사례

SC 판금 보관 시스템 3개 타워 6015-5T-17L

SC 판금 보관 시스템 3타워 6015-5T-17L은 대형 판금 가공 기업, 레이저 절단 작업장, 철골 구조물 제조, 건설 기계, 자동차 제조 및 금속 가공 센터를 위해 설계된 고밀도 3차원 지능형 창고 장비입니다.

이 제품은 3단 3차원 적재 구조를 특징으로 하며, 대형 판금 적재에 적합하고 5톤의 중하중 용량과 17단 3차원 적재 기능을 갖추고 있습니다. 또한 레이저 절단기, 자동 적재 및 하역 시스템, MES, ERP, WMS 등의 시스템과 연동하여 원자재 보관, 지능형 저장, 자동 출고 처리부터 생산 및 가공에 이르는 완벽한 물류 체인을 구축할 수 있습니다.

핵심 포지셔닝: 기존의 "지상 적재식 판금 창고"를 "자동 보관, 지능형 자재 검색, 정밀 출고 처리 및 데이터 관리" 기능을 갖춘 3차원 지능형 판금 창고로 업그레이드합니다.

1. SC 판금 보관 시스템 3타워 6015-5T-17L 파라미터 분석

6015-5T-17단 3단 금속 보관 시스템은 판금 가공, 레이저 절단, CNC 펀칭 및 자동화 생산 라인을 위해 설계된 고밀도 지능형 판금 보관 시스템입니다.

모델명으로 미루어 짐작컨대 다음과 같은 의미를 가질 수 있다.

3단 타워 자재 보관 시스템: 3개의 3차원 자재 보관 타워/저장 타워 세트를 조합하여 다중 스테이션, 다층 중앙 집중식 보관을 구현합니다.
6015: 일반적으로 약 6000×의 판금 규격에 해당합니다. 실제 유효 크기는 장비 설계 매개변수를 기준으로 해야 합니다.
5T: 단일 층 또는 단일 팔레트의 설계 하중 지지 용량은 약 5톤입니다. 구체적인 사항은 제조업체의 하중 규격을 확인해야 합니다.
17단: 각 자재 타워 또는 시스템은 약 17단의 적재층으로 설계되었습니다. 실제 적재 용량은 팔레트 사양, 판금 두께 및 3개 타워 배치에 따라 달라집니다.

2. 3단 타워형 지능형 금속판금 보관 시스템이란 무엇입니까?

전통적인 금속판 보관 방식은 주로 다음과 같습니다.

지상 적재 + 랙 설치 + 오버헤드 크레인 + 포크리프트 + 수작업 관리.

이 방법은 판금 생산량이 적을 때는 생산 요구 사항을 충족하기에 충분하지만, 사업 규모가 커짐에 따라 일반적으로 다음과 같은 문제가 발생합니다.

판금은 점점 더 넓은 면적을 차지하고 있습니다.
원자재 사양은 점점 더 복잡해지고 있습니다.
판금 위치 파악이 어려워집니다
지게차 운송 거리가 늘어납니다
두꺼운 판을 다루는 것이 어려워집니다.
잉여 자재 관리가 어려워진다
부정확한 재고 데이터
생산은 원자재를 기다립니다.
창고와 생산 설비 간의 연결 해제

반면, 3층 구조의 지능형 창고는 수직적이고 3차원적인 보관 방식을 채택하여, 다양한 보관 위치에 따라 판금 팔레트를 중앙에서 관리합니다.

간단히 말해, 다음과 같이 이해할 수 있습니다.

전통적인 창고: 아래쪽으로 확장하는 방식.

지능형 창고: 위쪽으로 확장 가능.

따라서 공장 공간이 제한적인 경우, 건물의 높이를 최대한 활용하여 단위 면적당 판금 보관 용량을 늘릴 수 있습니다.

3. 왜 3개 타워 구조를 사용하는가?

3개 타워 구조의 가장 큰 의미는 저장 용량, 생산 연속성 및 시스템 유연성을 향상시키는 데 있습니다.

3개 동으로 구성된 이 구조물은 실제 공장 배치에 따라 다양한 기능을 갖도록 구성할 수 있습니다.

입국 위치
출발지
전달 방법
자동 적재/하역 인터페이스
레이저 절단 장비 인터페이스
잉여 자재 보관 구역
인간-기계 상호작용 스테이션

따라서 이는 단순한 "저장 장치"일 뿐만 아니라 전체 판금 생산 라인의 물류 센터 역할도 할 수 있습니다.

4. 대형 용지 6015장 보관 가능

6015는 일반적으로 다음과 같습니다.

판금 크기는 6000mm × 1500mm입니다.

이는 대형 금속 가공 회사에 매우 중요합니다.

대형 자재를 바닥에 쌓아두는 기존 방식은 공간 제약이 심각하기 때문입니다.

예를 들어:

4미터 시트

5미터 시트

6미터 시트

폭 1500mm 시트

두꺼운 강판

스테인리스강판

고강도 강판

모두 상당한 바닥 공간을 차지합니다.

하지만 자동화된 보관 및 검색 시스템(AS/RS)은 "팔레트화 + 다층 적재 + 자동화"를 통해 중앙 집중식 보관을 구현할 수 있습니다.

