Novinky a události

Použití a údržba hydraulického ohraňovacího lisu

Hydraulický ohraňovací lis je vysoce přesné obráběcí zařízení používané pro ohýbání a tváření plechů za studena. Využívá CNC systém k řízení zdvihu saní a polohy zadního dorazu, což umožňuje ohýbání plechu v různých úhlech a procesech.

Níže je uveden systematický návod k použití a údržbě pro CNC hydraulické ohraňovací lisy, který zahrnuje vše od kontrol před spuštěním, provozních postupů a nastavení parametrů až po denní údržbu, prevenci poruch a řízení životnosti. Je vhodný pro personál správy výroby, procesů a zařízení.

1. Základní pochopení vybavení (rychlé pochopení základního systému)

Hydraulický ohraňovací lis se skládá hlavně z následujících systémů:

1) Systém mechanické konstrukce

Rám (integrované svařování + popouštění)
Horní saně (směrovací rameno)
Pracovní stůl (s kompenzačním zařízením)
Systém zadních dorazů (osy X/R/Z)

2) Hydraulický systém

Olejová nádrž, olejové čerpadlo, proporcionální ventil/servo ventil
Hydraulický válec (synchronní vlevo a vpravo)
Hydraulické potrubí a těsnění

3) CNC systém (jádro)

Běžné systémy:

EL15T / EL19T
Delem (např. DA53T / DA66T)
Cybelec (např. řada Cybtouch)

Funkce:

Řízení úhlu ohybu
Řízení zdvihu (synchronní osy Y1/Y2)
Polohování zadního dorazu (osa X atd.)
Programování procesů

2. Standardní operační postupy (podrobná verze)

1) Předstartovní kontrola (povinná)

Elektrická inspekce

Stabilní napájecí napětí (v rozmezí ±10%)
Reset tlačítka nouzového zastavení
Žádné abnormální alarmy z rozvaděče

Inspekce hydraulického systému

Hladina oleje: Nad 2/3 rysky ukazatele
Teplota oleje: Doporučená 15℃~55℃
Zkontrolujte těsnost

Inspekce plísní

Horní/dolní forma bezpečně nainstalována
Plíseň bez prasklin a odštípnutých rohů
Správný výběr drážky V (obecně V=8~12×tloušťka plechu)

Kontrola zadního dorazu

Vodicí lišty dobře promazané
Žádné cizí předměty nebrání průtoku

2) Postup spouštění

Zapněte hlavní napájení
Spuštění CNC systému
Spusťte motor olejového čerpadla
Návrat zařízení do referenčního bodu (nula)
Zkontrolujte, zda každá osa běží normálně.

Poznámka: Formální obrábění je přísně zakázáno, pokud se osa nevrátila do nulové polohy.

3) Programování a nastavení parametrů hydraulického ohraňovacího lisu

Společné parametry:

Řízení úhlu ohybu

Nastavte cílový úhel (např. 90°)
Systém automaticky vypočítá hloubku osy Y

Zadní doraz (osa X)

Řídí přesnost rozměrů ohybu
Přesnost až ±1 mm

Parametry rychlosti posuvníku

Rychle dolů
Rychlost ohýbání
Rychlost návratu

Doba výdrže

Ovlivňuje úhlovou stabilitu (0,5~2 sekundy)

4) Zkušební ohýbání a ověření prvního kusu (kritický krok)

Tok:

Kontrola volnoběžného zdvihu
Zkouška jednoduchým ohybem
Měření úhlovým měřidlem
Jemné doladění parametrů (kompenzace úhlu)

Běžné úpravy:

Příliš velký úhel → Snižte hloubku vtlačení

Příliš malý úhel → Zvětšete hloubku vtlačení

5) Formální ohýbací operace

Klíčové body provozu:

Polohování listu

Těsně u zadního dorazu

Zabraňte zkosení

Sekvence ohýbání

Nejdříve uvnitř, pak venku

Vyhněte se rušení

Více ohybů

Věnujte pozornost prostoru příruby

Zabraňte kolizi s plísní

Bezpečný provoz

Držte ruce dál od nebezpečné zóny

Pro ovládání použijte nožní spínač

3. Klíčové procesní kontroly (základní faktory ovlivňující přesnost)

1) Kompenzace ohybu (velmi důležité)

