Naujienos ir įvykiai

Automatinis plokščių lenkimo centras: konstrukciniai principai, savybės, privalumai, taikymo vartotojo vadovas

Automatinis plokščių lenkimo centras yra aukščiausios klasės CNC staklės, naudojamos lakštinio metalo kraštų formavimui. Jose daugiausia naudojama servo pavaros sistema, valdanti flanšų formavimo volelius, slėgio įtaisą ir padavimo mechanizmą, kad būtų automatiškai atliekami flanšų formavimo, lenkimo ir armatūros briaunų formavimo procesai lakštinio metalo kraštuose.

Lakštinio metalo gamybos pramonei vystantis intelektualumo, automatizavimo ir didelio tikslumo link, tradicinė rankinė flanšų apdirbimo ar įprasta hidraulinė flanšų apdirbimo įranga pamažu nebeatitinka šiuolaikinės gamybos efektyvumo, tikslumo ir nuoseklumo reikalavimų. Visiškai automatiniai servo lenkimo centrai, turintys didelio tikslumo servo valdymo sistemą, automatizuotą padavimo sistemą ir išmaniąją CNC technologiją, plačiai naudojami automobilių gamyboje, virtuvės reikmenų, liftų gamyboje, vėdinimo ortakiuose, buitinėje technikoje, elektros spintose, naujos energijos įrangoje, aviacijos ir kosmoso bei statybos mašinose.

Ypač masinės gamybos srityje, visiškai automatiniai servo plokščių lenktuvai gali žymiai pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti darbo sąnaudas ir pagerinti gaminių nuoseklumą, todėl tampa viena iš būtiniausių įrangos dalių šiuolaikinėse lakštinio metalo apdirbimo dirbtuvėse.

1. Įvadas į plokščių lenkimo procesą

Automatinės plokščių lenkimo staklės yra labai svarbi automatizuotos įrangos rūšis šiuolaikiniame lakštinio metalo formavime, automobilių gamyboje, virtuvės reikmenų ir buitinės technikos, ventiliacijos ortakių, korpusų ir tikslaus metalinių detalių apdirbimo srityse. Jų pagrindinė funkcija yra štampuotų, pjaustytų, temptų ar formuotų lakštinio metalo kraštų flanšavimas, presavimas, formavimas arba sutvirtinimas, taip užtikrinant didesnį konstrukcijos stiprumą, geresnę išvaizdą, stabilesnį surinkimo tikslumą ir saugesnį kraštų apdorojimą.

Palyginti su tradicine rankine, pusiau automatine ir hidrauline flanšų formavimo įranga, pilnai automatinės servo flanšų formavimo mašinos pasižymi žymiai geresniais valdymo tikslumu, judesio stabilumu, ciklo laiko efektyvumu, lanksčia gamyba, gaminio nuoseklumu ir išmanumu. Tai ne tik mašina, kuri „sulenkia kraštus“, bet ir visavertė tikslaus formavimo sistema, apimanti servo pavarą, CNC sistemą, automatinį padavimą, padėties nustatymą ir prispaudimą, flanšų formavimą, parametrų atmintį, internetinį aptikimą ir saugos apsaugą.

Šiandien vis labiau paplitusioje greitaeigėje, masinėje ir standartizuotoje gamyboje pilnai automatinės servo flanšų pjaustymo mašinos palaipsniui virto iš „pagalbinės įrangos efektyvumui gerinti“ į „pagrindinę įrangą, lemiančią produkto kokybę ir gamybos linijos efektyvumą“. Ypač tokiose pramonės šakose kaip automobilių kėbulų plokštės, buitinės technikos plokštės, metaliniai korpusai, medicinos įrangos korpusai, virtuvės reikmenys, lakštinio metalo durų plokštės ir šviestuvų korpusai, flanšų pjaustymo kokybė tiesiogiai veikia vėlesnį surinkimą, suvirinimą, briaunų pjovimą, kniedėmis dengimą, sandarinimą ir bendrą išvaizdą; todėl šios įrangos svarba auga.

1) Kas yra flanšavimas?

