Byla

SC lakštinio metalo sandėliavimo sistema, 3 bokštai, 6015-5T-17L

SC lakštinio metalo sandėliavimo sistema 3 bokštas 6015-5T-17L yra didelio tankio, trimatė intelektuali sandėliavimo įranga, skirta didelėms lakštinio metalo apdirbimo įmonėms, lazerinio pjovimo dirbtuvėms, plieno konstrukcijų gamybai, statybinių mašinų, automobilių gamybai ir metalo apdirbimo centrams.

Jam būdinga trijų bokštų trimatė sandėliavimo konstrukcija, pritaikoma didelio formato lakštiniam metalui, 5 tonų keliamoji galia ir 17 sluoksnių trimatė saugykla. Ją galima prijungti prie lazerinio pjovimo staklių, automatinių pakrovimo ir iškrovimo sistemų, MES, ERP, WMS ir kitų sistemų, kad būtų sukurta visa logistikos grandinė nuo žaliavų sandėliavimo, išmaniojo sandėliavimo ir automatinio išsiuntimo apdorojimo iki gamybos ir perdirbimo.

Pagrindinis pozicionavimas: tradicinių „žemės lygio lakštinio metalo krovimo“ sandėlių atnaujinimas į trimačius išmaniuosius metalo lakštų sandėlius su „automatiniu saugojimu, išmaniąja medžiagų paieška, tiksliu išsiunčiamų prekių apdorojimu ir duomenų valdymu“.

1. SC lakštinio metalo sandėliavimo sistemos 3 bokštų 6015-5T-17L parametrų analizė

6015-5T-17 sluoksnių trijų bokštų metalo sandėliavimo sistema yra didelio tankio išmanioji lakštinio metalo sandėliavimo sistema, skirta lakštinio metalo apdirbimui, lazeriniam pjovimui, CNC perforavimui ir automatizuotoms gamybos linijoms.

Iš modelio pavadinimo galima suprasti taip:

Trijų bokštų medžiagų saugojimo sistema: Naudoja tris trimačių medžiagų bokštų / saugojimo bokštų rinkinius, kad būtų pasiektas daugiapakopis, daugiapakopis centralizuotas saugojimas.
6015: Paprastai atitinka maždaug 6000× lakštinio metalo specifikacijas. Tikrasis efektyvus dydis turėtų būti pagrįstas įrangos projektavimo parametrais.
5T: Vieno sluoksnio arba vieno padėklo projektinė laikomoji galia yra maždaug 5 tonos. Konkrečios detalės turi būti patvirtintos pagal gamintojo pateiktą apkrovos apibrėžimą.
17 sluoksnių: kiekvienas medžiagų bokštas arba sistema suprojektuota su maždaug 17 sandėliavimo lygių. Faktinė sandėliavimo talpa priklauso nuo padėklų specifikacijų, skardos storio ir trijų bokštų išdėstymo.

2. Kas yra trijų bokštų išmanioji metalo lakštų sandėliavimo sistema?

Tradicinis metalo lakštų sandėliavimas daugiausia remiasi:

Krovimas ant žemės + stelažai + tiltiniai kranai + šakiniai krautuvai + rankinis valdymas.

Šis metodas yra pakankamas gamybos poreikiams, kai lakštinio metalo kiekis yra mažas, tačiau verslui plečiantis, paprastai kyla šios problemos:

Lakštinis metalas užima vis didesnius plotus
Žaliavų specifikacijos tampa vis sudėtingesnės
Lakštinio metalo paieška tampa sudėtinga
Padidėja šakinių krautuvų transportavimo atstumai
Sunku tvarkyti storas plokštes
Sudėtinga tvarkyti perteklines medžiagas
Netikslūs atsargų duomenys
Gamyba laukia žaliavų
Sandėlio ir gamybos įrangos atjungimas

Kita vertus, trijų bokštų išmanusis sandėlis naudoja vertikalų, trimatį sandėliavimo metodą, centralizuotai valdydamas lakštinio metalo padėklus pagal skirtingas sandėliavimo vietas.