Mechanická kompenzace / Hydraulická kompenzace

Funkce:

Působí proti prohýbání pracovního stolu
Zajištění konzistentních úhlů podél celé linie ohybu

Doporučení:

Pro tlusté plechy musí být povolena kompenzace.
Korekce musí být provedena u dlouhých obrobků

2) Zásady výběru matrice

Tloušťka plechu	Doporučená drážka ve tvaru V
1mm	8mm
2mm	16mm
3mm	24mm
6mm	48mm

Princip:

V-drážka = 8~12 × tloušťka plechu

3) Ovládání zpětné pružiny

Ovlivňující faktory:

Materiál (nerezová ocel > uhlíková ocel)
Tloušťka desky
Úhel ohybu

Řešení:

Zvyšte sílu přítlaku
Použijte CNC úhlovou kompenzaci

4. Běžná údržba (podle cyklu)

1) Denní údržba

Čištění hydraulického ohraňovacího lisu (kovové piliny, olejové skvrny)
Zkontrolujte hladinu oleje
Zkontrolujte teplotu vzduchu/oleje
Zkontrolujte stav plísně
Jednoduché mazání vodicích lišt

2) Týdenní údržba

Vyčistěte elektrickou rozvaděč (prachotěsný)
Zkontrolujte hydraulické potrubí
Zkontrolujte přesnost zadního dorazu
Utáhněte šrouby

3) Měsíční údržba

Vyměňte nebo vyčistěte filtr
Zkontrolujte znečištění hydraulického oleje
Opravte zadní doraz
Zkontrolujte přesnost synchronizace (Y1/Y2)

4) Pololetní/roční údržba

Výměna hydraulického oleje (doporučeno 3000~5000 hodin)
Zkontrolujte těsnění válců
Kalibrace celkové přesnosti stroje
Zkontrolujte stárnutí elektrického systému

5. Klíčové body pro údržbu hydraulického systému (základní)

1) Řízení hydraulického oleje

Doporučeno:

Hydraulický olej s ochranou proti opotřebení (46# nebo 68#)

Kontrolní indikátory:

Čistota: úroveň NAS 8 nebo nižší
Teplota: 30~50℃ (optimální)

2) Běžné problémy

– Přehřátí

Příčiny:

Nepřetržitý provoz s vysokým zatížením
Špatný odvod tepla

Řešení:

Přidat chladič
Zastavte CNC ohraňovací lis, aby se ochladil

– Nestabilní tlak

Příčiny:

Porucha proporcionálního ventilu
Kontaminace olejem

– Chyba synchronizace (Y1/Y2)

Příčiny:

Kontaminace grafitového pravítka
Asynchronnost válců

6. Údržba a správa ohýbacích nástrojů hydraulického ohraňovacího lisu

Matrice je jedním z přímých určujících faktorů kvality ohýbání.

1) Kontrola před použitím

Zkontrolujte odštípnuté řezné hrany
Zkontrolujte, zda na pracovní ploše nejsou prohlubně
Zkontrolujte rovinnost montážní plochy
Zkontrolujte nesouosost spojů segmentovaných matric
Zkontrolujte správné číslování matric

2) Bezpečnostní opatření během používání

Nepřetěžujte matricu
Nepoužívejte nesprávnou matricu k lisování plechů velké tloušťky
Nevystavujte matricu nárazovému zatížení
Zabraňte uvíznutí cizích předmětů na kontaktní ploše matrice

3) Údržba po použití

Okamžitě odstraňte olej a železné piliny
Naneste olej proti korozi
Obchodní razítka podle kategorie
Spravujte raznice různých velikostí samostatně
Registrujte snadno opotřebitelné matrice samostatně

4) Dopad opotřebení matrice

Běžné projevy opotřebení matrice:

Nestabilní úhel ohybu
Silnější povrchové prohlubně
Větší odpružení
Špatná opakovatelnost rozměrů

Pokud je matrice ve špatném stavu, pouhá úprava parametrů problém pravděpodobně nevyřeší.