Flanšavimas – tai apdorojimo technika, kai lakštinės medžiagos kraštas tam tikru kampu sulenkiamas aukštyn arba žemyn, kad susidarytų flanšas.

Dažniausios flanšų formos:

– 90° flanšų jungimas (dažniausiai naudojamas procesas)

Paskirtis: elektros spintos, paskirstymo dėžutės, valdymo spintos, skardos korpusai

– Apvalūs flanšai (suformuoja apvalius kraštus)

Pritaikymas: automobilių kėbulų plokštės, virtuvės įrangos plokštės, medicinos įranga

– Valcuoti flanšai (kraštai suapvalinti)

Paskirtis: Durų plokštės, prietaisų korpusai, nerūdijančio plieno gaminiai

– Sustiprintas flanšas (pagerina konstrukcijos tvirtumą)

Pritaikymas: Oro kanalai, gaubtai, energijos kaupimo spintos

2) Kas yra servo pilnai automatinis plokščių lenkimo centras?

Pilnai automatinis servo plokščių lenkimo aparatas, kaip rodo pavadinimas, yra metalo lakštų kraštų formavimo aparatas, kuriame pagrindinis pavaros šaltinis yra servo variklis ir kuris automatiškai nustato padėtį, tvirtina, flanšuoja ir atstato pradines reikšmes per CNC programavimą.

Paprastai jis naudojamas lakštinio metalo kraštams palaipsniui sulenkti iš plokščios būsenos iki nurodyto kampo, kreivumo ar kampinės formos, kad būtų patenkinti konstrukcinio armatūros, surinkimo tinkamumo, kraštų padengimo, suvirinimo išankstinio apdorojimo ar išvaizdos formavimo poreikiai.

„Visiškai automatinis“ pabrėžia rankinio įsikišimo mažinimą visame procese – nuo padavimo, padėties nustatymo, užspaudimo, formavimo, iškrovimo iki nustatymo iš naujo. „Servo“ pabrėžia didelį judesio valdymo tikslumą, greitą reagavimo greitį, tvirtą padėties valdymą ir didelį pakartojamumą. „Flanšavimas“ yra esminis procesas, apimantis ruošinio krašto plastinę deformaciją.

Apibendrinant, šio tipo įrangos vertė slypi tame, kad naudojant mažiau žmonių, trumpesnį laiką ir stabilesnį metodą gaunami pastovesnio lygio flanšiniai gaminiai.

Technologiniu požiūriu, flanšų liejimas nėra tiesiog „sulankstymo“ procesas.

Tai gali apimti šiuos apdorojimo metodus:

Tiesių briaunų flanšas: tinka tiesiems kraštams, tokiems kaip spintelės, durų plokštės ir rėmai.
Išlenktų kraštų flanšas: tinka išlenktoms detalėms, netaisyklingos formos detalėms ir lempų gaubtams.
Dalinis flanšas: naudojamas kraštams sutvirtinti arba apvynioti tik tam tikrose vietose.
Valcavimas/apvalinimas: Naudojamas aštriems kraštams pašalinti, saugumui ir išvaizdai pagerinti.
Briaunų presavimas ir formavimas: Naudojamas ankstesnių procesų metu susidariusiems briaunų nuokrypiams ištaisyti.
Sudėtinis flanšų formavimas: Užbaigia kelių kampų arba sekcijų formavimą vienos operacijos metu.

2. Servo automatinio plokščių lenkimo centro pagrindinis veikimo principas

Pagrindinis visiškai automatinio servo lenkimo centro staklių veikimo principas yra „tikslus jėgos ir poslinkio valdymas lakštinio metalo krašte, leidžiantis medžiagai palaipsniui įgauti formą kontroliuojamoje plastinės deformacijos zonoje“.

Paprastai įrangos darbo eiga yra tokia:

1) Ruošinio pakrovimas

Lakštinis metalas arba iš anksto suformuoti ruošiniai į flanšų jungimo stotį tiekiami rankiniu būdu, robotine ranka, robotu, konvejerio linija arba automatinis pakrovimas mechanizmas. Aukštos klasės įranga paprastai gali būti sujungta su priešsrovio štampavimo linijomis, lazerinio pjovimo linijomis, servo tiekimo linijomis ir robotų pakrovimo / iškrovimo sistemomis, kad būtų užtikrinta nepertraukiama gamyba be personalo.

