Maszyna do rowkowania CNC V

Poprzedni

Następny

Maszyna do rowkowania CNC V - SC SHENCHONG

Maszyna CNC do rowkowania V służy do wykonywania rowków w kształcie litery V o określonej głębokości na giętych częściach płyt ze stali nierdzewnej, stali miękkiej, aluminium, miedzi, kompozytów i innych płyt o grubości poniżej 6 mm przed gięciem. Przedmiot obrabiany w tym procesie charakteryzuje się małym promieniem gięcia, brakiem widocznych zmian koloru, niską siłą gięcia i redukcją błędu prostoliniowości wąskich i długich krawędzi gięcia. Zastosowanie uniwersalnej formy na standardowej maszynie. maszyna do gięcia może giąć elementy o skomplikowanych kształtach przekroju poprzecznego.

Maszyna CNC do rowkowania w kształcie litery V jest powszechnie stosowana w takich gałęziach przemysłu, jak dekoracja ze stali nierdzewnej, windy, drzwi antykradzieżowe, podwozia i szafy.

SC, renomowany chiński producent maszyn do rowkowania V, jest liderem w branży dzięki bogatej ofercie precyzyjnych maszyn. Nasze portfolio obejmuje szeroką gamę zaawansowanych modeli, w tym pionowe i poziome maszyny do rowkowania V, z których każda oferuje unikalne korzyści i możliwości dostosowane do zróżnicowanych potrzeb operacyjnych.

Sprzedam maszynę CNC do rowkowania V

Maszyny CNC do rowkowania rowków typu V można podzielić na poziome i pionowe maszyny do rowkowania rowków typu V.

Konstrukcja pionowej maszyny CNC do rowkowania V jest podobna do maszyny do obróbki ościeżnic, która wykorzystuje uchwyt do naciągania blachy do odpowiedniej pozycji obróbki. Po dociśnięciu zaciskiem, rowek V jest obrabiany poprzez ruch narzędzia, który można rozumieć jako ruch blachy połączony z obróbką narzędzia, a narzędzie wykonuje jedynie ruch liniowy po trajektorii obróbki.

Zasada obróbki poziomej maszyny CNC do rowkowania V jest odwrotna do zasady obróbki pionowej maszyny do rowkowania V. Maszyna jest wyposażona w duży stół roboczy, a blacha jest mocowana na nim za pomocą zacisku. Narzędzie skrawające to automatyczna konstrukcja mechaniczna ramy bramowej. Najpierw urządzenie przesuwające narzędzie na ramie bramowej ustala ścieżkę obróbki na osi Y, a następnie rama bramowa napędza narzędzie skrawające, aby wykonać rowek V na osi X. Można to rozumieć jako mocowanie blachy i jej obróbkę poprzez ruch narzędzia skrawającego.

Oba typy maszyn do rowkowania mają swoje zalety i wady, a konkretny wybór sprzętu do obróbki zależy od zapotrzebowania branży i właściwości obrabianego przedmiotu.

Sprzedam poziomą maszynę do rowkowania V RGEK Servo CNC

Model	AKJ-1325F2	AKJ-1530F2	AKJ-1545F2
Zakres cięcia	1300*2500 mm	1500*3000 mm	1500*4500 mm
Typ lasera	Laser światłowodowy
Moc lasera	1 kW-12 kW

Funkcja poziomej maszyny CNC do rowkowania w kształcie litery V

Konstrukcja bramowa, wygodna do załadunku i rozładunku. Chłodzenie powietrzem bez zanieczyszczania środowiska, trzyosiowe + 1-osiowe sterowanie CNC, sterowanie serwo, w pełni zautomatyzowana obsługa i obróbka, co poprawia dokładność obróbki rowków.
Dzięki wykorzystaniu hydraulicznego układu sterowania urządzenie charakteryzuje się wysokim ciśnieniem, niezawodną siłą mocowania, niskim poziomem hałasu i niskim zużyciem energii.
Dzięki zastosowaniu śrubowych kół zębatych z brązu cynowego, 45 stalowych kutych, hartowanych i odpuszczanych śrubowych listew zębatych oraz cichej prowadnicy QH, prędkość ruchu można regulować poprzez konwersję częstotliwości, a proces cięcia jest płynny.
Blat ma funkcję samoregeneracji, dzięki czemu klienci mogą samodzielnie go strugać według własnych wymagań, co gwarantuje dokładność obróbki.
Program CNC jest intuicyjny i łatwy do opanowania – wystarczy wprowadzić kod z klawiatury i program obróbki, aby go ukończyć. Prędkość obróbki można regulować pokrętłem, zależnie od materiału, co ułatwia operatorom obsługę.

