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SC 30MM Blechschere zu verkaufen

Die SC 30-mm-Metallschere ist eine robuste Schermaschine zur Bearbeitung dicker Bleche, schwerer Stahlbleche und hochfester Metalle. Sie arbeitet mit einer hydraulischen Guillotine-Scherkonstruktion und nutzt den Scherspalt zwischen oberem Klingenhalter und unterem Schneidmesser für einen kontinuierlichen und stabilen linearen Schnitt des Stahlblechs.

Anhand gängiger Modelle wie 30×2500mm, 30×3200mm und 30×4000mm als Beispiele: „30“ steht für die maximal zulässige Scherdicke von ca. 30 mm, und „2500/3200/4000“ steht für die maximale Scherlänge.

Die meisten handelsüblichen hydraulischen 30-mm-Schneidemaschinen sind für eine Nennleistung auf Basis von normalem Kohlenstoffstahl mit einer Zugfestigkeit von ca. 450 MPa ausgelegt. Bei deutlich höherer Materialfestigkeit, wie z. B. hochfestem Stahl oder Edelstahl, muss die tatsächliche Schnittstärke entsprechend reduziert werden.

1. Übersicht der 30-mm-Metallplattenschere

Die 30-mm-Metallplattenschere ist im Wesentlichen eine robuste hydraulische Blechschere, die vorwiegend zum geradlinigen Schneiden von großformatigen Stahlplatten auf vorgegebene Längen, Breiten oder Profile eingesetzt wird.

Gängige Modelle sind:

30 × 2500 mm

30 × 3200 mm

30×4000mm

30 × 5000 mm

30 × 6000 mm

Längere Spezifikationen können auch individuell an die Projektanforderungen angepasst werden.

Wo:

30 mm = Bemessungsdicke für maximale Scherung

3200 mm = Maximale Scherlänge pro Arbeitsgang

Beispiel: 30 × 3200 mm

Dies bedeutet, dass die Anlage theoretisch einen geradlinigen Scherschnitt von etwa 3200 mm Breite bei 30 mm dicken Platten innerhalb eines festgelegten Materialfestigkeitsbereichs durchführen kann.

Die tatsächlichen Parameter variieren jedoch erheblich zwischen den verschiedenen Herstellern.

Beispielsweise liegt die Schnittgeschwindigkeit des Modells 30×2500 mm laut öffentlich zugänglichen Spezifikationen bei etwa 4–8 Schnitten/min und die des Modells 30×3200 mm bei etwa 3–5 Schnitten/min, wobei die Hauptmotorleistung üblicherweise zwischen 37 und 45 kW liegt. Höhere Leistungsstufen sind ebenfalls erhältlich.

Beim Kauf sollte man daher nicht nur auf die Zahl „30 mm“ achten, sondern auch Folgendes berücksichtigen: Materialfestigkeit + Scherdicke + Scherlänge + Schergeschwindigkeit + Klingenabstand + Scherwinkel + Genauigkeit des Hinteranschlags.

2. 30-mm-Hydraulik-Guillotine-Schermaschine – Grundlegendes Funktionsprinzip

Der grundlegende Arbeitsprozess lässt sich wie folgt verstehen:

Zuführung → Positionierung → Pressen → Oberer Klingenhalter senkt sich ab → Platte erfährt plastische Verformung → Scherung und Bruch → Oberer Klingenhalter fährt zurück → Entnahme

1) Plattenpositionierung

Zuerst wird die Stahlplatte auf den Arbeitstisch gelegt.

Die Scherabmessungen der Platte werden bestimmt durch:

Frontinstrument
Seitliche Positionierung
Heckanzeige
Skala
CNC-Hinteranzeige

2) Drücken

Das Hydrauliksystem treibt die Pressvorrichtung an, um die Stahlplatte fest zusammenzudrücken.

Bei 30 mm dicken, schweren Stahlplatten ist der Pressmechanismus von besonderer Bedeutung.

