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3롤러 판금 절곡기 유지보수 안내서

3롤러 판금 절곡기는 판금 성형의 핵심 장비로, 무거운 하중, 충격, 마찰, 진동, 그리고 잦은 조정 속에서 장시간 작동해야 합니다. 장비의 안정성은 절곡 정확도, 성형 효율, 표면 품질뿐만 아니라 롤러 수명, 유압 시스템의 신뢰성, 그리고 전반적인 기계 안전에도 직접적인 영향을 미칩니다.

적절한 유지보수는 다음을 보장합니다. 롤링 머신 장기간에 걸쳐 높은 프레스 정확도, 동기화 및 반복성을 유지합니다. 부적절한 유지 관리는 롤러 표면 긁힘, 롤러 마모 불균형, 유압 누출, 비정상적인 구동 소음, 타원형 롤링, 정렬 불량 및 비원형 성형과 같은 문제로 쉽게 이어질 수 있습니다.

본 안내서는 현장 유지보수 관점에서 3롤 판금 성형기의 일상 점검, 윤활, 유압 시스템 유지보수, 기계식 변속기 유지보수, 정밀도 점검, 고장 예방, 장기 가동 중단 유지보수 및 정밀 점검 권장 사항을 체계적으로 설명합니다. 기계식, 유압식 및 CNC 3롤 판금 성형기에 모두 적용 가능하며, 작업장 장비 관리, 교육 및 유지보수 절차의 기본 자료로도 활용될 수 있습니다.

1. 3롤러 판금절편기 유지보수의 핵심 목표

3롤 판재 압연기 유지보수의 핵심은 "고장 났을 때만 수리하는 것"이 아니라, 지속적인 상태 관리를 통해 다음 5가지 목표를 장기적으로 달성하는 데 있습니다.

1) 안정적인 롤링 정확도를 확보하십시오

상부 롤의 평행도, 하부 롤의 중심 거리, 좌우 압착 동기화, 롤 표면 마모, 가이드 간극 및 복귀 일관성 제어에 중점을 두십시오.

2) 3롤러 판금 절곡기의 안전한 작동을 보장하십시오.

끼임, 얽힘, 과부하, 전원 공급 장치 고장으로 인한 오작동, 유압 손실, 공작물 미끄러짐 및 롤 샤프트 오작동을 방지합니다.

3) 주요 구성 요소의 수명 연장

메인 롤 샤프트, 감속기, 베어링, 유압 펌프 스테이션, 씰, 커플링, 기어 및 랙, 실린더, 전기 제어 부품 등이 포함됩니다.

4) 가동 중지 시간 및 재작업 감소

예방 정비를 통해 오일 누출, 이상 소음, 과열, 오차 및 갑작스러운 고장을 줄이십시오.

5) 깔끔한 외관을 유지하고 현장에서 5S 활동을 실천하십시오.

청결, 밀폐성, 명확한 라벨링, 깨끗한 오일 라인, 그리고 공구가 제자리에 있는 것 또한 유지보수의 일부입니다.

2. 유지보수 전 기본 원칙 수립

1) 안전 제일

점검, 분해, 닦기, 조이기, 오일 교환 또는 부품 교체를 하기 전에 다음 사항을 반드시 수행해야 합니다.

주 전원을 차단하고 잠그거나 태그를 붙이십시오.
유압 시스템의 잔류 압력을 해제하십시오.
상단 롤러, 하단 롤러 및 측면 롤러를 완전히 정지시키십시오.
공작물과 리프팅 장치를 제거하십시오.
롤러 사이나 변속기 부품에 손을 넣지 마십시오.
보호 장갑, 미끄럼 방지 신발, 안전 고글을 착용하십시오.

2) 먼저 관찰하고 나서 행동하라

장비에 오작동이 발생하면 즉시 억지로 작동시키지 마십시오.

첫 번째 확인 사항:

기름 누출, 기름 유입 또는 기름 부족 여부.
명백히 비정상적인 소음, 충격음 또는 진동이 있는지 여부.
롤러 표면에 이물질, 움푹 들어간 곳 또는 금속 조각이 붙어 있는지 여부.
전기 제어 패널에 경보가 울리는지 여부.
유압 및 온도가 비정상적인지 여부.
압연 공정에서 편차, 테이퍼, 타원형 또는 불균일한 개구부가 나타나는지 여부.

