Оглавление
Автоматический центр гибки панелей — это высокотехнологичный станок с ЧПУ, используемый для формовки кромок листового металла. В основном он использует сервоприводную систему для управления фланцевыми роликами, прижимным устройством и механизмом подачи, чтобы автоматически выполнять процессы фланцевания, гибки и формирования ребер жесткости на кромках листового металла.
По мере развития отрасли производства листового металла в направлении интеллектуальных технологий, автоматизации и высокой точности, традиционное ручное или обычное гидравлическое оборудование для фланцевания постепенно перестает соответствовать требованиям эффективности, точности и стабильности современного производства. Полностью автоматические сервогибочные центры с высокоточной системой сервоуправления, автоматизированной системой подачи и интеллектуальной технологией ЧПУ широко используются в автомобилестроении, производстве кухонной утвари, лифтов, вентиляционных каналов, бытовой техники, электрошкафов, оборудования для возобновляемой энергетики, аэрокосмической отрасли и строительной технике.
Особенно в массовом производстве, полностью автоматические сервопанельные гибочные станки Это позволяет значительно повысить эффективность производства, снизить трудозатраты и улучшить качество продукции, благодаря чему оборудование стало одним из важнейших элементов современных цехов по обработке листового металла.
1. Введение в процесс гибки панелей.
Автоматические листогибочные станки являются важнейшим типом автоматизированного оборудования в современной обработке листового металла, автомобилестроении, производстве кухонной утвари и бытовой техники, вентиляционных каналов, корпусов и прецизионной обработке металлических деталей. Их основная функция заключается в фланцевании, прессовании, формовке или усилении кромок штампованного, вырезанного, растянутого или отформованного листового металла, что обеспечивает более высокую прочность конструкции, лучшее качество внешнего вида, более стабильную точность сборки и более безопасную обработку кромок.
По сравнению с традиционным ручным, полуавтоматическим и гидравлическим оборудованием для фланцевания, полностью автоматические сервоприводные фланцеточные станки обеспечивают значительное улучшение точности управления, стабильности движения, эффективности цикла, гибкости производства, стабильности качества продукции и интеллектуальных функций. Это не просто станок, который «загибает кромки», а полноценная система прецизионного формования, объединяющая сервопривод, систему ЧПУ, автоматическую подачу, позиционирование и зажим, фланцевание, память параметров, онлайн-контроль и защиту.
В условиях все более распространенного высокоскоростного, массового и стандартизированного производства полностью автоматические сервоприводные фланжевые станки постепенно превратились из «вспомогательного оборудования для повышения эффективности» в «ключевое оборудование, определяющее качество продукции и эффективность производственной линии». Особенно в таких отраслях, как автомобильные кузовные панели, панели бытовой техники, металлические корпуса, корпуса медицинского оборудования, кухонная утварь, дверные панели из листового металла и корпуса осветительных приборов, качество фланжирования напрямую влияет на последующую сборку, сварку, обработку кромок, клепку, герметизацию и общий внешний вид; поэтому важность этого оборудования постоянно растет.
1) Что такое фланцевание?
Фланцевание — это технологический процесс, при котором край листового материала изгибается вверх или вниз под определенным углом для образования фланца.
Распространенные формы фланцев:
– Фланцевание под углом 90° (наиболее распространенный процесс)
Области применения: электрические шкафы, распределительные коробки, шкафы управления, корпуса из листового металла.
– Закругленные кромки (формуют закругленные края)
Области применения: кузовные панели автомобилей, панели для кухонной утвари, медицинское оборудование.
– Закатанный фланец (кромки закруглены).
Области применения: дверные панели, корпуса бытовой техники, изделия из нержавеющей стали.
– Усиленная окантовка (повышает жесткость конструкции)
Области применения: воздуховоды, корпуса, шкафы для хранения энергии.
2) Что такое полностью автоматический станок для гибки панелей с сервоприводом?
