Naujienos ir įvykiai

Trijų volelių lakštų lenkimo staklių priežiūros vadovas

Trijų volų lakštų lenkimo staklės yra pagrindinė lakštinio metalo formavimo įranga, veikianti esant didelėms apkrovoms, smūgiams, trintis, vibracijai ir dažnai reguliuojant ilgą laiką. Įrangos stabilumas ne tik lemia valcavimo tikslumą, formavimo efektyvumą ir paviršiaus kokybę, bet ir tiesiogiai veikia volų tarnavimo laiką, hidraulinės sistemos patikimumą ir bendrą mašinos saugą.

Tinkama priežiūra užtikrina valcavimo mašina išlaiko aukštą presavimo tikslumą, sinchronizaciją ir pakartojamumą per ilgą laiką. Netinkama priežiūra gali lengvai sukelti tokias problemas kaip volų paviršiaus įbrėžimai, netolygus volų susidėvėjimas, hidrauliniai nuotėkiai, nenormalūs perdavimo triukšmai, elipsinis riedėjimas, nesutapimas ir neapvalus formavimas.

Šiame vadove, remiantis techninės priežiūros lauko sąlygomis požiūriu, sistemingai paaiškinami trijų valcų lakštinio metalo formavimo staklių kasdienės patikros, tepimo, hidraulinės sistemos priežiūros, mechaninės transmisijos priežiūros, tikslumo patikrinimų, gedimų prevencijos, ilgalaikės prastovos priežiūros ir kapitalinio remonto rekomendacijos. Jis taikomas mechaninėms, hidraulinėms ir CNC trijų valcų lakštinio metalo valcavimo staklėms ir taip pat gali būti pagrindinis dokumentas dirbtuvių įrangos valdymui, mokymui ir techninės priežiūros procedūroms.

1. Pagrindiniai trijų ritinėlių lakštų lenkimo staklių priežiūros tikslai

3 valcų plokščių valcavimo staklių priežiūros esmė yra ne „taisyti tik sulūžus“, o užtikrinti ilgalaikį šių 5 tikslų įgyvendinimą nuolat valdant būklę:

1) Užtikrinkite stabilų riedėjimo tikslumą

Sutelkite dėmesį į viršutinio ritinėlio lygiagretumo, apatinio ritinėlio centro atstumo, kairiojo ir dešiniojo presavimo sinchronizavimo, ritinėlio paviršiaus nusidėvėjimo, kreipiamojo tarpo ir grąžinimo nuoseklumo valdymą.

2) Užtikrinkite saugų trijų ritinėlių lakštų lenkimo staklių veikimą

Išvenkite suspaudimo, susipainiojimo, perkrovos, elektros energijos tiekimo sutrikimų, hidraulinio slėgio nuostolių, ruošinio slydimo ir ritininio veleno gedimų.

3) Pailginkite pagrindinių komponentų tarnavimo laiką

Įskaitant pagrindinį ritininį veleną, reduktorių, guolius, hidraulinę siurblio stotį, sandariklius, movas, krumpliaračius ir stovas, cilindrus ir elektrinius valdymo komponentus.

4) Sumažinkite prastovas ir pakartotinį darbą

Sumažinkite alyvos nuotėkius, neįprastus garsus, perkaitimą, netikslumus ir staigius gedimus atlikdami prevencinę priežiūrą.

5) Palaikykite švarią išvaizdą ir 5S praktikas darbo vietoje

Švara, sandarumas, aiškus ženklinimas, švarios alyvos linijos ir įrankiai tinkamose vietose taip pat yra techninės priežiūros dalis.

2. Pagrindiniai principai, nustatyti prieš atliekant techninę priežiūrą

1) Saugumas pirmiausia

Prieš atliekant bet kokį patikrinimą, išardymą, valymą, priveržimą, alyvos keitimą ar dalių keitimą, reikia atlikti šiuos veiksmus:

Atjunkite pagrindinį maitinimo šaltinį ir užrakinkite / pažymėkite jį.
Išleiskite likusį slėgį hidraulinėje sistemoje.
Visiškai sustabdykite viršutinį volelį, apatinį volelį ir šoninius volelius.
Nuimkite ruošinį ir kėlimo įtaisą.
Nekiškite rankų tarp volelių ar į transmisijos dalis.
Mūvėkite apsaugines pirštines, avėkite neslystančius batus ir mūvėkite apsauginius akinius.

2) Pirmiausia stebėkite, tada veikite

Jei įranga sugenda, nebandykite jos iš karto įjungti jėga.

Pirmas patikrinimas:

Ar yra alyvos nuotėkis, prasisunkimas ar nepakankamas alyvos kiekis.
Ar girdimi akivaizdūs neįprasti garsai, smūgių garsai ar vibracija.
Ar ant volelio paviršiaus yra pašalinių daiktų, įdubimų ar prilipusių metalo drožlių.
Ar elektrinis valdymo skydelis įjungia pavojaus signalą.
Ar hidraulinis slėgis ir temperatūra yra nenormalūs.
Ar valcavimo procesas rodo nuokrypį, kūgį, elipsiškumą ar netolygų atsidarymą.