2) Tikslus padėties nustatymas

Ruošinys tiksliai pozicionuojamas naudojant padėties nustatymo blokus, prispaudimo mechanizmus, vizualinį atpažinimą, jutiklių aptikimą arba mechaninius padėties nustatymo kaiščius. Padėties nustatymo tikslumas tiesiogiai veikia flanšų formavimo nuoseklumą; todėl šiuolaikinė įranga dažnai turi labai sudėtingą padėties nustatymo struktūrą, reikalaujančią ir patikimumo, ir lengvo greito keitimo.

3) Automatinis prispaudimas

Įstačius ruošinį, prispaudimo įtaisas pritvirtina lakštinį metalą, neleisdamas jam paslysti, pasislinkti ir deformuotis apdorojimo metu. Prispaudimo metodai gali būti pneumatiniai, servo, elektriniai, hidrauliniai arba abiejų derinys. Visiškai automatiniai servo modeliai paprastai pabrėžia valdomą prispaudimo jėgą, sinchronizuotus judesius ir ruošinio paviršiaus apsaugą nuo pažeidimų.

4) Servo varomas formavimas

Servo variklis suka flanšų formavimo galvutę, prispaudimo volelius, formavimo matricą arba svyruoklinės svirties mechanizmą, kad flanšai būtų formuojami pagal iš anksto nustatytą trajektoriją ir greitį. Palyginti su tradiciniais hidrauliniais presais, servo sistemos gali tiksliau valdyti greičio kreivę, poslinkio padėtį, slėgio pokyčius ir grįžtamąjį judesį, todėl formavimo procesas tampa sklandesnis ir sumažėja medžiagos įtrūkimų, raukšlių, plyšimų ir atšokimų.

5) Daugiasegmentinis formavimo valdymas

Storesnėms plokštėms, kietoms medžiagoms arba didelio tikslumo detalėms įranga briaunos nesuformuoja į reikiamą padėtį vienu ypu, o naudoja daugiasegmentį progresyvų formavimą. Tai žymiai sumažina vietinę įtempių koncentraciją, pagerina briaunos kokybę ir labiau tinka sudėtingų formų apdirbimui.

6) Internetinė apžiūra ir kompensacija

Aukščiausios klasės visiškai automatinės servovariklio plokščių lenkimo centro staklės turi poslinkio jutiklius, slėgio stebėjimo, kodavimo grįžtamojo ryšio arba vaizdo tikrinimo sistemas, kurios gali stebėti formavimo būseną apdorojimo metu ir automatiškai kompensuoti pagal programą, kad būtų kuo labiau sumažinti partijos svyravimai.

7) Automatinis iškrovimas ir atstatymas

Užbaigus flanšų formavimą, įranga automatiškai atleidžia spaustuvą ir iškrauna medžiagą, paruošdama ją kitam ruošiniui. Visą ciklo laiką galima reguliuoti pagal ruošinio dydį ir proceso reikalavimus.

3. Skydų lenkimo mašinos konstrukcija

1) Rėmo sistema

Priima:

Integruota suvirinta konstrukcija, portalinis rėmas

Savybės:

Didelis standumas, atsparumas deformacijai, ilgas tarnavimo laikas

Procesai:

Atkaitinimas, vibracinis sendinimas, įtempių mažinimas.

2) Servo pavaros sistema

Pagrindiniai komponentai:

Įskaičiuota:

Pagrindinis servo variklis
Maitinimo servo variklis
Padėties nustatymo servo variklis

Savybės:

Greitas reagavimo greitis
Didelis tikslumas
Energijos taupymas

Padėties nustatymo tikslumas: ±0,05 mm

Pakartojamumas: ±0,02 mm

3) Flanšų formavimo mechanizmas

Tai yra dalis, tiesiogiai susijusi su formavimu, įskaitant flanšinius ratus, formavimo matricą, svirtį, slėgio galvutę, ritinėlių mazgą arba kombinuotą mechanizmą.

