Automatyczny system załadunku i rozładunku

Poprzedni

Następny

Automatyczny system załadunku i rozładunku - SC SHENCHONG

Marka: SC

Przyssawka: ANFH0

Generator próżni: SMC

Cylinder: SMC

Przekaźnik: Schneider/Omron

PLC: SIEMENS

Po sprzedaży: 3 lata

Czas realizacji: 50-80 dni roboczych

Automatyczny system załadunku i rozładunku blach to urządzenie, które inteligentnie wspomaga załadunek i rozładunek surowca oraz gotowych elementów w branży obróbki blach. Wykorzystanie automatycznego systemu załadunku i rozładunku może poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty pracy.

Automatyczny system załadunku i rozładunku blachy na sprzedaż

Technologia automatycznego systemu załadunku i rozładunku odnosi się do wykorzystania zautomatyzowanego sprzętu, takiego jak ramiona robotów, do zdejmowania arkuszy blachy z regału materiałowego lub obszaru magazynowego, umieszczania ich na urządzeniach przetwórczych w celu przetworzenia, a następnie zdejmowania obrobionych arkuszy blachy z urządzeń przetwórczych i umieszczania ich z powrotem na regale materiałowym lub obszarze magazynowym. Proces ten jest w pełni zautomatyzowany przez urządzenia, bez konieczności ręcznej interwencji, co znacznie poprawia wydajność produkcji.

Obszar zastosowań technologii automatycznego załadunku i rozładunku jest bardzo szeroki, szczególnie w obróbce blach na dużą skalę lub w procesach wymagających wysokiej precyzji, gdzie można w pełni wykorzystać jej zalety. Obecnie automatyczne urządzenie załadowczo-rozładunkowe do blachy jest powszechnie łączone z laserem tnącym. system magazynowania blachy, giętarka do paneli, prasa rewolwerowa, maszyna do strzyżenia z podawaniem przednim.

Parametry maszyny do załadunku i rozładunku wspornikowego

Model	17SXL150	17SXL300	17SXL500
Obciążenie znamionowe bez rozłożenia materiału	250 kg	400 kg	600 kg
Obciążenie znamionowe podczas rozprowadzania materiału	150 kg	300 kg	500 kg
Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego podczas załadunku	3000×1500 mm	3000×1500 mm	3000×1500 mm
Maksymalna grubość przedmiotu obrabianego podczas załadunku	4—7 mm	8—14 mm	14—20 mm
Wymiary całkowite	5800×1850X2700	6000×2000X2900	6000×2000X3000
Całkowita waga	1700 kg	3500 kg	4000 kg
Promień skrętu ramienia obrotowego	2150 mm	3150 mm	3150 mm
Kąt obrotu	0°-180°
Minimalny rozmiar załadowanego przedmiotu obrabianego	1000×1000 mm
Minimalny rozmiar przedmiotu obrabianego podczas rozdzielania materiału	150x150x4mm	150x150x8mm	150x150x14mm
Moc silnika podnoszącego	3 kW	4 kW	5,5 kW
Silnik obrotowy	0,55 kW	0,55 kW	0,75 kW

Robot załadowczo-rozładowczy z wysięgnikiem

Podawanie jednym kliknięciem, zautomatyzowana obsługa i poprawa wydajności przetwarzania ponad 20%.

Bardzo precyzyjna kontrola położenia ramienia obrotowego gwarantuje dokładne położenie załadunku blachy.

Szeroki kąt widzenia 180°, większa elastyczność rozmieszczenia stanowisk pracy i sprzętu;

Wyposażone w liczne moduły czujników bezpieczeństwa, gwarantujące bezpieczną eksploatację.

SC SHENCHONG Moduł automatycznego podawania całkowicie zastępuje pracę ręczną, zapewniając wysoką wydajność, dokładne pozycjonowanie, oszczędność pracy i bezpieczeństwo, co skutecznie rozwiązuje problem ręcznego załadunku lub jazdy.

Marnowanie czasu, koszty pracy, zagrożenia dla bezpieczeństwa i inne problemy związane z załadunkiem wózka widłowego.

Parametry maszyny do załadunku i rozładunku kratownicy

Kratownica dwubelkowa (szyna V)		Model	350-750	800-1200	1250-1800
	Prędkość robocza (m/min)	Poziomy	60	60	40/60
	Prędkość robocza (m/min)	Pionowy	30	30	20/30
	Silnik główny (kW)	Poziomy	3.5*2	3.5*2	3.5*2
	Silnik główny (kW)	Winda	5.5-7.5	7.5-11	11-15
Kratownica jednobelkowa (szyna V)		Model	150	300
	Prędkość robocza (m/min)	Poziomy	80	80
	Prędkość robocza (m/min)	Pionowy	40	40
	Silnik główny (kW)	Poziomy	2	5.5
	Silnik główny (kW)	Winda	2	5.5
Kratownica jednobelkowa (przekładnia i zębatka)		Model	150	300
	Prędkość robocza (m/min)	Poziomy	60	60
	Prędkość robocza (m/min)	Pionowy	30	30
	Silnik główny (kW)	Poziomy	2	2
	Silnik główny (kW)	Winda	2	3

Maszyna do załadunku i rozładunku kratownicy jednobelkowej i maszyna do załadunku i rozładunku kratownicy dwubelkowej

Skonfiguruj dwa zestawy tac na surowce i tac na produkty gotowe, aby umożliwić automatyczne pobieranie i przechowywanie surowców i produktów gotowych.