3) Techninė priežiūra turi būti užregistruota

Kiekvienai techninei priežiūrai turėtų būti užregistruoti šie duomenys:

Data
Operatorius
Patikrinimo turinys
Anomalijos aprašymas
Tvarkymo rezultatas
Atsarginės dalies modelis
Naftos partija
Kitas priežiūros planas

Neužregistruota priežiūra apsunkina įrangos nusidėvėjimo tendencijų stebėjimą ir trukdo paskirstyti atsakomybę bei analizuoti gedimus.

4) Priežiūra turėtų būti hierarchinė

Trijų valcų plokščių lenkimo staklių priežiūrą rekomenduojama suskirstyti į:

Kasdieninė apžiūra
Savaitinė priežiūra
Mėnesinė priežiūra
Ketvirtinė priežiūra
Metinė priežiūra
Kapitalinio remonto lygio priežiūra

Skirtingi lygiai atitinka skirtingus sudėtingumo lygius ir jų nereikėtų painioti.

3. Pagrindiniai trijų ritinių plokščių valcavimo mašinos priežiūros komponentai

Trijų volų lakštų lenkimo staklės paprastai susideda iš šių sistemų, kurias techninės priežiūros metu reikėtų patikrinti pavieniui:

1) Mechaninė transmisijos sistema

Į komplektą įeina pagrindinis variklis, reduktorius, mova, krumpliaračiai, grandinė, pavarų dėžė, kardaninis velenas ir guolio korpusas.

Techninės priežiūros akcentai: sandarumas, tepimas, koaksialumas, laisvumas ir susidėvėjimas.

2) Volelių ir volelių paviršiaus sistema

Apima viršutinį volelį, apatinį volelį, šoninius volelius, volelio veleną, volelio paviršiaus grūdinimo sluoksnį ir volelio veleno galo atraminę konstrukciją.

Techninės priežiūros prioritetai: paviršiaus švara, įdubimų patikrinimas, riedėjimų patikrinimas, lygiagretumas ir nusidėvėjimo tolygumas.

3) Hidraulinė sistema

Į komplektą įeina alyvos siurblys, alyvos bakas, alyvos filtras, hidrauliniai vožtuvai, cilindrai, alyvos vamzdžiai, jungtys, slėgio matuokliai ir aušintuvas.

Techninės priežiūros dėmesys: alyvos lygis, alyvos temperatūra, alyvos kokybė, slėgio stabilumas, nuotėkis ir vožtuvo šerdies veikimo lankstumas.

4) Elektros valdymo sistema

Apima paskirstymo spintą, reles, kontaktorius, PLC, dažnio keitiklį, mygtukų stotelę, jutiklius ir ribinius jungiklius.

Techninė priežiūra daugiausia dėmesio skiria: saugiems laidams, spintelių valymui, šilumos išsklaidymui, izoliacijai, signalizacijos kodams ir senstantiems laidams.

5) Rėmo ir pamatų sistema

Komplekte yra lova, statramsčiai, pagrindas, inkariniai varžtai ir išlyginimo blokai.

Techninės priežiūros metu daugiausia dėmesio skiriama: laisviems pamatams, deformacijai, įtrūkimams, nesuderinamumui ir vibracijai.

6) Saugos apsaugos sistema

Apima apsauginius dangčius, avarinio stabdymo mygtukus, apsauginius turėklus, blokavimo įtaisus, fotoelektrinę apsaugą (jei taikoma) ir įspėjamuosius ženklus.

Techninė priežiūra daugiausia dėmesio skiria: jautrumui ir patikimumui, gedimų nebuvimui ir neteisėto pašalinimo išvengimui.

4. Kasdienė priežiūra: privalomi kiekvienos pamainos patikrinimo elementai

Kasdienė priežiūra yra svarbiausias ir dažniausiai nepastebimas aspektas. Daugelį didelių trijų volų lakštų lenkimo staklių gedimų dažnai galima anksti aptikti atliekant kasdienes apžiūras.

1) Prieš paleidimą atliekama apžiūra

Prieš pradėdami kiekvieną pamainą, atlikite bent šiuos patikrinimus:

Ar aplink įrangą yra kokių nors šiukšlių, įrankių ar plieno plokščių atraižų?
Ar volo paviršius švarus, ar jame nėra geležies drožlių, alyvos dėmių ir suvirinimo šlako?
Ar hidraulinės alyvos lygis yra nurodytame diapazone?
Stebėkite alyvos vamzdžius, jungtis ir cilindrus, ar nėra alyvos nuotėkio.
Patikrinkite, ar avarinio stabdymo mygtukas veikia.
Patikrinkite, ar apsauginis dangtelis nepažeistas.
Patikrinkite, ar maitinimo įtampa normali.
Patikrinkite, ar valdymo pulte yra kokių nors signalizacijų.
Patikrinkite, ar tepimo vietose yra alyvos plėvelė arba tepalas.
Patikrinkite, ar nėra atsilaisvinusių tvirtinimo kojelių arba neįprastos vibracijos požymių.

