Sprawa

Automatyczna giętarka do paneli SC-S2500 na sprzedaż

Automatyczna giętarka do blach SC-S2500 na sprzedaż to zautomatyzowana giętarka zaprojektowana do wydajnej obróbki cienkich blach. Integruje ona funkcje podawania, pozycjonowania, gięcia, obracania, prasowania i formowania, umożliwiając ciągłą, znormalizowaną i wysoce precyzyjną obróbkę blach.

W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do ręcznego gięcia, centrum gięcia oferuje znaczące korzyści w zakresie wydajności, dokładności, spójności i automatyzacji, dzięki czemu jest szczególnie przydatne w przypadku produkcji seryjnej, złożonej i wielowariantowej blachy.

1. Przegląd automatycznej giętarki panelowej SC-S2500

Automatyczna giętarka do blach SC-S2500 to w pełni automatyczna giętarka CNC, opracowana specjalnie dla przemysłu blacharskiego. Wykorzystuje wieloosiową technologię sterowania serwomechanizmem, umożliwiającą automatyczne zaciskanie, pozycjonowanie, obrót i ciągłe gięcie blachy, umożliwiając wielostronne gięcie złożonych detali bez konieczności częstej wymiany formy.

SC-S2500 nadaje się przede wszystkim do:

Szafy elektryczne, szafy sterownicze, szafy telekomunikacyjne, szafy na dokumenty, skrzynki rozdzielcze, szafy ze stali nierdzewnej, wyposażenie kuchni, blacha do wind, kanały HVAC, meble metalowe, obudowy nowych urządzeń energetycznych, blacha do sprzętu medycznego, obudowy automatów vendingowych i inne zastosowania w przemyśle.

W porównaniu z tradycyjnymi giętarkami CNC, elastyczne centrum gięcia umożliwia jednorazowe pozycjonowanie i ciągłe gięcie wielostronne, znacznie poprawiając wydajność produkcji i spójność produktów. Jest ono szczególnie odpowiednie do produkcji wielowariantowej, małoseryjnej i elastycznej.

2. Struktura sprzętu

SC S2500 centrum gięcia paneli składa się głównie z następujących systemów:

1) Rama maszyny o dużej wytrzymałości

Posiada integralną konstrukcję spawaną z płyt stalowych, hartowanych, odprężonych i precyzyjnie obrobionych, dzięki czemu charakteryzuje się:

Wysoka sztywność
Wysoka stabilność
Utrzymywanie długoterminowej dokładności obróbki
Doskonała odporność na wibracje

2) System ostrzy gnących górnych i dolnych

Zarówno górne, jak i dolne ostrza gnące napędzane są silnikami serwo, co umożliwia:

Pochylenie do przodu
Odwrotne zginanie
Prasowanie krawędzi
Gięcie w kształcie litery Z
Ciągłe gięcie wielostronne

Brak konieczności ręcznej wymiany formy.

3) Automatyczny system zaciskania

Wykorzystując wysoce precyzyjny mechanizm zaciskowy:

Automatycznie zaciska blachę
Zapobiega poślizgowi
Poprawia dokładność pozycjonowania
Zapewnia spójne wymiary gięcia

4) System podawania serwomechanizmu

Za pomocą szybkiego zacisku serwo, wykonaj następujące czynności:

Podawanie w osi X
Pozycjonowanie osi Y
Automatyczny obrót
Automatyczna kompensacja

Pełne przetwarzanie w ramach jednej operacji zaciskania.

5) Inteligentny system sterowania

Wyposażony w komputer przemysłowy i inteligentne oprogramowanie, obsługujące:

Import rysunków CAD
Rozpoznawanie plików DXF
Automatyczne generowanie programów gięcia
Automatyczne wykrywanie zakłóceń
Automatyczna optymalizacja ścieżki
Zarządzanie bazą danych parametrów

Skrócenie czasu programowania ręcznego i zwiększenie wydajności produkcji.

3. Cechy wyposażenia centrum gięcia SC-S2500

Automatyczna giętarka panelowa SC-S2500 wykorzystuje wysoce zintegrowaną konstrukcję mechaniczną i inteligentny system sterowania, który może automatycznie zaplanować proces gięcia zgodnie z rysunkiem obrabianego przedmiotu, redukując konieczność ręcznej ingerencji i obniżając stopień trudności obsługi.

Sprzęt ten charakteryzuje się zazwyczaj następującymi cechami:

1) Wysokowydajne przetwarzanie

Dzięki automatycznemu podawaniu i automatycznemu połączeniu gięcia czas obróbki pojedynczego elementu może zostać znacząco skrócony, co jest przydatne w przypadku ciągłej produkcji seryjnej.

2) Formowanie o wysokiej precyzji

Dzięki precyzyjnemu sterowaniu serwomechanizmem, stabilnemu mechanizmowi zaciskowemu i bardzo sztywnej konstrukcji ramy, urządzenie to gwarantuje spójność wymiarów gięcia i stabilność kątów.

3) Prosta obsługa

Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi człowiek-maszyna, ustawienia parametrów są intuicyjne, a wywołania programów wygodne. Zwykli operatorzy mogą nauczyć się obsługi systemu po krótkim szkoleniu.

