Spis treści
Prasa krawędziowa CNC o nacisku 175 ton to precyzyjne urządzenie hydrauliczne wykorzystywane do formowania blach, głównie do gięcia i formowania arkuszy blach ze stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. Jej podstawową funkcją jest precyzyjne gięcie arkusza blachy do wymaganego kąta i kształtu poprzez względny ruch górnej i dolnej matrycy.
Sprzęt łączy hydrauliczny układ przeniesienia napędu, układ CNC i technologię sterowania synchronicznego, co pozwala osiągnąć wysoce precyzyjną, wysoce wydajną i powtarzalną obróbkę gięcia, nadającą się do zastosowań w takich gałęziach przemysłu, jak obróbka blachy, podwozi i szafek, części samochodowych, budowa ścian osłonowych oraz produkcja sprzętu AGD.
1. Kluczowe cechy techniczne prasy krawędziowej CNC o nacisku 175 ton
175 ton Prasa krawędziowa CNC na sprzedaż to precyzyjna hydrauliczna obrabiarka służąca do gięcia blach. Jest szeroko stosowana w takich branżach jak produkcja wyrobów metalowych, obróbka blach, motoryzacja, produkcja ścian osłonowych, szaf sterowniczych i produkcja maszyn.
Urządzenie to wykorzystuje całkowicie stalową, spawaną konstrukcję, hydrauliczne sterowanie proporcjonalne serwomotorem oraz system CNC, co zapewnia sterowanie synchroniczne, automatyczną kompensację i kontrolę kąta suwaka. Charakteryzuje się wysoką precyzją, stabilnością, wydajnością i niskim poziomem hałasu.
- Wysoka sztywność całej konstrukcji
- Maszyna posiada spawaną ramę, poddaną odpuszczaniu w wysokiej temperaturze w celu zapewnienia stabilności i zapobiegania odkształceniom.
- Konstrukcja w kształcie litery C gwarantuje wysoką dokładność synchronizacji lewo-prawo, redukując błędy kątowe.
- Hydrauliczny układ synchronizacji serwomechanizmu
- Dwa cylindry hydrauliczne są sterowane niezależnie, a wykrywanie ich położenia w czasie rzeczywistym odbywa się za pomocą enkodera liniowego, co pozwala na sterowanie w pętli zamkniętej.
- Dokładność synchronizacji sięga ±0,01 mm, co gwarantuje dużą powtarzalność kątów gięcia.
- System CNC (sterownik)
- Możliwość konfiguracji z systemami sterowania ESA, Delem, EL i innymi markami.
- Obsługuje programowanie kątów, automatyczne obliczanie kompensacji gięcia, kompensacji odbicia i optymalizację sekwencji gięcia.
- System tylnego ogranicznika
- Napędzane silnikiem elektrycznym lub serwosilnikiem, wyposażone w precyzyjną śrubę kulową i prowadnicę liniową.
- Dokładność pozycjonowania ±0,02 mm, obsługa sterowania wieloosiowego (X, R, Z1/Z2).
- Szybka wymiana matryc i urządzenia zabezpieczające
- Szybki system mocowania górnej matrycy (standard Promecam) lub zaciski hydrauliczne.
- Wyposażony w zabezpieczenia fotoelektryczne, przycisk zatrzymania awaryjnego i system zabezpieczający przed upadkiem zjeżdżalni.
- Układ hydrauliczny
- Wykorzystuje importowane komponenty hydrauliczne (takie jak Bosch Rexroth i Yuken), co zapewnia niski poziom hałasu i długą żywotność.
- Wyposażony w automatyczny powrót oleju i konstrukcję zapobiegającą wyciekom, gwarantuje stabilność i niezawodność systemu.
- Funkcja kompensacji kąta
- Opcjonalne hydrauliczne lub mechaniczne systemy kompensacji gwarantują dokładność gięcia na całej długości.
2. Typowe parametry techniczne (na przykładzie prasy krawędziowej hydraulicznej CNC WEK-175T/3200 mm)
- Tabela parametrów
Przedmiot | Parametry |
Ciśnienie nominalne | 1750 kN (175 ton) |
Długość gięcia | 3200 mm |
Odstępy między kolumnami | 2600 mm |
Głębokość gardła | 400 mm |
Suwak Stroke | 200 mm |
Maksymalna wysokość otworu | 470 mm |
Moc silnika głównego | 15 kW |
Liczba cylindrów hydraulicznych | 2 jednostki |
Długość stołu roboczego | 3200 mm |
Waga (w przybliżeniu) | 11 ton |
Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 3700 × 1800 × 2800 mm |
- Elementy konstrukcyjne
- Rama: Składa się z kolumn, belek i stołu roboczego, charakteryzuje się zwartą konstrukcją i dużą stabilnością.
