Índice
1. Visão geral do corte a laser de chapas metálicas
O corte a laser de chapas metálicas é uma das tecnologias de processamento mais importantes, avançadas e amplamente utilizadas na moderna indústria de processamento de chapas metálicas. Utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia para irradiar a superfície dos materiais metálicos, fazendo com que o material derreta, vaporize ou queime em um curtíssimo período de tempo. O material fundido é então removido do corte por um gás auxiliar, resultando em um corte de chapas metálicas de alta precisão, alta velocidade e alta qualidade.
Com o desenvolvimento da automação industrial, da manufatura inteligente e da produção flexível, o corte a laser substituiu gradualmente os processos tradicionais de corte a chama, corte a plasma e puncionamento, tornando-se uma tecnologia fundamental na indústria de processamento de metais.
Atualmente, o corte a laser é amplamente utilizado em:
- Indústria de processamento de chapas metálicas
- Indústria de fabricação de elevadores
- Indústria de utensílios de cozinha
- Indústria de painéis elétricos
- Indústria de máquinas de construção
- Indústria de máquinas agrícolas
- indústria de fabricação de automóveis
- Indústria de equipamentos de ginástica
- Indústria de letreiros publicitários
- Indústria de transporte ferroviário
- Indústria aeroespacial
- Indústria de fabricação de peças de precisão
- Indústria de estruturas de aço
- indústria de fabricação de eletrodomésticos
- Nova indústria de energia
Especialmente na era da manufatura inteligente, o corte a laser de chapas metálicas deixou de ser apenas um "dispositivo de corte" e se tornou um nó central crucial em toda a fábrica automatizada.
2. A História do Desenvolvimento do Corte a Laser
1) Etapa do Processo de Corte Tradicional
Antes da ampla adoção do corte a laser, o processamento de chapas metálicas dependia principalmente de:
- Corte com chama
- Corte a plasma
- Corte por máquina de cisalhamento
- Soco
- máquina de cortar
- Corte de fio
Embora esses processos tradicionais pudessem atender às necessidades básicas de processamento, eles apresentavam muitas desvantagens:
- Menor precisão
- Grande zona afetada pelo calor
- Rebarbas severas
- Grande quantidade de moagem subsequente
- Velocidade de processamento lenta
- Alto custo do molde
- Baixa flexibilidade
- Baixo grau de automação
À medida que a indústria moderna exige maior eficiência e precisão, os processos tradicionais gradualmente se tornaram incapazes de atender às demandas do mercado.
2) A era do corte a laser de CO₂
Após a década de 1980, o corte a laser de CO₂ começou a entrar no campo do processamento industrial.
Suas características incluem:
- Alta qualidade de corte
- Capacidade de cortar tanto metais quanto não metais.
- Tecnologia madura e estável. No entanto, também apresenta desvantagens significativas:
- Baixa eficiência de conversão eletro-óptica
- Alto consumo de energia
- Manutenção de percurso óptico complexo
- Equipamentos de grande porte
- Altos custos de manutenção
3) A Era do Corte a Laser de Fibra
Com a maturidade da tecnologia de laser de fibra, máquinas de corte a laser de chapa metálica de fibra gradualmente se tornaram a tendência dominante no mercado.
Em comparação com os lasers de CO₂, os lasers de fibra apresentam:
- Alta eficiência de conversão eletro-óptica
- Melhor qualidade do feixe
- Velocidade de corte mais rápida
- Menor consumo de energia
- Custos de manutenção reduzidos
- Maior estabilidade
- Mais adequado para corte de metal
Hoje, o corte a laser de fibra tornou-se um equipamento essencial na indústria global de processamento de metais.
3. Princípio de funcionamento do corte a laser em metal
A essência do corte a laser é usar um feixe de laser de alta energia para aquecer rapidamente o material de forma localizada.
Quando o laser é focalizado, sua densidade de energia é extremamente alta, atingindo milhões de watts por centímetro quadrado instantaneamente.
Sob irradiação a laser, o metal sofre as seguintes transformações:
- Fusão
- Vaporização
- Combustão
- Peeling
Em seguida, um gás auxiliar sopra o metal fundido para longe da fenda, conseguindo um corte contínuo.
Principais processos de corte a laser de chapas metálicas
– Geração de laser
O laser gera um feixe de laser de alta energia.
– Transmissão de feixe
O feixe é transmitido para a cabeça de corte através de fibra óptica.
