Trường hợp

Hệ thống lưu trữ tấm kim loại SC 3 tháp 6015-5T-17L

Hệ thống kho chứa tấm kim loại SC 3 tháp 6015-5T-17L là thiết bị kho thông minh ba chiều mật độ cao được thiết kế cho các doanh nghiệp gia công tấm kim loại quy mô lớn, xưởng cắt laser, sản xuất kết cấu thép, máy móc xây dựng, sản xuất ô tô và các trung tâm gia công kim loại.

Hệ thống này có cấu trúc lưu trữ ba chiều ba tháp, khả năng thích ứng với tấm kim loại khổ lớn, tải trọng nặng 5 tấn và khả năng lưu trữ ba chiều 17 tầng. Nó có thể được kết nối thêm với máy cắt laser, hệ thống xếp dỡ tự động, MES, ERP, WMS và các hệ thống khác để tạo thành một chuỗi logistics hoàn chỉnh từ kho nguyên liệu, lưu trữ thông minh và xử lý xuất kho tự động đến sản xuất và gia công.

Định vị cốt lõi: Nâng cấp các kho chứa tôn tấm truyền thống trên mặt đất thành kho tôn tấm thông minh ba chiều với các chức năng “lưu trữ tự động, tìm kiếm vật liệu thông minh, xử lý xuất kho chính xác và quản lý dữ liệu”.

1. Phân tích thông số hệ thống lưu trữ tấm kim loại SC 3 tháp 6015-5T-17L

Hệ thống lưu trữ kim loại ba tầng 17 lớp 6015-5T là hệ thống lưu trữ kim loại tấm thông minh mật độ cao được thiết kế cho gia công kim loại tấm, cắt laser, đột dập CNC và các dây chuyền sản xuất tự động.

Từ tên mẫu sản phẩm, có thể hiểu như sau:

Hệ thống lưu trữ vật liệu ba tháp: Sử dụng sự kết hợp của ba bộ tháp vật liệu/tháp lưu trữ ba chiều để đạt được khả năng lưu trữ tập trung đa trạm, đa tầng.
6015: Thường tương ứng với các thông số kỹ thuật tấm kim loại có kích thước xấp xỉ 6000×. Kích thước hiệu dụng thực tế cần dựa trên các thông số thiết kế của thiết bị.
5T: Khả năng chịu tải thiết kế của một lớp hoặc một pallet đơn lẻ xấp xỉ 5 tấn. Cần xác nhận chi tiết cụ thể với định nghĩa tải trọng của nhà sản xuất.
17 tầng: Mỗi tháp hoặc hệ thống lưu trữ vật liệu được thiết kế với khoảng 17 tầng. Dung lượng lưu trữ thực tế phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của pallet, độ dày tấm kim loại và bố cục ba tháp.

2. Hệ thống lưu trữ tấm kim loại thông minh ba tháp là gì?

Phương pháp lưu trữ tấm kim loại truyền thống chủ yếu dựa vào:

Xếp dỡ hàng hóa trên mặt đất + giá kệ + cần cẩu trên cao + xe nâng + quản lý thủ công.

Phương pháp này đáp ứng đủ nhu cầu sản xuất khi số lượng tấm kim loại nhỏ, nhưng khi doanh nghiệp mở rộng, các vấn đề sau thường phát sinh:

Tấm kim loại chiếm diện tích ngày càng lớn.
Thông số kỹ thuật nguyên liệu thô ngày càng trở nên phức tạp.
Việc định vị tấm kim loại trở nên khó khăn.
Khoảng cách vận chuyển bằng xe nâng tăng lên
Việc xử lý các tấm dày trở nên khó khăn.
Việc quản lý vật liệu dư thừa trở nên khó khăn.
Dữ liệu tồn kho không chính xác
Sản xuất đang chờ nguyên liệu thô.
Sự không kết nối giữa thiết bị kho và thiết bị sản xuất

Ngược lại, Kho thông minh ba tháp sử dụng phương pháp lưu trữ theo chiều dọc, ba chiều, quản lý tập trung các pallet kim loại tấm theo các vị trí lưu trữ khác nhau.