Ekonomiczne rozwiązanie, spełniające potrzeby automatyzacji średnich i dużych partii oraz niewielkiej liczby rodzajów płyt.

Przemyślana konstrukcja i zwięzła logika sterowania przyspieszają cały cykl podawania.

Podczas operacji cięcia wsadowego, tradycyjne maszyny wymagają częstego załadunku/rozładunku, pozycjonowania płyt i innych operacji, co marnuje koszty pracy i jest nieefektywne. W pełni automatyczny moduł załadunku/rozładunku może zastąpić ręczny załadunek/rozładunek i składować pocięte, gotowe materiały w celu scentralizowanego sortowania przez klientów.

Automatyczne wykrywanie obecności płytek, rozdzielanie płytek i pomiar grubości dwóch warstw płytek.

Automatyczny system załadunku i rozładunku do maszyny do cięcia laserowego na sprzedaż

automatyczny system załadunku i rozładunku na sprzedaż

Inteligentna maszyna do załadunku i rozładunku lasera Funkcja 1

W pełni zautomatyzowana, bezobsługowa obsługa załadunku i rozładunku lasera, zdolna do pracy 24/7 bez konieczności obsługi ręcznej. Dzięki szybkim funkcjom załadunku i rozładunku, maszyna do cięcia laserowego charakteryzuje się wyższym wskaźnikiem wykorzystania.

automatyczny system załadunku i rozładunku dla maszyny do cięcia laserowego

Inteligentna maszyna do załadunku i rozładunku lasera Funkcja 2

Po wyposażeniu inteligentnej maszyny do załadunku i rozładunku laserowego w system sortowania materiałów możliwe jest automatyczne oddzielenie gotowych produktów obróbki blachy od materiałów odpadowych.

system załadunku i rozładunku blachy na sprzedaż

Inteligentna maszyna do załadunku i rozładunku lasera Funkcja 3

Maszyna do załadunku i rozładunku laserowego cięcia jest połączona z wieżą magazynową, co umożliwia automatyczne rozładowywanie materiałów z magazynu. Maszyna do załadunku i rozładunku laserowego automatycznie załadowuje, rozdziela materiały, oddziela odpady i przechowuje gotowe produkty. Może być wyposażona w funkcje takie jak pomiar grubości blachy i wykrywanie blachy dwuwarstwowej.

system załadunku i rozładunku CNC na sprzedaż

Inteligentna maszyna do załadunku i rozładunku lasera Funkcja 4

Inteligentny magazyn do składowania blach, zautomatyzowana maszyna do załadunku i rozładunku laserowego z systemem sortowania materiałów, maszyna do cięcia laserowego (z platformą wymiany załadunku i rozładunku) oraz w pełni automatyczna maszyna do gięcia robota są połączone szeregowo, co umożliwia utworzenie linii produkcyjnej do gięcia blach bez konieczności ręcznej produkcji.

Automatyczny system załadunku i rozładunku Konfiguracja maszyny

Przyssawka i widelec

SC SHENCHONG Automatyczny system załadunku i rozładunku wykorzystuje mechanizm przyssawki i wideł. Przyssawka służy do załadunku arkusza blachy, a widły do jego rozładunku.

Mechanizm przekładniowy

Mechanizm automatycznego systemu załadunku i rozładunku SC SHENCHONG może być napędzany łańcuchem, przekładnią zębatą lub kołem w kształcie litery V.

Dlaczego warto wybrać SC?

Wysoka integracja

W porównaniu z producentami sprzętu do załadunku i rozładunku, jako producent maszyn do cięcia laserowego, automatycznych systemów magazynowych, giętarek do paneli, nożyc do blachy, możemy lepiej dopasować wszystkie te maszyny i osiągnąć doskonałą komunikację i dokowanie z nimi.

Innowacje badawczo-rozwojowe

Jeden z pierwszych chińskich producentów, który samodzielnie opracował, wyprodukował i wdrożył kompletny zestaw elastycznych linii produkcyjnych.

Kompleksowe bezpieczeństwo

Niezależnie opracowana funkcja zabezpieczająca przed upadkiem zapewnia, że każdy węzeł ma tryb zabezpieczający przed upadkiem, co w pełni gwarantuje bezpieczeństwo osobiste operatorów sprzętu i bezpieczeństwo samego sprzętu.

Modułowa konstrukcja

Dzięki modułowej konstrukcji można ją w każdej chwili modułowo rozbudowywać i rozbudowywać, uzyskując w ten sposób pojedyncze lub wielomaszynowe, równoległe, szeregowe i inne elastyczne systemy linii produkcyjnych.