Wird die Platte nicht zuverlässig gepresst, kann es während des Schervorgangs zu folgenden Problemen kommen:

Plattenbewegung
Nicht senkrechter Schnitt
Dimensionsfehler
Plattenverdrehung
Vermehrte Grate an der Schnittfläche

3) Oberer Klingenhalter senkt sich ab

Hydrauliköl strömt in den Hauptzylinder und bewirkt so, dass sich der obere Klingenhalter nach unten bewegt.

Das obere Messer und das feststehende untere Messer bilden eine Scherwirkung.

Das Sägeblatt schneidet die 30 mm dicke Stahlplatte nicht auf einmal durch. Stattdessen wird der Schneidbereich mithilfe eines Scherwinkels schrittweise vorgeschoben.

Dadurch wird die momentane Scherkraft reduziert.

4) Die Platte wird geschert

Zuerst drückt sich die Klinge in die Stahlplatte.

Während sich die Klinge weiter bewegt:

Eindrücken → Plastische Verformung → Rissinitiierung → Rissausbreitung → Plattentrennung

Letztendlich entsteht dabei ein Schnitt.

5) Rückführung des oberen Klingenpfostens

Nach dem Schervorgang kehrt der obere Klingenzapfen schnell oder kontrolliert zurück und bereitet sich so auf den nächsten Schervorgang vor.

3. Technische Referenzparameter der 30-mm-Schermaschine

Nachfolgend sind Referenzbereiche für gängige 30-mm-Hydraulik-Guillotinescheren auf dem Markt angegeben; es handelt sich dabei nicht um feste Parameter für eine bestimmte Marke.

Parametertabelle:

Artikel	30×2500	30×3200	30×4000
Maximale Scherdicke	30 mm	30 mm	30 mm
Maximale Scherlänge	2500 mm	3200 mm	4000 mm
Zugfestigkeit des Materials	≤450 MPa	≤450 MPa	≤450 MPa
Scherwinkel	1°-3,5°	1°-3,5°	1°-3,5°
Hinteranschlagbereich	20-1000 mm	20-1000 mm	20-1000 mm
Anzahl der Scherzyklen	4-8 Mal/Minute	3-5 Mal/Minute	3-5 Mal/Minute
Hauptmotor	37～55kW	37～45kW+	45–55 kW+
Klinge	Mehrklingen-Wendeklinge	Mehrklingen-Wendeklinge	Mehrklingen-Wendeklinge
Kontrollmethode	NC/CNC	NC/CNC	NC/CNC

Verschiedene Hersteller bieten deutlich unterschiedliche Konfigurationen für die Systeme 30×2500, 30×3200 und 30×4000 an. So deuten öffentlich zugängliche Daten beispielsweise auf eine 45-kW-Konfiguration für das System 30×2500 hin, während andere Hersteller für ihre Systeme 30×2500/3200 Optionen zwischen 37 und 40 kW anbieten.

Daher die endgültige technische Vereinbarung von der Hersteller von Schermaschinen sollte der Standard für formelle Beschaffungsvorgänge sein.

4. Welche Materialien kann eine 30-mm-Schere schneiden?

Dies ist ein häufiger Grund für Missverständnisse bei der Beschaffung.

Eine „30-mm-Metallplattenschere“ bedeutet nicht, dass sie alle 30 mm dicken Metallmaterialien schneiden kann.

Die Nennleistung des Geräts hängt üblicherweise mit der Zugfestigkeit des Materials zusammen.

Zum Beispiel gewöhnlicher kohlenstoffarmer Stahl:

- Q235 / Normaler Kohlenstoffstahl

Innerhalb des für die Anlage zulässigen Materialfestigkeitsbereichs stellt eine Verarbeitungskapazität von 30 mm einen bedeutenden Bereich dar.

- Hochfester Stahl

Ist die Zugfestigkeit des Materials deutlich höher als der Auslegungswert der Anlage, muss die tatsächliche maximale Scherdicke reduziert werden.

Einige Hersteller veröffentlichen Daten für die Modelle 30×2500/3200, wobei eine Kapazität von 30 mm für Werkstoffe mit einer Festigkeit von ca. 450 MPa und eine Kapazität von 20 mm für Werkstoffe mit einer Festigkeit von ca. 700 MPa angegeben wird.