Полностью автоматический сервоприводной станок для гибки панелей, как следует из названия, представляет собой станок для формовки кромок металлических листов, использующий серводвигатель в качестве основного источника привода и обеспечивающий автоматическое позиционирование, зажим, фланцевание и повторную установку посредством ЧПУ-программирования.
Этот метод обычно используется для постепенного загибания кромок листового металла из плоского состояния до заданного угла, кривизны или угловатой формы в соответствии с потребностями усиления конструкции, подгонки при сборке, покрытия кромок, предварительной обработки при сварке или придания формы.
«Полностью автоматизированная» система подразумевает минимизацию ручного вмешательства на всех этапах процесса: от подачи, позиционирования, зажима, формовки и выгрузки до повторной установки. «Сервопривод» обеспечивает высокую точность управления движением, высокую скорость отклика, отличную управляемость положением и высокую повторяемость. «Фланжирование» — это основной процесс, включающий пластическую деформацию кромки заготовки.
В заключение, ценность этого типа оборудования заключается в получении более качественных фланцевых изделий с меньшим количеством персонала, меньшими затратами времени и более стабильным методом.
С технологической точки зрения, фланцевание — это не просто процесс «складывания».
Это может включать следующие методы обработки:
- Фланцевание прямых кромок: подходит для прямых кромок, например, на шкафах, дверных панелях и рамах.
- Фланцевая обработка кромок: подходит для изогнутых деталей, деталей неправильной формы и плафонов ламп.
- Частичное фланцевание: используется для усиления или обертывания кромок только в определенных местах.
- Закругление/обработка кромок: используется для устранения острых краев, повышения безопасности и улучшения внешнего вида.
- Обработка и придание формы кромке: используется для исправления отклонений кромки, образовавшихся в ходе предыдущих процессов.
- Составная фланцевая обработка: позволяет сформировать несколько углов или секций за одну операцию.
2. Основной принцип работы сервоавтоматического панельного гибочного станка
Основной принцип работы полностью автоматического сервоприводного гибочного станка заключается в «точном контроле силы и перемещения на кромке листового металла, позволяющем материалу постепенно принимать форму в контролируемой зоне пластической деформации».
В целом, рабочий процесс оборудования выглядит следующим образом:
1) Загрузка заготовки
Листовой металл или предварительно изготовленные заготовки подаются на станцию фланцевания вручную, с помощью роботизированной руки, робота, конвейерной линии или автоматическая загрузка механизм. Высокотехнологичное оборудование, как правило, может быть объединено с линиями штамповки, линиями лазерной резки, линиями сервоприводной подачи и системами загрузки/выгрузки с помощью роботизированных манипуляторов для достижения беспилотного непрерывного производства.
2) Точное позиционирование
Точное позиционирование заготовки осуществляется с помощью позиционирующих блоков, зажимных механизмов, визуального распознавания, обнаружения датчиками или механических позиционирующих штифтов. Точность позиционирования напрямую влияет на стабильность процесса фланцевания; поэтому современное оборудование часто имеет очень сложную конструкцию системы позиционирования, требующую как надежности, так и простоты быстрой смены оборудования.
3) Автоматическое зажимание
После установки заготовки зажимное устройство фиксирует листовой металл, предотвращая проскальзывание, смещение и деформацию во время обработки. Методы зажима могут быть пневматическими, сервоприводными, электрическими, гидравлическими или их комбинацией. Полностью автоматические сервоприводные модели, как правило, ориентированы на контролируемое усилие зажима, синхронизированные движения и защиту поверхности заготовки от повреждений.
4) Формование с сервоприводом
Сервомотор приводит в движение фланцевую головку, прижимные ролики, формовочную матрицу или поворотный рычаг для выполнения фланцевания в соответствии с заданной траекторией и скоростью. По сравнению с традиционными гидравлическими прессами, сервосистемы позволяют более точно контролировать кривую скорости, положение перемещения, изменения давления и возвратное движение, что делает процесс формования более плавным и уменьшает образование трещин, складок, разрывов и упругого восстановления материала.
