Instrukcja konserwacji maszyny do cięcia laserem światłowodowym

Instrukcja konserwacji maszyny do cięcia laserem światłowodowym

Spis treści

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym CNC to precyzyjny i wartościowy sprzęt. Prawidłowa konserwacja może znacznie wydłużyć jego żywotność, utrzymać precyzję cięcia i zmniejszyć częstotliwość awarii. Konserwację można podzielić na trzy poziomy: konserwację codzienną, konserwację regularną i konserwację podzespołów krytycznych.

Konserwację maszyny do cięcia laserem światłowodowym można podzielić na cztery poziomy: konserwację dzienną, tygodniową, miesięczną i kwartalną/roczną, obejmujące kluczowe komponenty, takie jak układ optyczny, układ chłodzenia, układ gazowy, przekładnia mechaniczna i układ elektryczny.

1. Codzienna konserwacja maszyny do cięcia laserem światłowodowym

maszyna do cięcia laserem światłowodowym płyt CNC

1) Układ optyczny

  • Sprawdź, czy na soczewce ochronnej głowicy laserowej nie ma kurzu, plam oleju lub zarysowań; w przypadku zanieczyszczenia natychmiast ją wymień.
  • Upewnij się, że soczewka skupiająca i soczewka kolimatorowa nie zawierają żadnych ciał obcych; czyść je regularnie specjalnym papierem do czyszczenia soczewek i bezwodnym etanolem.

2) Układ chłodzenia

  • Sprawdzaj poziom płynu chłodzącego i dbaj o jakość wody; upewnij się, że temperatura wody mieści się w określonym zakresie (zwykle 25°C ± 2°C).
  • Sprawdź, czy rury doprowadzające i odprowadzające wodę nie są wygięte lub nie przeciekają.

3) Instalacja gazowa

  • Sprawdź, czy ciśnienie gazu jest stabilne (zwykle 0,6–1,5 MPa dla tlenu i 1,0–2,5 MPa dla azotu, w zależności od grubości materiału).
  • Spuść skropliny ze sprężarki powietrza i butli z gazem.

4) Komponenty mechaniczne i elektryczne

  • Wyczyść stół roboczy i usuń pozostałości po cięciu.
  • Sprawdź, czy osie X/Y/Z działają płynnie i bez nietypowych dźwięków.
  • Sprawdź, czy kontrolka zasilania działa prawidłowo i nie ma żadnych alarmów.

Codzienne procedury obsługi i konserwacji maszyny do cięcia laserem światłowodowym:

- Kontrola przedoperacyjna

  • Sprawdź, czy laser, chłodziarka, układ gazowy i układ smarowania działają prawidłowo.
  • Upewnij się, że soczewka ochronna głowicy tnącej nie jest zakurzona ani porysowana.
  • Sprawdź, czy ciśnienie gazu pomocniczego (tlen, azot, powietrze) mieści się w normie.

- Podczas cięcia

  • Stale monitoruj jakość powierzchni cięcia. W przypadku stwierdzenia zadziorów lub śladów przypalenia, sprawdź, czy dysza i soczewka nie są zanieczyszczone lub uszkodzone.
  • Aby chronić głowicę tnącą, należy unikać częstych uderzeń w obrabiany przedmiot.

- Po cięciu

  • Oczyść obszar cięcia i stół roboczy, upewniając się, że szyny i stojaki są wolne od wiórów metalowych i pyłu.
  • Wyłącz laser i zasilanie, a następnie usuń pozostały gaz.

2. Konserwacja tygodniowa

1) Szyna prowadząca i śruba pociągowa

  • Wyczyść prowadnicę i listwę zębatą z kurzu i wiórów metalowych; nałóż smar (zalecany smar na bazie litu).
  • Sprawdź zazębienie śruby pociągowej, listwy zębatej i przekładni, upewniając się, że nie ma żadnych luzów.