– Focando
Uma lente de focalização concentra o feixe de laser em um ponto extremamente pequeno.
– Fusão de materiais
O material derrete instantaneamente a altas temperaturas.
– Gás auxiliar removendo escória fundida
Oxigênio, nitrogênio ou ar dispersam o material fundido.
– Formação de corte
A cabeça do laser move-se de acordo com uma sequência programada para completar o corte.
4. Principais componentes de uma máquina de corte a laser para chapas metálicas
1) Unidade de Laser
A unidade de laser é o núcleo de toda a máquina.
Atualmente, os lasers mais comuns incluem:
- lasers de fibra IPG
- Lasers Raycus
- lasers MAX
- lasers JPT
- lasers nLIGHT
Faixa de potência do laser:
- 1000W
- 1500 W
- 3000 W
- 6000 W
- 12.000 W
- 20000W
- 30000W
60000 W e acima. Maior potência:
- Velocidade de corte mais rápida
- Placa de corte mais espessa
- Maior capacidade de perfuração
No entanto, ao mesmo tempo:
- Custo mais elevado
- Maior consumo de energia
- Requisitos de estrutura de equipamentos mais exigentes
2) Cabeça de corte
A cabeça de corte é responsável por:
- Focalizando o laser
- Controlando o foco
- Gás auxiliar de injeção
Principais marcas de proteção anticolisão:
- Precitec
- Raytools
- WSX
- Au3tech
Função de foco automático:
As cabeças de corte modernas geralmente possuem uma função de foco automático, que pode ajustar automaticamente a posição do foco de acordo com a espessura da chapa.
Vantagens:
- Qualidade de corte aprimorada
- Aumento da velocidade de perfuração
- Queima de borda reduzida
- Estabilidade aprimorada
3) Estrutura da máquina
A estrutura da máquina é a estrutura básica do equipamento.
Requisitos:
- Alta rigidez
- Alta estabilidade
- Bom desempenho sísmico
- Não deformação a longo prazo
Camas de alta qualidade normalmente utilizam:
- Soldagem de chapa grossa
- Recozimento para alívio de tensões
- Fresagem de pórtico
4) Travessa
A travessa afeta:
- Aceleração
- estabilidade de movimento
Precisão de corte Atualmente em uso:
- travessa de liga de alumínio
- travessa de alumínio fundido para uso aeroespacial
5) Sistema Servo
O sistema servo é responsável pelo controle do movimento.
Marcas tradicionais:
- Yaskawa
- Fuji
- Panasonic
- Inovação
6) Trilhos-guia e cremalheiras
Esses fatores determinam a precisão operacional do equipamento de corte a laser de chapas metálicas.
Equipamentos de alta gama normalmente utilizam:
- Trilhos-guia HIWIN de Taiwan
- Trilhos-guia THK do Japão
- Alemanha Atlanta racks
7) Sistema CNC
O sistema CNC é o "cérebro" do equipamento.
Funções principais:
- Importação gráfica
- Planejamento de Rota
- Layout automático
- Chamada de parâmetro
- Detecção automática de bordas
- Desvio automático de obstáculos
Sistemas principais:
- FSCUT
- PA8000
- Chipre
- Beckhoff
5. Principais vantagens do corte a laser
1) Alta precisão de corte
Chapa metálica lA precisão de corte a laser normalmente pode atingir:
- ±0,03mm
- Equipamentos de alta tecnologia podem atingir uma precisão de ±0,01 mm.
Adequado para processamento de peças de precisão.
2) Boa qualidade de corte
Características:
- Menos rebarbas
- Alta perpendicularidade
- Pequena zona afetada pelo calor
- Superfície lisa
Muitas peças podem ser soldadas ou montadas diretamente após o corte.
3) Alta velocidade de corte
Em comparação com o corte tradicional:
- Eficiência significativamente melhorada
- Ciclo de entrega mais curto
- Aumento da capacidade de produção
4) Alta Flexibilidade
Os gráficos podem ser alterados sem moldes.
Especialmente indicado para:
- Produção em pequenos lotes
- Pedidos com várias variedades
- Processamento personalizado
5) Alto grau de automação
Habilita:
- Carregamento e descarregamento automáticos
- Troca automática de mesas
- Armazenagem automática
- Classificação automática
- Produção em rede automática
6. Tipos de corte a laser
1) Corte por fusão
Utiliza um laser para derreter o material e, em seguida, remove-o com um gás inerte.