2) Patikrinimas eksploatacijos metu

Įrangos eksploatavimo metu atkreipkite ypatingą dėmesį į šiuos dalykus:

Ar variklis užsiveda sklandžiai?
Ar reduktorius skleidžia kokių nors neįprastų garsų?
Ar spaudimo veiksmas sinchronizuotas?
Ar viršutinio ir apatinio volelių kontaktas yra sklandus?
Ar plokštės valcavimo proceso metu yra kokių nors slydimų, strigimų ar drebėjimų?
Ar hidraulinio cilindro judėjimas yra tolygus ir be slydimo?
Patikrinkite medžiagos sukibimą su volelio paviršiumi.
Patikrinkite, ar ruošinys nepasislenka į šoną.
Patikrinkite, ar nėra neįprasto valdymo parametrų poslinkio.

3) Patikrinimas po sustojimo

Iškart po išjungimo:

Nuvalykite volelio paviršių ir mašinos korpusą.
Nuvalykite kreipiamuosius bėgelius, pagrindą ir pašalinkite alyvos dėmes.
Patikrinkite, ar nėra ruošinio likučių ir įdubimų.
Patikrinkite, ar nėra atsilaisvinusių varžtų ir kaiščių.
Patikrinkite, ar nėra naujų nuotėkių.
Atstatykite visus pavaros mechanizmus.
Išjunkite pagrindinį maitinimo šaltinį.
Užpildykite įrangos patikrinimo žurnalą.

4) Kasdienės priežiūros taškai

Nevalykite besisukančių dalių tiesiogiai rankomis.
Netrenkite volelio paviršiaus kietais daiktais.
Nepradėkite variklių esant apkrovai ir nespauskite per jėgą.
Nekraukite ruošinių ant įrangos.
Nenaudokite per didelio storio, pločio ar kietumo įrangos.
Neperkrauk ir neversk nesuderinamų metalo lakštų apvalinti.

5. Tepimas ir priežiūra: plokščių valcavimo mašinos tarnavimo laiko raktas

Nepakankamas tepimas yra viena iš pagrindinių pagreitėjusio susidėvėjimo, padidėjusio triukšmo ir sumažėjusio plokščių valcavimo staklių efektyvumo priežasčių.

1) Tepimo taškai

Įprasti tepimo taškai yra šie:

Viršutinis ritininis guolis
Apatinis ritininis guolis
Šoninis ritininis kreipiamasis bėgis ir slankiklis
Įspaudžiama veržlė ir švino varžtas
Krumpliaračių sujungimo dalys
Grandinės pavaros dalys
Kardaninio veleno jungtis
Reduktoriaus vidinė alyva
Cilindro stūmoklio koto paviršius (prižiūrėti pagal įrangos reikalavimus)
Atviri kreipiamieji bėgeliai ir stumdomi paviršiai

2) Tepimo principai

Naudokite gamintojo nurodyto tipo tepalus arba hidraulinę alyvą.
Nemaišykite skirtingų markių ar bazinių alyvų.
Sutepkite „tinkamai“; per didelis tepimas pritrauks dulkes ir suformuos abrazyvinę srutą.
Prieš tepimą nuvalykite senas alyvos dėmes ir metalo miltelius.
Sutrumpinkite tepimo ciklą esant aukštai temperatūrai ir didelei apkrovai.

3) Tepimo rekomendacijos

– Guolių tepimas

Guoliai yra viena iš svarbiausių trinties porų plokščių valcavimo staklėse.

Rekomendacijos:

Reguliariai papildykite aukštai temperatūrai ir ekstremaliam slėgiui skirtu ličio pagrindo tepalu arba įrangos nurodytu tepalu.
Prieš pildydami tepalą, išvalykite tepalo antgalį.
Neįpurškite per daug tepalo, kad guolio ertmė neperkaistų.
Jei pastebimas reikšmingas guolio temperatūros padidėjimas, padidėjęs triukšmas arba standumas, nedelsdami patikrinkite.

– Pavarų tepimas

Atvirus krumpliaračius ir grandines reikia reguliariai tepti specialiais tepalais arba transmisinėmis alyvomis:

Užtikrinkite tolygų danties paviršiaus padengimą.
Netepkite per daug nešvaraus seno aliejaus.
Jei danties paviršiuje pastebite įdubimų, lupimosi ar nenormalių nusidėvėjimo žymių, patikrinkite tinklelio būklę.