2) Laser

  • Sprawdź dziennik pracy lasera, aby potwierdzić stabilną moc wyjściową.
  • Sprawdź złącze światłowodowe pod kątem kurzu i poluzowania.

3) Układ chłodzenia

  • Wyczyść filtr chłodziarki, aby zapobiec zatkaniu.
  • Sprawdź, czy nie ma przecieków na przyłączach rur wodociągowych.

3. Miesięczna konserwacja

1) Instalacja gazowa

  • Sprawdź szczelność przyłączy gazowych i upewnij się, że są one odpowiednio uszczelnione.
  • Wyczyść filtr gazowy i wymień środek pochłaniający wilgoć.

2) Instalacja elektryczna

  • Sprawdź, czy na wentylatorach i filtrach wewnątrz szafy sterowniczej nie gromadzi się kurz, i regularnie je czyść.
  • Dokręć wszystkie połączenia kabli zasilających i sygnałowych, aby zapobiec ich poluzowaniu.

3) Struktura mechaniczna

  • Sprawdź, czy wszystkie wyłączniki krańcowe działają prawidłowo.
  • Skalibruj głowicę laserową pod kątem ustawienia pionowego i koncentryczności dyszy.

4. Konserwacja kwartalna/roczna

1) Jednostka laserowa

  • Sprawdź moc wyjściową lasera pod kątem pogorszenia i w razie potrzeby przeprowadź kalibrację.
  • Sprawdź system transmisji światłowodowej, aby upewnić się, że nie występują żadne straty sygnału.

2) Układ chłodzenia

  • Wymień płyn chłodzący (zaleca się, aby robił to co 3–6 miesięcy) i wyczyść zbiornik na wodę oraz przewody.
  • Sprawdź stan działania pompy wodnej i sprężarki.

3) Układ mechaniczny

  • Przeprowadzanie kompleksowych smarowań i kontroli precyzji przekładni, listew zębatych, szyn i śrub pociągowych.
  • Sprawdź wypoziomowanie maszyny i w razie potrzeby wypoziomuj ją.

4) Systemy elektryczne i bezpieczeństwa

  • Dokładnie sprawdź elementy szafy elektrycznej pod kątem oznak zużycia i wymień je w razie potrzeby.
  • Sprawdź działanie wyłączników awaryjnych, kurtyn świetlnych, drzwi bezpieczeństwa i innych urządzeń zabezpieczających.

5. Kluczowe punkty dotyczące konserwacji maszyny do cięcia laserem światłowodowym CNC

1) Procedury czyszczenia i wymiany elementów optycznych

Czyszczenie Swskazówki dla Pochronny Lens/Window/Soczewka skupiająca (tylko do soczewek widocznych zewnętrznie):

  • Noś rękawice bezpyłowe i opaskę antystatyczną. Dbaj o to, aby środowisko pracy było jak najmniej zapylone.
  • Używaj specjalnego, bezpyłowego papieru lub chusteczki do czyszczenia soczewek zwilżonej niewielką ilością alkoholu izopropylowego (IPA) lub płynu do czyszczenia urządzeń optycznych i delikatnie przecieraj w jednym kierunku, unikając pocierania w przód i w tył.
  • Jeśli plamy oleju lub ślady przypalenia są wyraźne, należy w razie potrzeby wymienić soczewkę ochronną (zalecane jest użycie części zamiennych).
  • Nigdy nie używaj wody ani środków czyszczących zawierających chlor ani silnych kwasów/zasad.

 

Zalecony Rzastąpienie Crowery (w zależności od intensywności użytkowania i materiału):

  • Soczewka/okno ochronne: Wymieniać co 3–6 miesięcy lub gdy pojawią się znaczne ślady oparzeń lub czarne plamy.
  • Soczewka skupiająca (F-Theta lub tubus obiektywu): Sprawdzać i wymieniać co 6–12 miesięcy lub gdy jakość cięcia się pogorszy.
  • Dysza: Wymieniać co 1–3 miesiące, w zależności od materiału tnącego i częstotliwości użytkowania.