Flanšavimo mechanizmas turi būti optimizuotas atsižvelgiant į plokštės storį, medžiagą, flanšavimo kampą ir ruošinio formą.

4) Tvirtinimo įtaisas

Tvirtinimo sistema lemia ruošinio stabilumą apdorojimo metu. Paprastai ją sudaro griebtuvai, prispaudimo plokštės, cilindrai, servo tvirtinimo mechanizmai ir įbrėžimams atsparios paviršiaus medžiagos. Skirtinguose gaminiuose gali būti naudojami skirtingi tvirtinimo metodai, siekiant subalansuoti efektyvumą ir paviršiaus apsaugą.

5) Automatinė maitinimo sistema

Pasiekiama: automatinis tiekimas, automatinis padėties nustatymas, automatinis transportavimas ir pagerintas efektyvumas.

6) CNC valdymo sistema

Pagrindinės funkcijos: grafinis programavimas, automatinis kompensavimas, duomenų saugojimas, parametrų paieška

Palaiko: CAD importą, tinklo ryšį, MES integraciją

7) Saugos apsaugos sistema

Apima šviesos užuolaidas, avarinio stabdymo mygtukus, blokuojančias duris, ribinius jungiklius, slėgio apsaugą, perkrovos apsaugą ir gedimų signalizaciją.

Kadangi pats flanšų pjaustymo įrenginys atlieka prispaudimo ir formavimo veiksmus, saugos apsauga yra labai svarbus aspektas.

8) Tepimo ir priežiūros sistema

Geras tepimas sumažina trintį, pailgina tarnavimo laiką ir palaiko sklandų veikimą. Automatinė tepimo sistema sumažina rankinės priežiūros dažnumą ir pagerina ilgalaikį įrangos stabilumą.

4. Pagrindiniai pilnai automatinių servo plokščių lenkimo staklių technologiniai pranašumai

1) Didelio tikslumo apdirbimas

Pramonės šakose, kurioms keliami aukšti briaunų matmenų ir išvaizdos reikalavimai, pavyzdžiui, automobilių, medicinos, buitinės technikos ir aukščiausios klasės korpusų pramonėje, servo flanšų pjaustymo staklės gali geriau atitikti tikslumo reikalavimus.

Tradicinė flanšo paklaida: ±1 mm ar daugiau
Servo flanšavimo staklės: ±0,5 mm
Pagerėjimas daugiau nei 10 kartų.

Sklandus flanšų apdirbimo proceso valdymas sumažina įbrėžimus, įdubimus ir deformaciją, o tai ypač svarbu medžiagoms, kurioms keliami aukšti paviršiaus reikalavimai, pavyzdžiui, nerūdijančiam plienui, dažytoms plokštėms, dengtoms plokštėms ir aliuminio lydinių plokštėms.

2) Didelio efektyvumo gamyba

Rankinis flanšų formavimas: 20–50 vienetų per valandą
Visiškai automatinis flanšų formavimas: 200–600 vienetų per valandą

3–10 kartų padidėjęs efektyvumas

Dėl itin efektyvių automatinių veiksmų ir linijinio prijungimo galimybių, kiekvieno vieneto apdorojimo laikas yra gerokai sutrumpinamas, todėl tai ypač tinka dideliems užsakymams.

3) Ypač didelis nuoseklumas

Didžiausias rūpestis dėl flanšinių gaminių yra „viena partija gera, kita turi didelių nuokrypių“. Servo flanšų pjaustymo staklės, tiksliai valdydamos kiekvieną judesio parametrą, užtikrina didesnį flanšų pjaustymo kampo, briaunos aukščio, briaunos spindulio ir formavimo ilgio stabilumą, taip pagerindamos visos gaminių partijos nuoseklumą.

Rankinis apdorojimas yra linkęs į: nepastovų aukštį; kampų klaidas.
Automatizuota įranga: užtikrina nuoseklią partijų gamybą.

