Несоответствие размеров отверстия заготовки.

4) Поддержание и оценка ненормальной точности прокатки

В следующих случаях устранение неполадок следует проводить с точки зрения технического обслуживания, а не только с точки зрения эксплуатационных проблем:

Дуга не круглая.
Прямые кромки на обоих концах слишком длинные.
Смещение заготовки.
Коническая прокатка.
Несоответствие размеров при многократной прокатке.
Колебания в формировании эффекта при одинаковых параметрах.

Возможные причины включают:

Износ поверхности роликов.
Чрезмерный зазор в подшипнике.
Нестабильное гидравлическое давление.
Сбой синхронизации.
Изменения уровня спальных мест.
Масляные пятна или твердые участки на поверхности листового металла.

9. Техническое обслуживание электрической системы: обеспечение стабильного управления и точной работы.

1) Очистка распределительного шкафа

Регулярно удаляйте пыль.
Осмотрите вентиляторы и фильтры.
Держите шкаф в сухом месте.
Не складывайте в кучу разные вещи.
Немедленно устраняйте вредителей и влагу.

2) Проводка и клеммы

Проверьте клеммы на предмет ослабления креплений.
Проверьте кабели на предмет износа или повреждений.
Убедитесь, что номера банковских переводов указаны полностью.
Убедитесь в надёжности заземления.
Необходимо обеспечить раздельную прокладку линий управления и силовых линий.

3) Компоненты управления

Кнопки, регуляторы, аварийные выключатели и ножные переключатели должны работать надежно.
Датчики, концевые выключатели и бесконтактные выключатели должны быть установлены в правильном положении.
Сигналы тревоги, возникающие при работе ПЛК, инверторов и сервоприводов, должны оперативно устраняться.
Не изменяйте параметры отображения произвольно; исходные значения должны быть записаны.

4) Предотвращение электрических неисправностей

Не оставляйте шкаф открытым на длительное время во влажных помещениях.
Не подключайте и не отключайте модули, не предназначенные для данной цели, пока цепь находится под напряжением.
Концевые выключатели или экранирующие защитные устройства не должны подключаться произвольно.
Не допускайте попадания металлической пыли в шкаф управления.
Необходимо регулярно проверять заземление и изоляцию.

10. Выравнивание оборудования, фундамент и техническое обслуживание при монтаже.

1) Анкерные болты

Незакрепленные анкерные болты приведут к следующим последствиям:

Усиление вибрации оборудования.
Небольшое смещение рамы.
Изменения параллельности роликов.
Увеличение погрешности формовки.

Необходимо регулярно проверять затяжку анкерных болтов, особенно для тяжелой техники.

2) Урегулирование фонда

Длительное воздействие высоких нагрузок может привести к неравномерной осадке фундамента, проявляющейся в следующих признаках:

Неравномерное давление с левой и правой сторон.
Смещение в размерах прокатки.
Изменения в уровне оснащения.
Смещение заготовки.

Рекомендуется регулярно проверять ровность станины станка с помощью уровня и производить необходимые регулировки.

3) Местонахождение оборудования

Вокруг оборудования должно быть следующее:

Ровная местность.
Застойной воды нет.
Источники вибрации отсутствуют.
Достаточно места для погрузки и разгрузки.
Отсутствие препятствий для рассеивания тепла и поддержания работоспособности.

11. Рекомендации по техническому обслуживанию для различных циклов

1) Ежедневное обслуживание

Очистите оборудование и поверхности роликов.
Проверьте уровень масла, давление масла, наличие посторонних шумов и утечек.
Проверьте устройства аварийной остановки и защиты.
Запись состояния работоспособности.

2) Еженедельное техническое обслуживание

Нанесите смазку на основные точки смазки.
Проверьте надежность крепления компонентов трансмиссии.
Очистите направляющие и скользящие поверхности.
Проверьте затяжку болтов.
Проверьте гидравлические соединения и шланги.