3) 유지보수 내역은 반드시 기록되어야 합니다.

각 정비 시 다음 사항을 기록해야 합니다.

날짜
연산자
검사 내용
이상 소견에 대한 설명
처리 결과
교체 부품 모델
오일 배치
다음 유지보수 계획

기록되지 않은 유지보수는 장비 노후화 추세를 추적하기 어렵게 하고, 책임 소재 파악 및 고장 분석을 방해합니다.

4) 유지보수는 계층적이어야 한다

3롤 판금 절곡기의 유지보수는 다음과 같이 구분하는 것이 좋습니다.

일일 점검
주간 유지 관리
월간 유지보수
분기별 유지보수
연간 유지보수
종합 정비 수준 유지보수

각 레벨은 서로 다른 수준의 복잡성을 나타내므로 혼동해서는 안 됩니다.

3. 3롤 판재 압연기의 주요 유지보수 부품

3롤러 판금 절곡기는 일반적으로 다음과 같은 시스템으로 구성되며, 유지보수 시 각 항목을 하나씩 점검해야 합니다.

1) 기계식 변속 시스템

본체 모터, 감속기, 커플링, 기어, 체인, 기어박스, 구동축 및 베어링 하우징이 포함됩니다.

유지보수 중점 사항: 밀폐성, 윤활, 동축성, 백래시 및 마모.

2) 롤러 및 롤 표면 시스템

상부 롤러, 하부 롤러, 측면 롤러, 롤러 샤프트, 롤러 표면 경화층 및 롤러 샤프트 끝단 지지 구조를 포함합니다.

유지보수 중점 사항: 표면 청결도, 압흔 검사, 런아웃 검사, 평행도 및 마모 균일성.

3) 유압 시스템

오일 펌프, 오일 탱크, 오일 필터, 유압 밸브, 실린더, 오일 파이프, 커넥터, 압력 게이지 및 냉각기가 포함됩니다.

유지보수 중점 사항: 오일 레벨, 오일 온도, 오일 품질, 압력 안정성, 누출 및 밸브 코어 작동 유연성.

4) 전기 제어 시스템

배전반, 릴레이, 접촉기, PLC, 주파수 변환기, 버튼식 제어 장치, 센서 및 리미트 스위치가 포함됩니다.

유지보수의 중점 사항은 안전한 배선, 캐비닛 청소, 열 방출, 절연, 경보 코드 및 노후 배선입니다.

5) 골조 및 기초 시스템

침대, 기둥, 받침대, 고정 볼트 및 수평 조절 블록이 포함됩니다.

유지보수의 중점 사항은 다음과 같습니다: 느슨한 기초, 변형, 균열, 정렬 불량 및 진동.

6) 안전 보호 시스템

보호 덮개, 비상 정지 버튼, 안전 난간, 연동 장치, 광전식 보호 장치(해당되는 경우) 및 경고 표지판이 포함됩니다.

유지보수의 핵심은 감도와 신뢰성, 오작동 방지, 그리고 무단 제거 방지입니다.

4. 일일 유지보수: 교대 근무별 필수 점검 항목

일상적인 유지보수는 가장 중요하면서도 쉽게 간과되는 부분입니다. 3롤러 판금 절곡기의 주요 고장은 대부분 일상적인 점검을 통해 조기에 발견할 수 있습니다.

1) 시동 전 점검

각 근무조를 시작하기 전에 최소한 다음 사항들을 점검하십시오:

장비 주변에 파편, 공구 또는 폐강판이 있습니까?
롤러 표면이 깨끗하고 철가루, 기름때, 용접 슬래그가 없는지 확인하십시오.
유압유 수위가 지정된 범위 내에 있습니까?
오일 파이프, 연결 부위 및 실린더에서 오일 누출이 있는지 확인하십시오.
비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
보호 덮개가 손상되지 않았는지 확인하십시오.
전원 공급 전압이 정상인지 확인하십시오.
제어판에 경보가 있는지 확인하십시오.
윤활 부위에 오일막이나 그리스가 있는지 확인하십시오.
고정 다리가 헐거워졌는지 또는 비정상적인 진동이 있는지 확인하십시오.