2) Układ chłodzenia

  • Utrzymuj czystą wodę chłodzącą, stabilną szybkość przepływu i temperaturę (typowy zakres to 20–30°C. Dokładny zakres zależy od wymagań producenta).
  • Regularnie sprawdzaj pompę chłodzącą pod kątem nietypowych hałasów i wibracji. Zatrzymaj pracę i natychmiast sprawdź, czy nie wykryto nietypowego wzrostu temperatury lub niewystarczającego przepływu.
  • Zapobiegaj przedostawaniu się powietrza do układu obiegu wody chłodzącej. Sprawdź przyłącza rurowe i uszczelki.
  • Zimą należy stosować środek zapobiegający zamarzaniu, a w zimnym otoczeniu należy utrzymywać temperaturę pokojową.

3) Układ dopływu i odpływu powietrza

  • Wyczyść i wymień filtr powietrza, osuszacz i separator mgły olejowej.
  • Utrzymuj stałe ciśnienie i natężenie przepływu sprężonego powietrza. Zapobiegaj przedostawaniu się oleju i wilgoci do układu pneumatycznego.
  • Regularnie usuwaj kurz i wióry z układu wydechowego (wentylator wyciągowy, oczyszczacz powietrza), aby zapewnić skuteczną pracę układu wydechowego.

4) Przekładnia mechaniczna i smarowanie

  • Do prowadnic i śrub kulowych należy stosować zalecany smar lub olej, który należy regularnie uzupełniać.
  • Sprawdź napięcie paska i zużycie sprzęgła. W razie potrzeby wymień.
  • Regularnie smaruj łożyska, aby zapobiec uszkodzeniu wrzeciona lub łożysk na skutek niedostatecznego smarowania.

5) Układ elektryczny i sterujący

  • Regularnie twórz kopie zapasowe parametrów kontrolera i programów przetwarzających oraz przechowuj kopię poza siedzibą firmy.
  • Sprawdź przewody uziemiające, połączenia zacisków i stan kabli (brak pęknięć lub śladów przegrzania).
  • Utrzymuj czystość szafy sterowniczej, w tym wentylatorów i filtrów. Monitoruj żywotność i temperaturę kondensatorów.
  • W przypadku wystąpienia nieoczekiwanych alarmów lub przerw w dostawie prądu należy sprawdzić stabilność zasilania oraz zabezpieczenia przeciwprzepięciowe.

6. Środki ostrożności

  • To urządzenie jest laserem dużej mocy, sklasyfikowanym jako urządzenie laserowe/urządzenie stanowiące zagrożenie laserowe klasy 4. Nie należy demontować żadnych elementów optycznych ani otwierać pokrywy ochronnej bez wcześniejszego odłączenia zasilania lub wyłączenia wyjścia lasera.
  • Prace konserwacyjne muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, przy wyłączonym zasilaniu i wyłączonym laserze, w odpowiednim sprzęcie ochronnym (rękawice antystatyczne, okulary ochronne, narzędzia izolowane).
  • Podczas przeprowadzania konserwacji układu chłodzenia, dopływu gazu lub szafy elektrycznej urządzenia do cięcia laserem światłowodowym należy zawsze odłączyć zasilanie i dopływ gazu, a także uwolnić wszelkie ciśnienie.
  • Do czyszczenia elementów optycznych i części elektrycznych nie należy używać łatwopalnych lub żrących środków czyszczących; do czyszczenia szafy elektrycznej nie należy używać strumienia wody pod wysokim ciśnieniem.
  • Wszystkie zapisy dotyczące konserwacji i wszelkich nieprawidłowości muszą być dokumentowane i zgłaszane w celu śledzenia i rozwiązywania potencjalnych problemów.