7. Klíčové body údržby systému zadního dorazu

Zadní doraz určuje rozměrovou přesnost, která je obzvláště důležitá pro sériovou výrobu.

1) Běžné problémy

Nepřesné přemístění
Levá a pravá asynchronnost
Rušení pohybu
Velká vůle
Dimenzionální drift

2) Klíčové body údržby

Vyčistěte vodicí lišty a vodicí šroub
Zkontrolujte rozvodový řemen nebo spojku
Zkontrolujte stav servomotoru
Zkontrolujte vůli
Zkontrolujte mechanické koncové spínače
Udržujte prsty zadního dorazu čisté a nepoškozené

3) Praktická doporučení pro použití

Pro dlouhé materiály použijte více podpěr
Zabraňte hornímu nesouososti u měkkých materiálů a tenkých plechů
Provádějte ověření prvního kusu po každé změně směny nebo materiálu

8. Údržba CNC systémů a elektrických systémů

1) CNC systém

Pravidelně provádějte následující:

Záloha programu
Zálohování parametrů
Organizace procesní databáze
Řízení přístupu uživatelů
Kontrola protokolu alarmů

Doporučuje se uchovávat:

Běžné parametry tloušťky plechu
Běžné parametry materiálu
Běžné parametry formy
Záznamy o běžném zpracování chyb

To výrazně zlepší efektivitu při změnách personálu na pracovišti, změnách materiálu a změnách směn.

2) Údržba elektrické skříně

Elektrická skříň by měla být chráněna před:

Prach
Olejová mlha
Vysoká teplota
Volné zapojení
Terminální oxidace

Opatření zahrnují:

Pravidelné čištění ventilátorů a filtrů
Kontrola odvodu tepla
Kontrola těsnosti svorek
Kontrola alarmů servopohonu
Kontrola přehřátí kontaktů stykače

3) Snímače a koncové spínače

Fotoelektrické, magnetické a bezdotykové spínače by měly být udržovány v čistotě a spolehlivě upevněné.
Pokud dojde k selhání nulování, abnormalitám v polohování nebo přerušení provozu, nejprve zkontrolujte tyto komponenty.

9. Klíčové body pro manipulaci s běžnými materiály

1) Nízkouhlíková ocel

Nejběžnější, relativně stabilní v ohybu.
Vhodné pro vytvoření základních šablon parametrů.

2) Nerezová ocel

Vlastnosti: Vysoká pružnost, vysoké požadavky na nosnost, vysoké požadavky na povrchovou úpravu.

Návrhy:

Vhodně zvětšete otvor ve tvaru V.
Udržujte povrch matrice čistý.
Zabraňte poškození břitů.
Zvyšte počet zkušebních ohybů.

3) Hliníkový plech

Vlastnosti: Měkký, snadno poškoditelný, citlivý povrch.

Návrhy:

Hladký povrch matrice.
Věnujte pozornost ochranné fólii.
Vyhněte se příliš malému otvoru ve tvaru V.
Kontrolujte protlačení a trhání.

4) Pozinkovaná ocel

Náchylný k poškrábání povrchu a poškození nátěru.
Věnujte zvláštní pozornost čištění a polohování/posuvu matrice.

5) Vysokopevnostní ocel

Vysoká obtížnost ohýbání, vysoká pružina, vysoké požadavky na nosnost.
Je nezbytné ověřit nosnost zařízení, pevnost matrice a bezpečnostní rezervu.