2) 가동 중 검사

장비 작동 중에는 다음 사항에 특히 주의하십시오.

모터가 부드럽게 시동되나요?
감속기에서 이상한 소음이 나나요?
누르는 동작이 동기화되었습니까?
위쪽 롤러와 아래쪽 롤러 사이의 접촉이 원활합니까?
판재 압연 공정 중에 미끄러짐, 걸림 또는 흔들림이 발생합니까?
유압 실린더의 움직임이 균일하고 미끄러짐이 없습니까?
롤러 표면의 재료 접착 상태를 확인하십시오.
공작물의 측면 이동 여부를 확인하십시오.
제어 매개변수의 비정상적인 변동 여부를 확인하십시오.

3) 정지 후 점검

시스템 종료 직후:

롤러 표면과 기계 본체를 청소하십시오.
가이드 레일과 받침대를 청소하고 기름때를 제거하십시오.
가공물 잔여물 및 움푹 들어간 자국이 있는지 확인하십시오.
볼트와 핀이 헐거워지지 않았는지 확인하십시오.
새로운 누수가 있는지 확인하십시오.
모든 액추에이터를 초기화합니다.
메인 전원을 끄세요.
장비 점검 기록부를 작성하십시오.

4) 일일 유지 관리 항목

회전하는 부품을 손으로 직접 닦지 마십시오.
롤러 표면을 딱딱한 물체로 치지 마십시오.
부하가 걸린 상태에서 시동을 걸거나 무리하게 힘을 주어 누르지 마십시오.
장비 위에 작업물을 쌓아두지 마십시오.
두께, 너비 또는 경도가 지나치게 높은 장비를 사용하지 마십시오.
규격이 맞지 않는 판금을 반복적으로 억지로 둥글게 만들려고 하지 마십시오.

5. 윤활 및 유지보수: 판재 압연기 수명 연장의 핵심

윤활 부족은 판재 압연기에서 마모 가속, 소음 증가 및 효율 저하의 주요 원인 중 하나입니다.

1) 윤활 지점

일반적인 윤활 지점은 다음과 같습니다.

상부 롤러 베어링
하부 롤러 베어링
측면 롤러 가이드 레일 및 슬라이더
프레스다운 너트 및 리드 스크류
기어 맞물림 부품
체인 구동 부품
구동축 연결부
감속기 내부 오일
실린더 피스톤 로드 표면(장비 요구 사항에 따라 유지 관리)
개방형 가이드 레일 및 슬라이딩 표면

2) 윤활 원리

제조업체에서 지정한 종류의 그리스 또는 유압유를 사용하십시오.
다른 브랜드 또는 다른 베이스 오일을 혼합하지 마십시오.
윤활은 "적절하게" 해야 합니다. 과도한 윤활은 먼지를 끌어들이고 마모성 슬러리를 형성합니다.
윤활유를 바르기 전에 오래된 기름때와 금속 가루를 깨끗이 제거하십시오.
고온 및 고부하 조건에서 윤활 주기를 단축합니다.

3) 윤활 권장 사항

– 베어링 윤활

베어링은 판재 압연기에서 가장 중요한 마찰 부품 중 하나입니다.

권장 사항:

고온 극압용 리튬계 그리스 또는 장비에 지정된 그리스로 정기적으로 보충하십시오.
그리스 주입구를 청소한 후 그리스를 보충하십시오.
베어링 내부의 과열을 방지하기 위해 과도한 그리스를 주입하지 마십시오.
베어링 온도가 크게 상승하거나 소음이 증가하거나 뻑뻑해지는 현상이 관찰되면 즉시 점검하십시오.

– 기어 윤활

개방형 기어와 체인은 특수 그리스 또는 기어 오일로 정기적으로 코팅해야 합니다.

