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レーザー切断パラメータ一覧表（クイックリファレンス用）

1. レーザー切断パラメータ表の概要

金属板のレーザー切断においては、プロセスパラメータが切断品質、切断効率、装置の安定性、および生産コストを直接的に左右する。

レーザー切断プロセスエンジニア、機器のデバッグ担当者、および現場オペレーターにとって、標準化されたパラメータのクイックリファレンステーブルを作成することで、機械のセットアップ効率を大幅に向上させ、試切断時間を短縮し、安定した加工を迅速に実現することができます。

このレーザー切断パラメータのクイックリファレンス表は、主に以下の用途に適用されます。

ファイバーレーザー切断機
低出力および中出力レーザー装置
高出力レーザー装置
自動レーザー切断生産ライン
板金加工工場
鉄骨構造加工産業
キッチン用品業界
エレベーター業界
建設機械産業
電気キャビネット業界

このデータには以下が含まれます。

炭素鋼の切削パラメータ
ステンレス鋼の切断パラメータ
アルミニウム板切断パラメータ
真鍮の切削パラメータ
銅の切断パラメータ
ジッパープレートのパラメータ
異なる厚さに対するパラメータ
各種ガスのパラメータ
フォーカスパラメータ
穿孔パラメータ
ノズルパラメータ
高周波および低周波パラメータ
フライングカットパラメータ
マイクロ接続パラメータ
厚板パラメータ
高速切削パラメータ
高出力パラメータ
一般的な欠陥修正パラメータ

ただし、レーザー切断機はメーカー、機種、構成によって性能が異なります。以下のレーザー切断パラメータ表は、あくまで参考情報としてご利用ください。

2. レーザー切断における主要パラメータの説明

レーザー切断コアパラメータ表:

パラメータ名	パラメータ関数	調整方向
レーザー出力	切断能力を決定する	出力が高いほど、厚いプレートの切断能力が向上します。
切断速度	処理効率を決定する	速すぎると切断が不完全になり、遅すぎると刃先が焦げる。
フォーカス位置	切断品質を決定します	正の焦点は薄いプレートに適しており、負の焦点は厚いプレートに適しています。
ガス圧	スラグ除去能力を決定する	厚いプレートにはより高い空気圧が必要です
ノズル径	気流パターンを決定する	厚板にはより大きなノズルを使用する
頻度	脈拍密度を測定する	高周波は薄板に適している
デューティサイクル	熱入力を決定する	エッジの品質に影響します
ピアスタイム	掘削の安定性を判断する	厚板はより長い穴あけ時間を必要とする
キルヒ補償	寸法精度を判定する	特に精密部品にとって重要

3. 炭素鋼切削パラメータのクイックリファレンス表

1000Wファイバーレーザーによる炭素鋼切断パラメータ表：

厚さ	ガス	プレッシャー	スピード	集中
1mm	酸素	0.5バール	18～25m/分	+1
2mm	酸素	0.6バール	10～15m/分	+0.5
3mm	酸素	0.7バール	6～8メートル/分	0
4mm	酸素	0.8バール	3～5メートル/分	-0.5
5mm	酸素	0.9バール	2～3メートル/分	-1
6mm	酸素	1.0バール	1～2メートル/分	-1.5

3000Wファイバーレーザーによる炭素鋼切断パラメータ表：

厚さ	ガス	プレッシャー	スピード	集中
1mm	窒素	12バール	35m/分	+1
2mm	窒素	14バール	25メートル/分	+0.5
4mm	酸素	0.8バール	8～10メートル/分	-0.5
6mm	酸素	0.9バール	4～5メートル/分	-1
8mm	酸素	1.0バール	2～3メートル/分	-1.5
10mm	酸素	1.1バール	1.5～2m/分	-2
12mm	酸素	1.2バール	1～1.5m/分	-2.5

4. ステンレス鋼レーザー切断パラメータのクイックリファレンス表

304ステンレス鋼レーザー切断パラメータ表：

厚さ	力	ガス	プレッシャー	スピード	集中
1mm	1500W	窒素	14バール	25メートル/分	+1
2mm	1500W	窒素	15バール	15メートル/分	+0.5
3mm	2000W	窒素	16バール	8～10メートル/分	0
4mm	3000W	窒素	18バール	5～6メートル/分	-0.5
6mm	6000W	窒素	20バール	2～3メートル/分	-1
8mm	12000W	窒素	22バール	1.5～2m/分	-1.5

ステンレス鋼の切断技術：

高純度の窒素を確保する必要がある。
ノズルは同心円状でなければならない。
保護レンズは清潔でなければならない。
安定した気流は極めて重要です。
高速切断時には過熱を避ける必要がある。

5. アルミニウム板切断パラメータのクイックリファレンス表

アルミニウム板レーザー切断パラメータ表：

厚さ	力	ガス	プレッシャー	スピード	集中
1mm	2000W	窒素	18バール	12メートル/分	+0.5
2mm	3000W	窒素	20バール	5メートル/分	0
4mm	6000W	窒素	22バール	2メートル/分	-1
6mm	12000W	窒素	24バール	1メートル/分	-1.5
8mm	20000W	窒素	18バール	12メートル/分	+0.5