– Kreipiamojo bėgio tepimas

Kreipiamosios juostos ir slankikliai turi būti švarūs, lygūs ir be dalelių:

Pirmiausia nuvalykite metalo drožles.
Tada sutepkite alyva arba tepalu, kaip nurodyta.
Susidėvėję kreipiamieji bėgeliai paveiks šoninių ritinėlių judėjimo tikslumą, sukeldami kūgį ir apvalumą.

– Pavarų dėžės tepimas

Pavarų dėžės alyvos lygis turi būti reguliariai keičiamas arba tikrinamas pagal naudojimo instrukciją:

Žemas alyvos lygis sukels krumpliaračio ir guolio gedimą.
Aliejaus emulsija rodo vandens įsiskverbimą.
Juoda, dvokianti arba su metalo milteliais alyva rodo didelį vidinį susidėvėjimą.
Keičiant alyvą, seną alyvą reikia visiškai išpilti, o prireikus išvalyti alyvos kamerą.

4) Rekomenduojamas tepimo dažnumas

Konkrečios rekomendacijos pateikiamos įrangos naudojimo instrukcijoje, tačiau paprastai jas galima laikyti tokiomis:

Kasdien: valykite matomus slydimo paviršius, kreipiamąsias bėgeles ir ritinėlių paviršius.
Kas savaitę: papildykite tepalu pagrindinius tepimo taškus.
Kas mėnesį: patikrinkite pavarų dėžės alyvos lygį ir kokybę, prireikus papildykite arba pakoreguokite.
Kas ketvirtį: atlikite išsamią tepimo sistemos apžiūrą.
Kasmet: Pakeiskite svarbiausias alyvas ir kruopščiai išvalykite sistemą.

6. Hidraulinės sistemos priežiūra: stabilumo ir riedėjimo tikslumo pagrindas

Hidraulinėje trijų valcų plokščių lenkimo mašinoje hidraulinės sistemos stabilumas tiesiogiai veikia presavimo greitį, sinchronizavimą, formavimo nuoseklumą ir bendrą mašinos tarnavimo laiką.

1) Hidraulinės alyvos priežiūra

Hidraulinė alyva yra hidraulinės sistemos „kraujas“.

Tikrinimo elementai:

Ar alyvos lygis normalus?
Ar aliejus skaidrus?
Ar jis emulsuotas, balintas ar putojantis?
Ar yra neįprasto kvapo, spalvos pakitimų ar nuosėdų?
Ar yra metalo drožlių ar drėgmės?

Dažnos problemos:

Pajuodusi alyva: oksidacija, perkaitimas arba didelis užterštumas.
Balinta arba emulsuota alyva: patekęs vanduo arba per didelis kondensatas.
Putojanti alyva: Oro įsiurbimas, prastas alyvos grąžinimas arba oro maišymasis.
Perkaitusi alyva: aušintuvo gedimas, vožtuvo užsikimšimas arba didelis sistemos nuotėkis.

2) Alyvos siurblys ir variklis

Maitinimo šaltinis yra alyvos siurblys ir variklis.

Priežiūra daugiausia dėmesio skiria šiems dalykams:

Ar pradinis garsas sklandus?
Ar girdimas cypimasis, tuščioji eiga ar vibracija?
Ar variklio temperatūros padidėjimas yra nenormalus?
Ar jungtis koncentrinė?
Ar iš siurblio korpuso teka alyva?
Ar užsikimšęs siurblio įleidimo filtras?

3) Hidraulinio vožtuvo mazgas

Vožtuvų mazgo gedimai dažnai pasireiškia lėtu veikimu, nestabiliu slėgiu ir nenormaliu grįžtamuoju smūgiu.

Trijų ritinėlių lakštų lenkimo staklių priežiūros dėmesys:

Laikykite vožtuvo korpusą švarų.
Reguliariai tikrinkite solenoidinio vožtuvo laidus ir veikimą.
Patikrinkite apsauginio vožtuvo nustatytą slėgį.
Patikrinkite droselio ir krypties vožtuvų lankstų veikimą.
Jei vožtuvo šerdis užstrigusi, nespauskite aukštu slėgiu.
Išardykite ir išvalykite.

4) Hidraulinis cilindras ir sandarikliai

Hidraulinis cilindras yra pavaros mechanizmas.

Dažnos problemos:

Stūmoklio koto įbrėžimai.
Sandarinimo tarpinių senėjimas.
Alyvos nuotėkis iš cilindro angos.
Stūmoklio šliaužimas.
Kairiojo ir dešiniojo cilindrų asinchroninis veikimas.

Priežiūros reikalavimai:

Stūmoklio koto paviršių laikykite švarų, kad dulkės nepažeistų sandariklių.
Kuo greičiau pašalinkite bet kokius nedidelius nuotėkius.
Keisdami sandariklius, patikrinkite, ar cilindro vidinėje sienelėje nėra įbrėžimų.
Dviejų cilindrų įrangai reikalingi reguliarūs sinchroniniai patikrinimai.