- Suwak: napędzany siłownikami hydraulicznymi, porusza się w górę i w dół, aby wykonać gięcie.
- Układ hydrauliczny: Wykorzystuje importowane zestawy zaworów hydraulicznych, gwarantujące płynną pracę i regulowane ciśnienie.
- System CNC: steruje skokiem suwaka, położeniem zderzaka tylnego, kompensacją kąta itp., zapewniając pełną automatyzację.
- Urządzenie zderzakowe: napędzane silnikiem serwo i precyzyjną przekładnią śrubową kulową, co gwarantuje wysoką dokładność pozycjonowania.
- System kompensacji: Wykorzystuje hydrauliczne lub mechaniczne struktury kompensacyjne w celu zapewnienia spójnych kątów gięcia długich płyt.
- Układ elektryczny: Zgodny z normami bezpieczeństwa CE, wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem i funkcję zatrzymania awaryjnego.
- Urządzenia bezpieczeństwa: obejmują urządzenia zabezpieczające przed upadkiem z wysokości, system ochrony przed upadkiem z wysokości oraz sterowanie za pomocą przełącznika nożnego.
- Konfiguracje opcjonalne
- Układ sterowania: Delem DA-66T/ESA S630/EL 15T/EL 18T
- Liczba osi zderzaka tylnego: X, R, Z1/Z2, X1/X2 (opcjonalnie wieloosiowe)
- System kompensacji: kompensacja hydrauliczna lub mechaniczna
- Typ matrycy: standardowa matryca górna/matryca dolna typu V, matryca dzielona, matryca precyzyjna
- System bezpieczeństwa: ochrona kurtyną świetlną, system ochrony laserowej, blokada nożna
- Urządzenia dodatkowe: Ramię podporowe do śledzenia gięcia, detektor kąta, automatyczny system programowania
3. Branże, w których ma zastosowanie
- Centra obróbki blachy
- Produkcja naczyń kuchennych i szaf sterowniczych
- Obudowy wind i klimatyzatorów
- Części samochodowe i elementy dekoracyjne
- Obróbka ścian osłonowych i profili okiennych
- Przemysł maszynowy ogólny
4. Eksploatacja i konserwacja
Instrukcja obsługi:
- Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić poziom oleju, zawory hydrauliczne i połączenia elektryczne.
- Podczas regulacji formy należy odłączyć zasilanie i zablokować suwak.
- Przed zmianą kąta gięcia należy wykonać próbę gięcia.
Konserwacja:
- Wymieniaj wkład filtra oleju hydraulicznego co 6 miesięcy.
- Sprawdzaj dokładność synchronizacji linijki pomiarowej i suwaka co 12 miesięcy.
- Regularnie smaruj śrubę pociągową i prowadnice.
- W przypadku wyłączenia na dłuższy czas należy odłączyć zasilanie i uwolnić ciśnienie oleju.
Prasa krawędziowa CNC o nacisku 175 ton to precyzyjne urządzenie hydrauliczne do gięcia i formowania blach. Łącząc zaawansowaną technologię hydraulicznego sterowania serwo z systemem CNC, zapewnia ona precyzyjną, zautomatyzowaną i inteligentną kontrolę procesu gięcia. Urządzenie to jest szeroko stosowane w obróbce blach, szafach elektrycznych, windach, samochodach, ścianach osłonowych budynków, artykułach kuchennych oraz produkcji maszyn.
Dzięki swoim kluczowym zaletom, takim jak wysoka precyzja, wysoka wydajność i wysoka stabilność, prasa krawędziowa CNC o nacisku 175 ton stanowi idealny wybór dla średnich i dużych przedsiębiorstw zajmujących się obróbką blachy. Nie tylko poprawia jakość i wydajność produkcji, ale także znacząco zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną i zużycie energii, umożliwiając przejście od tradycyjnego gięcia do inteligentnej produkcji.

![Inteligentna obróbka blachy [FAQ]](https://www.shen-chong.com/wp-content/uploads/2025/11/Intelligent-Sheet-Metal-Processing-FAQ.jpg)


