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Guia de Operação da Máquina de Corte CNC 2026

Uma guilhotina CNC é uma máquina-ferramenta que utiliza um sistema hidráulico e um sistema de controle CNC para realizar o corte linear de chapas metálicas. O sistema CNC controla com precisão a posição do batente traseiro, a frequência de corte e o ciclo de trabalho para alcançar alta eficiência e consistência no corte de chapas metálicas. É comumente utilizada como a primeira etapa no processo de corte de chapas metálicas.

Como operar um máquina de corteAbaixo encontra-se um guia de operação completo e detalhado para máquinas de corte CNC.

1. Introdução e aplicação da máquina de corte

Visão geral da máquina de corte CNC:

Uma guilhotina CNC é um equipamento especializado que utiliza um sistema hidráulico e um sistema de controle CNC para realizar o corte linear de alta precisão de chapas metálicas. O equipamento apresenta alta eficiência, qualidade de corte estável, operação simples e alta repetibilidade, sendo amplamente utilizado no processamento de chapas metálicas, fabricação de chassis e gabinetes, estruturas metálicas, elevadores e indústria de fabricação de máquinas.

A guilhotina CNC é utilizada principalmente para o corte linear de chapas metálicas, como chapas de aço, aço inoxidável e alumínio.

As funcionalidades incluem:

Posicionamento do batente traseiro CNC
Ângulo de corte ajustável (alguns modelos)
Abertura de cisalhamento ajustável
Alta eficiência e alta repetibilidade

Aplicativo:

Materiais:

Aço carbono, aço inoxidável, chapas de alumínio, chapas galvanizadas
Espessura da chapa: Baseada nos parâmetros nominais do equipamento.
Largura da chapa: Não exceder a largura de corte efetiva da máquina.

Indústrias:

Plantas de processamento de chapas metálicas
Fabricação de chassis e gabinetes, fabricação de elevadores
Estruturas de aço, máquinas de construção
Fabricação de máquinas, processamento de hardware

2. Descrição da Estrutura Principal e das Funções

1) Estrutura do Corpo da Máquina

Estrutura de aço soldada, aliviada de tensões.
Alta rigidez e estabilidade ao cisalhamento

2) Sistema de cisalhamento

Estrutura da lâmina superior e inferior
Lâminas de liga de alta resistência, aplicação multifacetada
Abertura de cisalhamento ajustável

3) Sistema hidráulico

Proporciona poder de cisalhamento estável
Equipado com dispositivos de regulação de pressão e proteção contra transbordamento.
Garante uma queda suave da lâmina sem impacto.

4) Sistema CNC

Controla o posicionamento do batente traseiro
Contagem de ciclos de cisalhamento
Suporta cisalhamento simples/contínuo

5) Dispositivo de batente traseiro

Acionamento de servomotor ou motor de passo
Guia de fuso de esferas de alta precisão
Alta precisão e repetibilidade de posicionamento

6) Sistema de Proteção de Segurança

Defletor de proteção frontal
Botão de parada de emergência
Proteção contra limite de viagens

3. Precauções de segurança (Devem ser seguidas)

Antes a máquina de corte CNC início da operaçãoPor favor, leia atentamente esta seção:

Os operadores devem ser treinados profissionalmente.
É estritamente proibido usar o equipamento fora de suas especificações.
É estritamente proibido colocar as mãos na área da lâmina durante a tosquia.
A máquina não deve ser ligada se o dispositivo de proteção não estiver instalado.
Caso o equipamento apresente algum defeito, deve ser imediatamente parado para inspeção.
A alimentação elétrica principal deve ser desconectada antes da manutenção ou da substituição das lâminas.

4. Preparativos para a operação da máquina de corte CNC (Obrigatórios)

1) Inspeção Ambiental e de Pessoal

Requisitos de pessoal:

Os operadores devem ser treinados e familiarizados com a estrutura do equipamento e os procedimentos operacionais.
Utilize os equipamentos de proteção individual necessários: luvas resistentes a cortes, calçado de segurança e óculos de proteção, se necessário.

Inspeção Ambiental:

A área ao redor do equipamento está livre de detritos, e o solo está seco e antiderrapante.
A bancada de trabalho e a área de corte estão limpas e isentas de resíduos de limalha de ferro.
A iluminação fornecida é suficiente para facilitar a observação da escala e do estado de tosquia.

2) Inspeção do estado do equipamento (antes do arranque)

Lista de verificação:

Itens de Inspeção	Requisitos
Óleo hidráulico	Nível de óleo acima de 2/3
Fonte de energia	Tensão estável, bom aterramento.
Lâminas	Sem lascas ou rachaduras
Batente traseiro	Funcionamento suave, sem travamentos.
Botão de parada de emergência	Função normal
Precauções de segurança	Capa protetora intacta

Qualquer anormalidade deve ser corrigida imediatamente; operar com defeito é estritamente proibido.

Sistema Elétrico:

Certifique-se de que a tensão da fonte de alimentação esteja normal e que o aterramento seja confiável.
O botão de parada de emergência está na posição liberada.
O painel de controle não apresenta ruídos ou odores anormais.

Sistema hidráulico:

O nível do óleo hidráulico é mantido acima de 2/3 da escala.
Não há vazamentos nos oleodutos.
A leitura do manômetro está normal.

Sistema mecânico:

As lâminas superior e inferior não apresentam rachaduras ou desgaste visível.
Os parafusos de fixação da lâmina não estão soltos.
O batente traseiro se move suavemente, sem emperrar.