3) Ежемесячное техническое обслуживание

Проверьте качество гидравлического масла.
Проверьте фильтрующие элементы, вентиляционные крышки и наличие загрязнений в масляном баке.
Проверьте систему отвода тепла из электрического шкафа.
Проверьте точность и стабильность движения роликов.
Проверьте уровень редукторного масла и повышение температуры.

4) Ежеквартальное техническое обслуживание

Проведите комплексную проверку гидравлической системы.
Проверьте повышение температуры и зазор каждого подшипника.
Проверьте износ муфт, шестерен и цепи.
Проверьте компоненты управления и датчики.
Выполните проверку точности.

5) Ежегодное техническое обслуживание

Замените гидравлическое масло и фильтрующий элемент.
Проверьте уровень масла в коробке передач.
Проверьте подшипники и уплотнения.
Проверьте кабели, реле и контакторы.
Проверьте уровень стола и точность основного блока.
Выполните профилактическую замену изнашиваемых деталей.

12. Долгосрочное отключение и техническое обслуживание хранилищ.

Если оборудование не используется в течение длительного периода времени, его необходимо хранить и обслуживать; в противном случае может возникнуть ржавчина, ухудшение качества масла и прилипание компонентов.

Процедуры подготовки к хранению:

Тщательно очистите корпус станка, поверхности роликов, направляющие и удалите масляные пятна.

Нанесите антикоррозийное масло на все открытые металлические поверхности.

Верните гидравлическую систему в требуемое безопасное положение.

Выключите питание и отсоедините главный выключатель.

Выполните пылеудаление и влагозащитную обработку распределительного шкафа.

Запишите дату и статус хранения.

В период хранения:

Проверяйте состояние защиты от коррозии ежемесячно.

Предотвратите попадание влаги в шкаф управления.

Предотвратите скопление грызунов, насекомых и пыли.

Регулярно поворачивайте ключевые компоненты, чтобы предотвратить их заклинивание.

Перед повторной активацией:

Проверьте электрическую изоляцию.
Проверьте гидравлическое масло на предмет его износа.
Проверьте поверхность ролика на наличие ржавчины.
Проверьте подшипники и компоненты трансмиссии на предмет заедания.
Перед возобновлением основного производства выполните проверку в режиме холостого хода на низкой скорости для подтверждения работоспособности.

13. Распространенные неисправности и диагностика неисправностей.

1) Некруглая прокатка

Возможные причины:

Износ поверхности роликов.
Плохая параллельность роликов.
Неверное количество нажатого вещества.
Некомпенсированное упругое отскок листового материала.
Нестабильное гидравлическое давление.

2) Неравномерное перекатывание с левой на правую сторону.

Возможные причины:

Асинхронное нажатие между левой и правой сторонами.
Неравномерный зазор между боковыми роликами.
Изношенные направляющие рельсы.
Отклонение уровня фундамента.
Ненадежные механические соединения.

3) Ненормальный шум оборудования

Возможные причины:

Неисправные или поврежденные подшипники.
Изношены шестерни в редукторе.
Неправильное соединение.
Ослабленные болты.
Цепь слишком ослаблена или слишком натянута.

4) Медленная гидравлическая реакция

Возможные причины:

Низкая температура масла или аномальная вязкость масла.
Засорился фильтрующий элемент.
Изношенный насос.
Залипание сердечника клапана.
Недостаточное всасывание масла или воздуха.

5) Утечка масла

Возможные причины:

Стареющие уплотнители.
Расшатанные суставы.
Повреждены маслопроводы.
Неэффективные сальники.
Чрезмерное давление.

6) Неисправность системы электрического управления

Возможные причины:

Аварийная остановка не сброшена.
Ненадежная проводка.
Неисправность датчика.
Сгорели контакты реле.
Сигнализация, связанная с ПЛК или преобразователем частоты.

