Tin tức và sự kiện

Trung tâm uốn tấm tự động: Nguyên lý cấu trúc, tính năng, ưu điểm, hướng dẫn sử dụng ứng dụng.

Trung tâm uốn tấm tự động là một loại máy CNC cao cấp được sử dụng để tạo hình cạnh cho tấm kim loại. Nó chủ yếu sử dụng hệ thống truyền động servo để điều khiển các con lăn tạo gờ, thiết bị ép và cơ cấu cấp liệu nhằm tự động thực hiện các quy trình tạo gờ, gấp và tạo gân gia cường trên các cạnh của tấm kim loại.

Khi ngành công nghiệp sản xuất kim loại tấm phát triển theo hướng thông minh, tự động hóa và độ chính xác cao, các thiết bị uốn mép thủ công truyền thống hoặc thiết bị uốn mép thủy lực thông thường dần không đáp ứng được các yêu cầu về hiệu quả, độ chính xác và tính nhất quán của sản xuất hiện đại. Các trung tâm uốn tự động hoàn toàn bằng servo, với hệ thống điều khiển servo độ chính xác cao, hệ thống cấp liệu tự động và công nghệ CNC thông minh, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, đồ dùng nhà bếp, sản xuất thang máy, ống thông gió, thiết bị gia dụng, tủ điện, thiết bị năng lượng mới, hàng không vũ trụ và máy móc xây dựng.

Đặc biệt trong sản xuất hàng loạt, hoàn toàn máy uốn tấm servo tự động Nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí nhân công và nâng cao tính nhất quán của sản phẩm, do đó trở thành một trong những thiết bị thiết yếu trong các xưởng gia công kim loại tấm hiện đại.

1. Giới thiệu về quy trình uốn tấm

Máy uốn tấm tự động là một loại thiết bị tự động quan trọng trong ngành gia công kim loại tấm hiện đại, sản xuất ô tô, đồ dùng nhà bếp và thiết bị gia dụng, ống thông gió, vỏ thiết bị và gia công các chi tiết kim loại chính xác. Chức năng cốt lõi của chúng là uốn mép, ép, tạo hình hoặc gia cố các cạnh của tấm kim loại được dập, cắt, kéo giãn hoặc tạo hình, giúp tăng cường độ bền kết cấu, cải thiện chất lượng bề ngoài, độ chính xác lắp ráp ổn định hơn và xử lý cạnh an toàn hơn.

So với các thiết bị uốn mép thủ công truyền thống, bán tự động và thủy lực, máy uốn mép tự động hoàn toàn bằng động cơ servo mang lại những cải tiến đáng kể về độ chính xác điều khiển, độ ổn định chuyển động, hiệu quả thời gian chu kỳ, sản xuất linh hoạt, tính nhất quán của sản phẩm và khả năng thông minh. Nó không chỉ đơn thuần là một máy “gấp mép”, mà là một hệ thống tạo hình chính xác hoàn chỉnh tích hợp động cơ servo, hệ thống CNC, cấp liệu tự động, định vị và kẹp, tạo hình mép, bộ nhớ thông số, phát hiện trực tuyến và bảo vệ an toàn.

Trong bối cảnh sản xuất hàng loạt, tốc độ cao và tiêu chuẩn hóa ngày càng phổ biến hiện nay, máy dập mép tự động hoàn toàn bằng servo đã dần chuyển mình từ “thiết bị phụ trợ để nâng cao hiệu quả” thành “thiết bị chủ chốt quyết định chất lượng sản phẩm và hiệu quả dây chuyền sản xuất”. Đặc biệt trong các ngành công nghiệp như thân xe ô tô, tấm thiết bị gia dụng, vỏ kim loại, vỏ thiết bị y tế, dụng cụ nhà bếp, tấm cửa tôn, và vỏ đèn chiếu sáng, chất lượng dập mép ảnh hưởng trực tiếp đến các công đoạn lắp ráp, hàn, bo cạnh, tán đinh, làm kín và hình thức tổng thể; do đó, tầm quan trọng của thiết bị này ngày càng tăng.

1) Flanging là gì?

Uốn mép là một kỹ thuật gia công uốn cong mép của tấm vật liệu lên trên hoặc xuống dưới ở một góc nhất định để tạo thành mép.

