Aktualności i wydarzenia

Czym jest maszyna do strzyżenia?

Czym jest nożyca? Nożyce do blachy to specjalistyczne narzędzie wykorzystywane w przemyśle blacharskim do cięcia blach o różnych kształtach i rozmiarach. Nożyce do blachy są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł motoryzacyjny i lotniczy, produkcja mechaniczna, produkcja sprzętu AGD oraz budownictwo. Dogłębne zrozumienie działania nożyc może pomóc w ich konserwacji i efektywniejszym użytkowaniu.

Czym jest cięcie blachy?

Nożyce to proces cięcia blach, prętów i arkuszy poprzez zastosowanie naprężeń ścinających za pomocą form i stempli, co jest bardzo podobne do procesu tłoczenia papieru. Forma i stempel mogą mieć różne kształty, na przykład okrągłe lub proste ostrza przypominające nożyczki. Nożyce obejmują dziurkarki do małych krążków, maszyny tnące do produkcji pralek itp. Zazwyczaj operacje cięcia służą do podziału metalu na arkusze lub paski. Rodzaj ostrza używanego do cięcia – proste lub obrotowe – decyduje o procesie cięcia arkuszy, arkuszy lub pasów.

W poniższym artykule przyjrzymy się bliżej maszyna do cięcia blach do cięcia blach.

Zasada działania maszyny do strzyżenia

Podstawowa rama ścinająca obejmuje elementy stołu roboczego przyspawane lub przykręcone do ramy bocznej, elementy bramy przesuwnej napędzane hydraulicznie lub mechanicznie oraz elementy bramy zaciskowej zamocowane na stałe do ramy bocznej.

Proces cięcia nożycami jest prosty. Blachę należy ciąć na mniejsze kawałki za pomocą dwóch ostrzy ustawionych pod pewnym kątem względem siebie. Dolne ostrze jest mocno zamocowane w kieszeni nieruchomego stołu roboczego, a górne ostrze jest montowane na ruchomym siłowniku.

Cylinder ciśnieniowy służy do dociskania arkusza materiału, zapobiegając jego przemieszczaniu się podczas cięcia. Barierki ochronne to urządzenia zabezpieczające, które zapobiegają wypadkom. Proces powrotu jest napędzany azotem, z dużą prędkością i minimalnym obciążeniem.

Zasada cięcia mechanicznych i hydraulicznych nożyc tnących

Mechaniczne urządzenie tnące jest napędzane przez mimośród, który jest załączany przez sprzęgło koła zamachowego. Ten układ napędowy jest zazwyczaj sztywny i szybki, ale zapewnia operatorowi mniejszą kontrolę i ochronę przed przeciążeniem.
Hydrauliczny układ napędowy składa się z silnika podłączonego do pompy, która z kolei jest połączona z kolektorem z zaworami hydraulicznymi i jednym lub kilkoma cylindrami hydraulicznymi. Olej jest pompowany do cylindra olejowego, który z kolei uruchamia siłownik.

Rodzaje maszyn do cięcia blach

Nożyce gilotynowe i inne powiązane maszyny tnące są używane w pierwszym etapie produkcji blach, który obejmuje cięcie blachy do określonego rozmiaru. Maszyny te są uniwersalnymi narzędziami do cięcia blach i innych stopów. Zasada działania niektórych nożyc gilotynowych jest podobna do zasady działania nożyc gilotynowych, wykorzystując cięcie kątowe do cięcia metalu na paski lub arkusze. Bezpośrednie działanie ścinające, w którym krawędzie są zamocowane pod kątem przeciwnym do ruchu kątowego, jest stosowane w przypadku niektórych dużych maszyn.

Istnieją różne rodzaje nożyc tnących, z których każdy nadaje się do konkretnych materiałów i zastosowań. Poniżej znajdują się szczegółowe informacje na temat różnych typów nożyc, które dokładnie wyjaśniają, czym są nożyce tnące.

Maszyna do cięcia belek wahadłowych

Nożyce gilotynowe z belką wahadłową to precyzyjne urządzenie tnące stosowane w procesie obróbki metali. W przeciwieństwie do tradycyjnych nożyc ręcznych lub mechanicznych, nożyce gilotynowe CNC z belką wahadłową to rodzaj nożyc hydraulicznych, które wykorzystują komputerowe sterowanie cyfrowe w celu automatyzacji i zwiększenia dokładności cięcia.

Ruch górnego ostrza, wahliwy, umożliwiający cięcie, znany jest jako konstrukcja „wahającej belki”. Górne ostrze porusza się po łuku wokół łożyska obrotowego. Zazwyczaj górne ostrze ma kształt stożka i posiada tylko dwie krawędzie skrawające, aby uniknąć kolizji z dolnym ostrzem podczas ruchu po łuku. Nożyce z wahliwą belką zazwyczaj charakteryzują się mniejszym kształtem i wagą niż nożyce, ale ułatwiają również regulację luzu ostrza za pomocą mimośrodu w łożysku obrotowym. Liczne zalety tej konstrukcji obejmują lepsze ustawienie ostrza i mniejsze odkształcenia materiału podczas cięcia. Dzięki wahliwemu ruchowi obrabiany przedmiot jest poddawany mniejszej sile, co przekłada się na płynniejsze cięcie.