14. Табу на техническое обслуживание

При техническом обслуживании трехвалкового листогибочного станка следует избегать некоторых неправильных действий, которые напрямую сокращают срок службы оборудования:

Не разбирайте гидравлические соединения под давлением.
Не пытайтесь выпрямить ролики силой, ударяя по ним молотком.
Не следует многократно протирать поверхность валика грязной тканью, так как это может привести к появлению вторичных царапин.
Не используйте некачественное масло.
Не игнорируйте небольшие протечки, посторонние шумы или незначительные вибрации.
Не допускайте превышения допустимых параметров прокатки.
Не демонтируйте предохранительные устройства без разрешения.
Не выполняйте внутренние работы по техническому обслуживанию, когда устройство включено.

15. Рекомендуемая система технического обслуживания на месте.

Для обеспечения эффективного технического обслуживания мастерской рекомендуется внедрить следующую систему:

1) Система ответственности за инспекцию

Определите ответственное лицо за каждый вид оборудования, обеспечив, чтобы «каждый, кто им пользуется, осматривал его и регистрировал».

2) Форма учета технического обслуживания

В форму следует включить:

Дата.
Сдвиг.
Номер оборудования.
Пункты проверки.
Является ли это отклонением от нормы.
Способ обращения.
Замена запасных частей.
Результаты повторной проверки.
Подтверждение подписи.

3) Управление запасными частями

К числу часто используемых запасных частей следует отнести как минимум следующие:

Уплотнительные кольца.
Подшипники.
Элементы фильтра.
Соединители маслопроводов.
Кнопки и устройства аварийной остановки.
Реле и контакторы.
Смазочная консистентная смазка и гидравлическое масло.
Концевые выключатели.
Гибкие муфты.

4) Многоуровневое управление техническим обслуживанием

Операторы несут ответственность за ежедневные проверки.
Руководители групп отвечают за еженедельные проверки.
Операторы оборудования несут ответственность за ежемесячные проверки.
Персонал по техническому обслуживанию отвечает за проведение ежеквартального и ежегодного технического обслуживания.

5) Система анализа неисправностей

Каждую неисправность необходимо проанализировать:

Это проблема в процессе эксплуатации?
Или это проблема с техническим обслуживанием?
Или это проблема проектирования/выбора?
Наблюдается ли тенденция к рецидиву?
Необходимо ли скорректировать цикл технического обслуживания?

16. Заключение по техническому обслуживанию

Техническое обслуживание трехвалкового листогибочного станка по сути представляет собой непрерывное управление шестью основными системами: прецизионной, смазочной, очистной, крепежной, гидравлической, электрической и системой безопасности.

По-настоящему эффективное техническое обслуживание заключается не в том, чтобы ждать поломки оборудования перед ремонтом, а в выявлении проблем во время ежедневных осмотров, устранении потенциальных опасностей во время еженедельного технического обслуживания, контроле тенденций износа во время ежемесячного и ежеквартального технического обслуживания и восстановлении оборудования до оптимального состояния во время ежегодного капитального ремонта.

Выполнение следующих действий позволит значительно улучшить стабильность и срок службы листопрокатного станка:

Следите за тем, чтобы поверхности валов оставались чистыми и неповрежденными.
Обеспечьте своевременную и стандартизированную смазку.
Поддерживайте гидравлическое масло в чистоте и при стабильной температуре.
Убедитесь, что компоненты трансмиссии надежно закреплены.
Электрическая система работает исправно, чувствительна и не выдает ошибок.
Базовый уровень постоянно поддерживается.
Системы контроля и учета внедряются последовательно.

Для цехов с высокой загрузкой и высокой частотой производства листопрокатный станок — это не «оборудование, требующее обслуживания», а скорее «оборудование, требующее управления». Тот, кто тщательно проводит техническое обслуживание, может одновременно контролировать качество формовки, эффективность доставки и срок службы оборудования.

При необходимости я могу дополнительно скомпилировать этот материал в «Контрольный список проверки листогибочного станка с тремя валками», «Контрольный список ежеквартального технического обслуживания» или «Полное руководство по техническому обслуживанию оборудования», которые можно будет распечатать и распространить в мастерской.