치아 표면에 골고루 도포되도록 하십시오.
지나치게 더러운 오래된 오일은 사용하지 마십시오.
치아 표면에 움푹 패임, 벗겨짐 또는 비정상적인 마모 흔적이 발견되면 맞물림 상태를 점검하십시오.

– 가이드 레일 윤활

가이드 레일과 슬라이더는 깨끗하고 평평하며 이물질이 없도록 유지해야 합니다.

먼저 금속 부스러기를 닦아내십시오.
그런 다음 명시된 대로 오일이나 그리스를 바르십시오.
마모된 가이드 레일은 측면 롤러 움직임의 정확도에 영향을 미쳐 테이퍼링 및 부정형을 유발합니다.

– 기어박스 윤활

변속기 오일 레벨은 사용 설명서에 따라 정기적으로 점검하거나 교체해야 합니다.

오일 레벨이 낮으면 기어와 베어링이 고장납니다.
기름 유화 현상은 수분 침투를 나타냅니다.
기름이 검거나 냄새가 나거나 금속 가루가 섞여 있다면 내부 마모가 심각하다는 것을 나타냅니다.
엔진 오일을 교환할 때는 기존 오일을 완전히 배출해야 하며, 필요한 경우 오일실도 청소해야 합니다.

4) 권장 윤활 빈도

구체적인 권장 사항은 장비 사용 설명서를 참조해야 하지만, 일반적으로 다음과 같이 참조할 수 있습니다.

매일: 눈에 보이는 미끄럼면, 가이드 레일 및 롤러 표면을 청소하십시오.
매주: 주요 윤활 지점에 그리스를 보충하십시오.
매월: 변속기 오일의 양과 품질을 점검하고 필요에 따라 보충하거나 조정하십시오.
분기별로 윤활 시스템에 대한 종합적인 점검을 실시하십시오.
매년: 주요 오일을 교체하고 시스템을 철저히 청소하십시오.

6. 유압 시스템 유지보수: 안정성과 구름 정밀도의 기초

유압식 3롤 판금 절곡기에서 유압 시스템의 안정성은 압착 속도, 동기화, 성형 일관성 및 기계 전체 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

1) 유압유 유지보수

유압유는 유압 시스템의 "혈액"과 같습니다.

검사 항목:

엔진오일 레벨이 정상인가요?
기름이 투명한가요?
유화되었습니까, 하얗게 변했습니까, 아니면 거품이 생겼습니까?
이상한 냄새, 변색 또는 침전물이 있습니까?
금속 조각이나 습기가 섞여 있나요?

흔히 발생하는 문제:

기름이 검게 변한 경우: 산화, 과열 또는 심각한 오염이 원인입니다.
기름이 하얗게 변색되거나 유화되는 경우: 수분 유입 또는 과도한 응축수 발생.
오일 거품 발생 원인: 공기 흡입, 오일 회수 불량 또는 공기 혼합 불량.
오일 과열: 냉각기 고장, 밸브 막힘 또는 시스템의 심각한 누출.

2) 오일 펌프 및 모터

오일 펌프와 모터가 동력원입니다.

유지보수는 다음 사항에 중점을 둡니다.

시동음이 부드러운가요?
엔진에서 끽끽거리는 소리, 공회전 소음 또는 진동이 있나요?
모터 온도 상승이 비정상적인가요?
연결부는 동심원형인가요?
펌프 본체에서 오일이 새고 있나요?
펌프 흡입구 필터가 막혔나요?

3) 유압 밸브 어셈블리

밸브 어셈블리의 오작동은 종종 작동 속도 저하, 불안정한 압력 및 비정상적인 복귀 스트로크로 나타납니다.

3롤러 판금 절곡기의 유지보수 중점 사항:

밸브 본체를 깨끗하게 유지하십시오.
솔레노이드 밸브의 배선과 작동 상태를 정기적으로 점검하십시오.
안전 밸브 설정 압력을 확인하십시오.
스로틀 밸브와 방향 전환 밸브가 원활하게 작동하는지 점검하십시오.
밸브 코어가 고착된 경우 고압으로 강제로 충격을 가하지 마십시오.
분해해서 청소하세요.

4) 유압 실린더 및 씰

유압 실린더가 작동기입니다.