Características:
- Corte brilhante
- Baixa oxidação
- Alta precisão
Indicado para:
- Aço inoxidável
- Placas de alumínio
- Placas de cobre
2) Corte por oxidação
O corte por oxidação utiliza oxigênio para a combustão.
Características:
- Grande capacidade de corte de chapas grossas
- Alta velocidade
Indicado para:
- Aço carbono
3) Corte por Vaporização
O corte por vaporização utiliza energia ultra-alta para vaporizar diretamente o material.
Utilizado principalmente para:
- Materiais ultrafinos
- Materiais especiais
4) Riscar e cortar fraturas
O corte por riscagem e fratura provoca a fratura do material devido à tensão térmica. É utilizado principalmente em materiais frágeis.
7. Materiais comuns para corte a laser em chapas
1) Aço carbono
Características:
- Bom desempenho de corte
- Baixo custo
- Ampla aplicação
Gás comum:
- Oxigênio
2) Aço inoxidável
Características:
- Requisitos de alta qualidade de corte
- Propenso ao acúmulo de escória
- Sensível aos parâmetros
Geralmente utiliza nitrogênio para o corte.
3) Placa de alumínio
Características:
- Alta refletividade
- Condução de calor rápida
- Alta dificuldade de corte
Requer um laser de alta potência.
4) Placa de cobre
O cobre possui um índice de refletividade extremamente alto.
Requisitos:
- Laser altamente estável
- Proteção antirreflexo
5) Chapa de aço galvanizado
Gera vapor de zinco facilmente durante o corte.
Precauções:
- Extração de fumos
- À prova de explosão
- Parâmetros de corte
8. Explicação detalhada dos parâmetros do processo de corte a laser
1) Potência do laser
Poder superior:
- Corte mais rápido
- perfuração mais forte
- Cortes mais grossos
No entanto, uma potência excessivamente alta pode causar:
- bordas em chamas
- Aumento da escória
- Aumento da deformação térmica
2) Velocidade de corte
Muito lento:
- bordas em chamas
- Aumento de rebarbas
Muito rápido:
- Corte incompleto
- Acúmulo de escória
- Superfície de corte áspera
3) Posição do Ponto Focal
O ponto focal tem um impacto significativo.
Materiais diferentes exigem pontos de foco diferentes:
- Ponto focal positivo
- Ponto focal negativo
- Ponto focal zero
4) Pressão do gás
Pressão insuficiente:
- Remoção de escória deficiente
Pressão excessiva:
- Corte bruto
5) Tipo de bico
Influência do bocal:
- Fluxo de ar estável
- Qualidade de corte
- Efeito perfurante
9. Explicação detalhada dos gases auxiliares
1) Oxigênio
Características:
- Auxilia a combustão
- Melhora a capacidade de corte de chapas grossas
Desvantagens:
- Escurece o corte
- Forma uma camada de óxido
2) Nitrogênio
Características:
- Sem oxidação
- Corte suave
Desvantagens:
- Alto custo
- Alto consumo de gás
3) Ar
Vantagens:
- Baixo custo
- Alta eficiência econômica
Desvantagens:
- Geralmente, qualidade de corte inferior
10. Padrões de Avaliação da Qualidade no Corte a Laser
- Suavidade da superfície de corte: Quanto mais lisa a superfície de corte, melhor.
- Perpendicularidade: Quanto maior a perpendicularidade do corte, melhor a precisão.
- Rebarbas: Cortes de alta qualidade devem ser o mais livres de rebarbas possível.
- Zona afetada pelo calor: Quanto menor a zona afetada pelo calor, melhor.
- Largura do corte: Quanto mais fino o corte, maior a precisão.
11. Problemas e soluções comuns no corte a laser
1) Retenção de Escória
Causas:
- Energia insuficiente
- Velocidade inadequada
- Pressão de ar insuficiente
Soluções:
- Ajustar parâmetros
- Substitua o bico
- Aumentar a pressão do ar
2) Queima de bordas
Causas:
- Velocidade muito lenta
- Potência excessiva
3) Corte incompleto
Causas:
- Energia insuficiente
- Foco incorreto
- Contaminação da lente
4) Rebarbas severas
Causas:
- Fluxo de ar anormal
- Incompatibilidade de parâmetros
5) Corte mais amplo
Causas:
- Mudança de foco
- Danos na lente
12. Comparação do corte a laser com outros métodos de corte
1) Comparação com o corte a chama
Vantagens do corte a laser:
- Alta precisão
- Deformação térmica mínima
- Alto grau de automação
- Não é necessário processamento secundário.