Wideo z poziomej maszyny CNC do rowkowania w kształcie litery V

Sprzedam pionową maszynę do rowkowania V RGHK Servo CNC

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elita. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper Mattis, pulvinar dapibus leo.

Cechy pionowej maszyny CNC do rowkowania w kształcie litery V

Spawanie całych płyt stalowych, bardzo wytrzymałe połączenia śrubowe, duża odporność na wstrząsy sejsmiczne, stosowanie dużego pieca do odpuszczania w celu eliminacji naprężeń, dobra stabilność.
Dzięki zastosowaniu tylnej konstrukcji podającej i przemyślanej konstrukcji uniwersalnej kuli, urządzenie nie uszkodzi powierzchni materiału arkuszowego podczas podawania i rozładowywania.
Jako element przeniesienia napędu, precyzyjna śruba kulowa charakteryzuje się dużą dokładnością obróbki, niskim poziomem hałasu i niskim zużyciem energii.
Stół roboczy obrabiarki wykonany jest z węglowej stali narzędziowej o twardości HRC55 lub wyższej po hartowaniu. Stół roboczy wykazuje minimalne zużycie i można go wymienić.
Trzyosiowe sterowanie CNC i serwosterowanie zapewniają w pełni zautomatyzowaną pracę i obróbkę, zwiększając dokładność obróbki rowków.
Regulowany, ruchomy stół roboczy, zapewniający precyzyjną głębokość rowkowania dla każdej części.
Projekt programu CNC jest intuicyjny i łatwy do opanowania – wystarczy wprowadzić kod z klawiatury i program obróbki, aby go ukończyć. Liczne zabezpieczenia łańcucha zapewniają bezpieczną obsługę sprzętu.

Wideo z pionowej maszyny CNC do rowkowania w kształcie litery V

Pionowa frezarka do rowków SC CNC jest przeznaczona do obróbki grubych płyt. Frezarka pionowa może rowkować pod kątem i nadaje się do obróbki płyt o niestandardowych kształtach.

Dlaczego warto wybrać maszynę do rowkowania V SC CNC?

Diagram efektów kąta rowka R

Jak pokazano na schemacie, dzięki zastosowaniu maszyny CNC do rowkowania V kąt gięcia R może być mniejszy, co zapewnia lepszy efekt estetyczny.

Często zadawane pytania

Jakie parametry techniczne mają istotny wpływ na maszynę CNC do rowkowania rowków V?

Maksymalna szerokość i długość blachy szczelinowej: Parametr ten ma wpływ na maksymalny rozmiar arkuszy blachy, jakie urządzenie może przetwarzać.
Maksymalna grubość blachy rowkowanej: Parametr ten ma wpływ na maksymalną grubość, jaką urządzenie może przetwarzać arkusze metalu.
Minimalna odległość między rowkiem w kształcie litery V a krawędzią: Ten parametr określa minimalną odległość między krawędzią rowka a krawędzią płyty podczas obróbki blach. Odległość ta jest wykorzystywana głównie przez frezarkę do zaciskania rowka. Oprócz odległości bezpieczeństwa określonej przez producenta, im mniejsza minimalna odległość między rowkiem w kształcie litery V a krawędzią, tym mniejsza minimalna odległość między krawędzią rowka a krawędzią płyty.
Prędkość skrawania: Ten parametr odzwierciedla prędkość, z jaką narzędzie skrawające porusza się po linii prostej podczas obróbki blach. Im wyższa wartość, tym wyższa wydajność obróbki urządzenia.
Rozdzielczość i dokładność pozycjonowania uchwytu narzędziowego w lewo, w prawo oraz w górę i w dół: Każdy parametr odzwierciedla przede wszystkim dokładność obróbki urządzenia. Obecnie minimalna dokładność pozycjonowania, jaką osiąga chińska technologia, wynosi ± 0,01 mm.
Oprócz wymienionych powyżej parametrów sprzętu, które wpływają na obróbkę rowków V CNC, kolejnym ważnym parametrem jest narzędzie. Jakość i liczba narzędzi skrawających bezpośrednio wpływają na wydajność obróbki i tempo zużycia. Tradycyjne urządzenia do rowkowania wykorzystują wszystkie trzy ostrza jednocześnie, ale obecna technologia została zmieniona i wykorzystuje cztery ostrza jednocześnie, z odległością między nimi 0,1 mm. Maksymalna głębokość pojedynczego rowkowania przy użyciu czterech ostrzy jednocześnie może osiągnąć 0,6 mm. Aby zapewnić jakość rowkowania i wydłużyć żywotność narzędzi skrawających, głębokość pojedynczego zestawu do rowkowania w przedsiębiorstwach ogólnych wynosi 0,4-0,5 mm. Najnowszymi narzędziami skrawającymi w branży są noże ze stopów metali o żywotności 2500-3000 metrów, przeznaczone do obróbki stali nierdzewnej.