Nói một cách đơn giản, có thể hiểu như sau:

Kho hàng truyền thống: mở rộng xuống phía dưới.

Kho thông minh: mở rộng theo chiều cao.

Do đó, trong trường hợp diện tích nhà xưởng hạn chế, chiều cao của tòa nhà có thể được tận dụng tối đa để tăng khả năng lưu trữ tôn tấm trên mỗi đơn vị diện tích.

3. Tại sao nên sử dụng thiết kế ba tòa tháp?

Ý nghĩa quan trọng nhất của cấu trúc ba tháp nằm ở việc cải thiện dung lượng lưu trữ, tính liên tục của sản xuất và tính linh hoạt của hệ thống.

Cấu trúc ba tháp có thể được tùy chỉnh với các tính năng khác nhau dựa trên bố cục thực tế của nhà máy:

Vị trí đến
Địa điểm xuất phát
Phương pháp vận chuyển
Giao diện xếp dỡ tự động
Giao diện thiết bị cắt laser
Khu vực lưu trữ vật liệu dư thừa
Trạm tương tác người-máy

Do đó, nó không chỉ là một “thiết bị lưu trữ” mà còn có thể đóng vai trò là trung tâm hậu cần cho toàn bộ dây chuyền sản xuất tấm kim loại.

4. Dung lượng lưu trữ: 6015 tờ khổ lớn

Mã 6015 thường tương ứng với:

Tấm kim loại kích thước 6000mm × 1500mm.

Điều này rất quan trọng đối với các công ty chế biến kim loại quy mô lớn.

Vì cách xếp chồng truyền thống các tấm lớn trên sàn nhà tạo ra những hạn chế đáng kể về không gian.

Ví dụ:

Tấm dài 4 mét

Tấm dài 5 mét

Tấm dài 6 mét

Tấm rộng 1500mm

Tấm thép dày

Tấm thép không gỉ

Tấm thép cường độ cao

Tất cả đều chiếm diện tích sàn đáng kể.

Tuy nhiên, các hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) có thể đạt được mục tiêu lưu trữ tập trung thông qua “xếp pallet + xếp nhiều lớp + tự động hóa”.

5. Khả năng chịu tải nặng 5 tấn

Khả năng chịu tải 5 tấn khiến hệ thống này đặc biệt phù hợp để lưu trữ các tấm thép có độ dày trung bình, dày và lớn.

Ví dụ, một tấm thép có kích thước 6000×1500×10mm:

Trọng lượng xấp xỉ: 0,71 tấn.

Tấm thép dày 20mm: khoảng 1,41 tấn.

Tấm thép dày 30mm: khoảng 2,12 tấn.

Tấm thép dày 40mm: khoảng 2,83 tấn.

Do đó, silo chứa hàng nặng 5 tấn có giá trị thực tiễn cao đối với các ngành công nghiệp như máy móc xây dựng, kết cấu thép và thiết bị hạng nặng.

Dĩ nhiên, trọng lượng lưu trữ tối đa thực tế phải được xem xét toàn diện, có tính đến các yếu tố sau:

trọng lượng đĩa
tải trọng pallet
cơ cấu nâng
cơ cấu băng tải
cấu trúc nĩa
hệ thống truyền động
hệ số an toàn

Không thể đánh giá tất cả các điều kiện vận hành chỉ dựa trên thông số “5T”.

6. Quy trình tiếp nhận tự động điển hình

Kho vật liệu thông minh ba tòa tháp có thể hình thành quy trình làm việc sau:

① Vật liệu dạng tấm đã đến

Nguyên liệu thô được đưa vào nhà máy sản xuất.

② Nhập thông tin

Nhập liệu hoặc quét:

Vật liệu
độ dày
Kích cỡ
Số lượng
Lô
Nhà cung cấp
Đặt hàng

③ Tạo pallet

Các tấm được đặt trên các pallet tiêu chuẩn.

④ Phân bổ vị trí hệ thống

Hệ thống quản lý kho (WMS) tự động tìm vị trí lưu trữ phù hợp.

Ví dụ:

Tòa nhà số 3 → Tầng 12 → Khu vực kho chứa số 05

⑤ Tiếp nhận tự động

Hệ thống băng tải vận chuyển pallet đến vị trí lưu trữ tương ứng.