7. Inne środki ostrożności

  • Zarządzanie częściami eksploatacyjnymi: Soczewki ochronne, dysze, pierścienie ceramiczne itp. są częściami eksploatacyjnymi i powinny być przechowywane w magazynie.
  • Wymagania dotyczące jakości wody: Aby zapobiec osadzaniu się kamienia, należy używać wyłącznie oczyszczonej wody lub specjalnego środka chłodzącego.
  • Wymagania środowiskowe: Utrzymuj środowisko pracy obrabiarki suche, wolne od pyłu i wolne od wibracji.
  • System dokumentacji: Prowadź dziennik konserwacji, aby rejestrować wszystkie czynności konserwacyjne i wymienione części.

8. Podsumowanie

Kluczem do utrzymania maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest zadbanie o czystość układu optycznego, stabilność układu chłodzenia, dobre smarowanie układu transmisyjnego, szczelność układu gazowego oraz bezpieczeństwo i niezawodność układu elektrycznego.

Kluczowe kwestie dotyczące konserwacji maszyny do cięcia laserem światłowodowym:

– Układ optyczny

  • Soczewki ochronne i soczewki skupiające: Utrzymywać w czystości; w przypadku zarysowania lub zanieczyszczenia natychmiast wymienić.
  • Dysza głowicy laserowej: Utrzymuje koncentryczność, zapobiega zatykaniu się i rozpryskiwaniu.
  • Złącze światłowodowe: Regularnie sprawdzaj, czy połączenia nie są zakurzone i luźne.

 

– Układ chłodzenia

  • Stosuj czystą wodę lub specjalny płyn chłodzący; wymieniaj regularnie (co 3–6 miesięcy).
  • Utrzymuj temperaturę płynu chłodzącego na poziomie 25℃±2℃.
  • Regularnie czyść filtr i zbiornik chłodziarki, aby zapobiegać gromadzeniu się kamienia.
  • Upewnij się, że pompa wodna działa prawidłowo i nie ma żadnych wycieków.

 

– Instalacja gazowa

  • Sprawdź szczelność przewodów tlenowych, azotowych i powietrznych, aby zapobiec wyciekom.
  • Regularnie spuszczaj skropliny ze sprężarki powietrza i butli z gazem.
  • Aby zapewnić czystość gazu, należy regularnie wymieniać filtry i środki pochłaniające wilgoć.

 

– Układ przeniesienia napędu mechanicznego

  • Oczyść prowadnice, listwę zębatą i śrubę kulową z kurzu i wiórów metalowych.
  • Aby zapobiec zużyciu, należy regularnie smarować.
  • Sprawdź, czy osie X/Y/Z działają płynnie, bez zacięć i nietypowych dźwięków.
  • Regularnie kalibruj poziom maszyny, aby zachować dokładność cięcia.

 

– Instalacja elektryczna

  • Oczyść szafę sterowniczą z kurzu i zapewnij dobrą wentylację.
  • Sprawdź, czy wentylatory i filtry nie są zatkane.
  • Regularnie dokręcaj złącza kabli zasilających i sygnałowych.
  • Przetestuj skuteczność wyłączników awaryjnych i kurtyn świetlnych bezpieczeństwa.

 

– Środki ostrożności podczas codziennej pracy

  • Przed uruchomieniem maszyny sprawdź stan wody, prądu i gazu.
  • Unikaj częstego wyłączania i włączania zasilania podczas pracy urządzenia.
  • Po użyciu należy oczyścić pozostałości po cięciu i wytrzeć stół roboczy.
  • Prowadź listę kontrolną i dziennik wszystkich czynności konserwacyjnych.

 

Podstawą konserwacji lasera światłowodowego jest czystość (układ optyczny, stół roboczy), smarowanie (prowadnice, śruby kulowe), chłodzenie (agregat chłodniczy) oraz kontrola (układy elektryczne i gazowe). Przestrzeganie codziennych, okresowych i rocznych harmonogramów konserwacji skutecznie zapobiega awariom i wydłuża żywotność maszyny.

pl_PLPolish