10. Praktické metody pro řízení přesnosti ohýbání

1) Ovládání úhlu

Úhlové chyby obvykle vznikají z:

Nepřesný odhad odpružení
Opotřebení matrice
Variace šarží materiálu
Kolísání teploty oleje
Nedostatečná tuhost zařízení
Nevhodná kompenzace průhybu

Řešení:

Nejprve zkuste ohnout
Vytvořte databázi materiálů
Stabilizace teploty oleje
Pravidelně kalibrujte a kompenzujte matricu

2) Řízení rozměrů

Rozměrové chyby obecně vznikají z:

Odchylka zadního dorazu
Nestabilní polohování plechu
Deformace plechu
Nekonzistentní ruční podávání
Nesprávné nastavení programu

Řešení:

Ověřte zadní doraz
Používejte poziční bloky
Standardizovat provozní postupy
Potvrzení prvního kusu

3) Úhlová konzistence pro dlouhé obrobky

Časté příčiny rozdílů mezi středními a koncovými úhly dlouhých obrobků:

Nedostatečná kompenzace
Deformace rámu pod napětím
Nerovnoměrná instalace matrice
Příliš dlouhá délka plechu
Nedostatečná opora obrobku

11. Klíčové strategie pro prodloužení životnosti zařízení

Správný provoz > Jakákoli údržba:

Zabraňte přetížení a ohýbání
Zabraňte nerovnoměrnému zatížení

Ochrana proti plísním:

Zabraňte kolizi s plísní
Zabraňte nesprávnému zarovnání

Čištění hydraulického systému:

Kontaminace je největším zabijákem

Pravidelná kalibrace:

Udržujte stabilní přesnost

12. Stručná referenční tabulka běžných závad (praktická)

Poruchy	Možné příčiny	Řešení
Nekonzistentní úhly	Nedostatečná kompenzace	Úprava kompenzace
Nepřesné rozměry	Chyba obstrukce materiálu	Kalibrace osy X
Abnormální hluk	Nedostatečné mazání	Přidejte olej
Únik oleje	Stárnutí těsnění	Vyměňte těsnění
Systémový alarm	Chyba parametru	Resetovat program

13. Údržba během dlouhodobých odstávek

Pokud bude zařízení vypnuto na delší dobu, doporučuje se následující:

Důkladně vyčistěte zařízení.
Vyjměte formy a naneste antikorozní olej.
Naneste antikorozní ošetření na povrchy vodicích lišt, vodicích šroubů a jezdců.
Udržujte hydraulický systém na předepsané hladině oleje.
Odpojte hlavní zdroj napájení.
Zakryjte kritické části prachotěsnými kryty. Provádějte pravidelné kontroly bez zatížení.
Zabraňte navlhnutí rozvodné skříně.

Pokud je okolní vlhkost vysoká, věnujte zvláštní pozornost prevenci koroze elektrické skříně a forem.

14. Snadno přehlížené, ale zásadní detaily

1) Úroveň stroje

Nerovnoměrný chod stroje přímo ovlivňuje synchronizaci vlevo a vpravo, rozložení síly a úhel ohybu.
Mnoho lidí pouze upravuje parametry, aniž by kontrolovali úroveň; problém ve skutečnosti spočívá v základech.

2) Okolní teplota

Významné teplotní rozdíly způsobují změny viskozity hydraulického oleje, což vede k nekonzistentním úhlům ohybu mezi ránem a večerem.
Zejména při prvním uvedení do provozu v zimě a delším provozu v létě nelze parametry přímo kopírovat.

3) První kontrola výrobku

První kontrola výrobku je nezbytná pro každou novou šarži, nový materiál, novou formu nebo nového operátora.

4) Návyky operátora

Nekonzistentní poloha při podávání materiálu
Přílišné spoléhání se na zkušenosti a nezaznamenávání parametrů
Nedostatek čištění a údržby
Nehlášení abnormalit

To vše jsou důležité důvody, proč se přesnost zařízení postupně zhoršuje.

15. Závěr

Podstata CNC hydraulického stroje brzdový lis stroj:

= Komplexní výsledek „hydraulické stability + CNC přesnosti + přizpůsobení nástrojů + standardizovaného provozu“

Pro dlouhodobou stabilitu CNC hydraulického ohýbacího lisu jsou klíčové čtyři věci: standardizovaný provoz, správný výběr nástroje, bezproblémový hydraulický systém a řádná pravidelná údržba.