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SC 30mm 금속 절단기는 두꺼운 판재, 중량 금속판, 고강도 금속 소재 가공을 위해 설계된 고하중 절단 장비입니다. 일반적으로 유압식 길로틴 절단 구조를 채택하여 상부 블레이드 홀더와 하부 블레이드 사이의 절단 틈을 이용해 강판을 연속적이고 안정적으로 직선 절단합니다.
30×2500mm, 30×3200mm, 30×4000mm와 같은 일반적인 모델을 예로 들면, "30"은 최대 정격 전단 두께가 약 30mm임을 나타내고, "2500/3200/4000"은 최대 전단 길이를 나타냅니다.
시중에 판매되는 대부분의 30mm 유압식 길로틴 전단기는 인장 강도가 약 450MPa인 일반 탄소강을 기준으로 정격 용량을 고려하여 설계되었습니다. 고강도강이나 스테인리스강과 같이 재료의 강도가 훨씬 높은 경우에는 실제 전단 가능한 두께를 그에 맞게 줄여야 합니다.
1. 30mm 금속판 절단기 개요
30mm 금속판 절단기는 기본적으로 대형 강판을 지정된 길이, 너비 또는 형상으로 직선 절단하는 데 주로 사용되는 고하중 유압식 판금 절단 장치입니다.
일반적인 모델은 다음과 같습니다.
30×2500mm
30×3200mm
30×4000mm
30×5000mm
30×6000mm
프로젝트 요구사항에 따라 더 자세한 사양을 맞춤 설정할 수도 있습니다.
어디:
30mm = 정격 최대 전단 두께
3200mm = 패스당 최대 전단 길이
예시: 30×3200mm
이는 이론적으로 해당 장비가 특정 재료 강도 범위 내에서 두께 30mm의 판을 약 3200mm 폭으로 직선 절단할 수 있음을 의미합니다.
하지만 실제 매개변수는 제조업체마다 크게 다릅니다.
예를 들어, 공개된 사양을 보면 30×2500mm 모델의 절단 속도는 약 4~8회/분이고, 30×3200mm 모델은 약 3~5회/분이며, 주 모터 출력은 일반적으로 37~45kW입니다. 더 높은 사양의 모델도 이용 가능합니다.
그러므로 구매 시에는 "30mm"라는 숫자만 볼 것이 아니라 다음 사항들도 고려해야 합니다. 재료 강도 + 절단 두께 + 절단 길이 + 절단 속도 + 날 간격 + 절단 각도 + 후면 게이지 정확도.
2. 30mm 유압식 길로틴 전단기의 기본 작동 원리
기본적인 작동 과정은 다음과 같이 이해할 수 있습니다.
이송 → 위치 지정 → 압착 → 상부 블레이드 홀더 하강 → 플레이트의 소성 변형 → 전단 및 파괴 → 상부 블레이드 홀더 복귀 → 제거
1) 플레이트 위치 지정
먼저 강판을 작업대 위에 놓습니다.
판의 전단 치수는 다음 요소에 의해 결정됩니다.
- 전면 게이지
- 측면 위치
- 후방 게이지
- 규모
- CNC 후면 게이지
2) 누르기
유압 시스템은 프레스 장치를 구동하여 강판을 단단히 압착합니다.
30mm 두께의 두꺼운 강판의 경우, 압착 메커니즘이 특히 중요합니다.
판재가 제대로 압착되지 않으면 전단 공정 중에 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 판의 움직임
- 수직이 아닌 절단
- 치수 오류
- 판 비틀림
- 절단면에 거스러미가 더 많이 생깁니다.
3) 상단 칼날 홀더가 내려옵니다
유압유가 메인 실린더로 유입되면 상부 블레이드 홀더가 아래로 움직입니다.
위쪽 날과 고정된 아래쪽 날이 전단 작용을 합니다.
날은 30mm 두께의 강판 전체를 한 번에 절단하지 않습니다. 대신, 절단 각도를 이용하여 절단 영역을 점진적으로 전진시킵니다.
이는 순간 전단 하중을 감소시킵니다.
4) 판이 전단됩니다
칼날이 먼저 강판에 눌러붙습니다.
칼날이 계속 움직이는 동안:
압입 → 소성 변형 → 균열 발생 → 균열 전파 → 판 분리
결국 절단면이 생깁니다.
5) 상부 블레이드 포스트 리턴
절단 작업이 끝나면 상부 날 기둥이 빠르게 또는 제어된 방식으로 복귀하여 다음 절단 작업을 준비합니다.
3. 30mm 전단기 참고 기술 사양
다음은 시중에서 흔히 사용되는 30mm 유압식 길로틴 전단기의 참고 범위이며, 특정 브랜드에 대한 고정된 매개변수는 아닙니다.
매개변수 표:
안건 | 30×2500 | 30×3200 | 30×4000 |
최대 전단 두께 | 30mm | 30mm | 30mm |
최대 전단 길이 | 2500mm | 3200mm | 4000mm |
재료의 인장 강도 | ≤450MPa | ≤450MPa | ≤450MPa |
전단각 | 1°-3.5° | 1°-3.5° | 1°-3.5° |
백 게이지 범위 | 20-1000mm | 20-1000mm | 20-1000mm |
전단 주기 횟수 | 4-8회/분 | 3-5회/분 | 3-5회/분 |
주 모터 | 37~55kW | 37~45kW 이상 | 45~55kW 이상 |
잎 | 다중 날 양면형 | 다중 날 양면형 | 다중 날 양면형 |
제어 방법 | NC/CNC | NC/CNC | NC/CNC |
제조사마다 30×2500, 30×3200 및 30×4000 시스템에 대해 상당히 다양한 구성 옵션을 제공합니다. 예를 들어, 공개된 자료에 따르면 30×2500 시스템은 45kW 구성으로 제공되는 반면, 다른 제조사들은 30×2500/3200 시스템에 대해 37~40kW 옵션을 제공합니다.