흔히 발생하는 문제점은 다음과 같습니다.

피스톤 로드에 긁힘 자국이 있습니다.
씰의 노화.
실린더 포트에서 오일이 누출되었습니다.
피스톤 크리프.
좌우 실린더의 비동기 작동.

유지보수 요구사항:

피스톤 로드 표면을 깨끗하게 유지하여 먼지로 인한 씰 마모를 방지하십시오.
사소한 누수라도 발견 즉시 해결하십시오.
씰을 교체할 때는 실린더 내벽에 긁힘 자국이 있는지 확인하십시오.
이중 실린더 장비는 정기적인 동기 점검이 필요합니다.

5) 유압 오일 교환 권장 사항

초기 작동 기간이 끝나면 사용 설명서에 따라 오일을 교환하십시오.
이후에는 작동 조건에 따라 정기적으로 오일을 교체하십시오.
고온 및 고먼지 환경에서는 오일 교환 주기를 단축하십시오.
엔진 오일을 교환할 때는 필터 엘리먼트도 함께 교체하거나 청소해야 합니다. 필터를 교환하지 않고 오일만 교환하지 마십시오.

7. 기계식 변속 시스템 유지보수: 비정상적인 소음, 간극 및 불안정성 방지

기계식 변속 시스템의 마모는 권선 오차 증가, 불안정한 작동 및 효율 저하로 직접 나타납니다.

1) 감속기 유지보수

일반적인 감속기 문제점은 다음과 같습니다.

샤프트 씰 누출
베어링 마모
기어 피팅
오일 레벨이 부족합니다
과열
소음 증가

해결책 권장 사항:

올바른 오일 종류를 사용하십시오.
규격에 따라 엔진오일을 교환하십시오.
통풍구 덮개가 막혔는지 정기적으로 확인하십시오.
앵커 볼트가 헐거워지면 감속기가 공진할 수 있습니다. 즉시 조여주십시오.
지속적인 이상 소음이 발생할 경우 과부하를 중단하십시오.

2) 커플링 유지 관리

커플링은 토크를 전달하는 역할을 합니다. 흔히 발생하는 문제점은 다음과 같습니다.

정렬 불량
엘라스토머의 노화
헐거운 키웨이
헐거운 잠금장치

점검 지점:

동축도가 요구 사항을 충족합니까?
편심 진동이 있습니까?
고무 블록, 스플라인 와셔 또는 탄성 슬리브에 마모된 부분이 있습니까?
작동 중에 충격 소음이 발생하나요?

3) 기어 및 체인 유지보수

기어 맞물림이 균일한지 확인하십시오.
치아 표면에 거스러미, 움푹 패인 부분 또는 벗겨진 부분이 있습니까?
체인 장력은 적절한가요?
스프로킷이 제대로 정렬되었습니까?
윤활유가 고르게 발라졌습니까? 건식 연삭은 하지 마십시오.

4) 체결 부품 유지 관리

판재 압연기는 장기간 충격에 노출됩니다.

티가장 쉽게 풀리는 부분은 다음과 같습니다:

앵커 볼트
베어링 하우징 볼트
변속기 장착 볼트
프레임 연결 볼트
보호 커버 고정 장치
전기함 내부 배선 단자

특히 장비 가동 첫 달과 고부하 조건에서는 "핵심 볼트 재검사 시스템"을 구축하는 것이 좋습니다.

8. 롤러 샤프트, 롤러 표면 및 성형 정밀도 유지 관리

3롤러 판금 절곡기의 압연 품질에 가장 중요한 요소는 롤러 표면의 상태와 롤러 축의 정밀도입니다.

1) 롤러 표면 세척

롤러 표면에 남아 있는 철가루, 용접 슬래그, 모래 입자 및 산화물 스케일은 다음과 같은 문제를 야기합니다.

롤러 표면 긁힘
강판 표면의 자국
표면 찢어짐
롤러 표면의 마모 증가
불균일한 형성

롤러 표면은 사용 후 부드러운 천과 필요한 경우 적절한 세척제를 사용하여 깨끗하게 닦아야 합니다.