2) Comparação com o corte a plasma
Corte a laser:
- Mais preciso
- Corte mais esteticamente agradável
- Velocidade mais rápida para chapas mais finas
Corte a plasma:
- Menor custo para chapas mais espessas
3) Comparação com a prensagem
Corte a laser:
- Não são necessários moldes.
- Alta flexibilidade
- Adequado para pequenos lotes e múltiplas variedades.
Prensagem de soco:
- Alta eficiência para grandes lotes
13. Classificação de máquinas de corte a laser
1) Máquina de corte a laser de mesa plana
O tipo mais comum.
Utilizado para processar chapas metálicas bidimensionais.
2) Máquina de corte a laser para mesa de troca
Dispõe de duas mesas de trabalho.
Vantagens:
- Carga e descarga ininterruptas
- Maior eficiência
3) Máquina de corte a laser fechada
Características:
- Totalmente fechado
- Mais seguro
- Ecologicamente correto
4) Máquina de corte a laser de formato ultragrande
Indicado para:
- Estruturas de aço
- máquinas de engenharia
5) Linha de produção de corte a laser em bobina
Adequado para produção contínua.
14. Aplicações da Automação no Corte a Laser
O corte a laser de chapas metálicas modernas entrou na era da automação.
Sistema automático de carga e descarga:
Conquistas:
- Manuseio automático de materiais
- Alimentação automática de materiais
- Descarregamento automático de materiais
Sistema de triagem automática:
Classificação de peças utilizando braços robóticos.
Sistema de Armazenagem Automatizada:
Conquistas:
- Armazenamento inteligente
- Agendamento automático
- Produção não tripulada
Integração do sistema MES:
Implementar a gestão digital da fábrica.
15. Procedimento de Operação de Corte a Laser
1) Inspeção de inicialização
Verificar:
- Pressão do ar
- Temperatura da água
- Fonte de energia
- Lubrificação
2) Ajuste de Zero do Equipamento
Certifique-se de que as coordenadas estejam normais.
3) Importar desenhos
Formatos:
- DXF
- DWG
- IGS
4) Layout automático
Melhorar a utilização de materiais.
5) Chamada de Parâmetro
Selecione a biblioteca de processos de acordo com a espessura da chapa.
6) Corte de teste
Verificar a qualidade.
7) Corte Formal
Observe o estado de funcionamento do equipamento.
8) Manutenção de desligamento
Limpe o equipamento.
16. Precauções de segurança no corte a laser
1) Segurança contra radiação laser
É obrigatório o uso de: Óculos de segurança a laser
Nunca olhe diretamente para o laser.
2) Segurança em Alta Tensão
Existe alta tensão dentro do equipamento.
A desmontagem é proibida para não profissionais.
3) Segurança do Gás
Os gases de alta pressão devem ser:
- Devidamente seguro
- Evitar vazamentos
- Mantenha afastado de fontes de ignição.
4) Segurança contra incêndio
Faíscas serão geradas durante o corte.
Deve estar equipado com:
- extintor de incêndio
- Sistema de extração de fumaça
5) Segurança Operacional
Entrada:
- Processamento além do escopo permitido
- Modificação não autorizada de parâmetros
- Operação com falhas
17. Manutenção de Máquina de Corte a Laser
1) Manutenção de Lentes
Inspeção Diária:
- Proteja a lente
- Lente de foco
Mantenha limpo.
2) Lubrificação do trilho guia
Lubrificação regular:
- Prevenir o desgaste
- Prolongar a vida
3) Manutenção do resfriador de água
Regularmente:
- Trocar água purificada
- Limpe o filtro.
- Verifique a temperatura.
4) Manutenção de remoção de poeira
Limpeza oportuna:
- Pó
- Escória metálica
5) Inspeção do circuito de gás
Inspecionar:
- Vazamentos
- Estabilidade da pressão
17. Manutenção de Máquina de Corte a Laser
1) Qualidade do material da chapa
A irregularidade do material da folha pode causar:
- Foco anormal
- corte instável
- Precisão reduzida
2) Pureza do gás
A pureza insuficiente do nitrogênio pode causar:
- Amarelamento do corte
- oxidação superficial
3) Contaminação das lentes
A contaminação das lentes pode causar:
- Redução de potência
- Corte incompleto
- Queimadura da lente
4) Precisão em Máquinas-Ferramenta
Após uso prolongado:
- desgaste do trilho guia
- folga na cremalheira e no pinhão
- Precisão reduzida
5) Parâmetros inadequados
Parâmetros inadequados podem causar:
- Rebarbas
- Acúmulo de escória
- queimadura de borda
- Buracos
19. Análise de custos do corte a laser
1) Custos de eletricidade
Equipamentos de alta potência consomem uma quantidade significativa de eletricidade.
