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Clasificación de almacenes de almacenamiento de metales inteligentes: diferencias y características

En la ola de transformación digital, los almacenes inteligentes de metal se han convertido en una herramienta fundamental para que las empresas reduzcan costos y aumenten la eficiencia, y para que las personas gestionen sus datos eficientemente. La selección de un contenedor inteligente afecta directamente la eficiencia del procesamiento de datos, el nivel de protección de la seguridad y los costos operativos a largo plazo en diferentes escenarios y necesidades comerciales.

A continuación se muestra una descripción general sistemática de las principales clasificaciones y diferencias del sistema de almacenamiento de metales inteligente, que cubre los tipos de aplicaciones industriales comunes, las características estructurales, los escenarios aplicables y sus respectivas ventajas, lo que facilita la selección o el uso en especificaciones técnicas.

1. Clasificación de almacenes de almacenamiento de metales inteligentes por tipo de material de almacenamiento

1) Sistema de almacenamiento de chapa metálica

Materiales aplicables:

Materiales planos como placas de acero, placas de acero inoxidable y placas de aluminio.

Características estructurales:

Palets tipo cajón de varias capas (por ejemplo, 10 capas, 15 capas, 20 capas).
Utiliza un mecanismo de elevación/estructura de elevación tipo ascensor.
Se puede integrar con máquinas de corte por láser y máquinas dobladoras para la carga automatizada de materiales.

Ventajas:

Ahorra espacio en el suelo (almacenamiento vertical).
Clasificación clara de material en láminas y rápida velocidad de entrada y salida.
Se puede integrar con MES para entregas no tripuladas.

2) Sistema de almacenamiento de perfiles

Materiales aplicables:

Tubos cuadrados, tubos redondos, acero angular, acero de canal, perfiles de aluminio, perfiles de tiras largas

Características estructurales:

Estructura de compartimento de almacenamiento de múltiples capas, capaz de soportar materiales largos (4-6 m).
Estanterías automáticas + transportadores eléctricos (grúa de parada/vagón lanzadera).

Ventajas:

Adecuado para almacenar perfiles largos, longitudes que son difíciles de gestionar de forma eficiente de forma manual.
Cuenta con funciones anti-mezcla, anti-pérdida y recuperación rápida.

3) Sistema de almacenamiento de bobinas

Materiales aplicables:

Bobinas de acero, bobinas de aluminio, bobinas de acero inoxidable

Características estructurales:

Palets de bobinas multicapa, la capacidad de carga de un solo palé varía de 0,6 a 5 toneladas.
Se utiliza en conjunto con desenrolladoras, cortadoras, etc.

Ventajas:

Evita la deformación de la bobina, aumenta la densidad de almacenamiento.
Identifica automáticamente el diámetro, el peso y el lote de la bobina.

4) Sistema de almacenamiento para piezas pequeñas/piezas estampadas

Materiales aplicables:

Pequeñas piezas de ferretería, piezas estampadas, productos intermedios de plegado y mecanizado.

Características estructurales:

Almacenamiento en contenedores pequeños, similar a un “mini AS/RS”.
Utiliza una pequeña grúa apiladora o una unidad de almacenamiento giratoria de varios niveles.

Ventajas:

Gestión refinada, adecuada para múltiples tipos de productos y lotes pequeños.
Sincronizado con el tiempo del ciclo de la línea de producción, alta eficiencia de recolección.

2. Clasificación del sistema de almacenamiento según su forma estructural

1) Unidad de almacenamiento de una sola torre

Estructura y diseño:

Construido a partir de tubo rectangular, presenta una estructura sencilla y elegante que facilita el montaje, desmontaje y manipulación.
La unidad de almacenamiento normalmente tiene 8 capas, con una altura de carga fija en cada capa, lo que garantiza una gran capacidad de carga.
Equipado con un mecanismo de elevación de doble columna, que utiliza una cadena accionada por motor para subir y bajar pallets y materiales.

Capacidad de almacenamiento:

Adecuado para almacenar cantidades medianas de materiales o láminas, ofreciendo un alto aprovechamiento del espacio.

Escenarios de aplicación:

Adecuado para pequeñas y medianas empresas o líneas de producción, satisfaciendo las necesidades básicas de almacenamiento y manipulación.

Costos y beneficios:

Costo relativamente bajo, adecuado para empresas o líneas de producción con presupuestos limitados.

2) Sistema de almacenamiento de doble torre

Estructura y diseño:

En comparación con un sistema de almacenamiento de una sola torre, un sistema de almacenamiento de dos torres es estructuralmente más complejo debido a la necesidad de gestionar la coordinación y sincronización entre las dos torres.
Los sistemas de almacenamiento de doble torre generalmente ofrecen mayor capacidad de almacenamiento y flexibilidad, adaptándose a diversos requisitos de almacenamiento.

Capacidad de almacenamiento:

La capacidad de almacenamiento es generalmente mayor que la de un sistema de almacenamiento de una sola torre, lo que lo hace adecuado para escenarios que requieren el almacenamiento de grandes cantidades de chapa metálica o materiales.