Paprastai tariant, tai galima suprasti taip:

Tradicinis sandėlis: plėtra žemyn.

Išmanus sandėlis: plėtra aukštyn.

Todėl, esant ribotai gamyklos erdvei, pastato aukštis gali būti visiškai išnaudotas, siekiant padidinti skardos sandėliavimo talpą ploto vienete.

3. Kodėl verta naudoti trijų bokštų dizainą?

Didžiausia trijų bokštų struktūros reikšmė yra saugojimo pajėgumų, gamybos tęstinumo ir sistemos lankstumo gerinimas.

Trijų bokštų konstrukcija gali būti konfigūruojama su skirtingomis savybėmis, atsižvelgiant į faktinį gamyklos išdėstymą:

Įeinanti vieta
Išvykimo vieta
Perdavimo metodas
Automatinė pakrovimo / iškrovimo sąsaja
Lazerinio pjovimo įrangos sąsaja
Perteklinių medžiagų sandėliavimo zona
Žmogaus ir mašinos sąveikos stotis

Todėl tai ne tik „sandėliavimo įrenginys“, bet ir gali būti visos lakštinio metalo gamybos linijos logistikos centras.

4. Talpa 6015 didelių lapų

6015 paprastai atitinka:

6000 mm × 1500 mm lakštinio metalo dydžiai.

Tai labai svarbu didelėms metalo apdirbimo įmonėms.

Kadangi tradicinis didelių lakštų klojimas ant grindų sukuria didelius erdvės apribojimus.

Pavyzdžiui:

4 metrų lakštai

5 metrų lakštai

6 metrų lakštai

1500 mm pločio lakštai

Storos plieno plokštės

Nerūdijančio plieno plokštės

Didelio stiprumo plieninės plokštės

visi jie užima nemažą grindų plotą.

Tačiau automatizuotos sandėliavimo ir paieškos sistemos (AS/RS) gali pasiekti centralizuotą sandėliavimą taikant „paletizavimą + daugiasluoksnį sandėliavimą + automatizavimą“.

5. 5 t sunkiosios keliamosios galios

5 t keliamoji galia daro šio tipo sistemą ypač tinkančią vidutinio storio, storų ir didelių plieninių plokščių sandėliavimui.

Pavyzdžiui, 6000 × 1500 × 10 mm plieninė plokštė:

svoris maždaug: 0,71 tonos.

20 mm plieno plokštė: maždaug: 1,41 tonos.

30 mm plieninė plokštė: maždaug: 2,12 tonos.

40 mm plieninė plokštė: maždaug: 2,83 tonos.

Todėl 5T sunkiosios paskirties sandėliavimo silosai turi didelę praktinę vertę tokiose pramonės šakose kaip statybinės mašinos, plieno konstrukcijos ir sunkioji įranga.

Žinoma, faktinis maksimalus sandėliavimo svoris turi būti vertinamas visapusiškai, atsižvelgiant į:

plokštės svoris
padėklo keliamoji galia
kėlimo mechanizmas
konvejerio mechanizmas
šakės konstrukcija
pavaros sistema
saugos koeficientas

Visų eksploatavimo sąlygų negalima įvertinti remiantis vien tik „5T“ parametru.

6. Tipinis automatizuotas gaunamų duomenų procesas

Trijų bokštų išmanusis medžiagų sandėlis gali sudaryti tokį darbo eigą:

① Lakštinės medžiagos atvykimas

Žaliavos patenka į gamyklą.

② Informacijos įvedimas

Įvestis arba nuskaitymas:

Medžiaga
Storis
Dydis
Kiekis
Partija
Tiekėjas
Užsakymas

③ Padėklų kūrimas

Lakštai dedami ant standartizuotų palečių.

④ Sistemos vietos paskirstymas

WMS automatiškai randa tinkamą saugojimo vietą.

Pavyzdžiui:

3 bokštas → 12 aukštas → Sandėliavimo vieta 05

⑤ Automatinis įeinantis srautas

Konvejerio mechanizmas pristato paletę į atitinkamą sandėliavimo vietą.