Các dạng mặt bích thông dụng:

– Uốn mặt bích 90° (Quy trình phổ biến nhất)

Ứng dụng: Tủ điện, hộp phân phối điện, tủ điều khiển, vỏ bọc bằng kim loại tấm.

– Viền bo tròn (Tạo các cạnh bo tròn)

Ứng dụng: Tấm thân xe ô tô, tấm ốp đồ dùng nhà bếp, thiết bị y tế.

– Viền cuộn (Các cạnh được cuộn thành hình tròn)

Ứng dụng: Tấm cửa, vỏ thiết bị gia dụng, sản phẩm thép không gỉ

– Mặt bích gia cường (Cải thiện độ cứng kết cấu)

Ứng dụng: Ống dẫn khí, vỏ bọc, tủ lưu trữ năng lượng.

2) Trung tâm uốn tấm tự động hoàn toàn bằng servo là gì?

Máy uốn tấm tự động hoàn toàn bằng động cơ servo, như tên gọi cho thấy, là một loại máy tạo hình cạnh tấm kim loại sử dụng động cơ servo làm nguồn truyền động chính và thực hiện định vị, kẹp, uốn mép và thiết lập lại tự động thông qua lập trình CNC.

Nó thường được sử dụng để gấp dần các cạnh của tấm kim loại từ trạng thái phẳng sang một góc, độ cong hoặc hình dạng góc cạnh cụ thể nhằm đáp ứng các nhu cầu gia cố kết cấu, lắp ráp khớp, che phủ cạnh, xử lý trước khi hàn hoặc tạo hình bề ngoài.

“Hoàn toàn tự động” nhấn mạnh việc giảm thiểu sự can thiệp thủ công trong toàn bộ quy trình từ cấp liệu, định vị, kẹp, tạo hình, dỡ hàng đến thiết lập lại. “Servo” nhấn mạnh độ chính xác điều khiển chuyển động cao, tốc độ phản hồi nhanh, khả năng điều khiển vị trí mạnh mẽ và độ lặp lại cao. “Tạo gờ” là quy trình thiết yếu, liên quan đến biến dạng dẻo của cạnh phôi.

Tóm lại, giá trị của loại thiết bị này nằm ở việc tạo ra các sản phẩm mặt bích đồng nhất hơn với ít nhân công, ít thời gian hơn và phương pháp ổn định hơn.

Từ góc độ công nghệ, việc tạo gờ không chỉ đơn thuần là một quá trình "gấp".

Nó có thể bao gồm các phương pháp xử lý sau:

Viền mép thẳng: Thích hợp cho các cạnh thẳng như tủ, tấm cửa và khung.
Uốn mép cong: Thích hợp cho các chi tiết cong, các chi tiết có hình dạng bất thường và chụp đèn.
Uốn mép một phần: Được sử dụng để gia cố hoặc bọc các cạnh chỉ ở một số khu vực nhất định.
Mài tròn/làm tròn cạnh: Được sử dụng để loại bỏ các cạnh sắc nhọn, cải thiện độ an toàn và tính thẩm mỹ.
Ép và tạo hình cạnh: Được sử dụng để sửa chữa các sai lệch cạnh hình thành trong các quy trình trước đó.
Uốn mặt bích phức hợp: Hoàn thành việc tạo hình nhiều góc hoặc tiết diện trong một thao tác.

2. Nguyên lý hoạt động cơ bản của Trung tâm uốn tấm tự động Servo

Nguyên lý hoạt động cốt lõi của máy uốn servo tự động hoàn toàn là “kiểm soát chính xác lực và độ dịch chuyển tại mép tấm kim loại, cho phép vật liệu dần dần định hình trong vùng biến dạng dẻo có thể kiểm soát được”.

Nhìn chung, quy trình làm việc của thiết bị như sau:

1) Nạp phôi

Tấm kim loại hoặc các chi tiết đã được định hình sẵn được đưa vào trạm uốn mép bằng tay, bằng cánh tay robot, robot, dây chuyền băng tải, hoặc bằng các phương pháp khác. tải tự động Cơ chế. Các thiết bị cao cấp thường có thể được kết nối với các dây chuyền dập khuôn, dây chuyền cắt laser, dây chuyền cấp liệu servo và hệ thống xếp dỡ bằng cánh tay robot ở khâu trước đó để đạt được sản xuất liên tục không người lái.