2) Custos de gás auxiliar
O gás nitrogênio é o mais caro.
3) Custos de peças consumíveis
Incluindo:
- Lentes
- Bicos
- Corpos cerâmicos
4) Custos de mão de obra
A automação pode reduzir os custos de mão de obra.
5) Custos de manutenção
A manutenção regular dos equipamentos é essencial.
20. Aplicações industriais do corte a laser
- Indústria de elevadores: Utilizado no processamento de painéis de portas e painéis de cabines de elevadores.
- Indústria de utensílios de cozinha: Grande demanda por processamento de aço inoxidável.
- Indústria de estruturas metálicas: Amplamente utilizado no processamento de chapas grossas.
- Indústria Automotiva: Corte de peças de alta precisão.
- Indústria de Novas Energias: Processamento de bandejas e gabinetes de baterias.
21. Tendências de desenvolvimento do corte a laser automatizado
O futuro do corte a laser de chapas metálicas seguirá as seguintes direções:
1) Poder Superior
De:
- 3 kW
- 6 kW
Para:
- 20 kW
- 30 kW
- 60kW+
2) Maior velocidade
O corte em alta velocidade se tornará comum.
3) Produção automatizada não tripulada
Incluindo:
- Carregamento e descarregamento automáticos
- Armazenagem automática
- Classificação automática
- Logística automática
4) Inteligência artificial
Automação de sistemas:
- Ajuste de parâmetros
- Monitoramento de status
- Previsão de falhas
5) Fabricação flexível
Adaptação a encomendas de pequenos lotes e com grande variedade de produtos.
22. Como escolher uma máquina de corte a laser?
– Determine o material a ser processado.
Materiais diferentes exigem equipamentos diferentes.
– Determine a espessura da placa
Isso determina a seleção de potência.
– Determinar as necessidades de capacidade de produção
Isso determina as especificações do equipamento.
– Foque nos componentes principais
Os principais componentes a serem considerados incluem:
- Laser
- Cabeça de corte
- Sistema
- Sistema Servo
– Foco no serviço pós-venda
O serviço pós-venda determina o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.
23. Análise de aplicação de máquinas de corte a laser com diferentes níveis de potência
1) Nível de 1000W a 3000W
Indicado para:
- Processamento de chapas finas
- Indústria da publicidade
- Pequenas fábricas de chapas metálicas
- Indústria de painéis elétricos
Vantagens:
- Baixo custo
- Baixo consumo de energia
- Retorno rápido do investimento
2) Nível de 6000W a 12000W
Atualmente, essa é a faixa de potência mais utilizada.
Indicado para:
- Processamento de chapas médias e pesadas
- Processamento de chapas metálicas em grande escala
- Máquinas de construção
- Fabricação de elevadores
Características:
- Alta velocidade de corte
- Alta eficiência geral
- Ampla aplicação no mercado
3) Potência ultra-alta (acima de 20000W)
Indicado para:
- Processamento de chapas grossas
- Indústria de estruturas de aço
- Indústria pesada
- Indústria de construção naval
Características:
- Capacidade extremamente forte de perfurar placas espessas
- Eficiência de corte extremamente alta
- Requisitos muito elevados para a estrutura do equipamento.
24. Controle da Deformação Térmica no Corte a Laser
A deformação térmica é um problema crítico no processamento de metais.
Principais causas:
- altas temperaturas localizadas
- Estresse térmico desigual
- Caminho de corte inadequado
Métodos de controle:
1) Otimize o percurso de corte
Para evitar a concentração localizada de calor.
2) Otimizar o layout
Para evitar a sobrecarga de peças.
3) Utilize microconexões
Para reduzir a deformação das peças.
4) Otimizar a correspondência de potência
Para evitar o sobreaquecimento.
5) Corte segmentado
Para reduzir o acúmulo geral de calor.