2) 롤러 표면 마모 검사

다음 사항에 주의하세요:

국소적인 흠집
세로 방향 찢어짐
롤러 표면 런아웃
표면 경화 박리
롤러 숄더웨어

롤러 표면에 마모가 심하게 발생하면 판재 미끄러짐, 구름 편차 및 원형도 저하가 발생합니다.

3) 롤러 샤프트 평행도 및 간극

정기적으로 확인하세요:

왼쪽과 오른쪽 아래쪽 롤러가 평행한지 여부.

윗쪽 롤러가 고르게 눌러지는지 여부.

양쪽 가이드가 동기화되었습니까?

차이가 초과되었습니까?

평행도 편차는 다음과 같은 결과를 초래합니다:

가공물의 한쪽은 단단하게 조여져 있고 다른 쪽은 느슨합니다.
테이퍼형 롤링.
타원형으로 말려 있습니다.
가공물의 개구부 크기가 일정하지 않습니다.

4) 비정상적인 구름 정밀도의 유지 및 판단

다음과 같은 상황이 발생할 경우, 문제 해결은 단순히 운영상의 문제가 아니라 유지보수 관점에서 이루어져야 합니다.

호는 둥글지 않습니다.
양쪽 끝의 직선 부분이 너무 깁니다.
공작물 정렬 불량.
테이퍼형 롤링.
반복적인 롤링 과정에서 치수가 일정하지 않습니다.
동일한 매개변수 조건에서 형성 효과의 변동.

가능한 원인은 다음과 같습니다.

롤러 표면 마모.
베어링 간극이 과도함.
유압이 불안정합니다.
동기화 오류.
침대 높이 변화.
판금 표면에 생긴 기름때나 딱딱한 얼룩.

9. 전기 시스템 유지보수: 안정적인 제어 및 정확한 작동 보장

1) 배전반 청소

정기적으로 먼지를 청소하세요.
팬과 필터를 점검하십시오.
수납장을 건조하게 유지하세요.
잡다한 물건들을 쌓아두지 마세요.
해충과 습기는 즉시 제거하십시오.

2) 배선 및 단자

단자가 헐거워지지 않았는지 확인하십시오.
케이블의 노후화 또는 손상 여부를 점검하십시오.
송금 번호가 모두 입력되었는지 확인하십시오.
접지가 안정적인지 확인하십시오.
제어선과 전력선은 분리하여 설치해야 합니다.

3) 제어 구성 요소

버튼, 손잡이, 비상 정지 스위치 및 발 스위치는 안정적으로 작동해야 합니다.
센서, 리미트 스위치 및 근접 스위치는 올바른 위치에 있어야 합니다.
PLC, 인버터 및 서보 드라이브 경보는 신속하게 처리해야 합니다.
표시 매개변수를 임의로 변경하지 마십시오. 원래 값을 기록해야 합니다.

4) 전기 고장 예방

습기가 많은 환경에서는 캐비닛 문을 장시간 열어두지 마십시오.
회로에 전원이 공급된 상태에서 지정되지 않은 모듈을 연결하거나 분리하지 마십시오.
리미트 스위치 또는 차폐 보호 장치는 임의로 연결해서는 안 됩니다.
금속 분진이 제어 캐비닛 내부로 유입되지 않도록 해야 합니다.
접지 및 절연 상태는 정기적으로 점검해야 합니다.

10. 장비 수평 조정, 기초 공사 및 설치 유지 보수

1) 앵커 볼트

앵커 볼트가 헐거워지면 다음과 같은 문제가 발생합니다.

장비 진동 증가.
프레임이 약간 움직였습니다.
롤러 평행도의 변화.
성형 오차가 증가했습니다.

특히 중장비의 경우, 앵커 볼트의 조임 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.

2) 기초 침하

장기간의 과하중은 기초의 불균등 침하를 유발할 수 있으며, 이는 다음과 같은 현상으로 나타납니다.

좌우측에 가해지는 압력이 일정하지 않습니다.
구르는 차원에서의 표류.
장비 수준의 변화.
공작물 정렬 불량.

기계 바닥의 수평을 정기적으로 수평계를 사용하여 확인하고 필요한 조정을 하는 것이 좋습니다.