⑥ Duomenų atnaujinimas

Informacija apie atsargų kiekį ir sandėliavimo vietą atnaujinama sinchroniškai.

7. Automatizuotas išsiuntimo procesas

Kai lazerinio pjovimo staklės reikalingos medžiagos:

1 žingsnis

MES išduoda gamybos užduotį.

2 veiksmas

WMS nuskaito užduočiai reikalingas medžiagas.

Pavyzdžiui:

Q235B

16 mm

6000 × 1500 mm

2 lapai

3 veiksmas

Sistema automatiškai suras saugojimo vietą.

4 žingsnis

Medžiagų sandėlis automatiškai paima atitinkamą paletę.

5 veiksmas

Konvejerių sistema tiekia medžiagą į išvesties stotį.

6 veiksmas

Automatinė pakrovimo ir iškrovimo sistema tiekia lakštinį metalą į lazerinio pjovimo stakles.

Galiausiai pasiekti:

Užsakymas → Atsargos → Medžiagų paieška → Pjaustymas lazeriu

Automatinis prijungimas.

8. Pagrindiniai privalumai

1) Didelio tankio saugykla

17 sluoksnių trimatė struktūra visiškai išnaudoja gamyklos aukštį.

2) Didelis prisitaikymas prie didelių lakštų

6015 lygis gali patenkinti didelių matmenų lakštinių medžiagų taikymo poreikius.

3) Didelė sunkiųjų krovinių talpa

5T lygio konstrukcija tinka dideliems vidutinio ir sunkaus storio plokščių kiekiams laikyti.

4) Taupo gamyklos erdvę

Sumažina tradicinį grindų klojimą.

5) Automatinis saugojimas ir paieška

Sumažina rankinį tvarkymą.

6) Sumažina krautuvų darbą

Sumažina saugos riziką, kylančią dėl šakinio krautuvo judėjimo.

7) Greitas medžiagų vietos nustatymas

Sistema tiesiogiai nustato medžiagų buvimo vietą.

8) Skaidrus inventorius

Stebėjimas realiuoju laiku:

Ką turime, kiek ir kur.

9) Stebimi likučiai

Sumažina likusių medžiagų švaistymą.

10) Prijungiamas prie gamybos linijų

Pasiekiama: Sandėlio automatizavimas + Gamybos automatizavimas.

Pagrindinės išmaniosios lakštinio metalo sandėliavimo sistemos 3 bokšto 6015-5T-17L savybės yra didelis formatas, didelė apkrova, didelis tankis ir išmanus veikimas.

Trijų bokštų trimatėje sandėliavimo konstrukcijoje didelio formato metalo lakštai (6000 × 1500 mm) yra centralizuotai sandėliuojami daugiasluoksnėje, trimatėje erdvėje. Jo 5 tonų sunkiosios konstrukcijos konstrukcija atitinka vidutinio ir storo metalo medžiagų sandėliavimo poreikius.

17 sluoksnių trimatė sandėliavimo konstrukcija visiškai išnaudoja vertikalią gamyklos erdvę, sumažindama ploto švaistymą, atsirandantį dėl tradicinio medžiagų krovimo grindų lygyje. Tuo pačiu metu, naudojant išmaniąją WMS atsargų valdymo sistemą, skaitmeniniu būdu valdoma medžiagos medžiaga, specifikacijos, storis, kiekis, partija ir sandėliavimo vieta, o tai leidžia greitai paimti medžiagas ir tiksliai jas surasti.

Tolesnė integracija su lazerinio pjovimo staklėmis, automatinės pakrovimo ir iškrovimo sistemos, MES ir ERP sistemos leidžia:

Žaliavų sandėliavimas → Pažangus sandėliavimas → Automatinis medžiagų paieška → Automatinis išsiuntimas → Pjaustymas lazeriu → Perteklinių medžiagų grąžinimas → Atsargų atnaujinimas

Tai iš tiesų atnaujina lakštinio metalo žaliavų sandėliavimą nuo „rankinio valdymo“ iki „automatizavimo, skaitmeninimo ir išmanumo“.