5) Hidraulinės alyvos keitimo rekomendacijos

Po pirmojo naudojimo laikotarpio pakeiskite alyvą pagal naudojimo instrukciją.
Vėliau reguliariai keiskite alyvą, atsižvelgdami į eksploatavimo sąlygas.
Dažnai esant aukštai temperatūrai ir dulkėtai aplinkai, sutrumpinkite alyvos keitimo intervalą.
Keičiant alyvą, filtro elementas turi būti pakeistas arba išvalytas kartu; nekeiskite alyvos nepakeitę filtro.

7. Mechaninės transmisijos sistemos priežiūra: nenormalaus triukšmo, prošvaisos ir nestabilumo prevencija

Mechaninės transmisijos sistemos susidėvėjimas tiesiogiai pasireiškia padidėjusiomis apvijų paklaidomis, nestabiliu veikimu ir sumažėjusiu efektyvumu.

1) Reduktoriaus priežiūra

Dažniausios reduktorių problemos yra šios:

Veleno sandariklio nuotėkis
Guolių susidėvėjimas
Pavarų dėžės duobėjimas
Nepakankamas alyvos lygis
Perkaitimas
Padidėjęs triukšmas

Sprendimų rekomendacijos:

Įsitikinkite, kad naudojate tinkamą alyvos rūšį.
Pakeiskite alyvą pagal specifikacijas.
Reguliariai tikrinkite ventiliacijos dangtelį, ar jis neužsikimšęs.
Atsilaisvinę inkariniai varžtai gali sukelti reduktoriuje rezonansą. Nedelsdami juos priveržkite.
Jei nuolat girdimas neįprastas triukšmas, neperkraukite.

2) Movos priežiūra

Sukamasis jungtis yra atsakinga už sukimo momento perdavimą. Dažniausios problemos:

Prastas lygiavimas
Elastomero senėjimas
Laisvas rakto griovelis
Atsilaisvinusios tvirtinimo detalės

Patikros taškai:

Ar koaksialumas atitinka reikalavimus?
Ar yra kokių nors ekscentrinių svyravimų?
Ar yra kokių nors susidėvėjimo požymių ant guminių blokelių, tarpinių ar elastinių įvorių?
Ar eksploatacijos metu girdimas smūgio triukšmas?

3) Pavarų ir grandinės priežiūra

Patikrinkite, ar krumpliaračių sujungimas yra vienodas.
Ar danties paviršiuje yra įbrėžimų, įdubimų ar lupimosi?
Ar grandinės įtempimas tinkamas?
Ar žvaigždutė tinkamai sulygiuota?
Ar tepalas tepamas tolygiai? Nešlifuokite sausu būdu.

4) Tvirtinimo detalių priežiūra

Plokščių valcavimo staklės patiria ilgalaikį poveikį.

TLabiausiai linkę atsipalaidavimui yra:

Inkariniai varžtai
Guolių korpuso varžtai
Pavarų dėžės tvirtinimo varžtai
Rėmo jungiamieji varžtai
Apsauginių dangtelių tvirtinimo detalės
Elektros dėžutės vidiniai laidų gnybtai

Rekomenduojama įdiegti „raktinių varžtų pakartotinės patikros sistemą“, ypač pirmąjį įrangos eksploatavimo mėnesį ir esant didelėms apkrovoms.

8. Ritinio velenas, ritinėlio paviršius ir formavimo tikslumo priežiūra

Svarbiausi trijų volų lakštų lenkimo staklės valcavimo kokybės veiksniai yra volo paviršiaus būklė ir volo veleno tikslumas.

1) Volelių paviršiaus valymas

Geležies drožlės, suvirinimo šlakas, smėlio dalelės ir oksido apnašos, likusios ant volelio paviršiaus, sukels:

Volelio paviršiaus įbrėžimai
Plieno plokštės paviršiaus įspaudai
Paviršiaus plyšimas
Padidėjęs duobėjimas ant volo paviršiaus
Netolygus formavimasis

Volelio paviršių po kiekvieno naudojimo reikia nuvalyti minkštu skudurėliu ir, jei reikia, tinkama valymo priemone.

2) Volelio paviršiaus nusidėvėjimo patikrinimas

Atkreipkite dėmesį į:

Vietiniai įlenkimai
Išilginis plyšimas
Volelio paviršiaus nuotėkis
Paviršiaus kietėjimo lupimasis
Riedučių pečių susidėvėjimas

Kai volo paviršius smarkiai susidėvi, plokštė gali paslysti, riedėjimo nuokrypis sumažėti ir apvalumas sumažėti.

3) Ritininio veleno lygiagretumas ir tarpas

Reguliariai tikrinkite:

Ar kairysis ir dešinysis apatiniai voleliai yra lygiagretūs.