2) Định vị chính xác

Chi tiết gia công được định vị chính xác bằng cách sử dụng các khối định vị, cơ cấu kẹp, nhận dạng hình ảnh, phát hiện cảm biến hoặc các chốt định vị cơ khí. Độ chính xác định vị ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của quá trình tạo mặt bích; do đó, thiết bị hiện đại thường rất tinh vi về cấu trúc định vị, đòi hỏi cả độ tin cậy và khả năng thay đổi nhanh chóng.

3) Kẹp tự động

Sau khi phôi được đặt đúng vị trí, thiết bị kẹp sẽ cố định tấm kim loại, ngăn ngừa hiện tượng trượt, lệch và cong vênh trong quá trình gia công. Các phương pháp kẹp có thể là khí nén, servo, điện, thủy lực hoặc kết hợp cả ba. Các mô hình servo hoàn toàn tự động thường chú trọng đến lực kẹp có thể điều chỉnh, chuyển động đồng bộ và bảo vệ bề mặt phôi khỏi hư hại.

4) Tạo hình bằng động cơ servo

Động cơ servo điều khiển đầu uốn mép, con lăn ép, khuôn tạo hình hoặc cơ cấu tay đòn để thực hiện quá trình uốn mép theo quỹ đạo và tốc độ đã được thiết lập trước. So với máy ép thủy lực truyền thống, hệ thống servo có thể kiểm soát chính xác hơn đường cong tốc độ, vị trí dịch chuyển, thay đổi áp suất và chuyển động trở lại, giúp quá trình tạo hình diễn ra mượt mà hơn và giảm thiểu hiện tượng nứt, nhăn, rách và đàn hồi ngược của vật liệu.

5) Điều khiển tạo hình đa phân đoạn

Đối với các tấm dày hơn, vật liệu cứng hoặc các chi tiết có độ chính xác cao, thiết bị không thực hiện việc uốn mép đến đúng vị trí trong một lần mà sử dụng phương pháp tạo hình nhiều đoạn liên tiếp. Điều này giúp giảm đáng kể sự tập trung ứng suất cục bộ, cải thiện chất lượng mép và phù hợp hơn cho việc gia công các hình dạng phức tạp.

6) Kiểm tra và bồi thường trực tuyến

Các máy uốn tấm servo tự động hoàn toàn cao cấp được trang bị cảm biến dịch chuyển, giám sát áp suất, phản hồi bộ mã hóa hoặc hệ thống kiểm tra thị giác, có thể giám sát trạng thái tạo hình trong quá trình gia công và tự động bù theo chương trình để giảm thiểu sự khác biệt giữa các lô hàng.

7) Tự động dỡ hàng và thiết lập lại

Sau khi hoàn tất quá trình uốn mép, thiết bị sẽ tự động nhả kẹp và dỡ vật liệu, chuẩn bị cho phôi tiếp theo. Thời gian toàn bộ chu trình có thể được điều chỉnh tùy theo kích thước phôi và yêu cầu của quy trình.

3. Cấu trúc máy uốn tấm

1) Hệ thống khung

Nhận nuôi:

Kết cấu hàn liền khối, khung giàn

Đặc trưng:

Độ cứng cao, khả năng chống biến dạng, tuổi thọ cao.

Quy trình:

Xử lý ủ nhiệt, lão hóa rung, giảm ứng suất.

2) Hệ thống truyền động servo

Các thành phần cốt lõi:

Bao gồm:

Động cơ servo chính
Cấp nguồn cho động cơ servo
Động cơ servo định vị

Đặc trưng:

Tốc độ phản hồi nhanh
Độ chính xác cao
Tiết kiệm năng lượng

Độ chính xác định vị: ±0,05mm

Độ lặp lại: ±0,02mm

3) Cơ chế tạo gờ

Đây là bộ phận trực tiếp tham gia vào quá trình tạo hình, bao gồm bánh xe tạo gờ, khuôn tạo hình, tay đòn xoay, đầu ép, cụm con lăn hoặc cơ cấu kết hợp.

