Podczas procesu gięcia blacha poddawana jest lokalnemu działaniu siły uderzeniowej. W przypadku braku ramy podporowej dla dolnej części blachy, siła uderzeniowa działająca na blachę podczas gięcia będzie rozchodzić się na zewnątrz, powodując znaczne odkształcenia i wpływając na jakość gięcia. Złożoność tego mechanizmu polega zatem na tym, że trajektoria ruchu płyty podporowej musi być całkowicie zgodna z trajektorią ruchu przedmiotu obrabianego obracającego się podczas gięcia, a prędkość ruchu również musi być stała, aby zapewnić, że blacha jest zawsze poddawana działaniu siły podporowej i nie ulega odkształceniu. Oprócz tego, że trajektoria ruchu i prędkość obu muszą być spójne, wysokość formy i szerokość otworu formy różnią się podczas gięcia blach o różnych grubościach, co powoduje zmiany w pozycji początkowej i punkcie obrotu gięcia blachy podczas obracania. Wszystkie te niepewne czynniki stawiają wyższe wymagania dotyczące trajektorii ruchu, kontroli prędkości i regulacji położenia mechanizmu podającego.

Obecnie większość fabryk obsługuje materiały ręcznie, a do obsługi giętarki do zwykłych, małych materiałów wystarczy jedna osoba. Jednak w przypadku dużych arkuszy blachy, często potrzeba 4-6 osób do obsługi giętarki. Jest to niezwykle pracochłonne, a niestabilność ręcznego paletyzowania może łatwo prowadzić do problemów z jakością produktu, co również nie sprzyja kontroli produkcji.

Niektórzy producenci pras krawędziowych oferują również własne ramy podtrzymujące materiał, ale często nie potrafią zsynchronizować ich pracy z arkuszem blachy. Podczas procesu gięcia często zdarza się, że blacha i rama podtrzymująca nie przylegają ściśle do siebie, co powoduje drgania blachy podczas gięcia, słabą stabilność i łatwość uszkodzenia. Po drugie, podczas gięcia różnych materiałów arkuszowych często konieczne jest odpowiednie ustawienie palet, aby zapewnić ścisłe dopasowanie między paletami a arkuszem. Jednak obecnie stosowane palety są napędzane łańcuchami siłowników olejowych, a odległość regulacji nie jest określona, co skutkuje zmniejszeniem dokładności regulacji. Cała konstrukcja regulacji jest skomplikowana i mało praktyczna.

Podążnik blachy prasy krawędziowej SC może zawsze utrzymywać i śledzić blachę podczas procesu gięcia. Magnetyczna siatka linijki gnącej SC SHENCHONG zgrubnie wskazuje położenie górnej formy dociskającej i oblicza w czasie rzeczywistym kąt obrotu blachy na podstawie rozmiaru rowka i jej grubości. Serwosilnik steruje kątem obrotu aktywnego pręta, aby był zgodny z obliczoną wartością, zapewniając, że powierzchnia wózka gnącego zawsze styka się z blachą podczas procesu gięcia, zapobiegając jej przemieszczaniu się i poprawiając dokładność gięcia.