- Edelstahl

Die Scherfestigkeit von Edelstahl wie z. B. 304 ist im Allgemeinen höher als die von gewöhnlichem kohlenstoffarmem Stahl.

Daher: Eine 30-mm-Schere ≠ Sie kann definitiv 30 mm dicken Edelstahl 304 schneiden.

Wenn der Kunde hauptsächlich Folgendes verarbeitet:

304
316L
Hochlegierter Nickel-Edelstahl
Hochfester Stahl

Folgendes sollte vor dem Kauf bereitgestellt werden:

Werkstoffgüte + Maximale Dicke + Maximale Breite + Zugfestigkeit

Der Hersteller kann dann neu berechnen.

5. 30-mm-Scherenmesser

Das Scheren dicker Bleche stellt hohe Anforderungen an die Klingen.

Gängige Klingenmaterialien sind:

6CrW2Si
Cr12MoV
H13K

Einige 30×2500-Modelle sind öffentlich mit Cr12MoV-Klingen ausgestattet. Sie verfügen über ein Vier-Schneiden-Design, das ein Wenden und Wiederverwenden nach Abnutzung der Klinge ermöglicht.

Vorteile von Vierschneiderblättern:

Sobald eine Seite abgenutzt ist, kann sie gewendet und wiederverwendet werden.

Dadurch werden die Werkzeugkosten langfristig reduziert.

6. Automatisierungskonfiguration der 30-mm-Schermaschine

Für große Dickblechverarbeitungsbetriebe kann Folgendes hinzugefügt werden:

1) Frontzuführungssystem

Geeignet für:

Großformatige Teller
Hochleistungsplatten
Massenproduktion
Reduziert den manuellen Aufwand.

2) Automatischer Hinteranschlag

Führt die dimensionale Positionierung automatisch durch.

3) Plattenhalterung

Dient zur Unterstützung langer, breiter und schwerer Platten.

4) Pneumatische Unterstützung/Pneumatische Materialförderung

Verringert die Reibung der Platten auf dem Arbeitstisch.

5) Fördervorrichtung

Transportiert die Platten nach dem Scheren automatisch zu den vorgesehenen Bereichen.

6) Automatisches Stapeln

Weitere Formation:

Beladung → Positionierung → Scherung → Förderung → Stapelung

Automatisierte Produktionslinie.

7. Kernvorteile der 30-mm-Schermaschine

Die 30-mm-Metallplattenschere ist eine hochsteife, hydraulische Scherlösung mit hoher Scherkraft für mittlere und schwere Bleche in den Bereichen Stahlbau, Maschinenbau, Schiffbau, Druckbehälterbau und Schwergeräteherstellung.

Vorteil 1: Hohe Verarbeitungskapazität für dicke Bleche

Die Geräte der 30-mm-Klasse lösen in erster Linie folgende Probleme:

Bearbeitungsaufgaben für dicke Bleche, die mit herkömmlichen Blechscheren für mitteldicke Bleche nicht bewältigt werden können.

Vorteil 2: Hohe Scherkraft

Das Hochleistungshydrauliksystem sorgt für eine erhebliche Scherkraft.

Geeignet für:

Stahlkonstruktionen, Baumaschinen, Druckbehälter, Kessel, Schiffbau, Schwermaschinen, metallurgische Anlagen und andere Industriezweige.

Vorteil 3: Gleichbleibende Schnittqualität

Optimale Einstellungen:

Scherwinkel, Klingenspalt, Anpressdruck, Hinteranschlagposition

Das Ergebnis ist eine hervorragende Schnittqualität.

Vorteil 4: Geeignet für die Chargenverarbeitung

Mit der NC/CNC-Hinteranschlagkonfiguration können die gleichen Abmessungen schnell und wiederholt geschnitten werden.

Vorteil 5: Hohe Klingenauslastung

Bei Verwendung von Vierklingenmessern kann die Lebensdauer der Klingen durch Wenden der Klingen verlängert werden.

Vorteil 6: Lange Lebensdauer der Ausrüstung

Der robuste Rahmen, das Hydrauliksystem und die Scherkonstruktion aus dicken Blechen machen die Anlage für die langfristige industrielle Produktion geeignet.