Ar viršutinis volelis spaudžiasi tolygiai.

Ar abiejų pusių kreiptuvai yra sinchronizuoti?

Ar skirtumas viršytas?

Lygiagretumo nukrypimas sukels:

Viena ruošinio pusė yra įtempta, o kita – laisva.
Kūginis valcavimas.
Susukta į elipsę.
Nenuoseklus ruošinio angos dydis.

4) Nenormalaus riedėjimo tikslumo priežiūra ir vertinimas

Jei susidaro šios situacijos, trikčių šalinimas turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į techninę priežiūrą, o ne tik į eksploatacines problemas:

Arka nėra apvali.
Tiesūs kraštai abiejuose galuose yra per ilgi.
Ruošinio nesutapimas.
Kūginis valcavimas.
Nenuoseklūs matmenys pakartotinio valcavimo metu.
Formavimo efekto svyravimai esant tiems patiems parametrams.

Galimos priežastys:

Volelių paviršiaus susidėvėjimas.
Per didelis guolio laisvumas.
Nestabilus hidraulinis slėgis.
Sinchronizavimo neatitikimas.
Lovos lygio pokyčiai.
Aliejaus dėmės arba kietos dėmės ant lakštinio metalo paviršiaus.

9. Elektros sistemos priežiūra: stabilaus valdymo ir tikslaus veikimo užtikrinimas

1) Skirstomųjų spintelių valymas

Reguliariai valykite dulkes.
Patikrinkite ventiliatorius ir filtrus.
Laikykite spintelę sausą.
Nekraukite įvairių daiktų.
Nedelsdami kovokite su kenkėjais ir drėgme.

2) Laidai ir gnybtai

Patikrinkite gnybtus, ar jie nėra laisvi.
Patikrinkite, ar kabeliai nėra senėję ar pažeisti.
Įsitikinkite, kad laidų numeriai yra pilni.
Įsitikinkite, kad įžeminimas yra patikimas.
Užtikrinkite, kad valdymo ir elektros linijos būtų išdėstytos atskirai.

3) Valdymo komponentai

Mygtukai, rankenėlės, avarinio stabdymo jungikliai ir kojiniai jungikliai turi veikti patikimai.
Jutikliai, ribiniai jungikliai ir artumo jungikliai turi būti tinkamose vietose.
PLC, keitiklio ir servo pavaros signalizacijos turi būti sureaguotos nedelsiant.
Nekeiskite rodymo parametrų savavališkai; originalios vertės turi būti užfiksuotos.

4) Elektros gedimų prevencija

Nepalikite spintelės atidarytos ilgam laikui drėgnoje aplinkoje.
Nejunkite ir neatjunkite ne tam skirtų modulių, kol grandinė karšta.
Ribinių jungiklių arba ekranuojančių apsaugų negalima prijungti savavališkai.
Į valdymo spintą neturi patekti metalo dulkių.
Įžeminimas ir izoliacija turi būti reguliariai tikrinami.

10. Įrangos išlyginimas, pamatų ir montavimo priežiūra

1) Inkariniai varžtai

Atsilaisvinę inkariniai varžtai sukels:

Padidėjusi įrangos vibracija.
Nedidelis kadro poslinkis.
Volelių lygiagretumo pokyčiai.
Padidėjusi formavimo paklaida.

Inkarinių varžtų tvirtumą reikia reguliariai tikrinti, ypač sunkiosios įrangos atveju.

2) Fondo steigimas

Ilgalaikės didelės apkrovos gali sukelti netolygų pamato nusėdimą, kuris pasireiškia:

Nevienodas spaudimas kairėje ir dešinėje pusėse.
Riedėjimo matmenų dreifas.
Įrangos lygio pokyčiai.
Ruošinio nesutapimas.

Rekomenduojama reguliariai tikrinti mašinos lovos lygį lygiu ir atlikti pakeitimus.

3) Įrangos vieta

Teritorija aplink įrangą turėtų būti:

Lygus žemės paviršius.
Nėra stovinčio vandens.
Nėra vibracijos šaltinių.
Pakankamai vietos pakrovimui ir iškrovimui.
Jokių kliūčių šilumos išsklaidymui ir priežiūrai.

11. Įvairių ciklų priežiūros rekomendacijos

1) Kasdienė priežiūra

Nuvalykite įrangą ir volelių paviršius.
Patikrinkite alyvos lygį, alyvos slėgį, neįprastą triukšmą ir nuotėkius.
Patikrinkite avarinio stabdymo ir apsaugos įtaisus.
Įrašyti veikimo būseną.

2) Savaitinė priežiūra

Į pagrindinius tepimo taškus įpilkite tepalo.
Patikrinkite transmisijos komponentų sandarumą.
Nuvalykite kreipiamuosius bėgelius ir slankiojančius paviršius.
Patikrinkite varžtų priveržimą.
Patikrinkite hidraulines jungtis ir žarnas.