Hydrauliczna maszyna do cięcia gilotynowego

Blachy metalowe można ciąć bezpośrednio za pomocą narzędzia mechanicznego zwanego hydraulicznymi nożycami gilotynowymi. Gilotyna to termin używany do opisania maszyny tnącej, która wykorzystuje siłę hydrauliczną do przekształcania nieruchomego dolnego ostrza w nożyce, tnąc metal między nim a ruchomym górnym ostrzem. Termin „gilotyna” opisuje pionowy ruch górnego ostrza podczas jego opuszczania, co pozwala na precyzyjne i czyste cięcie materiału. Nożyce gilotynowe umożliwiają stosowanie ostrzy czteroostrzowych. To bardzo sztywna konstrukcja.

Mechaniczne ścinanie korbą

Blachy metalowe można ciąć lub przycinać do pożądanego kształtu lub rozmiaru za pomocą mechanicznej maszyny z napędem mechanicznym, zwanej nożycą korbową. Określenie „pod korbą” opisuje mechanizm napędowy maszyny znajdujący się pod ramą urządzenia. Ręczna nożyca do blachy to urządzenie, które może ciąć arkusze poprzez ręczne przesuwanie ostrzy w górę i w dół. Ten typ nożycy jest łatwy w obsłudze i nadaje się do cięcia małych płyt, ale jego dokładność cięcia jest niska i nie spełnia wymagań dotyczących dużych płyt. Nożyca mechaniczna jest napędzana za pomocą urządzenia elektrycznego składającego się z silnika elektrycznego, koła zamachowego, wału ślimakowego i sprzęgła. W porównaniu z nożycami hydraulicznymi, charakteryzuje się większą prędkością cięcia i większą liczbą skoków na minutę.

Elementy maszyny do cięcia blach

Głównymi elementami maszyny do cięcia blachy są: stół roboczy, górne i dolne ostrza tnące, narzędzia zaciskowe, przegrody i elementy elektryczne.
Ostrza są zazwyczaj wykonane z wysokowytrzymałej stali o dobrej twardości i odporności na zużycie i stanowią główne elementy robocze maszyn. Mogą poruszać się w górę i w dół, umożliwiając cięcie blachy. Uchwyt służy do mocowania blachy w celu precyzyjnego cięcia.
Przegrody stanowią zabezpieczenie nożyc. Wykonane są z wytrzymałych materiałów metalowych, które zapobiegają oddziaływaniu sił zewnętrznych na blachę. Przegrody są zazwyczaj instalowane w pobliżu krawędzi tnącej maszyny, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo pracownikom.
Pracą maszyny do cięcia sterują podzespoły elektryczne składające się z płytki drukowanej, silnika i sterownika. Podzespoły te monitorują i kontrolują stan roboczy maszyny, aby zapewnić jej bezpieczną pracę.

Ostrza do maszyn do cięcia blach

Ostrza nożyc wykonane są głównie z materiałów takich jak stal szybkotnąca i stal węglowa. Stal szybkotnąca jest powszechnie stosowanym materiałem na ostrza, charakteryzującym się wysoką odpornością na zużycie i sztywnością. Ze względu na swoją sztywność, ostrza ze stali szybkotnącej mogą znacznie poprawić wydajność cięcia nożyc. Po dokładnej obróbce mogą również poprawić dokładność cięcia maszyny. Z drugiej strony, stal węglowa jest ekonomicznym materiałem na ostrza o wysokiej wytrzymałości. Wysoka wytrzymałość ostrzy ze stali węglowej umożliwia im odporność na wibracje i odkształcenia podczas procesu cięcia. Ponadto, po obróbce cieplnej mogą one również poprawić dokładność cięcia maszyny. Krótko mówiąc, materiały na ostrza nożyc mogą obejmować stal szybkotnącą, stop twardy, stal węglową itp. Wybór materiałów na ostrza zależy od konkretnych warunków pracy i budżetu maszyny.

Ostrość ostrza jest kluczowa dla uzyskania wysokiej jakości cięcia. Tępe ostrza muszą głębiej wnikać w materiał, aby utworzyć czyste pęknięcia. Powoduje to, że cięcie nie jest idealne, a także zwiększa siłę cięcia. Dwa czynniki – rodzaj ciętego materiału i liczba cykli cięcia – decydują o normalnej żywotności ostrza. Twardsze materiały, takie jak blachy T1 i stal nierdzewna, odpowiednio skracają żywotność ostrza. Aby wydłużyć żywotność ostrzy nożyc, należy przestrzegać następujących zasad:

Nie przecinaj metalu w miejscu, gdzie jest spalone.
Nie ciąć okrągłych prętów stalowych.
Nie tnij materiałów, których grubość przekracza dopuszczalną wytrzymałość nożyc.
Do cięcia nie należy używać tępych lub okrągłych ostrzy.
Nie należy ciąć przy niewłaściwym ustawieniu luzu ostrza.