Cơ chế uốn mép cần được tối ưu hóa dựa trên độ dày tấm, vật liệu, góc uốn mép và hình dạng phôi.

4) Thiết bị kẹp

Hệ thống kẹp quyết định độ ổn định của phôi trong quá trình gia công. Nó thường bao gồm các bộ phận kẹp, tấm ép, xi lanh, cơ cấu kẹp servo và vật liệu bề mặt chống trầy xước. Các sản phẩm khác nhau có thể sử dụng các phương pháp kẹp khác nhau để cân bằng giữa hiệu quả và khả năng bảo vệ bề mặt.

5) Hệ thống cấp liệu tự động

Đạt được: Cấp liệu tự động, định vị tự động, vận chuyển tự động và nâng cao hiệu quả.

6) Hệ thống điều khiển CNC

Chức năng chính: Lập trình đồ họa, bù tự động, lưu trữ dữ liệu, truy xuất tham số.

Hỗ trợ: Nhập dữ liệu CAD, giao tiếp mạng, tích hợp MES.

7) Hệ thống bảo vệ an toàn

Bao gồm màn chắn ánh sáng, nút dừng khẩn cấp, cửa khóa liên động, công tắc giới hạn, bảo vệ áp suất, bảo vệ quá tải và báo động lỗi.

Vì máy uốn mặt bích bao gồm các thao tác kẹp và tạo hình, nên việc đảm bảo an toàn là một khía cạnh vô cùng quan trọng.

8) Hệ thống bôi trơn và bảo dưỡng

Bôi trơn tốt giúp giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ và duy trì hoạt động trơn tru. Hệ thống bôi trơn tự động giảm tần suất bảo trì thủ công và cải thiện độ ổn định lâu dài của thiết bị.

4. Những ưu điểm công nghệ cốt lõi của máy uốn tấm tự động hoàn toàn bằng servo

1) Gia công chính xác cao

Đối với các ngành công nghiệp có yêu cầu cao về kích thước và hình thức cạnh, chẳng hạn như ô tô, y tế, thiết bị gia dụng và vỏ thiết bị cao cấp, máy uốn mép servo có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về độ chính xác.

Sai số khi uốn mặt bích theo phương pháp truyền thống: ±1mm trở lên
Máy dập mặt bích servo: ±05mm
Cải thiện hơn 10 lần.

Việc kiểm soát trơn tru trong quá trình uốn mép giúp giảm thiểu trầy xước, vết lõm và biến dạng, đặc biệt có giá trị đối với các vật liệu có yêu cầu về bề mặt cao như thép không gỉ, tấm sơn, tấm phủ và tấm hợp kim nhôm.

2) Sản xuất hiệu quả cao

Gia công mặt bích thủ công: 20-50 chi tiết/giờ
Gia công mặt bích hoàn toàn tự động: 200-600 chi tiết/giờ

Tăng hiệu quả lên 3-10 lần

Nhờ các thao tác tự động hiệu quả cao và khả năng kết nối dây chuyền, thời gian xử lý mỗi sản phẩm được rút ngắn đáng kể, đặc biệt phù hợp với các đơn đặt hàng số lượng lớn.

3) Độ ổn định cực cao

Mối lo ngại lớn nhất đối với các sản phẩm có gờ là “một lô hàng tốt, lô hàng tiếp theo lại có sự sai lệch lớn”. Máy dập gờ servo, thông qua việc kiểm soát chính xác mọi thông số chuyển động, đảm bảo độ ổn định cao hơn về góc dập gờ, chiều cao mép, bán kính mép và chiều dài tạo hình, từ đó cải thiện tính nhất quán của toàn bộ lô sản phẩm.

Xử lý thủ công dễ dẫn đến: Chiều cao không nhất quán; Sai sót về góc độ.
Thiết bị tự động: Đảm bảo sản xuất theo lô ổn định.

Các vấn đề thường gặp trong quá trình uốn mép truyền thống bao gồm nứt, nhăn, móp, góc không đều, độ đàn hồi quá mức và mép lượn sóng. Thiết bị servo, thông qua việc tạo hình theo từng đoạn và tối ưu hóa tốc độ, giúp giảm thiểu hiệu quả các vấn đề này và giảm tỷ lệ phế phẩm.