3) Mėnesinė priežiūra

Patikrinkite hidraulinės alyvos kokybę.
Patikrinkite filtro elementus, ventiliacijos dangtelius ir alyvos bako užterštumą.
Patikrinkite elektros spintelės šilumos išsklaidymą.
Patikrinkite volelio tikslumą ir judėjimo nuoseklumą.
Patikrinkite reduktoriaus alyvos lygį ir temperatūros kilimą.

4) Ketvirtinė priežiūra

Atlikite išsamų hidraulinės sistemos patikrinimą.
Patikrinkite kiekvieno guolio temperatūros kilimą ir laisvumą.
Patikrinkite movas, krumpliaračius ir grandinės susidėvėjimą.
Patikrinkite valdymo komponentus ir jutiklius.
Atlikite tikslumo patikrinimą.

5) Metinė priežiūra

Pakeiskite hidraulinę alyvą ir filtro elementą.
Patikrinkite pavarų dėžės alyvą.
Patikrinkite guolius ir sandariklius.
Patikrinkite laidus, reles ir kontaktorius.
Patikrinkite lovos lygį ir pagrindinį tikslumą.
Atlikite profilaktinį susidėvėjusių dalių keitimą.

12. Ilgalaikis išjungimas ir sandėliavimo priežiūra

Jei įranga ilgą laiką nenaudojama, ją reikia sandėliuoti ir prižiūrėti; kitaip gali atsirasti rūdžių, alyvos gedimas ir komponentų sukibimas.

Prieš sandėliavimą atliekamos procedūros:

Kruopščiai nuvalykite mašinos korpusą, volelių paviršius, kreipiamąsias bėgeles ir pašalinkite alyvos dėmes.

Visus atvirus metalinius paviršius sutepkite antikorozine alyva.

Grąžinkite hidraulinę sistemą į reikiamą saugią padėtį.

Išjunkite maitinimą ir atjunkite pagrindinį jungiklį.

Atlikite skirstomosios spintos dulkių šalinimą ir drėgmės izoliaciją.

Užrašykite saugojimo datą ir būseną.

Sandėliavimo metu:

Kas mėnesį tikrinkite apsaugos nuo rūdžių būklę.

Neleiskite drėgmei patekti į valdymo spintą.

Venkite graužikų, vabzdžių ir dulkių kaupimosi.

Reguliariai pasukite pagrindinius komponentus, kad jie neužstrigtų.

Prieš pakartotinį aktyvavimą:

Patikrinkite elektros izoliaciją.
Patikrinkite, ar nėra hidraulinės alyvos gedimo.
Patikrinkite, ar volelio paviršius nėra surūdijęs.
Patikrinkite, ar guolis ir transmisijos komponentas neužstrigę.
Prieš tęsdami oficialią gamybą, patvirtinimui atlikite mažo greičio veikimą be apkrovos.

13. Dažniausi gedimai ir techninės priežiūros diagnostika

1) Neapvalus riedėjimas

Galimos priežastys:

Volelių paviršiaus susidėvėjimas.
Prastas volelių lygiagretumas.
Netikslus spaudimo kiekis.
Nekompensuojamas elastingas lakštinės medžiagos atšokimas.
Nestabilus hidraulinis slėgis.

2) Nenuoseklus riedėjimas tarp kairės ir dešinės pusių

Galimos priežastys:

Asinchroninis spaudimas tarp kairės ir dešinės pusių.
Nelygus tarpas tarp šoninių ritinėlių.
Susidėvėję kreipiamieji bėgeliai.
Pagrindo lygio nuokrypis.
Atsilaisvinusios mechaninės jungtys.

3) Nenormalus įrangos triukšmas

Galimos priežastys:

Nepakankami arba pažeisti guoliai.
Reduktoriaus krumpliaračiai susidėvėję.
Neteisingai suderinta jungtis.
Atsilaisvinę varžtai.
Grandinė per laisva arba per įtempta.

4) Lėtas hidraulinis atsakas

Galimos priežastys:

Žema alyvos temperatūra arba nenormalus alyvos klampumas.
Užsikimšęs filtro elementas.
Susidėvėjęs siurblys.
Lipnus vožtuvo šerdis.
Nepakankamas alyvos arba oro įsiurbimas.

5) Alyvos nuotėkis

Galimos priežastys:

Senstantys sandarikliai.
Atsipalaidavę sąnariai.
Sugedę naftos vamzdžiai.
Neefektyvūs alyvos sandarikliai.
Per didelis spaudimas.

6) Elektros valdymo gedimas

Galimos priežastys:

Avarinis stabdymas neatstatytas.
Atsilaisvinę laidai.
Jutiklio gedimas.
Perdegę relės kontaktai.
PLC arba dažnio keitiklio signalizacija.