Dažniausios tradicinio flanšų formavimo problemos yra įtrūkimai, raukšlės, įlenkimai, nelygūs kampai, per didelis atsitraukimas ir banguoti kraštai. Servo įranga, naudodama segmentinį formavimą ir greičio optimizavimą, efektyviai sumažina šias problemas ir sumažina atliekų kiekį.

4) Darbo taupymas

Labai automatizuota mašina gali pakeisti rankinį valdymą keliose darbo vietose, ilgainiui žymiai sumažindama darbo sąnaudas ir priklausomybę nuo kvalifikuotų darbuotojų.

Tradicinis: 3–5 žmonės.
Automatinis flanšų jungimas: 1 asmuo valdo kelias mašinas.

Darbo sąnaudos sumažintos daugiau nei 60%.

5) Energijos taupymas ir aplinkos apsauga

Palyginti su hidrauline įranga: Sutaupo 30%-60% elektros energijos.

Nėra nuolatinių hidraulinių perpildymo nuostolių.

5. Įrangos savybių analizė

1) Didelio tikslumo formavimas

Servo valdymas leidžia tiksliai valdyti poslinkį, kampą ir greitį, todėl gaunami stabilesni flanšų matmenys ir didesnis pakartojamumas. Tai ypač svarbu gaminiams, kuriems reikalingas tankus surinkimas, vienodi kraštai ir standartizuota išvaizda.

2) Aukštas automatizavimo laipsnis

Nuo pakrovimo iki iškrovimo visas procesas yra labai automatizuotas. Žmogaus įsikišimas apsiriboja stebėjimu, perjungimu ir patikra, todėl eksploatacinė priklausomybė gerokai sumažėja.

3) Greitas ciklo laikas

Greitas servo sistemos reagavimas kartu su automatiniu padavimu ir greitu prispaudimu žymiai padidina vienetinių dalių apdorojimo greitį, todėl ji tinka nuolatinei ir partijų gamybai.

4) Prisitaiko prie daugelio medžiagų

Jis gali apdirbti įvairias medžiagas, įskaitant anglinį plieną, nerūdijantį plieną, aliuminio plokštes, cinkuotas plokštes, vario plokštes ir legiruotas plokštes. Reguliuojant parametrus, jis taip pat gali patenkinti skirtingo storio ir stiprumo medžiagų formavimo poreikius.

5) Stabili flanšų kokybė

Automatizuota kontrolė sumažina žmogiškųjų klaidų skaičių, todėl padidėja gaminių partijų nuoseklumas ir sumažėja pakartotinio apdorojimo bei atliekų kiekis.

6) Sumažėjęs darbo intensyvumas

Tradicinis rankinis flanšų liejimas dažnai reikalauja didelės fizinės jėgos ir kvalifikuotų technikų, o automatizuota servo įranga atleidžia darbuotojus nuo didelio intensyvumo, pasikartojančio darbo.

7) Tinka lanksčiai gamybai

Produktų modelius galima perjungti naudojant programos iškvietimus, prisitaikant prie gamybos metodų, apimančių kelias rūšis, mažas partijas ir dažnus modelių pakeitimus.

8) Lengvesnė integracija su gamybos linijomis

Jis gali būti prijungtas prie štampavimo linijų, lazerinio pjovimo linijų, robotinių darbo stočių, suvirinimo linijų, surinkimo linijų ir MES sistemų, sudarydamas visą intelektualią uždarą gamybos kilpą.

6. Pagrindinių taikymo sričių analizė

Taikomos apdorojimo medžiagos

Aliuminio plokštė: 0,5–3,5 mm
Anglinio plieno plokštė: 0,5–2 mm
Nerūdijančio plieno plokštė: 0,5–1,5 mm

1) Automobilių gamybos pramonė

Programos komponentai:

Automobilio durys
Variklio gaubtas
Kanalo dangtis
Baterijų dėžutė

Privalumai: Pagerinta išvaizdos kokybė.

2) Naujoji energetikos pramonė

Paraiškos:

Energijos kaupimo spintos
Baterijų dėklai
Baterijų dėžės

Savybės: Užtikrina sandarumą.