5) Многосегментное управление формованием
Для более толстых пластин, твердых материалов или высокоточных деталей оборудование не выполняет фланцевание кромки в нужное положение за один проход, а использует многосекционную прогрессивную формовку. Это значительно снижает локальную концентрацию напряжений, улучшает качество кромки и больше подходит для обработки сложных форм.
6) Онлайн-проверка и компенсация
Высокотехнологичные полностью автоматические станки для гибки панелей с сервоприводом оснащены датчиками перемещения, системами контроля давления, энкодерной обратной связью или системами визуального контроля, которые позволяют отслеживать состояние формования в процессе обработки и автоматически компенсировать отклонения в соответствии с программой для минимизации вариаций партии.
7) Автоматическая выгрузка и сброс
После завершения фланцевания оборудование автоматически освобождает зажим и выгружает материал, подготавливая его к обработке следующей заготовки. Общее время цикла может быть отрегулировано в зависимости от размера заготовки и технологических требований.
3. Конструкция листогибочного станка
1) Рамная система
Принимает в семью:
Цельносварная конструкция, рама портального крана
Функции:
Высокая жесткость, устойчивость к деформации, длительный срок службы.
Процессы:
Термическая обработка, вибрационное старение, снятие внутренних напряжений.
2) Сервоприводная система
Основные компоненты:
Включает в себя:
- Главный сервомотор
- Подача сервомотора
- Позиционирующий сервомотор
Функции:
- Высокая скорость отклика
- Высокая точность
- Энергосбережение
Точность позиционирования: ±0,05 мм
Повторяемость: ±0,02 мм
3) Механизм формирования фланца
Это часть, непосредственно участвующая в процессе формовки, включая фланцевые колеса, формовочную матрицу, поворотный рычаг, прижимную головку, роликовый узел или комбинированный механизм.
Механизм фланцевания необходимо оптимизировать в соответствии с толщиной пластины, материалом, углом фланцевания и формой заготовки.
4) Зажимное устройство
Система зажима определяет устойчивость заготовки во время обработки. Обычно она включает в себя захваты, прижимные пластины, цилиндры, сервоприводные зажимные механизмы и материалы, защищающие поверхность от царапин. Для разных изделий могут использоваться разные методы зажима, чтобы сбалансировать эффективность и защиту поверхности.
5) Автоматическая система подачи
Достижения: автоматическая подача, автоматическое позиционирование, автоматическая транспортировка и повышение эффективности.
6) Система ЧПУ-управления
Основные функции: графическое программирование, автоматическая компенсация, хранение данных, извлечение параметров.
Поддерживаемые функции: импорт CAD-файлов, сетевое взаимодействие, интеграция с MES.
7) Система защиты
Включает в себя световые завесы, кнопки аварийной остановки, блокирующие двери, концевые выключатели, защиту от давления, защиту от перегрузки и сигнализацию неисправностей.
Поскольку в работе фланцерезного станка задействованы процессы зажима и формовки, обеспечение безопасности является важнейшим аспектом.
8) Система смазки и технического обслуживания
Качественная смазка снижает трение, продлевает срок службы и обеспечивает плавную работу. Автоматическая система смазки уменьшает частоту ручного технического обслуживания и повышает долговременную стабильность оборудования.
4. Основные технологические преимущества полностью автоматических сервоприводных станков для гибки панелей
1) Высокоточная обработка
Для отраслей с высокими требованиями к размерам и внешнему виду кромок, таких как автомобильная, медицинская, бытовая техника и высококачественные корпуса, сервоприводные фланжевые станки могут лучше соответствовать требованиям к точности.
- Традиционная погрешность фланцевания: ±1 мм или более.
- Сервоприводной фланжирующий станок: ±05 мм
- Улучшение более чем в 10 раз.