3) 장비 위치

장비 주변 환경은 다음과 같아야 합니다.

평평한 땅.
고인 물이 없습니다.
진동 발생원이 없습니다.
적재 및 하역에 충분한 공간.
열 방출 및 유지 보수에 방해가 되는 요소가 없습니다.

11. 다양한 주기별 유지보수 권장 사항

1) 일상 유지 관리

장비와 롤러 표면을 청소하십시오.
엔진 오일 레벨, 오일 압력, 이상 소음 및 누유 여부를 점검하십시오.
비상 정지 장치 및 보호 장치를 점검하십시오.
운영 상태를 기록합니다.

2) 주간 유지보수

주요 윤활 부위에 그리스를 추가하십시오.
변속기 부품의 조임 상태를 확인하십시오.
가이드 레일과 슬라이딩 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
볼트가 단단히 조여졌는지 확인하십시오.
유압 연결부와 호스를 점검하십시오.

3) 월간 유지보수

유압유의 품질을 점검하십시오.
필터 요소, 통풍 캡 및 오일 탱크 오염 여부를 점검하십시오.
배전반의 열 방출 상태를 점검하십시오.
롤러의 정확성과 움직임의 일관성을 확인하십시오.
감속기 오일 레벨과 온도 상승을 확인하십시오.

4) 분기별 유지보수

유압 시스템에 대한 종합적인 점검을 실시하십시오.
각 베어링의 온도 상승 및 간극을 점검하십시오.
커플링, 기어 및 체인의 마모 상태를 점검하십시오.
제어 부품 및 센서를 점검하십시오.
정밀도 검사를 수행하십시오.

5) 연간 유지보수

유압 오일과 필터 엘리먼트를 교체하십시오.
변속기 오일을 점검하십시오.
베어링과 씰을 점검하십시오.
케이블, 릴레이 및 접촉기를 점검하십시오.
침대 수평 및 주 고정 장치의 정확도를 확인하십시오.
마모 부품은 예방 차원에서 교체하십시오.

12. 장기 가동 중단 및 보관 유지 관리

장비를 장기간 사용하지 않을 경우 보관 및 유지 관리를 해야 합니다. 그렇지 않으면 녹이 슬거나 오일이 변질되거나 부품이 서로 달라붙을 수 있습니다.

보관 전 절차:

기계 본체, 롤러 표면, 가이드 레일을 철저히 청소하고 기름때를 제거하십시오.

노출된 모든 금속 표면에 녹 방지 오일을 바르십시오.

유압 시스템을 필요한 안전 위치로 되돌리십시오.

전원을 끄고 메인 스위치의 플러그를 뽑으세요.

배전반의 먼지 제거 및 방습 처리를 실시하십시오.

보관 날짜와 상태를 기록하십시오.

보관 중:

녹 방지 상태를 매달 점검하십시오.

제어 캐비닛 내부로 습기가 들어가지 않도록 하십시오.

쥐, 곤충 및 먼지 축적을 방지합니다.

주요 부품의 회전을 정기적으로 실시하여 걸림 현상을 방지하십시오.

재활성화 전:

전기 절연 상태를 확인하십시오.
유압유의 열화 여부를 점검하십시오.
롤러 표면에 녹이 슬었는지 확인하십시오.
베어링 및 변속기 부품의 고착 여부를 점검하십시오.
정식 생산 재개 전에 저속 무부하 운전을 실시하여 확인하십시오.

13. 일반적인 고장 및 유지보수 진단

1) 원형이 아닌 롤링

가능한 원인:

롤러 표면 마모.
롤러 평행도가 불량합니다.
누르는 양이 정확하지 않습니다.
판재의 보상되지 않은 탄성 반발.
유압이 불안정합니다.

2) 좌우측 롤링 동작의 불일치

가능한 원인:

좌우측 누르기 동작이 비동기적으로 이루어집니다.
측면 롤러 사이의 간격이 고르지 않습니다.
마모된 가이드 레일.
기초 수준 편차.
기계적 연결이 느슨합니다.

