目次
SC 16mm金属板油圧切断機は、鉄骨構造物、建設機械、圧力容器、電力設備、造船、風力発電設備、橋梁、鉱山機械、自動車製造、鉄道輸送など、幅広い産業で使用されている高耐久性板金加工装置です。中・重量炭素鋼、ステンレス鋼、低合金鋼板の高精度直線切断を効率的に行うことができます。
スイングビームシャーリングマシンと比較して、 SCギロチン油圧式せん断機 一体型溶接フレーム＋3点ローラーガイドレール＋油圧同期駆動ブレードホルダー構造を採用することで、剛性が高く、より安定したせん断精度を実現しており、特に厚さ10～20mmの板材の量産に適しています。
1. SC 16mm ギロチン式油圧切断機の参考技術パラメータ
以下のパラメータはQC11K-16×3200に基づいています。製造元によって若干の差異が生じる場合があります。
パラメータ表（16mm厚金属板油圧切断機）：
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アイテム |
パラメータ |
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最大せん断厚さ |
16mm（Q235） |
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最大切断幅 |
3200 mm（4000/6000 mmはオプション） |
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せん断される材料の引張強度 |
≤450 N/mm² |
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せん断角度 |
0.5°～2.5°調整可能 |
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バックゲージストローク |
20～800mm（一部モデルは最大1000mm） |
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バックゲージ精度 |
±0.1 mm |
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ストローク数 |
7～10サイクル/分 |
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メインモーター出力 |
22～30kW（変動あり） |
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喉の深さ |
120～150mm |
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テーブルの高さ |
820～900mm |
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刃の長さ |
約3300mm |
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油圧システム圧力 |
約31.5MPa |
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制御システム |
E21S、DAC、ELGOなど |
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駆動方法 |
完全油圧駆動 |
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潤滑方法 |
自動または集中潤滑 |
上記のパラメータは、業界で主流となっている16×3200、16×4000、および16×6000ギロチン式油圧切断機のパラメータと基本的に一致しています。
2. 16mm金属板油圧切断機の全体構造
主に以下のシステムで構成されています。
- 一体型鋼板溶接フレーム
- 油圧駆動システム
- 高強度ブレードホルダー
- 上刃と下刃
- 圧力シリンダー
- バックゲージシステム
- CNC制御システム
- フロントサポートデバイス
- 安全保護システム
- 電気制御システム
- 自動潤滑システム
機械全体は、長期使用における変形を防ぐため、溶接、応力除去、CNC加工といった工程を経て製造されています。
3．油圧式ギロチンシャーの動作原理
SC 16mm金属板油圧切断機は、油圧システムを使用して左右のシリンダーを同期的に駆動し、高精度ガイドレールに沿って上部ブレードホルダーを直線的に下方へ移動させます。
せん断工程には以下が含まれます。
- 板金を配置する
- バックゲージの自動位置決め
- 圧力シリンダーが板金をプレスする
- 上刃が下方へ移動する
- 上下のブレードがせん断力を発生させる
- 板金が瞬時に割れる
- ブレードホルダーが自動的に戻る
- 1回の剪断サイクルを完了する
せん断工程全体は安定しており、振動が少なく、効率が高い。
4．中核的な構造上の利点
1) 高剛性一体型フレーム
一枚の鋼板を溶接して作られ、振動処理または熱時効処理が施されている。
利点:
- 変形しにくい
- 長期的な精度を維持する
- 高い耐荷重能力