3) Liftų gamybos pramonė

Apdorojimas:

Durų plokštės
Dekoratyvinės plokštės

Reikalavimai: didelis lygumas.

4) Elektros spintelių pramonė

Produktai:

Skirstomieji skydai
Valdymo spintos
Skirstomosios spintos

Reikalavimai: Flanšiniai kraštai bendram stiprumui pagerinti.

5) Buitinės technikos pramonė

Paraiškos:

Šaldytuvai
Skalbimo mašinos
Oro kondicionierių korpusai

Reikalavimai: Pagerinti produkto kokybę.

6) Virtuvės įrangos pramonė

Produktai:

Nerūdijančio plieno darbastaliai
Kriauklės
Orkaitės

Reikalavimai: sukurti dizainą be aštrių kampų.

7) Vėdinimo įrangos pramonė

Paraiškos:

Oro kanalai
Flanšai
Ventiliatorių korpusai

Reikalavimai: Padidinti konstrukcijos stiprumą.

8) Aviacijos ir kosmoso laukas

Naudojamas:

Lengvi konstrukciniai komponentai
Aliuminio lydinių mazgai

Reikalavimai: itin didelis tikslumas.

7. Palyginimas su tradicine plokščių lenkimo įranga

Palyginimo lentelė:

Projektas	Tradicinė lenkimo mašina	Servo automatinis plokščių lenkimo centras
Efektyvumas	Žemas	Aukštas
Automatizavimas	Žemas	Aukštas
Energijos suvartojimas	Aukštas	Žemas
Darbo jėgos priklausomybė	Aukštas	Žemas
Produkto nuoseklumas	Paprastai	Puiku
Priežiūros išlaidos	Aukštas	Žemas

8. Į kokius svarbiausius aspektus reikėtų atsižvelgti renkantis plokščių lenkimo stakles?

1) Apdorojimo medžiagos ir storio diapazonas

Pirmiausia patikrinkite, ar įranga tinka jūsų dažniausiai naudojamoms medžiagoms, ar yra maksimalus storis, minimalus storis ir medžiagos stiprumo laipsnis. Skirtingoms medžiagoms keliami skirtingi formavimo jėgos ir valdymo metodų reikalavimai.

2) Ruošinio dydžio diapazonas

Patikrinkite, ar įranga gali apimti maksimalų gaminio ilgį, maksimalų plotį, minimalų atstumą nuo krašto ir specialius netaisyklingus kontūrus.

3) Skydų lenkimo tikslumo reikalavimai

Jei gaminiui keliami aukšti reikalavimai krašto kampui, plokštumai, užapvalintam kampui ir paviršiaus kokybei, reikia atkreipti dėmesį į įrangos padėties nustatymo tikslumą, pakartojamumą ir valdymo sistemos veikimą.

4) Automatikos sąsaja

Ar jis palaiko robotų pakrovimą ir iškrovimą, konvejerių linijų prijungimą, MES sistemos ryšį, brūkšninių kodų atpažinimą, automatinį formų keitimą ir kt.?

5) Formos keitimo efektyvumas

Įvairių rūšių gamybos scenarijuose lengvesnis formų keitimas, programos iškvietimo paprastumas ir įtaisų reguliavimo greitis tiesiogiai veikia gamybos linijos efektyvumą.

6) Liejimo formos ir eksploatacinės medžiagos

Svarbu yra liejimo medžiaga, atsparumas dilimui, universalumas, pritaikymo galimybės ir su tuo susijusios išlaidos. Gerai suprojektuota liejimo forma yra būtina ilgalaikiam ir stabiliam naudojimui.

7) Įrangos standumas ir stabilumas

Dėl nepakankamo rėmo standumo sumažėja flanšų tikslumas, padidėja įrangos vibracija ir sutrumpėja liejimo formos tarnavimo laikas. Įrangos stabilumas tiesiogiai veikia ilgalaikę kokybę.

8) Valdymo sistemos naudojimo paprastumas

Aiški vartotojo sąsaja, patogūs parametrų nustatymai, intuityvi aliarmų informacija ir lanksti programų saugykla – visa tai tiesiogiai veikia vartotojo patirtį.