25. Tecnologia de layout no corte a laser
O layout afeta diretamente a utilização de materiais.
Métodos comuns de layout:
- Layout regular
Adequado para peças padrão.
- Layout misto
Para diferentes partes combinadas em um layout.
- Corte com borda compartilhada
Várias peças compartilhando uma aresta.
Vantagens:
- Economiza material
- Aumenta a eficiência
- Corte de ponte
Para reduzir o tempo ocioso.
26. Banco de dados de processos inteligentes no corte a laser
Os equipamentos modernos de corte a laser normalmente possuem um banco de dados de processos.
As funções incluem:
- Recuperação automática de parâmetros
- Ajuste automático da pressão do ar
- Controle de foco automático
- Ajuste automático de potência
Vantagens:
- Dificuldade operacional reduzida
- Estabilidade aprimorada
- Redução do erro humano
27. Sistema de proteção ambiental para corte a laser
O corte a laser gera:
- Fumaça
- Partículas metálicas
- Gases nocivos
Portanto, um sistema de proteção ambiental é essencial.
1) Coletor de pó
Responsável pela filtragem de fumos.
2) Sistema de dutos
Responsável pelo transporte de fumos.
3) Sistema de purificação do ar
Melhora o ambiente da oficina.
28. Gestão Digital no Corte a Laser
As fábricas modernas enfatizam cada vez mais a digitalização.
As funções digitais incluem:
- Monitoramento remoto
- Rede de equipamentos
- Estatísticas de dados
- Rastreabilidade da produção
- Gestão de processos
- aviso prévio de falhas
29. Guia de compra de máquinas de corte a laser para evitar armadilhas
1) Não olhe apenas para o preço.
Equipamentos de baixo custo geralmente:
- Configuração reduzida
- Estabilidade precária
- Serviço pós-venda insuficiente
2) Concentre-se nos componentes principais
Preste atenção em:
- Marca Laser
- marca de cabeçote de corte
- Marca do sistema
- Marca Servo
3) Verificar o processo de fabricação da base da máquina
Inclui:
- Recozimento
- Tratamento de envelhecimento
- Usinagem de precisão
4) Observe o efeito de corte real
É necessário fazer um corte de teste.
5) Avalie a solidez do fabricante.
Isso inclui:
- capacidades de P&D
- Equipe de pós-venda
- Escala de produção
- Casos de clientes
30. A posição do corte a laser na manufatura inteligente
O corte a laser de chapas metálicas tornou-se um importante ponto de partida para a manufatura inteligente.
Seu valor fundamental reside em:
- Flexibilidade
- Digitalização
- Automação
- Inteligência
O futuro das fábricas:
“Corte a laser + manuseio automatizado de materiais + carga e descarga automatizadas + triagem robótica + sistema MES + armazenagem inteligente”
Formando um sistema de produção totalmente automatizado.
31. Direções competitivas futuras na indústria de corte a laser
A competição futura não será mais apenas uma "competição de equipamentos".
Em vez de:
- Concorrência na automação completa de linhas de produção
- Competição em fábricas inteligentes
- Competição em bases de dados de processos
- Competição em sistemas de software
- Competição em capacidades de serviço
Quem conseguir oferecer soluções completas será mais competitivo no mercado.
32. Conclusão
O corte a laser de chapas metálicas é uma das tecnologias fundamentais da manufatura industrial moderna.
Não apenas transformou os métodos tradicionais de processamento de chapas metálicas., mas também impulsionou a indústria manufatureira em direção a:
- Alta eficiência
- Alta precisão
- Alta flexibilidade
- Automação
- Inteligência artificial
Desde os métodos de corte tradicionais iniciais até os atuais sistemas inteligentes de corte a laser de fibra de 10.000 watts, a tecnologia laser transformou completamente o panorama da indústria global de processamento de metais.
No futuro, com o desenvolvimento da inteligência artificial, da internet industrial e da automação robótica, o corte a laser estará profundamente integrado a... sistema automatizado de armazenamento de chapas metálicasDobra inteligente, carregamento e descarregamento robótico e sistemas MES para formar uma fábrica verdadeiramente inteligente.
Para as empresas, dominar a tecnologia avançada de corte a laser de chapas metálicas significa não apenas maior eficiência, mas também melhor qualidade do produto, redução de custos e fortalecimento da competitividade no mercado.
É previsível que o corte a laser continue a liderar o desenvolvimento da indústria global de processamento de metais por um longo período.
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