Плавный контроль в процессе фланжирования уменьшает количество царапин, вмятин и деформаций, что особенно важно для материалов с высокими требованиями к поверхности, таких как нержавеющая сталь, окрашенные пластины, пластины с покрытием и пластины из алюминиевых сплавов.
2) Высокоэффективное производство
- Ручная фланцевание: 20-50 изделий в час.
- Полностью автоматическая фланцевание: 200-600 изделий в час.
Повышение эффективности в 3-10 раз
Благодаря высокоэффективным автоматизированным процессам и возможностям подключения линий, время обработки одной детали значительно сокращается, что делает этот метод особенно подходящим для крупномасштабных заказов.
3) Чрезвычайно высокая стабильность
Главная проблема с фланцевыми изделиями заключается в том, что «одна партия качественная, а следующая – с большими отклонениями». Сервоприводные фланцерезные станки, благодаря точному контролю каждого параметра движения, обеспечивают большую стабильность угла фланцевания, высоты кромки, радиуса кромки и длины формования, тем самым повышая однородность всей партии продукции.
- При ручной обработке возможны следующие ошибки: непостоянство высоты; ошибки в определении угла.
- Автоматизированное оборудование: Обеспечивает стабильное серийное производство.
К распространенным проблемам при традиционном фланцевании относятся растрескивание, образование складок, вмятины, неровные углы, чрезмерное пружинение и волнистые кромки. Сервоприводное оборудование, благодаря сегментированному формованию и оптимизации скорости, эффективно уменьшает эти проблемы и снижает процент брака.
4) Экономия трудозатрат
Высокоавтоматизированные станки могут заменить ручную работу на нескольких рабочих местах, что в долгосрочной перспективе значительно снизит затраты на рабочую силу и уменьшит зависимость от квалифицированных работников.
- Традиционный вариант: для работы требуется 3-5 человек.
- Автоматизированная фланцевание: один человек управляет несколькими станками.
Затраты на рабочую силу снижены более чем на 601 тыс. тонн.
5) Энергосбережение и защита окружающей среды
По сравнению с гидравлическим оборудованием: экономия электроэнергии составляет от 301 до 601 тонны.
Отсутствие постоянных потерь из-за перелива гидравлической жидкости.
5. Анализ характеристик оборудования
1) Высокоточная формовка
Сервоуправление обеспечивает точное управление перемещением, углом и скоростью, что приводит к более стабильным размерам фланцев и большей повторяемости. Это особенно важно для изделий, требующих плотной сборки, ровных кромок и стандартизированного внешнего вида.
2) Высокая степень автоматизации
Весь процесс, от погрузки до разгрузки, в значительной степени автоматизирован. Вмешательство человека ограничивается мониторингом, переналадкой и проверкой, что существенно снижает зависимость от производственных процессов.
3) Быстрое время цикла
Быстрое реагирование сервосистемы в сочетании с автоматической подачей и быстрым зажимом значительно увеличивает скорость обработки отдельных деталей, что делает ее подходящей для непрерывного и серийного производства.
4) Адаптируется к различным материалам
Он может обрабатывать различные материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые листы, оцинкованные листы, медные листы и листы из сплавов. Путем регулировки параметров он также может удовлетворять потребностям в формовке материалов различной толщины и класса прочности.
5) Стабильное качество фланцев
Автоматизированное управление снижает количество человеческих ошибок, что приводит к повышению стабильности качества партий продукции и снижению уровня переделок и брака.
6) Снижение трудоемкости
Традиционная ручная обработка фланцев часто требует значительной физической силы и квалифицированных навыков, в то время как автоматизированное сервооборудование освобождает рабочих от высокоинтенсивной, монотонной работы.
7) Подходит для гибкого производства
Переключение моделей продукции может осуществляться посредством вызовов программ, адаптируясь к методам производства, включающим множество разновидностей, небольшие партии и частую смену моделей.