5. 5톤 고하중 용량

5톤의 하중 지지력을 갖춘 이 시스템은 중간 두께, 두꺼운 두께 및 대형 강판을 보관하는 데 특히 적합합니다.

예를 들어, 6000×1500×10mm 크기의 강판은 다음과 같습니다.

무게는 약 0.71톤입니다.

두께 20mm의 강판 한 장의 무게는 약 1.41톤입니다.

두께 30mm의 강판 1개 무게는 약 2.12톤입니다.

두께 40mm의 강판 한 장의 무게는 약 2.83톤입니다.

따라서 5톤급 고하중 저장 사일로는 건설 기계, 철골 구조물, 중장비 등의 산업 분야에서 높은 실용적 가치를 지닌다.

물론, 실제 최대 적재 중량은 다음 사항들을 종합적으로 고려하여 결정해야 합니다.

플레이트 무게
팔레트 적재 용량
리프팅 메커니즘
컨베이어 메커니즘
포크 구조
구동 시스템
안전계수

모든 작동 조건을 "5T" 매개변수만으로 판단할 수는 없습니다.

6. 일반적인 자동화된 인바운드 프로세스

3개 타워로 구성된 지능형 자재 창고는 다음과 같은 작업 흐름을 형성할 수 있습니다.

① 판재 도착

원자재가 생산 공장으로 들어갑니다.

② 정보 입력

입력 또는 스캔:

재료
두께
크기
수량
일괄
공급업체
주문하다

③ 팔레트 제작

판재는 표준화된 팔레트에 놓입니다.

④ 시스템 위치 할당

WMS는 적합한 보관 위치를 자동으로 찾습니다.

예를 들어:

타워 3 → 12층 → 보관 장소 05

⑤ 자동화된 인바운드

컨베이어 메커니즘은 팔레트를 해당 보관 위치로 운반합니다.

⑥ 데이터 업데이트

재고 수량 및 보관 위치 정보가 동기적으로 업데이트됩니다.

7. 자동화된 아웃바운드 프로세스

그때 레이저 절단기 필요한 재료:

1단계

MES는 생산 작업을 발행합니다.

2단계

WMS는 작업에 필요한 자료를 읽습니다.

예를 들어:

Q235B

16mm

6000×1500mm

2장

3단계

시스템이 저장 위치를 자동으로 찾습니다.

4단계

자재 창고는 해당 팔레트를 자동으로 꺼냅니다.

5단계

컨베이어 시스템은 자재를 출력 스테이션으로 운반합니다.

6단계

자동 적재 및 하역 시스템은 판금을 레이저 절단기에 공급합니다.

마침내 달성한 것:

주문 → 재고 → 자재 검색 → 레이저 절단

자동 연결.

8. 주요 장점

1) 고밀도 저장

17층 3차원 구조는 공장 높이를 최대한 활용합니다.

2) 대형 시트에 대한 뛰어난 적응성

6015 등급은 대형 판재의 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3) 강력한 고하중 용량

5T급 설계는 중량 및 무거운 접시를 대량으로 보관하는 데 적합합니다.

4) 공장 공간 절약

기존의 바닥 적재 방식을 줄여줍니다.

5) 자동화된 저장 및 검색

수작업을 줄여줍니다.

6) 지게차 운행 횟수 감소

지게차 이동으로 인한 안전 위험을 줄여줍니다.

7) 신속한 자재 위치 파악

이 시스템은 자재의 위치를 직접 파악합니다.

8) 투명한 재고 관리

실시간 모니터링:

우리가 가진 것은 무엇이며, 얼마나 가지고 있고, 어디에 있는가.

9) 추적 가능한 남은 음식

남은 재료의 낭비를 줄입니다.

10) 생산 라인에 연결 가능

달성 목표: 창고 자동화 + 생산 자동화.

지능형 판금 보관 시스템 3단 타워 6015-5T-17L의 핵심 특징은 대형 포맷, 높은 하중 지지력, 고밀도 및 지능형 작동입니다.

3단으로 구성된 3차원 적재 구조를 통해 대형 금속판(6000×1500mm)을 다층 3차원 공간에 중앙 집중식으로 보관할 수 있습니다. 5톤의 견고한 설계로 중두께 및 두꺼운 금속 재료의 보관 요구를 충족합니다.

17단 3차원 적재 구조는 공장의 수직 공간을 최대한 활용하여 기존의 바닥식 자재 적재 방식에서 발생하는 공간 낭비를 줄입니다. 동시에 지능형 WMS 재고 관리 시스템을 통해 자재의 재질, 규격, 두께, 수량, 배치 및 보관 위치를 디지털 방식으로 관리하여 신속한 자재 검색과 정확한 위치 파악을 가능하게 합니다.

레이저 절단기와의 통합이 더욱 강화되었습니다. 자동 적재 및 하역 시스템MES 및 ERP 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다.

원자재 창고 → 지능형 저장 → 자동 자재 검색 → 자동 출고 → 레이저 절단 → 잉여 자재 반환 → 재고 업데이트

이는 판금 원자재 창고 관리를 "수동 관리"에서 "자동화, 디지털화 및 지능화"로 완전히 업그레이드하는 것입니다.