4) Tiết kiệm chi phí lao động

Máy móc tự động hóa cao có thể thay thế các thao tác thủ công tại nhiều trạm làm việc, giúp giảm đáng kể chi phí nhân công về lâu dài và giảm sự phụ thuộc vào lao động lành nghề.

Kiểu truyền thống: Cần 3-5 người vận hành.
Gia công mặt bích tự động: 1 người vận hành nhiều máy.

Chi phí nhân công giảm hơn 601 TP3T.

5) Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

So với thiết bị thủy lực: Tiết kiệm điện năng cho dòng sản phẩm 30%-60%.

Không xảy ra hiện tượng rò rỉ thủy lực liên tục.

5. Phân tích đặc điểm thiết bị

1) Gia công chính xác cao

Hệ thống điều khiển servo cho phép kiểm soát chính xác độ dịch chuyển, góc và tốc độ, dẫn đến kích thước mặt bích ổn định hơn và độ lặp lại cao hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm yêu cầu lắp ráp chặt chẽ, các cạnh đồng nhất và hình thức tiêu chuẩn hóa.

2) Mức độ tự động hóa cao

Từ khâu xếp dỡ đến khâu vận hành, toàn bộ quy trình đều được tự động hóa cao. Sự can thiệp của con người chỉ giới hạn ở việc giám sát, chuyển đổi và kiểm tra, giúp giảm đáng kể sự phụ thuộc vào con người trong quá trình vận hành.

3) Chu kỳ nhanh

Hệ thống servo phản hồi nhanh, kết hợp với cơ chế cấp phôi tự động và kẹp phôi nhanh chóng, giúp tăng đáng kể tốc độ gia công từng chi tiết, phù hợp cho cả sản xuất liên tục và sản xuất theo lô.

4) Có thể thích ứng với nhiều loại vật liệu

Máy có thể gia công nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm thép carbon, thép không gỉ, tấm nhôm, tấm mạ kẽm, tấm đồng và tấm hợp kim. Thông qua việc điều chỉnh thông số, máy cũng có thể đáp ứng nhu cầu tạo hình các vật liệu có độ dày và cấp độ bền khác nhau.

5) Chất lượng mặt bích ổn định

Hệ thống điều khiển tự động giúp giảm thiểu lỗi do con người, dẫn đến tính nhất quán cao hơn giữa các lô sản phẩm và tỷ lệ làm lại và phế phẩm thấp hơn.

6) Giảm cường độ lao động

Phương pháp uốn mặt bích thủ công truyền thống thường đòi hỏi sức mạnh thể chất và kỹ thuật cao, trong khi thiết bị servo tự động giúp người lao động thoát khỏi công việc cường độ cao và lặp đi lặp lại.

7) Thích hợp cho sản xuất linh hoạt

Các mẫu sản phẩm có thể được chuyển đổi thông qua các lệnh chương trình, thích ứng với các phương pháp sản xuất liên quan đến nhiều chủng loại, lô nhỏ và thay đổi mẫu mã thường xuyên.

8) Dễ dàng tích hợp với dây chuyền sản xuất

Nó có thể kết nối với các dây chuyền dập khuôn, dây chuyền cắt laser, trạm làm việc robot, dây chuyền hàn, dây chuyền lắp ráp và hệ thống MES, tạo thành một vòng khép kín sản xuất thông minh hoàn chỉnh.

6. Phân tích các lĩnh vực ứng dụng chính

Vật liệu gia công áp dụng

Tấm nhôm: 0,5-3,5mm
Tấm thép cacbon: 0,5-2mm
Tấm thép không gỉ: 0,5-1,5mm

1) Ngành công nghiệp sản xuất ô tô

Các thành phần ứng dụng:

Cửa xe hơi
Nắp động cơ
Nắp máng xối
Hộp pin

Ưu điểm: Chất lượng ngoại hình được cải thiện.

2) Ngành công nghiệp năng lượng mới

Ứng dụng:

Tủ lưu trữ năng lượng
Khay pin
Hộp đựng pin

Tính năng: Đảm bảo hiệu quả làm kín.

