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Princípio de funcionamento e características da máquina hidráulica para trabalhar ferro

A máquina hidráulica para trabalho em ferro é uma máquina multifuncional para metalurgia que combina puncionamento, corte, dobra, entalhe e corte angular. É amplamente utilizada em indústrias como estruturas metálicas, pontes, fabricação de automóveis, usinagem e painéis de distribuição de energia. A seguir, uma descrição detalhada de suas funções e características.

1. Visão geral da máquina hidráulica para trabalhar ferro

A Máquina hidráulica combinada de puncionamento e corte para ferro É um dispositivo hidráulico multifuncional que integra múltiplos processos de usinagem de metais, incluindo puncionamento, corte, dobra, entalhe e corte de cantos, em uma única máquina. Utiliza energia hidráulica para acionar múltiplos mecanismos de trabalho, permitindo a conclusão rápida de diversas tarefas de processamento de aço.

Este equipamento é amplamente utilizado em:

Fabricação de estruturas de aço
Construção de pontes
Equipamentos elétricos
Processamento de chapas metálicas
Fabricação automotiva
Indústrias de produtos e montagem de metal

Componentes estruturais:

Uma máquina hidráulica combinada de puncionamento e corte consiste principalmente nos seguintes componentes:

Sistema hidráulico

Utiliza uma bomba hidráulica e um bloco de válvulas de alto desempenho para fornecer pressão e fluxo estáveis.

A proteção contra sobrecarga e a regulação da pressão garantem uma operação segura.

Estação de perfuração

Utilizado para produzir furos redondos, alongados e quadrados em chapas de aço, cantoneiras e perfis U.

É possível obter uma variedade de formatos de furos trocando as matrizes.

Estação de Tosquia

Inclui diversas opções de lâminas, incluindo tesouras planas, tesouras angulares, tesouras redondas de aço e tesouras de aço em perfil U.

As superfícies cortadas ficam lisas e sem rebarbas.

Estação de corte angular

Capaz de realizar cortes em ângulo reto ou chanfrados, bem como ranhuras em V em painéis.

Sistema de Controle de Operação

Um pedal e um console de operação duplo permitem que duas pessoas operem o equipamento de forma independente.

O sistema de controle eletrônico está equipado com interruptores de parada de emergência e de limite de segurança.

2. Princípio de funcionamento dos trabalhadores do ferro

Uma máquina hidráulica para trabalhar ferro utiliza um sistema hidráulico como fonte de energia. O óleo hidráulico, bombeado através de uma bomba, aciona um cilindro hidráulico que, por sua vez, movimenta o porta-ferramentas superior ou a cabeça de punção em movimento alternativo, realizando assim operações de usinagem como puncionamento, corte, dobra e chanfro em materiais metálicos.

Em resumo, seu princípio fundamental é:

O motor aciona a bomba hidráulica, que gera óleo hidráulico de alta pressão, o qual, por sua vez, aciona o cilindro hidráulico, que então realiza as operações de puncionamento e corte por meio de uma estrutura de transmissão mecânica.

1) Princípio de funcionamento do sistema hidráulico

Seção de Potência

O motor elétrico aciona a bomba hidráulica, que aspira e pressuriza o óleo hidráulico, criando um fluxo de óleo de alta pressão.

Seção de Controle

O óleo hidráulico flui através de componentes de controle, como válvulas de alívio, válvulas de reversão e válvulas de estrangulamento, para regular a pressão, a vazão e a direção do sistema.

Diferentes estações de trabalho (como puncionamento e corte) operam de forma independente ou alternada por meio de válvulas reversíveis.

Seção de Execução

Quando o operador aciona um pedal ou pressiona um botão, uma válvula solenoide de reversão é ativada, direcionando óleo de alta pressão para um dos lados do cilindro hidráulico. A haste do pistão do cilindro hidráulico empurra o porta-ferramentas superior ou o punção para baixo, completando o processo de puncionamento e corte.

Ao soltar o botão de operação, a válvula reversora reinicia, o fluxo de óleo hidráulico se altera e a haste do pistão retorna na direção oposta, completando um ciclo.

2) Princípio de funcionamento do mecanismo principal de trabalho

Estações de trabalho	Princípio	Método
Posto de perfuração	Um cilindro hidráulico empurra para baixo, e o punção perfura a matriz para criar um furo na peça de trabalho.	A matriz é fixada entre a mesa de trabalho e o carro deslizante, e o cilindro hidráulico realiza um movimento de vaivém para completar o processo de punção.
Estação de tosquia	O suporte superior da ferramenta é empurrado para baixo por um cilindro hidráulico, e a chapa metálica é cortada entre as lâminas superior e inferior.	A folga de cisalhamento é ajustável para acomodar chapas metálicas de diferentes espessuras.
Ângulo estação de corte	Um cilindro hidráulico aciona o mecanismo de corte para baixo, criando cortes nos cantos.	Equipado com ferramenta de ângulo reto ou de ângulo ajustável.
Estação de corte de perfil	Lâminas especializadas cortam aço redondo, aço quadrado, aço em ângulo e outros perfis.	As lâminas superior e inferior trabalham em conjunto para garantir uma superfície de corte lisa.
Estação de dobra	Um pequeno cilindro hidráulico ou cilindro principal aciona a matriz de dobra para baixo, dobrando e moldando a chapa metálica.	Adequado para dobra rápida de peças pequenas de chapa metálica.