3) 장비의 비정상적인 소음

가능한 원인:

베어링이 불량하거나 손상되었습니다.
감속기 내부 기어가 마모되었습니다.
커플링이 잘못 정렬되었습니다.
볼트가 헐거워졌습니다.
체인이 너무 헐렁하거나 너무 팽팽합니다.

4) 유압 반응 속도가 느림

가능한 원인:

오일 온도가 낮거나 오일 점도가 비정상적입니다.
필터 요소가 막혔습니다.
낡은 펌프.
밸브 코어가 끈적거립니다.
오일 또는 공기 흡입량이 부족합니다.

5) 기름 누출

가능한 원인:

노화된 씰.
관절이 헐렁하다.
송유관 파손.
오일씰이 제대로 작동하지 않습니다.
과도한 압력.

6) 전기 제어 장치 오작동

가능한 원인:

비상 정지 버튼이 재설정되지 않았습니다.
배선이 헐거워졌습니다.
센서 오작동.
릴레이 접점이 타버렸습니다.
PLC 또는 주파수 변환기 경보.

14. 유지보수 금기 사항

3롤러 판금 절곡기를 유지보수할 때, 몇 가지 잘못된 방법은 장비의 수명을 직접적으로 단축시키므로 반드시 피해야 합니다.

압력이 가해진 상태에서 유압 연결부를 분해하지 마십시오.
망치로 롤러를 억지로 펴지 마십시오.
롤러 표면을 더러운 천으로 반복적으로 닦지 마십시오. 2차 흠집이 생길 수 있습니다.
품질이 떨어지는 오일을 사용하지 마십시오.
작은 누수, 이상한 소음 또는 미미한 진동을 무시하지 마십시오.
규격 범위를 벗어나지 마십시오.
허가 없이 안전 장치를 제거하지 마십시오.
전원이 켜진 상태에서 내부 유지보수를 하지 마십시오.

15. 권장 현장 유지보수 시스템

효율적인 유지보수를 위해 작업장에서는 다음과 같은 시스템을 구축하는 것이 좋습니다.

1) 검사 책임 시스템

각 장비에 대한 책임자를 지정하여 "장비를 사용하는 사람은 누구든지 점검하고 기록해야 한다"는 점을 분명히 해야 합니다.

2) 유지보수 기록 양식

양식에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.

날짜.
옮기다.
장비 번호.
점검 항목.
그것이 비정상적인지 여부.
처리 방법.
예비 부품 교체.
재검사 결과.
서명 확인.

3) 예비 부품 관리

일반적으로 사용되는 예비 부품에는 최소한 다음이 포함되어야 합니다.

밀봉 링.
문장.
필터 요소.
석유 파이프 커넥터.
버튼 및 비상 정지 장치.
릴레이 및 접촉기.
윤활 그리스 및 유압 오일.
리미트 스위치.
유연 커플링.

4) 계층형 유지보수 관리

운영자는 매일 점검을 담당해야 합니다.
팀 리더는 주간 점검을 담당합니다.
장비 운전자는 매달 점검을 실시해야 합니다.
유지보수 담당자는 분기별 및 연간 유지보수를 담당합니다.

5) 결함 검토 시스템

각각의 결함은 분석되어야 합니다.

운영상의 문제인가요?
아니면 유지보수 문제일까요?
아니면 설계/선택상의 문제일까요?
재발 경향이 있나요?
유지보수 주기를 조정해야 할까요?

16. 유지보수 결론

3롤러 판금 절곡기의 유지보수는 본질적으로 정밀도, 윤활, 청소, 체결, 유압, 전기 및 안전이라는 6가지 주요 시스템을 지속적으로 관리하는 것입니다.

진정으로 효율적인 유지보수란 장비가 고장 날 때까지 기다렸다가 수리하는 것이 아니라, 일상적인 점검을 통해 문제를 파악하고, 주간 유지보수를 통해 잠재적 위험 요소를 제거하고, 월간 및 분기별 유지보수를 통해 노후화 추세를 관리하고, 연례 주요 유지보수를 통해 장비를 최적의 상태로 복원하는 것을 의미합니다.

다음과 같이 하면 판재 압연기의 안정성과 수명이 크게 향상됩니다.