3) Ngành sản xuất thang máy

Xử lý:

Tấm cửa
Tấm trang trí

Yêu cầu: Độ phẳng cao.

4) Ngành công nghiệp tủ điện

Các sản phẩm:

Tủ phân phối
Tủ điều khiển
Tủ chuyển mạch

Yêu cầu: Các cạnh được uốn cong để tăng cường độ bền tổng thể.

5) Ngành công nghiệp thiết bị gia dụng

Ứng dụng:

Tủ lạnh
Máy giặt
Vỏ máy điều hòa không khí

Yêu cầu: Cải thiện chất lượng sản phẩm.

6) Ngành công nghiệp thiết bị nhà bếp

Các sản phẩm:

Bàn làm việc bằng thép không gỉ
Bồn rửa
Lò nướng

Yêu cầu: Thiết kế phải không có cạnh sắc nhọn.

7) Ngành công nghiệp thiết bị thông gió

Ứng dụng:

Ống dẫn khí
Mặt bích
Vỏ quạt

Yêu cầu: Tăng cường độ bền kết cấu.

8) Lĩnh vực Hàng không vũ trụ

Được sử dụng cho:

Các cấu kiện kết cấu nhẹ
Các cụm hợp kim nhôm

Yêu cầu: Độ chính xác cực cao.

7. So sánh với thiết bị uốn tấm truyền thống

Bảng so sánh:

Dự án	Máy uốn truyền thống	Trung tâm uốn tấm tự động Servo
Hiệu quả	Thấp	Cao
Tự động hóa	Thấp	Cao
Tiêu thụ năng lượng	Cao	Thấp
Sự phụ thuộc vào lao động	Cao	Thấp
Tính nhất quán của sản phẩm	Nói chung là	Xuất sắc
Chi phí bảo trì	Cao	Thấp

8. Những yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn máy uốn tấm là gì?

1) Vật liệu gia công và phạm vi độ dày

Trước tiên, hãy xác nhận xem thiết bị có phù hợp với các vật liệu bạn thường sử dụng, độ dày tối đa, độ dày tối thiểu và cấp độ bền của vật liệu hay không. Các vật liệu khác nhau có yêu cầu khác nhau về lực tạo hình và phương pháp điều khiển.

2) Phạm vi kích thước phôi

Xác nhận xem thiết bị có thể bao phủ chiều dài tối đa, chiều rộng tối đa, khoảng cách mép tối thiểu và các đường viền không đều đặc biệt của sản phẩm hay không.

3) Yêu cầu về độ chính xác khi uốn tấm

Nếu sản phẩm có yêu cầu cao về góc cạnh, độ phẳng, độ bo tròn góc và chất lượng bề mặt, bạn cần chú ý đến độ chính xác định vị, độ lặp lại và hiệu suất hệ thống điều khiển của thiết bị.

4) Giao diện tự động hóa

Nó có hỗ trợ việc xếp dỡ hàng bằng robot, kết nối dây chuyền băng tải, giao tiếp với hệ thống MES, nhận dạng mã vạch, thay đổi biểu mẫu tự động, v.v. không?

5) Hiệu quả thay đổi biểu mẫu

Trong các kịch bản sản xuất đa dạng sản phẩm, sự dễ dàng trong việc thay khuôn, tính đơn giản của việc gọi chương trình và tốc độ điều chỉnh đồ gá ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả dây chuyền sản xuất.

6) Khuôn mẫu và vật tư tiêu hao

Vật liệu làm khuôn, khả năng chống mài mòn, tính linh hoạt, khả năng tùy chỉnh và chi phí phát sinh đều rất quan trọng. Một khuôn được thiết kế tốt là điều cần thiết để sử dụng ổn định lâu dài.

7) Độ cứng và độ ổn định của thiết bị

Độ cứng khung không đủ dẫn đến giảm độ chính xác khi uốn mép, tăng độ rung của thiết bị và rút ngắn tuổi thọ khuôn. Độ ổn định của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lâu dài.