3) Processo de Transmissão de Potência Hidráulica (Ilustração Esquemática)

Tanque de óleo: Armazena óleo hidráulico e filtra impurezas através de um filtro.
Bomba hidráulica: Acionada por um motor elétrico, pressuriza o óleo hidráulico.
Válvula de alívio: Mantém a pressão do sistema estável para evitar sobrecarga.
Válvula direcional: Controla a direção do fluxo de óleo, determinando o sentido de movimento do cilindro hidráulico.
Válvula de Aceleração: Ajusta a vazão de óleo para controlar a velocidade de operação.
Cilindro hidráulico: Atuador que converte energia hidráulica em energia mecânica.
Porta-ferramentas/Punção: Acionado por um cilindro hidráulico para realizar a ação específica de corte ou punção.

4) Recursos do sistema

Transmissão de potência suave com impacto mínimo

O sistema hidráulico oferece excelente desempenho de amortecimento e operação suave, evitando danos por impacto ao molde ou à estrutura da máquina.

Pressão ajustável para uma ampla gama de aplicações.

A pressão de operação do sistema hidráulico pode ser ajustada para se adequar a diferentes espessuras e materiais de chapas.

Controle independente de múltiplas estações

Cada estação de trabalho possui um circuito de controle hidráulico independente, permitindo operação independente ou simultânea para maior eficiência.

Seguro e confiável

Equipado com relé de pressão, válvula de alívio e dispositivos de limitação para evitar sobrecarga e funcionamento incorreto.

5) Exemplo de ciclo de trabalho (usando a punção como exemplo):

Ligar o motor → A bomba hidráulica entra em funcionamento → A pressão do sistema aumenta.
O operador pressiona o pedal → A válvula solenoide é ativada → O óleo flui para a câmara inferior do cilindro de perfuração.
O pistão desce → O punção passa pela matriz, completando a perfuração.
Ao soltar o pedal → a válvula de reversão reinicia → o óleo flui para a câmara superior do cilindro → o pistão retorna à sua posição original.
O ciclo termina e o operador aguarda a próxima operação.

6) Parâmetros típicos do modelo (série Q35Y como exemplo)

Modelo	Força máxima de soco (kN)	Diâmetro máximo de perfuração x espessura (mm)	Espessura da chapa × Largura (mm)	Espessura de corte (mm)	Potência do motor (kW)	Peso (kg)
Q35Y-16	600	Ø26 x 16	250 × 16	8	5.5	1600
Q35Y-20	900	Ø30 x 20	330 × 20	10	7.5	2300
Q35Y-25	1200	Ø35 x 25	355 × 25	12	11	3000
Q35Y-30	1600	Ø38 x 30	410 × 30	14	11	4200

3. Principais funções da máquina de puncionamento e corte de ferro

- Socos

Aplicável para perfurar furos redondos, quadrados e oblongos em chapas de aço, cantoneiras e perfis U.

Substitua a matriz para criar furos de formatos e tamanhos variados.

Alta eficiência de perfuração, excelente precisão e bordas lisas.

- Tosquia

Aplicável ao corte de chapas de aço comuns e chapas de aço inoxidável.

As superfícies de corte são lisas e sem rebarbas.

Especificações comuns, como Q35Y-20, permitem o corte de chapas de aço com espessura máxima de aproximadamente 16 mm.

- Corte em ângulo

Aplicável a cortes em ângulo reto, chanfrados e em forma de V.

Adequado para cortar ou moldar cantos de aço angular e aço em U.

- Corte de Perfil

Aplicável ao corte de diversos perfis, incluindo aço redondo, aço quadrado, aço plano, aço angular e aço em U.

Equipada com uma lâmina de corte de perfil específica, a superfície de corte fica limpa e uniforme.

- Dobrar

Equipada com uma pequena matriz de dobra, permite realizar dobras simples em chapas metálicas. Ideal para prototipagem rápida de peças pequenas em chapa metálica.

- Entalhe

Utilizado para criar entalhes em tubos ou chapas quadradas para facilitar a soldagem e montagem subsequentes.

4. Características e vantagens do equipamento

- Design Integrado Multifuncional

Uma única máquina executa múltiplas funções, economizando investimento em equipamentos e espaço.

A facilidade na troca de matrizes permite a alternância rápida entre várias etapas de processamento.

- Sistema de acionamento hidráulico

Estável e confiável, com baixo ruído e impacto mínimo.

Potência excepcional, adequada para processar chapas grossas e aço de alta resistência.

- Sistema Operacional Eficiente

Equipada com mesas cirúrgicas duplas, duas pessoas podem operar diferentes estações de trabalho simultaneamente, aumentando a eficiência.

Oferece modos de controle tanto por pedal quanto manual, para maior flexibilidade e segurança.

- Processamento de Alta Precisão

O corte e a punção proporcionam alta precisão e posicionamento repetível.

As superfícies cortadas são lisas e isentas de rebarbas visíveis.

- Dispositivos de segurança

Equipado com interruptores de limite, botão de parada de emergência e proteções para garantir uma operação segura.

- Estrutura de fácil manutenção

O sistema hidráulico é simples e confiável, garantindo fácil manutenção.

Peças de desgaste padronizadas e versáteis facilitam a substituição.

- Durável e resistente

Toda a máquina é soldada a partir de chapas de aço de alta qualidade, tratadas termicamente e aliviadas de tensões para garantir uma operação estável e de longo prazo.