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Como escolher a melhor máquina de rolo?

Escolher a melhor laminadora exige uma análise completa das necessidades de produção da sua empresa, das características da chapa metálica e do orçamento. Para escolher a laminadora de chapa metálica mais adequada, a chave é partir dos três pontos: "o que você quer laminar, como laminar e quanto você quer laminar". A seguir, apresentarei uma análise detalhada de vários pontos-chave.

1. Esclarecer os requisitos de processamento (mais importante)

Tipo de material: aço carbono/aço inoxidável/liga de alumínio (diferentes limites de escoamento dos materiais influenciam a seleção da máquina e os requisitos de potência).
Faixa de espessura (da mais fina para a mais grossa) e largura da chapa (largura máxima de processamento).
Diâmetro interno mínimo desejado (diâmetro mínimo quando enrolado em tubos/bobinas).
Volume de produção: produção de peça única, grande volume/produção de pequenos lotes, alta variedade/processamento ocasional (influencia a necessidade de CNC e automação).

Esses parâmetros determinam especificações importantes, como a melhor capacidade de carga da máquina de rolo, diâmetro e comprimento do tambor.

1) Selecione com base nas características da placa

– Espessura da Placa

Chapas finas (1–6 mm): Geralmente, é utilizado um rolo de chapa simétrica de três rolos ou um rolo de chapa de quatro rolos, oferecendo alta precisão e fácil ajuste.
Chapas médias e grossas (6–40 mm): Recomenda-se um rolo de chapa com quatro rolos, que oferece operação mais fácil e recursos aprimorados de pré-dobramento.
Chapas extra grossas (acima de 40 mm): É necessário um rolo de chapa de quatro rolos para serviço pesado ou um rolo de chapa universal com rolo superior CNC.

– Largura da placa

O comprimento de trabalho do rolo da chapa deve ser maior ou igual à largura da chapa; caso contrário, o processamento não será possível.

Alcances comuns: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m e 4 m e acima.

– Resistência do material

O aço carbono comum é fácil de laminar.

Aço de alta resistência e aço inoxidável exigem um rolo de chapa maior e de maior resistência.

2) Escolha com base nos requisitos do processo

– Precisão de formação

Se forem necessárias alta precisão e boa circularidade, é preferível uma máquina de laminação de placas de quatro rolos.

Uma máquina de laminação de placas simétricas de três rolos requer duas inversões da peça de trabalho, resultando em eficiência e precisão ligeiramente menores.

– Capacidade de pré-dobramento

Máquinas de laminação de placas de três rolos requer uma máquina de pré-dobramento nas extremidades das placas ou permite sucata.

As máquinas de laminação de chapas de quatro rolos oferecem pré-dobramento automático, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência.

– Conformação Cônica

Se você quiser laminar em formato cônico, é recomendável usar uma máquina de laminação de placas universal com inclinação lateral dos rolos.

– Nível de automação

As máquinas de laminação de chapas manuais são adequadas para pequenos lotes e orçamentos baixos.

As máquinas de laminação de chapas CNC são adequadas para grandes lotes e linhas de produção automatizadas.

2. A melhor seleção de modelos de máquinas de rolo

1) Modelo de máquina de rolo de placa comum

As máquinas de laminação de placas comuns incluem 2 rolos, 3 rolos e 4 rolos (e modelos especializados).

3 rolos: Estrutura simples e preço relativamente baixo. Adequado para espessuras gerais e conformação convencional, mas requer maior habilidade para diâmetros pequenos ou pré-dobramento complexo (mais habilidade operacional).
4 rolos (prensa dupla): A fixação por pinça dupla facilita a operação com fixação frontal e traseira, facilitando a obtenção de alta precisão e conformação com diâmetro interno reduzido. Isso reduz a mão de obra, mas também aumenta o custo.
Máquinas de 2 rolos / Cones e para fins especiais: Adequadas para laminação de seções transversais especiais ou cones.

A escolha de 3 ou 4 rolos afeta diretamente a eficiência da pré-dobragem, a borda reta do produto acabado e o diâmetro mínimo do rolo.

2) Desempenho do equipamento

Diâmetro e resistência do rolo: quanto maior o diâmetro do rolo, maior a rigidez e a resistência à deformação.
Tipo de acionamento: acionamento hidráulico > acionamento mecânico, para maior potência e maior confiabilidade.
Sistema CNC: Ter controle CNC/PLC afeta o nível de automação e eficiência do processamento.
Segurança e manutenção: proteção contra sobrecarga, segurança operacional e um sistema de lubrificação completo são importantes.

3) Parâmetros técnicos principais

Espessura × largura × resistência ao escoamento do material é a base do cálculo da capacidade da máquina: os fabricantes normalmente especificam a capacidade da máquina com base em uma determinada resistência ao escoamento. Se o seu material for mais resistente, a capacidade real será menor. Forneça ao fabricante as informações específicas do material da sua chapa metálica.

Uma regra geral para o diâmetro do rolo e o diâmetro mínimo do rolo é "diâmetro máximo do rolo ≈ 1,5 × diâmetro do rolo superior". Esta é uma regra geral para sistemas de três e quatro rolos. Portanto, se você deseja laminar peças de diâmetro menor, deve escolher um rolo superior menor ou um modelo de máquina mais adequado.