8) Более простая интеграция с производственными линиями.
Она может подключаться к линиям штамповки, линиям лазерной резки, роботизированным рабочим станциям, сварочным линиям, сборочным линиям и системам MES, образуя замкнутый интеллектуальный цикл производства.
6. Анализ основных областей применения
Применимые технологические материалы
- Алюминиевая пластина: 0,5-3,5 мм
- Пластина из углеродистой стали: 0,5-2 мм
- Пластина из нержавеющей стали: 0,5-1,5 мм
1) Автомобильная промышленность
Компоненты приложения:
- Автомобильные двери
- Капот двигателя
- Крышка сундука
- Батарейный отсек
Преимущества: Улучшенное качество внешнего вида.
2) Новая энергетическая отрасль
Приложения:
- Шкафы для хранения энергии
- Лотки для батарей
- Батарейные отсеки
Особенности: Обеспечивает герметичность.
3) Лифтовая промышленность
Обработка:
- Дверные панели
- Декоративные панели
Требования: Высокая плоскостность.
4) Производство электрошкафов
Товары:
- Распределительные шкафы
- Шкафы управления
- Распределительные шкафы
Требования: Наличие фланцевых кромок для повышения общей прочности.
5) Индустрия бытовой техники
Приложения:
- Холодильники
- Стиральные машины
- Корпуса кондиционеров
Требования: Улучшить качество продукции.
6) Промышленность кухонного оборудования
Товары:
- Верстаки из нержавеющей стали
- Раковины
- Печи
Требования: Создать дизайн без острых углов.
7) Вентиляционная промышленность
Приложения:
- Воздуховоды
- Фланцы
- корпуса вентиляторов
Требования: Повышение прочности конструкции.
8) Аэрокосмическая отрасль
Используется для:
- Легкие конструктивные элементы
- Сборки из алюминиевого сплава
Требования: Чрезвычайно высокая точность.
7. Сравнение с традиционным оборудованием для гибки панелей.
Таблица сравнения:
Проект | Традиционный гибочный станок | Автоматический сервоприводной станок для гибки панелей |
Эффективность | Низкий | Высокий |
Автоматизация | Низкий | Высокий |
Потребление энергии | Высокий | Низкий |
Трудовая зависимость | Высокий | Низкий |
Стабильность качества продукции | В целом | Отличный |
Расходы на техническое обслуживание | Высокий | Низкий |
8. На что следует обратить внимание при выборе листогибочных станков?
1) Материалы для обработки и диапазон толщины
Прежде всего, убедитесь, что оборудование подходит для часто используемых вами материалов, их максимальной и минимальной толщины, а также класса прочности. Для разных материалов предъявляются разные требования к усилию формования и методам контроля.
2) Диапазон размеров заготовки
Убедитесь, что оборудование способно обрабатывать изделия с максимальной длиной, максимальной шириной, минимальным расстоянием от края до края, а также со специальными неровными контурами.
3) Требования к точности гибки панелей
Если к изделию предъявляются высокие требования к углу заточки, плоскостности, плавному переходу от закругленных углов к закругленным и качеству поверхности, необходимо обратить внимание на точность позиционирования, повторяемость и характеристики системы управления оборудования.
4) Интерфейс автоматизации
Поддерживает ли система загрузку и разгрузку роботов, стыковку с конвейерными линиями, связь с системой MES, распознавание штрих-кодов, автоматическую смену форм и т.д.?
5) Эффективность изменения формы
В условиях многовидового производства простота смены пресс-форм, простота вызова программы и скорость регулировки оснастки напрямую влияют на эффективность производственной линии.
6) Пресс-формы и расходные материалы
Материал пресс-формы, износостойкость, универсальность, возможности индивидуальной настройки и, как следствие, стоимость — все это имеет важное значение. Хорошо спроектированная пресс-форма необходима для долговременной и стабильной эксплуатации.