Czy możesz opowiedzieć o zaletach i wadach pionowej i poziomej maszyny do rowkowania CNC?

Element porównania	Pionowa maszyna CNC do rowkowania w kształcie litery V	Pozioma maszyna CNC do rowkowania w kształcie litery V
Zakres przetwarzania	Podczas obróbki elementów wymagających rowkowania, jeśli element ma kształt długiego paska, konieczne jest dodanie stołu roboczego w celu podparcia elementu podczas obróbki krótkich krawędzi, co jest niewygodne w obsłudze	Obróbka CNC trzyosiowa, o szerokim zakresie obróbki, odpowiednia do obróbki różnorodnych elementów o dużych gabarytach i kształtach
Technologia obróbki na stole warsztatowym	Stół warsztatowy wykonany jest z wysokiej jakości stali formowej, która została poddana całościowej obróbce cieplnej i drobno zmielona szlifierką, co pozwala uzyskać lustrzaną powierzchnię	Stół roboczy wykonany jest ze zwykłych płyt żeliwnych, spawanych i obrabianych, a twardość obrabianego przedmiotu jest wyższa niż jego własna. Szlifowanie, uszkodzone ostrza itp. powodują nierówność stołu roboczego (wymaga on regularnej renowacji za pomocą samodzielnie wykonanych elementów).
Wydajność przetwarzania	Minimalna odległość między rowkiem w kształcie litery V a krawędzią wynosi 10 mm, a prędkość cięcia wynosi 40 mm/min, co wymaga przesuwania się urządzenia w przód i w tył.	Minimalna odległość między rowkiem w kształcie litery V a krawędzią wynosi 8 mm, a prędkość skrawania wynosi 50 m/min lub więcej. Brama i narzędzie pracują jednocześnie, bez konieczności posuwu posuwisto-zwrotnego, co przekłada się na wyższą wydajność.
Strata energii elektrycznej	Uchwyt noża porusza się w przód i w tył, co powoduje minimalne straty	Jednoczesny ruch tam i z powrotem portalu i podpórki noża powoduje znaczne straty
bezpieczeństwo	Pionowa maszyna do rowkowania CNC jest wyposażona w hydrauliczny, automatyczny zacisk obrabianych elementów, automatyczne pozycjonowanie i automatyczną obsługę. Operator powinien zachować bezpieczną odległość od ruchomych części obrabiarki.	Przedmiot obrabiany jest mocowany w zakresie ruchu obrabiarki, a brama porusza się z dużą prędkością. Część sterująca porusza się razem z bramą, a operator musi zachować ostrożność podczas użytkowania.
Ogólny efekt	Ze względu na konieczność automatycznego podawania po uchwyceniu przedmiotu obrabianego, opiłki żelaza powstające podczas rowkowania często rysują powierzchnię dekoracyjną. Podczas obróbki dużych przedmiotów obrabianych wymagane jest częste ustawianie i przemieszczanie, co zwiększa prawdopodobieństwo wystąpienia takiej sytuacji.	Podczas obróbki, element obrabiany nie musi się poruszać i może być obsługiwany przez jedną osobę przez cały proces. Dekoracyjna powierzchnia elementu obrabianego nie ulega zarysowaniu, co gwarantuje wysoką jakość obróbki powierzchni (istotny powód zastosowania w przemyśle windowym).