5. Procedimento de inicialização e energização do sistema

Sequência correta de inicialização:

Ligue a fonte de alimentação principal.
Ligue a fonte de alimentação do painel de controle.
Inicie o sistema CNC
Ligue o motor do sistema hidráulico.
Execute o teste sem carga por 1 a 2 minutos.

No inverno ou em ambientes com baixas temperaturas: Pré-aqueça sem carga por 5 a 10 minutos..

6. Configuração de parâmetros e depuração (Etapas principais)

1) Ajuste do comprimento de corte

Insira a dimensão do batente traseiro (mm) através do sistema CNC.
Selecione o modo de corte simples / corte contínuo.

2) Ajuste da folga de cisalhamento (extremamente importante)

Valor de referência recomendado para a folga de cisalhamento:

Materiais	Folga (percentagem da espessura da placa)
Aço carbono	6%–8%
Aço inoxidável	8%–10%
Placa de alumínio	4%–6%

Folga muito pequena: desgaste rápido da lâmina, carga pesada.
Folga excessiva: rebarbas grandes, aresta de corte deficiente.

3) Ajuste do ângulo de cisalhamento (se aplicável)

Placa mais espessa → Ângulo de cisalhamento ligeiramente maior
Placa mais fina → Ângulo de cisalhamento ligeiramente menor

Isso reduz a força de cisalhamento instantânea e protege a ferramenta de corte.

7. Procedimento Formal de Operação de Tosquia

1) Carregamento e posicionamento

Coloque a chapa plana sobre a bancada, perto da proteção frontal/lateral.
Certifique-se de que a folha esteja perpendicular à lâmina.

2) Seleção do método de cisalhamento

Corte simples: Corte de teste, confirmação de precisão
Cisalhamento contínuo: Produção em lotes

3) Execução de cisalhamento

Retire ambas as mãos da zona de perigo da lâmina.
Pise no pedal ou pressione o botão de iniciar.
Recupere a folha após o corte estar completo.

É estritamente proibido colocar as mãos na área da lâmina para retirar a folha.

8. Pontos-chave para a inspeção da qualidade do corte

Itens de Inspeção	Padrões aceitáveis
Dimensões	±0,2–0,5 mm (dependendo da precisão do equipamento)
Superfície cisalhada	Suave, sem rebarbas visíveis.
Material em folha	Sem torção, sem marcas de pressão

Se for detectado algum problema, avise imediatamente:

Pare o Máquina de corte de chapas hidráulica CNC
Verifique a folga da lâmina, o batente traseiro e o estado da lâmina.

9. Procedimento de desligamento

Sequência correta de desligamento:

Interrompa a ação de tosquia
Retorne o indicador à posição zero ou segura.
Sistema hidráulico fechado
Desconectar o sistema CNC
Desconecte a fonte de alimentação principal.

10. Manutenção e cuidados diários da máquina de corte de chapas

Manutenção diária:

Limpe as lâminas e a mesa de trabalho, removendo as limalhas de metal.
Verifique o nível de óleo.
Fique atento a sons e vibrações anormais.

Inspeção semanal:

Aperte os parafusos
Lubrifique os trilhos-guia e o fuso de esferas.
Verifique os cabos e os interruptores de limite.

11. Precauções de segurança (Lembre-se sempre)

Cisalhamento de placas excessivamente espessas ou largas
Corte sem ajuste da folga da lâmina
Introduzir material na aresta da lâmina para recuperá-lo.
Operar com a tampa de proteção removida.
Vários operadores em uma mesma máquina simultaneamente

12. Problemas comuns e resolução de problemas

Falhas	Possíveis razões	Soluções
Grandes rebarbas no corte	Folga excessiva	Reduzir a lacuna de ferramentas
Dimensões imprecisas	desvio do batente traseiro	Recalibrar
Vibração excessiva	lâminas soltas	Aperte as lâminas
Não foi possível cortar	Baixa pressão hidráulica	Verificar bomba/pressão de óleo

13. Resumo dos pontos-chave para a operação de uma guilhotina CNC

Inspecionar o equipamento da guilhotina CNC → Ajustar as dimensões e a folga da lâmina → Posicionar a chapa metálica firmemente contra o batente traseiro → Realizar um corte de teste para confirmação → Executar o corte definitivo (mãos afastadas da lâmina) → Parar a máquina e desconectar a energia.

Etapas de operação da máquina de corte CNC:

Coloque a chapa metálica de forma estável sobre a bancada de trabalho.
Certifique-se de que a chapa metálica esteja firmemente encostada no gabarito frontal ou lateral, garantindo um posicionamento preciso.
Certifique-se de que ambas as mãos estejam afastadas da lâmina e das zonas de perigo.
Faça um corte de teste para verificar as dimensões e a qualidade do corte.
Após confirmar que tudo está correto, realize o corte formal.
Remova a chapa metálica somente após o corte estar completo; nunca remova a chapa metálica durante o processo de corte.

Pontos principais:

Verifique antes de ligar a máquina.
Não corte se a folga da lâmina não estiver ajustada.
Mantenha as mãos afastadas da lâmina por segurança.
Pare a máquina imediatamente se houver alguma anormalidade.

Após o corte da chapa, verifique o seguinte:

Verificar se as dimensões atendem aos requisitos (geralmente ±0,2 a 5 mm).
Verificar se a superfície cortada está reta e se as rebarbas são muito grandes.
Se a chapa metálica estiver torcida ou apresentar amassados.
Caso seja detectado algum problema, a máquina de corte de chapas CNC deve ser imediatamente parada e os parâmetros reajustados.