アルミ板を切断する際の注意事項：

アルミニウム板の高い反射率
反射光によるバックライトの損傷を防ぐ必要がある。
高反射率の切断ヘッドを使用することをお勧めします。
レンズを保護するためには、頻繁な点検が必要です。
掘削はゆっくりと着実に行わなければならない。

6. 真鍮および銅のレーザー切断パラメータ

真鍮レーザー切断テーブル：

厚さ	力	ガス	スピード
1mm	3000W	窒素	15メートル/分
2mm	6000W	窒素	6メートル/分
4mm	12000W	窒素	2メートル/分

銅レーザー切断テーブル：

厚さ	力	ガス	スピード
1mm	3000W	窒素	10m/分
2mm	6000W	窒素	4m/分
4mm	12000W	窒素	1メートル/分

7. レーザー切断ノズル選定のためのクイックリファレンス表

厚さ	推奨ノズル
1～3mm	単層 1.0
4～6mm	単層 1.2
8～12mm	単層 1.5
14-20mm	ダブルレイヤー2.0
20mm以上	二重層2.5

8. フォーカス調整クイックリファレンス表

材料	薄板焦点	厚板フォーカス
炭素鋼	ポジティブな焦点	ネガティブフォーカス
ステンレス鋼	マイクロポジティブフォーカス	ややネガティブフォーカス
アルミ板	ポジティブな焦点	ややネガティブフォーカス
銅板	ポジティブな焦点	ネガティブフォーカス

焦点合わせのルール：

焦点距離が短いほど、厚い板材の切断能力が向上する。
焦点距離が長いほど、薄い板材の切断速度が速くなる。
負の焦点距離はスラグ除去に有利である
正の焦点距離は高速切断に適している

9. レーザー穿孔パラメータのクイックリファレンス表

板厚	掘削方法	時間
1～3mm	高周波瞬間穴あけ	0.1～0.3秒
4～8mm	通常の掘削	0.5～1秒
10～20mm	漸進的掘削	2～5歳
20mm以上	段階的掘削	5～15秒

10. 一般的な不具合とパラメータの修正

1) 深刻なバリ

原因：

過剰なスピード

電力不足

焦点ずれ

空気圧不足

解決策:

速度を落とす
パワーを上げる
焦点を調整する
空気圧を上げる

2) エッジの焼けがひどい

原因：

過剰なスピード
熱の蓄積
過剰な電力

解決策:

速度を上げる
電力を削減する
フライングカットを使う

3) 深刻なスラグ残留

原因：

空気圧不足
ノズル詰まり
焦点が高すぎる

解決策:

空気圧を上げる
ノズルを交換する
低めのフォーカス

11. 高出力レーザー切断パラメータ戦略

12000W、20000W、30000Wといった超高出力機器が広く普及したことで、切断加工プロセスは大きな変化を遂げた。

高性能な機能：

厚板対応能力
高速切断における大きな利点
より集中した熱
処理ウィンドウの狭小化
より高い空気流量要件

高出力プロセスコア：

安定した気流
精密なフォーカス
高速ダイナミックレスポンス
自動フォーカスシステム
インテリジェント掘削制御

12. レーザー切断パラメータ最適化ロジック

優秀なプロセスエンジニアは、完全なパラメータ最適化ロジックを確立しなければならない。

コア調整シーケンス：

力
集中
気圧
ノズル
スピード
頻度
デューティサイクル
リード線
掘削

調整原則：

一度に調整するパラメータは1つだけにしてください。
変数は一意に保つ
標準データベースを確立する
最適なパラメータを記録する
資料アーカイブを構築する

13. インテリジェントプロセスデータベースの将来動向

レーザー切断技術の未来は、徐々にAI（人工知能）の時代へと移行していくでしょう。

今後の方向性としては、以下の点が挙げられます。

AIを活用した自動パラメータ調整
自動材料識別
自動パス最適化
インテリジェントな穿孔制御
リアルタイム品質監視
自動プロセス補正
クラウドベースのプロセスデータベース
自己学習システム

将来のレーザー切断は、もはや「熟練した職人」に頼るのではなく、データ駆動型でインテリジェントな自動化プロセスシステムに頼るようになるだろう。

14．まとめ

レーザー切断パラメータは、レーザー加工業界全体の技術基盤の中核を成すものです。上記のレーザー切断パラメータ表は、ユーザーの便宜のために提供されているものであり、あくまで参考用です。レーザー切断機のメーカー、機種、構成によってパラメータは異なります。ユーザーは、それぞれの状況に応じてパラメータを決定し、使用する必要があります。

真に優れた切断結果は、ハイエンドの機器だけに頼るのではなく、むしろ以下の要素に依存します。