⑥ Cập nhật dữ liệu

Thông tin về số lượng hàng tồn kho và vị trí kho được cập nhật đồng bộ.

7. Quy trình xuất hàng tự động

Khi Máy cắt laser Cần nguyên liệu:

Bước 1

Hệ thống MES phát ra một nhiệm vụ sản xuất.

Bước 2

Hệ thống quản lý kho (WMS) đọc các vật liệu cần thiết cho nhiệm vụ.

Ví dụ:

Q235B

16mm

6000×1500mm

2 tờ

Bước 3

Hệ thống tự động tìm vị trí lưu trữ.

Bước 4

Kho vật tư tự động lấy pallet tương ứng.

Bước 5

Hệ thống băng tải vận chuyển vật liệu đến trạm đầu ra.

Bước 6

Hệ thống nạp và dỡ tự động đưa tấm kim loại vào máy cắt laser.

Cuối cùng đã đạt được:

Đặt hàng → Kho hàng → Lấy vật liệu → Cắt laser

Kết nối tự động.

8. Những ưu điểm chính

1) Lưu trữ mật độ cao

Cấu trúc ba chiều 17 tầng tận dụng tối đa chiều cao của nhà xưởng.

2) Khả năng thích ứng cao với các tờ giấy khổ lớn

Mức độ 6015 có thể đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các vật liệu dạng tấm khổ lớn.

3) Khả năng chịu tải nặng mạnh mẽ

Thiết kế đạt tiêu chuẩn 5 tấn phù hợp để lưu trữ số lượng lớn đĩa cỡ trung bình và nặng.

4) Tiết kiệm không gian nhà máy

Giảm thiểu tình trạng xếp chồng hàng hóa truyền thống trên sàn nhà.

5) Lưu trữ và truy xuất tự động

Giảm thiểu thao tác thủ công.

6) Giảm thiểu hoạt động xe nâng

Giảm thiểu rủi ro an toàn do việc di chuyển xe nâng gây ra.

7) Định vị vật liệu nhanh chóng

Hệ thống này định vị trực tiếp các vật liệu.

8) Kho hàng minh bạch

Giám sát thời gian thực:

Chúng ta có gì, số lượng bao nhiêu và ở đâu?

9) Thức ăn thừa có thể theo dõi nguồn gốc

Giảm thiểu lãng phí vật liệu thừa.

10) Có thể kết nối với dây chuyền sản xuất

Đạt được: Tự động hóa kho hàng + Tự động hóa sản xuất.

Các tính năng cốt lõi của hệ thống lưu trữ tôn tấm thông minh 3 tháp 6015-5T-17L là kích thước lớn, khả năng chịu tải cao, mật độ lưu trữ cao và vận hành thông minh.

Thông qua cấu trúc lưu trữ ba chiều dạng tháp, các tấm kim loại khổ lớn (6000×1500mm) được lưu trữ tập trung trong không gian ba chiều nhiều lớp. Thiết kế chịu tải nặng 5 tấn đáp ứng nhu cầu lưu trữ các vật liệu kim loại có độ dày trung bình và dày.

Cấu trúc kho ba chiều 17 tầng tận dụng tối đa không gian chiều dọc của nhà máy, giảm thiểu lãng phí diện tích do việc xếp dỡ vật liệu truyền thống trên sàn. Đồng thời, thông qua hệ thống quản lý kho WMS thông minh, thông tin về vật liệu, thông số kỹ thuật, độ dày, số lượng, lô hàng và vị trí lưu trữ được quản lý kỹ thuật số, cho phép truy xuất vật liệu nhanh chóng và định vị chính xác.

Tích hợp sâu hơn với máy cắt laser, hệ thống xếp dỡ tự độngCác hệ thống MES và ERP cho phép:

Kho nguyên liệu → Lưu trữ thông minh → Tìm kiếm nguyên liệu tự động → Xuất kho tự động → Cắt laser → Trả lại nguyên liệu dư thừa → Cập nhật tồn kho

Điều này thực sự nâng cấp việc quản lý kho nguyên liệu kim loại tấm từ "quản lý thủ công" lên "tự động hóa, số hóa và thông minh".