14. Priežiūros tabu

Atliekant trijų volų lakštų lenkimo staklių techninę priežiūrą, kai kurie neteisingi veiksmai tiesiogiai sutrumpins įrangos tarnavimo laiką ir jų reikia vengti:

Neardykite hidraulinių jungčių esant slėgiui.
Neištiesinkite volelių jėga daužydami.
Nevalykite volelio paviršiaus pakartotinai nešvariu skudurėliu, nes tai gali sukelti pakartotinius įbrėžimus.
Nenaudokite prastos kokybės alyvos.
Neignoruokite nedidelių nuotėkių, neįprastų garsų ar nedidelės vibracijos.
Neviršykite specifikacijų.
Neišimkite saugos įtaisų be leidimo.
Neatlikite vidinės priežiūros darbų, kai įjungtas maitinimas.

15. Rekomenduojama vietoje atliekama priežiūros sistema

Siekiant užtikrinti veiksmingą techninę priežiūrą, dirbtuvėms rekomenduojama įdiegti šią sistemą:

1) Inspektavimo atsakomybės sistema

Nustatykite už kiekvieną įrangos dalį atsakingą asmenį, užtikrindami, kad „kas ją naudos, ją apžiūrės ir užregistruos“.

2) Techninės priežiūros įrašų forma

Formoje turėtų būti nurodyta:

Data.
Pamaina.
Įrangos numeris.
Patikrinimo elementai.
Ar tai nenormalu.
Tvarkymo metodas.
Atsarginių dalių keitimas.
Pakartotinio patikrinimo rezultatai.
Parašo patvirtinimas.

3) Atsarginių dalių valdymas

Dažniausiai naudojamos atsarginės dalys turėtų apimti bent jau:

Sandarinimo žiedai.
Guoliai.
Filtro elementai.
Naftos vamzdžių jungtys.
Mygtukai ir avarinio stabdymo įtaisai.
Relės ir kontaktoriai.
Tepimo tepalas ir hidraulinė alyva.
Ribiniai jungikliai.
Lanksčios jungtys.

4) Pakopinis priežiūros valdymas

Operatoriai yra atsakingi už kasdienes patikras.
Komandos vadovai yra atsakingi už savaitinius patikrinimus.
Įrangos operatoriai yra atsakingi už mėnesines patikras.
Techninės priežiūros personalas yra atsakingas už ketvirtinę ir metinę priežiūrą.

5) Gedimų peržiūros sistema

Kiekvienas gedimas turi būti išanalizuotas:

Ar tai operacinė problema?
Arba techninės priežiūros problema?
O gal tai dizaino/atrankos problema?
Ar yra polinkis pasikartoti?
Ar reikia koreguoti techninės priežiūros ciklą?

16. Techninės priežiūros išvada

Trijų volų lakštų lenkimo staklių priežiūra iš esmės yra nuolatinis šešių pagrindinių sistemų valdymas: tikslumo, tepimo, valymo, tvirtinimo, hidraulikos, elektros ir saugos.

Tikrai efektyvi priežiūra – tai ne laukimas, kol įranga suges, prieš ją remontuojant, o problemų nustatymas kasdienių patikrinimų metu, galimų pavojų pašalinimas savaitės priežiūros metu, nusidėvėjimo tendencijų kontrolė mėnesinės ir ketvirtinės priežiūros metu ir optimalios įrangos būklės atkūrimas metinės kapitalinės priežiūros metu.

Atlikus šiuos veiksmus, plokščių valcavimo mašinos stabilumas ir tarnavimo laikas bus žymiai pagerintas:

Ritininių paviršių laikykite švarius ir nepažeistus.
Užtikrinkite savalaikį ir standartizuotą tepimą.
Hidraulinę alyvą palaikykite švarią ir stabilioje temperatūroje.
Įsitikinkite, kad transmisijos komponentai yra tvirtai pritvirtinti.
Elektros sistema yra švari, jautri ir be signalizacijos.
Pagrindinis lygis yra nuolat palaikomas.
Nuosekliai įgyvendinamos tikrinimo ir apskaitos sistemos.

Dirbtuvėse, kuriose vyksta didelė apkrova ir dažnas gamybos procesas, plokščių valcavimo staklės yra ne „įranga, kurią reikia prižiūrėti“, o „įranga, kurią reikia valdyti“. Asmuo, atliekantis kruopščią priežiūrą, gali vienu metu kontroliuoti formavimo kokybę, tiekimo efektyvumą ir įrangos tarnavimo laiką.

Jei reikia, šį turinį galiu papildomai surinkti į „Trijų volų lakštų lenkimo staklių patikros kontrolinį sąrašą“, „Ketvirčio techninės priežiūros kontrolinį sąrašą“ arba „Visą įrangos techninės priežiūros vadovą“, kuriuos galima tiesiogiai atspausdinti ir išdalinti dirbtuvėms.