8) Khả năng sử dụng của hệ thống điều khiển

Giao diện người dùng rõ ràng, cài đặt thông số thuận tiện, thông tin cảnh báo trực quan và khả năng lưu trữ chương trình linh hoạt đều ảnh hưởng trực tiếp đến trải nghiệm người dùng.

9) Dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật

Thiết bị ghép mặt bích không chỉ là một khoản đầu tư mà còn là một nhu cầu vận hành lâu dài. Việc lắp đặt và vận hành thử, đào tạo, cung cấp phụ tùng thay thế, hỗ trợ quy trình và khả năng chẩn đoán từ xa đều rất quan trọng.

9. Hướng dẫn vận hành và sử dụng

1) Kiểm tra trước khi khởi động

Kiểm tra:

Hệ thống cấp điện, cấp khí, hệ thống bôi trơn, hệ thống servo – chúng có hoạt động bình thường không?

2) Cài đặt thông số

Đầu vào:

Độ dày tấm, loại vật liệu, chiều cao gờ, góc gờ

3) Chạy thử

Trước tiên hãy xử lý mẫu.

Xác nhận:

Kích thước, hình thức, độ chính xác – đáp ứng yêu cầu.

4) Sản xuất theo lô

Khởi động chế độ tự động.

Màn hình:

Trạng thái cấp liệu, chất lượng mặt bích, trạng thái thiết bị

5) Vận hành tắt máy

Tắt máy theo trình tự:

Hệ thống CNC, hệ thống servo, nguồn điện chính

10. Hướng dẫn bảo trì

1) Bảo trì hàng ngày

Thanh tra:

Ray dẫn hướng
Trục vít dẫn hướng
Bánh xe có gờ

Mạt kim loại sạch.

2) Bảo trì hàng tuần

Thanh tra:

Động cơ servo
Hộp số
Cảm biến

Tình trạng hoạt động.

3) Bảo trì hàng tháng

Thanh tra:

Dây điện
Đầu nối
Hệ thống thủy lực

Kiểm tra xem có bất thường nào không.

4) Bảo trì định kỳ nửa năm

Trình diễn:

Hiệu chuẩn chính xác
Nâng cấp phần mềm
Kiểm thử hệ thống

11. Xu hướng phát triển trong tương lai

Trung tâm uốn kính tự động bằng động cơ servo trong tương lai sẽ phát triển theo các hướng sau:

1) Tự động hóa cao hơn

Kết hợp với: Robot và xe tự hành AGV để tạo thành dây chuyền sản xuất không người lái.

2) Trí tuệ cao hơn

Trí tuệ nhân tạo (AI) tự động nhận diện các chi tiết gia công và tự động tạo ra các chương trình gia công mặt bích.

3) Độ chính xác cao hơn

Độ chính xác gia công được cải thiện lên mức ±0,02mm.

4) Nhà máy kỹ thuật số

Đạt được: Quản lý đám mây, vận hành và bảo trì từ xa, phân tích dữ liệu lớn và tích hợp hoàn toàn với hệ thống sản xuất thông minh.

12. Tóm tắt

Máy uốn tấm tự động hoàn toàn bằng servo là thiết bị tạo hình quan trọng trong sản xuất kim loại tấm hiện đại, tích hợp độ chính xác cao, hiệu quả cao, tự động hóa cao, tiêu thụ năng lượng thấp và sản xuất linh hoạt.

So với hệ thống thủy lực truyền thống nhấn phanh Các thiết bị uốn có những ưu điểm vượt trội về độ chính xác gia công, hiệu quả sản xuất, tính nhất quán của sản phẩm và tính thông minh. Đặc biệt trong các lĩnh vực xe năng lượng mới, tủ điện, thiết bị nhà bếp, sản xuất thang máy, kỹ thuật thông gió và sản xuất thiết bị cao cấp, chúng đã trở thành thiết bị chủ chốt để nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp và đạt được sự nâng cấp sản xuất thông minh.

Đối với các doanh nghiệp theo đuổi chất lượng cao, sản xuất hàng loạt và xây dựng nhà máy thông minh, trung tâm uốn tấm tự động CNC không chỉ là thiết bị gia công mà còn là thiết bị cơ bản quan trọng để giảm chi phí và tăng hiệu quả, nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm và tiến tới Công nghiệp 4.0.