따라서, 최종 기술 합의는 다음과 같습니다. 전단 기계 제조업체 이는 공식적인 조달 절차의 표준이 되어야 합니다.
4. 30mm 전단기는 어떤 재료를 절단할 수 있습니까?
이는 조달 과정에서 흔히 발생하는 오해의 소지입니다.
"30mm 금속판 절단기"라고 해서 모든 30mm 두께의 금속 재료를 절단할 수 있는 것은 아닙니다.
장비의 정격 용량은 일반적으로 재료의 인장 강도와 관련이 있습니다.
예를 들어, 일반적인 저탄소강은 다음과 같습니다.
- Q235 / 일반 탄소강
장비의 정격 재료 강도 범위 내에서 30mm는 주요 가공 용량입니다.
고강도 강철
재료의 인장 강도가 장비 설계 기준치보다 상당히 높을 경우, 실제 최대 전단 두께를 줄여야 합니다.
일부 제조업체는 30×2500/3200 모델에 대한 데이터를 공개하면서 강도가 약 450MPa인 재료의 경우 30mm, 강도가 약 700MPa인 재료의 경우 20mm의 절단 용량을 명시하고 있습니다.
- 스테인리스 스틸
304와 같은 스테인리스강의 전단 저항은 일반적으로 일반 저탄소강보다 높습니다.
따라서: 30mm 절단기가 30mm 두께의 304 스테인리스강을 확실히 절단할 수 있는 것은 아닙니다.
고객이 주로 처리하는 경우:
- 304
- 316L
- 고니켈 스테인리스강
- 고강도 강철
구매 전에 다음 사항을 제공해 주셔야 합니다.
재질 등급 + 최대 두께 + 최대 너비 + 인장 강도
그러면 제조업체가 다시 계산할 수 있습니다.
5. 30mm 전단기 날
두꺼운 판재를 절단하는 작업은 날에 높은 부하를 줍니다.
일반적인 칼날 재질은 다음과 같습니다.
- 6CrW2Si
- Cr12MoV
- H13K
일부 30×2500 모델은 Cr12MoV 블레이드가 장착된 구성으로 공개적으로 판매되고 있습니다. 이 블레이드는 4날 디자인으로, 마모된 후 뒤집어서 재사용할 수 있습니다.
4날 블레이드의 장점:
한쪽 면이 닳으면 뒤집어서 재사용할 수 있습니다.
이는 장기적인 공구 비용을 절감해 줍니다.
6. 30mm 전단기의 자동화 구성
대규모 후판 가공 기업의 경우, 다음 사항을 추가할 수 있습니다.
1) 전방 급식 시스템
적합 대상:
- 대형 접시
- 고강도 플레이트
- 양산
- 수작업을 줄여줍니다.
2) 자동 백게이지
치수 위치 지정을 자동으로 완료합니다.
3) 플레이트 지지 장치
길고 넓고 무거운 판을 지지하는 데 사용됩니다.
4) 공압식 지원/공압식 자재 취급
작업대와 판 사이의 마찰을 줄여줍니다.
5) 이송 장치
절단 후 판재를 지정된 구역으로 자동으로 이송합니다.
6) 자동 적재
추가 형성:
적재 → 위치 지정 → 절단 → 이송 → 적재
자동화된 생산 라인.
7. 30mm 전단기의 핵심 장점
30mm 금속판 전단기는 철골 구조물, 엔지니어링 기계, 조선, 압력 용기 및 중장비 제조 산업에서 중형 및 대형 판재를 위한 고강성, 고전단력 유압식 전단 솔루션입니다.
장점 1: 후판 가공 능력이 뛰어남
30mm급 장비는 주로 다음과 같은 문제를 해결합니다.
일반적인 중간 두께 강판 절단 장비로는 처리할 수 없는 두꺼운 강판 가공 작업.
장점 2: 높은 전단력
고성능 유압 시스템은 상당한 전단력을 제공합니다.
적합 대상:
철강 구조물, 건설 기계, 압력 용기, 보일러, 조선, 중장비, 야금 장비 및 기타 산업 분야.
장점 3: 안정적인 절단 품질
최적 설정:
전단각, 날 간격, 클램핑 압력, 백 게이지 위치
결과적으로 탁월한 절단 품질을 얻을 수 있습니다.
장점 4: 일괄 처리에 적합
NC/CNC 백 게이지 구성을 사용하면 동일한 치수를 빠르고 반복적으로 절단할 수 있습니다.
장점 5: 높은 날 활용률
4중날 톱날을 사용할 경우, 톱날을 뒤집어 사용하면 톱날의 수명을 연장할 수 있습니다.
장점 6: 긴 장비 수명
견고한 프레임, 유압 시스템 및 두꺼운 판재 절단 구조를 갖춘 이 장비는 장기간 산업 생산에 적합합니다.