Comprimento do rolo (largura de trabalho efetiva): corresponda, no mínimo, à largura máxima da folha, deixando uma margem para fixação e pré-dobramento.

3. Fatores econômicos e de marca

Faixa de preço acessível: As laminadoras de chapas chinesas oferecem alta relação custo-benefício. Modelos importados (como a italiana DAVI e a francesa FACCIN) oferecem precisão e automação superiores, mas são mais caros.
Serviço pós-venda: Verifique os locais de serviço locais e o fornecimento pontual de peças de reposição.
Investimento de longo prazo: escolha modelos com baixo consumo de energia e baixa manutenção para maior lucratividade a longo prazo.

Seleção de modelo recomendada:

Pequenas plantas de fabricação de chapas metálicas (chapas leves) → Máquina de laminação de chapas simétricas de três rolos ou econômicas de quatro rolos.
Plantas de médio a grande porte (chapa grossa, aço inoxidável) → Máquina laminadora de chapas hidráulica de quatro rolos.
Fabricação de ponta (vasos de pressão, energia eólica, construção naval) → Máquina laminadora de chapas universais CNC de quatro rolos ou rolo superior com carga e descarga automatizadas.

Tabela comparativa de tipos comuns de máquinas de laminação de chapas metálicas:

Tipos	Características estruturais	Espessura da chapa aplicável	Formulários	Vantagens	Desvantagemeé
Máquina de laminação de placas simétricas de três rolos	O rolo superior pode ser levantado e abaixado para acomodar a rotação da chapa metálica	Placa fina a média (≤20 mm)	Processamento de pequenas chapas metálicas, aplicações de baixo custo	Estrutura simples, preço baixo, fácil manutenção	Não pode ser pré-dobrado diretamente, resultando em grande quantidade de refugo e baixa eficiência.
Máquina de laminação de placas assimétricas de três rolos	Rolo superior fixo, rolo inferior inferior e rolos laterais ajustáveis	Placa fina (≤12mm)	Dutos de ventilação, chapa metálica leve	Capacidade de pré-dobramento parcial, operação fácil	Faixa de aplicação estreita, não é possível processar chapas grossas.
Máquina de laminação de placas hidráulicas de três rolos	Acionado hidraulicamente, com grandes eixos de rolos	Placa média (20–60 mm)	Fabricação de máquinas em geral, peças estruturais	Potência potente e alta eficiência	Ainda requer uma máquina de pré-dobramento na extremidade da placa e inversão da peça de trabalho.
Máquina de laminação de placas de quatro rolos	Quatro rolos acionados hidraulicamente (superior, inferior, esquerdo e direito)	Placa fina a grossa (6–100 mm)	Vasos de pressão, navios, estruturas de aço	Pré-dobramento automático, alta precisão, alta eficiência e desperdício mínimo	Preço alto, manutenção complexa.
Máquina de laminação de chapa de rolo superior universal	Rolo superior universalmente móvel, rolos laterais inclináveis	Chapa grossa a extra grossa (40–200 mm)	Cones, vasos de pressão, torres de turbinas eólicas	Capaz de rolar cones, adequado para fabricação de serviços pesados	Equipamentos grandes e caros.
Máquina de laminação de chapas CNC	Equipado com um sistema de controle CNC/PLC	Vários pratos	Fabricação de ponta, produção em massa	Alto grau de automação, precisão estável e custos de mão de obra reduzidos	Alto custo, requer certo nível de habilidade do operador.

Guia de Seleção:

Orçamento limitado, processamento de chapas finas → Máquina de laminação de chapas simétricas/assimétricas de três rolos
Chapas médias e grossas, requisitos de alta eficiência → Máquina de laminação de chapas hidráulicas de quatro rolos
Fabricação de serviços pesados, cones especiais → Máquina de laminação de chapas universais com rolo superior
Requisitos de automação de alto volume e alta precisão → Máquina de laminação de chapas CNC de quatro rolos

4. Pontos-chave para a seleção da máquina de laminação

1) Espessura da chapa

Chapa fina (≤12 mm): Máquina de laminação de chapa assimétrica de três rolos
Chapa média (≤20 mm): Máquina de laminação de chapa simétrica de três rolos
Chapa grossa (20–60 mm): Máquina de laminação de chapas hidráulicas de três rolos/quatro rolos
Chapa extra grossa (≥60 mm): Máquina de laminação de chapas de quatro rolos/Máquina de laminação de chapas universal de rolo superior

2) Requisitos do Processo

Rolamento geral: três rolos
Alta precisão, pré-dobramento e alta eficiência: quatro rolos
Rolamento de cone: Máquina de laminação de placas cônicas
Automação e requisitos de alto volume: Máquina de laminação de chapas CNC

3) Considerações sobre orçamento e aplicação

Fábrica pequena, orçamento limitado → Rolo de chapa de três rolos (alto custo-benefício)
Empresas de manufatura de médio a grande porte → Rolo de placa hidráulica de quatro rolos (escolha principal)
Fabricação de equipamentos de ponta (energia eólica, vasos de pressão, construção naval) → Rolo de quatro rolos CNC ou rolo de placa universal

Escolher a melhor laminadora de chapas é encontrar aquela que melhor se adapta às suas condições de trabalho e orçamento. A melhor laminadora de chapas não é a mais cara, mas sim a que melhor se adapta à espessura da chapa, aos requisitos do processo e ao orçamento.