Czynniki wpływające na dokładność ścinania

Spadek blachy

Tylny ogranicznik nożyc nie może całkowicie utrzymać arkusza od ostrza do tylnego palca, co prowadzi do jego wypadania. W przypadku cięcia długich i cienkich materiałów problem ten jest bardziej krytyczny i może wymagać zastosowania systemu podtrzymywania arkusza, aby zapewnić dobrą dokładność.

Ustawienie luzu ostrza

Ustawienie odstępu między ostrzami wpłynie na punkty cięcia związane z dolnym ostrzem nożyc. Dostosuj reguły, aby odczytać odległość od nieruchomego dolnego narzędzia, ale wraz ze wzrostem odstępu między grubszymi ostrzami metalowymi, punkt cięcia również będzie się odsuwał od narzędzia.

Ostrość ostrza

Jakość cięcia jest wprost proporcjonalna do ostrości ostrza. Tępe ostrza pozostawiają szorstkie krawędzie.

Konserwacja tylnego zderzaka

Aby zapewnić stałą wysoką dokładność zatrzymywania, konieczne są standardowe czynności konserwacyjne, w tym smarowanie i ponowna regulacja równoległości dźwigni ogranicznika.

Cięcie skośne

Krawędzie cięcia mogą być ścięte w zależności od ustawienia prześwitu ostrza. W efekcie długość ciętego elementu może różnić się o kilka tysięcznych cala, mierząc od góry, środka lub dołu cięcia. Ścięcie jest bardziej zauważalne w przypadku grubszych arkuszy.

Efekty ścinania hydraulicznej maszyny do cięcia

Pokrętny

Skręcenie to powszechny stan ścinania, opisywany jako tendencja ciętego materiału do zwijania się w kształt spirali. Chociaż odkształcenie może być spowodowane naprężeniami wewnętrznymi w materiale i tępym ostrzem, powstaje ono głównie poprzez kąt nachylenia ostrza górnego i szerokość ostrza opadającego. Podczas procesu ścinania, duży kąt nachylenia znacznie zwiększa efekt skręcania materiału.

Kąt pochylenia

Gdy cięty materiał przesuwa się poziomo od blachy, powstaje kąt krzywizny. Jest to niemal w całości wynikiem naprężeń wewnętrznych w samym materiale, jednak prędkość stempla, kierunek włókien i luz narzędzia również mogą mieć pewien wpływ na krzywiznę.

Ukłon

Łukowatość opisuje tendencję materiału do zwijania się w dół podczas cięcia. Podobnie, sytuacja ta występuje najczęściej podczas cięcia cienkich pasów. Jest ona spowodowana defektami lub naprężeniami w materiale oraz ścinaniem przy większych kątach ścinania.

Kąt ścinania i jakość ścinania

Kąt ścinania to nachylenie górnego narzędzia od lewej do prawej. Nożyce mają stały lub regulowany kąt ścinania, co pozwala operatorowi ustawić go odpowiednio do specyfiki ciętego metalu.

Wymagane obciążenie ścinające zależy od grubości i kąta nachylenia górnego ostrza. Wraz ze wzrostem grubości metalu, obciążenie ścinające gwałtownie rośnie. Zwiększenie kąta ścinania znacznie zmniejszy obciążenie, ale ze względu na zwiększony stopień skręcenia doprowadzi to do pogorszenia jakości ścinanego materiału.

Dlaczego regulowany odstęp między ostrzami jest ważny

Odstęp między ostrzami to odległość między górnym a dolnym ostrzem nożyc podczas procesu cięcia. Aby uzyskać najlepszą jakość cięcia, odstęp między górnym a dolnym ostrzem powinien wynosić około 7% grubości materiału.

Zbyt duży odstęp między ostrzami powoduje powstawanie zadziorów podczas cięcia. Zbyt mały odstęp może spowodować podwójne cięcie części tnącej.

Optymalne ustawienie ostrza pozwoli na czyste pękanie materiału. Większość nożyc do blachy jest wyposażona w ręczny lub elektryczny system regulacji szczeliny między ostrzami, ale w niektórych przypadkach ich ustawienie może być trudne lub ograniczone.

Przyszłe trendy rozwoju maszyn do cięcia blachy

Przyszły kierunek rozwoju maszyn do cięcia blachy może zależeć od różnych czynników, w tym wzrostu gospodarczego, popytu rynkowego i postępu technologicznego.

Wraz z rozwojem inteligentnej technologii, Płyta CNC maszyny do strzyżenia Oczekuje się, że maszyny te staną się bardziej zaawansowane, z dodatkowymi inteligentnymi funkcjami, takimi jak automatyczna regulacja położenia ostrza, automatyczne rozpoznawanie rodzaju i grubości blachy. Wdrożenie technologii cyfrowej może usprawnić zarządzanie produkcją i kontrolę jakości, zwiększając wydajność nożyc.

Ponadto integracja maszyny do strzyżenia z innymi urządzeniami będzie automatyczna linia produkcyjna do strzyżenia Oczekuje się, że poprawi to wydajność i jakość produkcji dzięki uzyskaniu płynnych połączeń.