7) Жесткость и устойчивость оборудования
Недостаточная жесткость рамы приводит к снижению точности фланцевания, увеличению вибрации оборудования и сокращению срока службы пресс-формы. Стабильность оборудования напрямую влияет на качество в долгосрочной перспективе.
8) Удобство использования системы управления
Понятный пользовательский интерфейс, удобная настройка параметров, интуитивно понятная информация о тревогах и гибкое хранение программ — все это напрямую влияет на удобство использования.
9) Послепродажное обслуживание и техническая поддержка
Фланцевое оборудование — это не просто покупка, а долгосрочная необходимость в эксплуатации. Монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала, поставка запасных частей, техническая поддержка и возможности удаленной диагностики — все это имеет решающее значение.
9. Руководство по эксплуатации и использованию
1) Предпусковая проверка
Проверять:
Источник питания, система подачи воздуха, система смазки, сервосистема – это нормальные параметры?
2) Настройка параметров
Вход:
Толщина доски, тип материала, высота фланца, угол фланца
3) Пробный запуск
Сначала обработайте образец.
Подтверждать:
Размеры, внешний вид, точность – соответствуют требованиям.
4) Серийное производство
Запустить автоматический режим.
Монитор:
Состояние подачи, качество фланцев, состояние оборудования.
5) Операция остановки
Выключайтесь последовательно:
Система ЧПУ, сервосистема, основной источник питания
10. Руководство по техническому обслуживанию
1) Ежедневное обслуживание
Проверить:
- Направляющие рельсы
- Ходовой винт
- Фланцевое колесо
Чистая металлическая стружка.
2) Еженедельное техническое обслуживание
Проверить:
- Серводвигатель
- Коробка передач
- Датчики
Рабочее состояние.
3) Ежемесячное техническое обслуживание
Проверить:
- Электропроводка
- Разъемы
- Гидравлическая система
Проверьте наличие отклонений от нормы.
4) Полугодовое техническое обслуживание
Выполнять:
- Точная калибровка
- Обновление программного обеспечения
- Системное тестирование
11. Тенденции будущего развития
В будущем автоматизированные станки для гибки листового металла с сервоприводом будут развиваться по следующим направлениям:
1) Более высокая степень автоматизации
В сочетании с роботами и логистическими транспортными средствами AGV для формирования беспилотных производственных линий.
2) Высший интеллект
Искусственный интеллект автоматически идентифицирует заготовки и автоматически генерирует программы для фланжирования.
3) Более высокая точность
Точность обработки улучшена до уровня ±0,02 мм.
4) Цифровая фабрика
Достигнутые результаты: управление облачными ресурсами, удаленное управление и техническое обслуживание, анализ больших данных и полная интеграция с интеллектуальной производственной системой.
12. Резюме
Полностью автоматические сервоприводные листогибочные станки являются важным формовочным оборудованием в современном производстве листового металла, сочетающим в себе высокую точность, высокую эффективность, высокую степень автоматизации, низкое энергопотребление и гибкость производства.
По сравнению с традиционными гидравлическими системами Нажми на тормоз Гибочное оборудование обладает значительными преимуществами в точности обработки, эффективности производства, стабильности качества продукции и интеллектуальных возможностях. Особенно в таких областях, как производство электромобилей, электрошкафов, кухонного оборудования, лифтов, вентиляционной техники и высокотехнологичного оборудования, оно стало ключевым оборудованием для повышения конкурентоспособности предприятий и достижения интеллектуальной модернизации производства.
Для предприятий, стремящихся к высокому качеству, массовому производству и интеллектуальному строительству заводов, автоматический центр гибки панелей с ЧПУ является не только обрабатывающим устройством, но и важным базовым оборудованием для снижения затрат и повышения эффективности, увеличения добавленной стоимости продукции и продвижения к Индустрии 4.0.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
French 
Polish 
Vietnamese 
Thai 
Czech 
Japanese 
Chinese