4) Silne i elastyczne możliwości produkcyjne

Dostosowuje się do różnych rozmiarów i grubości blach oraz różnorodnych kształtów gięcia, spełniając potrzeby takich gałęzi przemysłu, jak produkcja podwozi i szafek, blachy do urządzeń kuchennych, urządzeń wentylacyjnych, drzwi i akcesoriów inżynieryjnych.

5) Wysoki stopień automatyzacji

Inteligentny system sterowania umożliwia automatyczną identyfikację, pozycjonowanie, gięcie i monitorowanie procesu, zmniejszając potrzebę zatrudniania wykwalifikowanych pracowników i poprawiając stabilność produkcji.

4. Uniwersalna matryca do gięcia

Jedną z największych zalet SC-S2500 jest: brak konieczności częstej wymiany matryc.

Tradycyjne giętarki: Jedna matryca na produkt. Różne kąty wymagają wymiany frezu. Częsta regulacja górnej i dolnej matrycy.

SC-S2500 automatyczna giętarka do paneli wykorzystuje górne i dolne noże gnące + uniwersalną matrycę gnącą, aby wykonać:

Pochylenie do przodu
Odwrotne zginanie
Gięcie Z
Gięcie w kształcie litery U
Gięcie wielostronne
Ciągłe gięcie

Skrócenie czasu wymiany matrycy o ponad 90%, co znacznie zwiększa elastyczność produkcji.

5. Inteligentny automatyczny system pozycjonowania

Tradycyjne gięcie:

Po każdym zakręcie: Wymaga zmiany położenia.

Po jednym ustawieniu:

Automatycznie uzupełnia:

Automatyczne zaciskanie
Automatyczne karmienie
Automatyczne pozycjonowanie
Automatyczny obrót
Automatyczne gięcie
Automatyczna kompensacja

Cały element obrabiany nie wymaga powtarzających się ręcznych regulacji.

Zalety:

Mały błąd pozycjonowania
Wysoka precyzja
Dobra powtarzalność
Znacznie zmniejsza ryzyko błędów ludzkich

6. Wieloosiowy układ sterowania serwomechanizmami

W giętarce panelowej SC-S2500 zazwyczaj stosuje się pełny serwonapęd.

Całą maszyną steruje wiele osi serwo, w tym:

Oś ruchu ostrza zginającego
Oś ciśnienia
Oś podawania
Oś obrotu
Oś pozycjonująca
Oś kompensacyjna
Oś kołnierzowa

Wszystkie ruchy są zsynchronizowane.

Zalety:

Wysoka prędkość
Płynna praca
Precyzyjne pozycjonowanie
Wysoka szybkość reakcji
Niski poziom hałasu

W porównaniu do giętarek hydraulicznych:

Olej hydrauliczny nie jest wymagany.
Bardziej przyjazne dla środowiska.
Niższe koszty utrzymania.

7. Automatyczne przetwarzanie rotacji

SC-S2500 posiada funkcję automatycznego obrotu.

Blachę można obracać automatycznie:

90°
180°
270°
360°

Nie jest wymagane ręczne obracanie.

Może w sposób ciągły wykonywać:

gięcie czterostronne

i nawet:

pięciokątny

sześciokątny

gięcie ciągłe wielostronne.

Szczególnie nadaje się do:

Szafy serwerowe
Obudowy elektryczne
Kalesony
Szafki na dokumenty
Szafy serwerowe itp.

8. Podsumowanie głównych zalet

Przedmiot	Zalety
Długość gięcia	Maksymalna średnica 2500 mm
Metoda jazdy	Pełny napęd elektryczny serwo
Metoda pozycjonowania	Jednorazowe pozycjonowanie, gięcie wielostronne
Pleśń	Uniwersalne matryce do gięcia, eliminujące częste wymiany matryc
Automatyzacja	Automatyczne zaciskanie, pozycjonowanie, obracanie i gięcie materiału
Precyzja	Wysoka powtarzalność i dobra spójność produktu
Efektywność	Około 2-5 razy szybciej niż tradycyjne giętarki
Programowanie	Obsługuje import CAD/DXF i automatyczne programowanie
Zużycie energii	Brak układu hydraulicznego, energooszczędny i przyjazny dla środowiska
Konserwacja	Prosta konstrukcja i niskie koszty utrzymania
Produkcja stosowana	Nadaje się do produkcji wielowariantowej, małoseryjnej i elastycznej

Inteligentna automatyczna giętarka do blach SC-S2500 wyznacza przyszłość nowoczesnych urządzeń do gięcia blach, dążąc do wysokiej wydajności, precyzji, inteligencji, elastyczności i automatyzacji. Dzięki takim zaletom, jak wydajność obróbki na poziomie 2500 mm, jednorazowe pozycjonowanie do ciągłego gięcia wielostronnego, uniwersalne formy eliminujące konieczność ich wymiany, wieloosiowe sterowanie serwomechanizmami oraz automatyczne programowanie, może ona znacząco poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty pracy i zapewnić powtarzalność produktu. Jest to idealne urządzenie do budowy inteligentnych linii produkcyjnych w takich branżach jak produkcja podwozi i szaf, urządzeń elektrycznych, mebli metalowych, sprzętu kuchennego oraz blachy niskoenergetycznej.