9) Aptarnavimas po pardavimo ir techninė pagalba

Flanšų jungimo įranga yra ne tik pirkinys, bet ir ilgalaikė eksploatavimo būtinybė. Labai svarbu montuoti ir paleisti, apmokyti, tiekti atsargines dalis, palaikyti procesus ir nuotolinės diagnostikos galimybės.

9. Naudojimo vadovas

1) Prieš paleidimą atliekama apžiūra

Patikrinkite:

Maitinimo šaltinis, oro tiekimas, tepimo sistema, servo sistema – ar jie normalūs?

2) Parametrų nustatymas

Įvestis:

Plokštės storis, medžiagos tipas, flanšo aukštis, flanšo kampas

3) Bandomasis paleidimas

Pirmiausia apdorokite mėginį.

Patvirtinti:

Matmenys, išvaizda, tikslumas – atitinka reikalavimus.

4) Partijos gamyba

Paleiskite automatinį režimą.

Monitorius:

Maitinimo būsena, flanšo kokybė, įrangos būsena

5) Išjungimo operacija

Išjunkite iš eilės:

CNC sistema, servo sistema, pagrindinis maitinimo šaltinis

10. Priežiūros vadovas

1) Kasdienė priežiūra

Apžiūrėti:

Kreipiamosios bėgelės
Švininis sraigtas
Flanšo ratas

Nuvalykite metalo drožles.

2) Savaitinė priežiūra

Apžiūrėti:

Servo variklis
Pavarų dėžė
Jutikliai

Veikimo būsena.

3) Mėnesinė priežiūra

Apžiūrėti:

Elektros instaliacija
Jungtys
Hidraulinė sistema

Patikrinkite, ar nėra anomalijų.

4) Pusmetinė priežiūra

Atlikti:

Tikslus kalibravimas
Programinės įrangos atnaujinimas
Sistemos testavimas

11. Būsimos plėtros tendencijos

Būsimas servovariklio valdomas automatinis langų lenkimo centras vystysis šiomis kryptimis:

1) Didesnis automatizavimas

Kartu su: robotais ir AGV logistikos transporto priemonėmis, siekiant suformuoti nepilotuojamas gamybos linijas.

2) Aukštesnis intelektas

Dirbtinis intelektas automatiškai atpažįsta ruošinius ir automatiškai generuoja flanšų apdirbimo programas.

3) Didesnis tikslumas

Apdorojimo tikslumas pagerintas iki ±0,02 mm lygio.

4) Skaitmeninė gamykla

Pasiekiama: debesijos valdymas, nuotolinis valdymas ir priežiūra, didelių duomenų analizė ir visiška integracija su išmaniąja gamybos sistema.

12. Santrauka

Pilnai automatiniai servo plokščių lenkimo įrenginiai yra svarbi formavimo įranga šiuolaikinėje lakštinio metalo gamyboje, apimanti didelį tikslumą, didelį efektyvumą, aukštą automatizavimo lygį, mažas energijos sąnaudas ir lanksčią gamybą.

Palyginti su tradiciniais hidrauliniais presavimo stabdys lenkimo įranga pasižymi dideliais pranašumais apdorojimo tikslumo, gamybos efektyvumo, produkto nuoseklumo ir išmanumo srityse. Ypač naujos energijos transporto priemonių, elektros spintų, virtuvės įrangos, liftų gamybos, vėdinimo inžinerijos ir aukščiausios klasės įrangos gamybos srityse jos tapo pagrindine įranga, didinančia įmonių konkurencingumą ir įgyvendinančia išmaniąją gamybos modernizaciją.

Įmonėms, siekiančioms aukštos kokybės, masinės gamybos ir išmanios gamyklų statybos, CNC automatinis plokščių lenkimo centras yra ne tik apdorojimo įrenginys, bet ir svarbi pagrindinė įranga, padedanti sumažinti sąnaudas ir padidinti efektyvumą, padidinti produkto pridėtinę vertę ir pereiti prie 4.0 pramonės revoliucijos.