Escenarios de aplicación:

Adecuado para grandes empresas o líneas de producción que manejan grandes cantidades de chapa o materiales, proporcionando mayor eficiencia y flexibilidad de almacenamiento.

Costos y beneficios:

Aunque el costo es mayor, la mayor eficiencia de almacenamiento y la flexibilidad que ofrece pueden resultar en mayores beneficios económicos a largo plazo.

3) Almacén de varias torres

Estructura y diseño:

Un almacén de varias filas consta de múltiples unidades de almacenamiento paralelas que forman una o más líneas de almacenamiento.
Cada unidad de almacenamiento es similar al diseño de un almacén de una o dos torres, pero el diseño general es más compacto y eficiente.
Los almacenes de varias filas suelen estar equipados con sistemas de transporte automatizados para el almacenamiento, la recuperación y el manejo rápidos de materiales en láminas u otros materiales.

Capacidad de almacenamiento:

Al aumentar el número de unidades de almacenamiento, se puede aumentar significativamente la capacidad de almacenamiento, lo que lo hace adecuado para grandes almacenes o líneas de producción.

Escenarios de aplicación:

Adecuado para grandes almacenes, líneas de producción o centros de distribución para satisfacer necesidades de almacenamiento y manipulación a gran escala y de alta eficiencia.

Costos y beneficios:

El costo más elevado, pero ofrece la mayor capacidad de almacenamiento y eficiencia, adecuado para escenarios con requisitos de almacenamiento y manipulación extremadamente altos.

3. Clasificación por grado de automatización

Tipos	Nivel de automatización	Características
Almacén de metales inteligente estándar	Semiautomático	Gestión de inventario mediante escaneo manual de códigos de barras/pantalla táctil; gestión parcial de datos
Sistema de almacenamiento inteligente totalmente automatizado	Carga automática, descarga automática e integración con otros equipos.	Adecuado para fábricas no tripuladas
Almacén de materiales de soporte de células de fabricación flexibles (FMS)	Integración con máquinas de corte láser, plegadoras y robots	Adecuado para líneas de producción altamente automatizadas.

4. Resumen de las diferencias clave (comparación básica)

Por material de almacenamiento:

Almacén de chapa metálica: Múltiples capas, palets de gran tamaño, compatible con corte láser
Almacén de perfiles: Diseño de material largo, transelevador o lanzadera
Almacén de material en bobina: Alta capacidad de carga de palets, estructura antideformación
Almacén de artículos pequeños: almacenamiento denso, selección rápida

Por estructura:

Almacenamiento de una sola torre: Ideal para pequeñas y medianas empresas o líneas de producción. Bajo costo. Espacio reducido.
Sistema de almacenamiento de doble torre: Ideal para situaciones que requieren el almacenamiento de grandes cantidades de chapa metálica o materiales. Mayor coste. Ofrece mayor eficiencia y flexibilidad de almacenamiento.
Sistema de almacenamiento multitorre: Aumenta significativamente la capacidad de almacenamiento, ideal para grandes almacenes o líneas de producción. El costo es el más alto. Ideal para entornos con requisitos de almacenamiento y manipulación extremadamente altos.

5. Industrias aplicables

Plantas de procesamiento de chapa metálica (procesamiento láser + plegado)
Fabricantes de perfiles de aluminio
Plantas de procesamiento de estructuras y perfiles de acero
Fabricación de electrodomésticos, chasis y armarios
Piezas de automóvil
Industria pesada (bobinas y chapas de acero)
Proyectos de transformación de fábricas inteligentes

6. Recomendaciones de selección (Guía rápida)

Si:

Espacio y fondos limitados → Almacenamiento en una sola torre
¿Necesita almacenar grandes cantidades de chapa metálica? → Almacenamiento de doble torre
Tipos de materiales complejos, alto grado de automatización deseado → Almacenamiento de varias torres
Principalmente materiales de bobina → Sistema inteligente de almacenamiento de bobinas
Principalmente tubos cuadrados/perfiles de aluminio/tiras largas → Almacén de perfiles inteligente

7. Resumen

Diagrama de clasificación completo:

Almacén Inteligente de Almacenamiento de Metales = 4 Categorías Principales + 3 Estructuras + 3 Niveles de Automatización + 3 Niveles de Capacidad de Carga

Por material：

Lámina
Bobina
Perfil
Pieza de trabajo

Por estructura:

Almacén de una sola torre
Almacén de dos torres
Almacén de varias torres

Por automatización：

Semiautomático
Completamente automático
Nivel de línea de producción inteligente

Por capacidad de carga:

Carga ligera
Carga media
Carga pesada

La clasificación de los almacenes inteligentes de almacenamiento de metales revela la evolución tecnológica, desde la gestión de objetos hasta la gestión de información, y posteriormente, a la gestión del ecosistema integrado de objetos e información. Al identificar con precisión la escala de datos, las necesidades de seguridad y las características del negocio, se puede seleccionar la solución de almacenamiento inteligente más adecuada para aprovechar al máximo el valor de la gestión de datos.

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