- 優れた耐疲労性
2) 3点式ローラーガイドレール
ギロチン式剪断機の最大の特徴は以下のとおりです。
ブレードホルダーはローラーガイドレールに沿って直線的に移動します。
スイング式シャーリングマシンと比較すると：
- 揺れない
- 傾きなし
- 均一なブレードギャップ
- より垂直なせん断断面
したがって、特に以下のような場合に適しています。
- ステンレス鋼
- 中厚プレート
- 高強度鋼
3) 油圧同期駆動装置
左右のシリンダーは同期して動作する。
特徴：
- バランスの取れたせん断力
- 左右間の非同期性による最小誤差
- 長期運用における安定した精度
4) 調整可能な切断角度
ほとんどの16mmギロチン式油圧切断機は、切断角度調整（約0.5°～2.5°）に対応しています。
利点:
- 薄板の場合、せん断角度を小さくすることで切断品質が向上します。
- 厚板の場合はせん断角度を大きくすることで、瞬間的なせん断力を低減できる。
- 刃の寿命を延ばします。
- 機械全体の負荷を軽減する。
5) ブレードギャップの自動調整
板厚に応じて、ブレードの間隔を自動または半自動で調整します。
利点:
- バリが少ない
- 滑らかな切断面
- 安定したせん断品質
- 刃の寿命が延びました
6）高強度ブレード
一般的に使用されるもの：
- 6CrW2Si
- Cr12MoV
- H13
特徴：
- 高い耐摩耗性
- 高硬度
- 多面的なリバーシブル使用
- 長寿命
5. CNCシステムの特長
主流の構成：
- E21S
- DACシリーズ
- ELGOシリーズ
主な機能は以下のとおりです。
- バックゲージの自動位置決め
- 剪断回数統計
- パラメータの保存
- 複数セグメントプログラム
- 自動復帰ストローク
- 自己診断アラーム
- メートル法／ヤード・ポンド法の単位切り替え
操作が簡単で、大量生産に適しています。
6. 主な特徴
1) 高精度せん断
直線ガイドレールを使用しているため：
- 最小限の彫刻を施した板金
- 高い垂直性
- 良好な直進性
特に以下のような方に適しています：
- レーザー切断前の材料準備。
- 曲げ加工前に材料を切断する
- 精密溶接部品
2) 高効率生産
16mm油圧式ギロチン切断機：
- 1分間に約7～10回の剪断作業
- バックゲージの自動位置決め
- 高い連続処理効率
- バッチ生産に適しています
3) 省エネで安定
最適化された油圧システム：
- 低エネルギー消費
- 安定した油温制御
- スムーズな動作
- 低騒音
4) 簡単な操作
ユーザーフレンドリーなCNCシステムインターフェース：
- 入力寸法
- 自動位置決め
- ワンボタン剪毛
一般の作業員でも、簡単な研修を受ければ機械の操作方法を習得できる。
7. 主な利点の分析
1) 精密さの優位性
ギロチン式油圧切断機の特徴：
- 正確なせん断寸法
- 均一な刃先
- 板金の変形を最小限に抑える
- バリが少ない
特に中厚板や厚板の加工に適しています。
2) 長寿命
高品質の油圧部品と耐摩耗性に優れたガイドレールにより、長期にわたる安定した動作が保証されます。適切なメンテナンスを行えば、機械の寿命は10年以上になります。
3) 幅広い加工範囲
加工可能:
- 炭素鋼
- ステンレス鋼
- 亜鉛メッキ鋼板
- アルミ板
- 銅板
- 合金鋼
4) 高度な自動化
オプション装備：
- 前面給餌システム
- 自動装填装置
- 搬送プラットフォーム
- スタッキングシステム
- ロボットの積み込みと積み下ろし
生産の自動化を実現する。
5) 高い安全性
一般的な安全機能には以下が含まれます。
- 光電保護
- ガードフェンス
- 緊急停止ボタン
- 材料の圧力保護
- 油圧過負荷保護
- 電気式インターロック
業務上の安全性を効果的に確保する。
8. 代表的な応用分野
16mm 金属板 油圧式せん断機は、以下の分野で広く使用されています。
- 鉄骨構造物製造
- 建設機械
- エレベーター製造
- 圧力容器
- 動力機器
- 配電盤
- 環境保護装置
- 風力発電設備
- 造船
- 橋梁工学
- 石油化学製品
- 鉱山機械
- 自動車部品
- 農業機械
9. オプション構成
さまざまな生産ニーズに対応するため、以下の構成をご用意しています。
- 空気圧式前面給紙装置
- CNC前面供給システム
- 自動積載プラットフォーム
- 自動荷降ろしプラットフォーム
- ボールベアリングテーブル
- レーザーアライメント装置
- 光電安全保護
- 自動潤滑システム
- 大ストローク高精度バックゲージ
- サーボバックゲージドライブ
- CE安全規格準拠
SC 16mm金属板油圧切断機は、中厚板の加工用に設計された高性能機械です。高剛性フレーム、油圧同期駆動、ローラーガイドレールの直線運動、調整可能な切断角度、高精度CNCバックゲージ、および包括的な安全保護システムにより、高精度と高効率を確保しながら、安定した信頼性の高い連続生産を実現します。
鉄骨構造、建設機械、圧力容器、造船、風力発電などの産業における、大量の中・重量板の切断作業において、SC 16mmギロチン油圧切断機は高い投資価値と長期的なメリットを提供します。
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